CN111644748B - 一种快速光洁地去除镁合金微弧氧化膜层的方法 - Google Patents
一种快速光洁地去除镁合金微弧氧化膜层的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111644748B CN111644748B CN202010584262.2A CN202010584262A CN111644748B CN 111644748 B CN111644748 B CN 111644748B CN 202010584262 A CN202010584262 A CN 202010584262A CN 111644748 B CN111644748 B CN 111644748B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- laser
- film layer
- magnesium alloy
- arc oxidation
- oxidation film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/36—Removing material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/08—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
- B23K26/082—Scanning systems, i.e. devices involving movement of the laser beam relative to the laser head
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/70—Auxiliary operations or equipment
- B23K26/702—Auxiliary equipment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
Description
技术领域
本发明涉及镁合金氧化膜层去除方法领域,尤其涉及一种快速光洁地去除镁合金微弧氧化膜层的方法。
背景技术
镁具有低密度、高比强度、高比刚度、电磁屏蔽性能等优点,在军工、机械、电子、医疗器械等领域具有广泛的应用前景。然而镁及其合金极易腐蚀,在特殊环境下(如海水、有机/无机盐溶液、有机/无机酸碱溶液等),镁合金会与周围的介质发生化学或电化学反应。
为提高镁合金的耐腐蚀能力,业内常采用微弧氧化进行表面处理,在基体表面生成高硬度、致密的陶瓷膜。然而,镁合金的微弧氧化膜层的主要成分为氧化镁或氧化镁的复合氧化物,难以采用酸液或碱液去除,且酸碱液渗透至基体容易造成基体的过腐蚀。化学方法除膜需要加热、成本高、能耗高、污染严重、工艺复杂、容易伤到镁合金内部。
激光清除因其非直接接触、无污染、易操控的优点,已开始应用于合金的表面处理,尤其广泛适用于铝合金的表面处理,取得了良好的效果,但现有的激光清除技术对镁合金的效果不佳,难以满足要求。如申请号为201310293821.4的现有技术中,公开了一种镁合金表面氧化层的激光蚀刻加工方法,利用的激光束照射镁合金的表面需蚀刻的部位,使表面氧化层直接升华,蚀刻掉表面氧化层,用于提高镁合金的导电性能。然而,其技术方案中采用的扫描速度慢,难以满足大面积膜层快速去除的要求;该方法中线条宽度值偏大,无法适应人们对工件低表面粗糙度的要求。申请号为201610110091.3的现有技术中,利用飞秒脉冲激光作为直接工具,通过扫描振镜实现脉冲序列在工件表面的横向或纵向逐行扫描,刻蚀去除铝、镁等轻金属表面氧化膜。然而,该方法中所用飞秒激光设备昂贵;其目的是去除厚度仅为纳米级别的自然氧化膜;而为达到大的去除量,飞秒脉冲激光的平均功率在20-80W之间,高的输出功率会导致表面毛化粗糙,难以使表面实现低粗糙度。申请号为201610110091.3的现有技术中,提出了一种镁合金工件焊前表面激光清洗方法。然而,其输出功率更是高达100-200W,同样难以使表面实现低粗糙度。
发明内容
为解决现有的激光清除技术对镁合金的效果不佳,难以满足要求的问题,本发明提供了一种快速光洁地去除镁合金微弧氧化膜层的方法。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种快速光洁地去除镁合金微弧氧化膜层的方法,采用激光波长为1.064的纳米激光器对镁合金微弧氧化膜层进行激光去除,激光输出功率为6~18W,激光频率为25~100KHz,扫描方式为对微弧氧化膜层重复进行多次激光光束扫描,相邻两次的扫描方向相互垂直,扫描线间距为0.05~0.09mm,扫描速度为510~2000mm/s。
优选的,对镁合金微弧氧化膜层上受到激光光束扫描的区域进行电阻测量,当区域内任意两点之间的电阻均为零时,镁合金微弧氧化膜层的去除完成,停止对该区域的激光扫描。
优选的,激光输出功率为18W,频率为50KHz,扫描线间距为0.05mm,扫描速度为1000mm/s。
优选的,激光输出功率为9W,频率为50KHz,扫描线间距为0.05mm,扫描速度为1500mm/s。
优选的,激光输出功率为6W,频率为30KHz,扫描线间距为0.05mm,扫描速度为510mm/s。
优选的,激光输出功率为18W,频率为100KHz,扫描线间距为0.09mm,扫描速度为2000mm/s。
优选的,激光输出功率为12W,频率为25KHz,扫描线间距为0.09mm,扫描速度为2000mm/s。
根据上述技术方案,本发明的有益效果是:
本发明与现有的主要适用于铝合金的激光清除方法相比,降低了激光输出功率,采用了适合于镁合金的6~18W的激光输出功率。现有技术中较高功率的激光可适用于铝、钢等合金的表面除膜和清洗处理,然而镁合金的沸点仅为1107℃左右,远低于铝合金的沸点2500℃和钢的沸点2630℃,激光清洗的过程是通过烧蚀使表面升华,露出新鲜的金属表面,意味着不仅要完全去除原有的氧化膜层,还会使激光与金属基体间产生一定的作用,高功率的激光对与沸点较低的镁合金表面的烧蚀严重,并不适合镁合金的表面的高光洁度处理。本发明中采用的激光输出功率既可以对微弧氧化膜层进行充分去除,又可以避免对镁合金表面造成烧蚀,保证激光去除后镁合金的表面质量,还能够节约能耗。
