CN111642384A - 一种豆芽生产培育装置的使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种豆芽生产培育装置的使用方法，属于豆芽养殖领域。该使用方法所提供的装置包括：底座、支撑装置、培育装置和浸水装置；支撑装置包括第一支架和第二支架，第一支架和第二支架均固定设置在所述底座上；第二支架远离底座的一端上固定设置有电机，电机输出端传动连接有主动轮，主动轮与齿圈的外轮齿啮合；本发明的有益效果是：通过改变电机转动方向，转盘转动实现转盘上的每个培育箱都可以经过水槽进而实现箱内豆芽浇水的目的，省去了人工浇水时间和人力，从培育箱中漏下的清水会重新落在水槽内，节省水资源；当豆芽成熟后，培育箱可以翻转，豆芽会洒落在水槽内，节省人工收取豆芽的繁琐过程。

Description

一种豆芽生产培育装置的使用方法

技术领域

本发明涉及豆芽养殖领域，特别涉及一种豆芽生产培育装置的使用方法。

背景技术

豆芽在日常生活中时必不可少的蔬菜，许多快餐店和外面餐饮店往往都会选择豆芽来当做主营菜品的配菜的，豆芽的培育过程并不复杂，但是在挑选好培育的豆子后并进行豆芽培育的过程中需要对豆子进行大量的频繁的淋水或者浇水，但是现有技术中的豆芽机往往都是直接放在地面上对豆芽进行淋水，从豆芽上漏下的水直接落在了地造成了水资源的浪费。同时不断的浇水淋水往往需要大量的人工来完成，而且在豆芽培育的前期需要每隔5至6小时就对豆芽进行淋水，这样增加的豆芽培育的成本，对养殖户是不友好的。

综上所述，现有技术中豆芽培育时存在浪费水资源、需要频繁的浇水淋水，耗费人力和时间的问题。

发明内容

本发明提供一种豆芽生产培育装置的使用方法，可以解决现有技术中所存在在豆芽培育过程中频繁的淋水耗费大量的时间和人力，同时又浪费水的问题。

一种豆芽生产培育装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：提供一种豆芽生产培育装置，包括底座、支撑装置、培育装置和浸水装置；

所述支撑装置包括第一支架和第二支架，所述第一支架和所述第二支架均固定设置在所述底座上，所述第一支架和所述第二支架均为L形杆；

所述培育装置包括转盘、若干培育箱、齿轮组、圆盘和若干转动轮，所述转盘可转动的设置在所述第一支架远离所述底座的一端上，若干所述转动轮均可转动地设置在所述转盘上，且若干所述转动轮沿所述转盘的中心周向均匀布置，所述培育箱固定设置在所述转动轮上，所述培育箱与所述转动轮的数量一一对应；所述第一支架的一端贯穿所述转盘，所述齿轮组包括内棘轮、棘爪和齿轮，所述内开设有内腔，所述内腔内设置有所述内棘轮，所述内棘轮和所述齿轮同轴设置，所述第一支架贯穿所述圆盘的一端与所述内棘轮固定连接，所述棘爪铰接在所述齿轮内壁上，所述齿轮可与所述转盘产生相对转动；所述圆盘与所述转盘同轴设置，所述圆盘可转动的设置在所述第一支架上，所述圆盘上固定设置有齿圈，所述齿圈内外两侧均固定设置有轮齿；

一个所述转动轮与所述齿轮之间通过链条连接，每个所述转动轮均与所述齿圈的内轮齿啮合；

所述第二支架远离所述底座的一端上固定设置有电机，所述电机输出端传动连接有主动轮，所述主动轮与所述齿圈的外轮齿啮合；所述浸水装置用于收集从培育箱中漏下的清水；

S2，向所述培育箱注入所述培育箱容积15％的豆子；

所述S2还包括：

S21，启动所述电机；使得所述电机反转，所述转盘转动的角速度与所述转动轮转动的角速度相同，所述培育箱始终处于水平状态；

S22，调整所述浸水装置的位置，使得浇水时所述浸水装置可以收集从所述培育箱中漏下的清水。

进一步地，所述浸水装置包括水槽、第一液压装置和第二液压装置，所述第一液压装置和所述第二液压装置均包括液压缸和液压杆，所述液压缸和所述液压杆相配合，所述液压缸用于升降所述液压杆，所述第一液压装置和所述第二液压装置分别固定设置在所述底座两侧上，所述第一液压装置的液压杆铰接在所述水槽的底端上，所述水槽的底端位于所述第二液压装置上方的外壁上开设有滑槽，所述滑槽内可滑动的设置有第一滑块，所述第二液压装置的液压杆铰接在所述第一滑块上，所述水槽位于所述培育装置的下方。