本发明中通过对激光的扫描方式、扫描线间距和扫描速度进行设置,使激光线间距应与激光光斑直径相匹配,实现精确控制,并合理设置扫描方式,以完整地除掉表面的膜层。扫描线间距过大容易使表面出现深浅不一的情况;扫描线间距过小则易导致局部反复接收高能量,造成局部的熔滴增多;扫描方式不当则容易出现膜层清除不彻底的情形。本发明中可以避免上述现有技术中容易出现的不利情况,使得镁合金平面不合格的膜层快速去除,同时保持镁合金表面的低粗糙度,膜层去除速度快且干净,膜层去除后镁合金的表面粗糙度不超过3.2μm,满足镁合金微弧氧化膜层去除的要求,现有的激光去除技术对于镁合金均无法达到本申请的效果。
具体实施方式
一种快速光洁地去除镁合金微弧氧化膜层的方法,采用激光波长为1.064的纳米激光器对镁合金微弧氧化膜层进行激光去除,激光输出功率为6~18W,激光频率为25~100KHz,扫描方式为对微弧氧化膜层重复进行多次激光光束扫描,相邻两次的扫描方向相互垂直,扫描线间距为0.05~0.09mm,扫描速度为510~2000mm/s。
实施例1:
试验对象是微弧氧化膜层厚度为15的镁合金试样,表面粗糙度为1.035。采用激光波长为1.064的纳米激光器对膜层进行激光去除,激光输出功率为18W,频率为50KHz,激光光束扫描方式为1次横向扫描叠加1次纵向扫描,扫描线间距为0.05mm,扫描速度为1000mm/s。
实施例2:
试验对象是微弧氧化膜层厚度为15的镁合金试样,表面粗糙度为1.012。采用激光波长为1.064的纳米激光器对膜层进行激光去除,激光输出功率为9W,频率为50KHz,激光光束扫描方式为1次横向扫描叠加1次纵向扫描,扫描线间距为0.05mm,扫描速度为1500mm/s。
实施例3:
试验对象是微弧氧化膜层厚度为27的镁合金试样,表面粗糙度为1.573。采用激光波长为1.064的纳米激光器对膜层进行激光去除,激光输出功率为6W,频率为30KHz,激光光束扫描方式为1次横向扫描叠加1次纵向扫描,扫描线间距为0.05mm,扫描速度为510mm/s。
实施例4:
试验对象是微弧氧化膜层厚度为27的镁合金试样,表面粗糙度为1.573。采用激光波长为1.064的纳米激光器对膜层进行激光去除,激光输出功率为18W,频率为100KHz,激光光束扫描方式为1次横向扫描叠加1次纵向扫描,扫描线间距为0.09mm,扫描速度为2000mm/s。
实施例5:
试验对象是微弧氧化膜层厚度为27的镁合金试样,表面粗糙度为1.569。采用激光波长为1.064的纳米激光器对膜层进行激光去除,激光输出功率为12W,频率为25KHz,激光光束扫描方式为1次横向扫描叠加1次纵向扫描,扫描线间距为0.09mm,扫描速度为2000mm/s。
实施例1-5的镁合金试样在进行激光去除后表面粗糙度均满足要求,以利于后续的微弧氧化,膜层去除速度快且干净。
Claims (7)
2.根据权利要求1所述的一种快速光洁地去除镁合金微弧氧化膜层的方法,其特征在于:对镁合金微弧氧化膜层上受到激光光束扫描的区域进行电阻测量,当区域内任意两点之间的电阻均为零时,镁合金微弧氧化膜层的去除完成,停止对该区域的激光扫描。
3.根据权利要求1所述的一种快速光洁地去除镁合金微弧氧化膜层的方法,其特征在于:激光输出功率为18W,频率为50KHz,扫描线间距为0.05mm,扫描速度为1000mm/s。
4.根据权利要求1所述的一种快速光洁地去除镁合金微弧氧化膜层的方法,其特征在于:激光输出功率为9W,频率为50KHz,扫描线间距为0.05mm,扫描速度为1500mm/s。
5.根据权利要求1所述的一种快速光洁地去除镁合金微弧氧化膜层的方法,其特征在于:激光输出功率为6W,频率为30KHz,扫描线间距为0.05mm,扫描速度为510mm/s。
6.根据权利要求1所述的一种快速光洁地去除镁合金微弧氧化膜层的方法,其特征在于:激光输出功率为18W,频率为100KHz,扫描线间距为0.09mm,扫描速度为2000mm/s。
7.根据权利要求1所述的一种快速光洁地去除镁合金微弧氧化膜层的方法,其特征在于:激光输出功率为12W,频率为25KHz,扫描线间距为0.09mm,扫描速度为2000mm/s。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010584262.2A CN111644748B (zh) | 2020-06-24 | 2020-06-24 | 一种快速光洁地去除镁合金微弧氧化膜层的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010584262.2A CN111644748B (zh) | 2020-06-24 | 2020-06-24 | 一种快速光洁地去除镁合金微弧氧化膜层的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111644748A CN111644748A (zh) | 2020-09-11 |
CN111644748B true CN111644748B (zh) | 2022-06-10 |
Family
ID=72344272
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010584262.2A Active CN111644748B (zh) | 2020-06-24 | 2020-06-24 | 一种快速光洁地去除镁合金微弧氧化膜层的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111644748B (zh) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114351233A (zh) * | 2021-12-08 | 2022-04-15 | 江苏大学 | 一种利用激光进行阳极局部活化实现定域电沉积的方法及装置 |
CN114438568B (zh) * | 2022-01-04 | 2023-03-21 | 中车青岛四方机车车辆股份有限公司 | 一种金属防护涂层的制备方法 |
CN114686870B (zh) * | 2022-03-30 | 2023-05-26 | 广东省科学院新材料研究所 | 还原炉底盘表面银层的制备方法、还原炉底盘及还原炉 |
CN114657549B (zh) * | 2022-03-30 | 2023-05-26 | 广东省科学院新材料研究所 | 还原炉钟罩内表面银层的制备方法、还原炉钟罩和还原炉 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TW284907B (en) * | 1995-06-07 | 1996-09-01 | Cauldron Lp | Removal of material by polarized irradiation and back side application for radiation |