所述使用方法还包括：

S3，调整所述浸水装置的高度，使得所述培育装置在转动时，所述培育箱能够浸入在所述水槽的水中。

进一步地，所述豆芽生产培育装置还包括所述培育箱内设置有压紧装置，所述压紧装置包括锁止装置、压紧臂、第一连接杆、复位弹簧、螺栓和压紧网板，所述压紧臂上端固定设置有支撑柱，所述支撑柱上铰接有第一挡杆，所述压紧臂内部开设有空腔，所述压紧臂上端部开设有若干通孔，所述压紧臂两侧壁上均开设有限位孔，且所述限位孔位置相互对应，所述通孔贯通至所述空腔内，所述限位孔贯通至所述空腔内，所述空腔内可滑动的设置有第二滑块，所述第二滑块的中心固定设置有第二挡杆，所述第二挡杆一端贯穿所述第二滑块和两个所述限位孔，所述第二挡杆与所述第二滑块固定连接，所述第二挡杆另一端延伸至所述培育箱外，所述第二挡杆一端套设有套筒，所述套筒穿过一个所述限位孔且可以在一个所述限位孔内滑动；所述锁止装置包括第二连接杆、钢球和限位块，所述第二连接杆一端固定连接在所述压紧臂上端面上、另一端铰接所述钢球，所述限位块一端铰接在所述第一挡杆上、另一端穿过所述通孔，所述锁止装置的数量与所述通孔的数量一一对应；

所述第一连接杆一端固定连接在所述套筒上、另一端与所述压紧网板的中部铰接，所述复位弹簧一端固定连接所述压紧臂的下端面、另一端固定连接所述压紧网板，所述压紧网板可上下滑动的设置在所述培育箱内；

所述培育箱一侧壁上部开设有安装孔，所述压紧臂安装在所述安装孔内且与所述螺栓螺纹配合；

所述第二连接杆为C形杆；

所述第一挡杆和所述第二挡杆均为圆杆；

所述水槽内固定设置有第一顶杆和第二顶杆；

所述使用方法还包括：

S4，安装所述压紧装置：将压紧臂插进所述安装孔内，插入所述螺栓使得所述压紧臂与所述培育箱固定连接；

S5，调整所述压紧装置使得豆子被所述压紧网板压紧；

S6，在豆子发芽后调整所述压紧装置与所述培育箱底端之间的间距，使得豆芽不会被压断；

S7，在豆芽成熟后拆除所述压紧装置；

S8，调整所述浸水装置的高度，使得所述培育装置在转动时，所述培育装置的最低点与所述浸水装置的最高点之间留有足够豆芽掉落的间隙；

S9，改变所述电机转向，使得所述电机正转，所述转盘转动的角速度小于所述转动轮转动的角速度，所述培育箱发生偏转。

本发明的有益效果是：以电机顺时针转动为证为例，当电机反转时电机通过主动轮带动齿圈转动，齿圈带动转盘和转动轮转动，转盘转动实现转盘上的每个培育箱都可以经过水槽进而实现箱内豆芽浇水的目的，省去了人工浇水时间和人力，同时从培育箱中漏下的清水会重新落在水槽内，节省水资源；当豆芽成熟后，拆下压紧装置后，电机正转，此时转盘转动的角速度没有转动轮大，培育箱会翻转，豆芽会洒落在水槽内，节省人工收取豆芽的繁琐过程，节省人力。

附图说明

图1为本发明提供的一种豆芽生产培育装置结构示意图，

图2为本发明提供的一种豆芽生产培育装置培