US8378258B2 (en) * | 2004-08-02 | 2013-02-19 | Ipg Microsystems Llc | System and method for laser machining |
CN105537774A (zh) * | 2016-02-27 | 2016-05-04 | 北京工业大学 | 一种基于飞秒激光刻蚀的氧化膜去除方法 |
CN107813053A (zh) * | 2017-09-26 | 2018-03-20 | 上海航天精密机械研究所 | 铝合金阳极氧化膜层的清除方法 |
CN108325948A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-07-27 | 上海君屹工业自动化股份有限公司 | 一种航空发动机钛合金零部件氧化层的激光清洗方法 |
-
2020
- 2020-06-24 CN CN202010584262.2A patent/CN111644748B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN111644748A (zh) | 2020-09-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN111644748B (zh) | 一种快速光洁地去除镁合金微弧氧化膜层的方法 | |
Shi et al. | A study of microstructure and mechanical properties of aluminum alloy using laser cleaning | |
CN103233258A (zh) | 一种基于微弧氧化和激光重熔的致密性增强型陶瓷膜层的制备方法 | |
Zhang et al. | Effect of laser cleaning process parameters on the surface roughness of 5754-grade aluminum alloy | |
Huang et al. | Principle, process, and application of metal plasma electrolytic polishing: a review | |
CN109664026B (zh) | 一种铝合金表面小尺寸二维码激光标刻方法 | |
Nowak et al. | Thermochemical laser etching of stainless steel and titanium in liquids | |
CN104439710A (zh) | 一种水射流辅助激光化学刻蚀的装置及方法 | |
CN112410847A (zh) | 一种钛合金微弧氧化涂层的局部修复装置及方法 | |
CN110385520A (zh) | 激光微织构304不锈钢表面疏水性微细电解复合加工工艺 | |
CN105643077B (zh) | 一种铝合金工件的点焊工艺方法 | |
Soundarrajan et al. | Electrochemical micromachining of copper alloy through hot air assisted electrolyte approach | |
CN111495881A (zh) | 一种双光激光除锈方法 | |
CN110756997A (zh) | 提高铝箔粘接强度的表面处理方法 | |
Painuly et al. | Electrochemical machining and allied processes: a comprehensive review | |
Ramasawmy et al. | Investigation of the effect of electrochemical polishing on EDM surfaces | |
Razab et al. | Identification of optimum operatives parameters for Pulse Nd: YAG laser in paint removal on different types of car coated substrate | |
CN107338449A (zh) | 一种钛合金表面氧化皮激光清洗方法 | |
Yu et al. | Influence of laser parameters on corrosion resistance of laser melting layer on C45E4 steel surface | |
Shao et al. | Laser-assisted thermochemical ultrahigh-precision polishing of titanium in phosphoric acid solution | |
Wang et al. | Experimental research on chemical polishing of metal capillary inner wall for laser-assisted electrochemical machining | |
CN105525325A (zh) | 一种金属合金的表面处理方法 | |
KR970008160B1 (ko) | 전해 부식에 의한 전기강 처리 방법 | |
Ragutkin et al. | Creation of Hydrophobic Functional Surfaces of Structural Materials on the Basis of Laser Ablation (Overview) | |
Zhang et al. | Comparison of different laser-assisted electrochemical methods based on surface morphology characteristics |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |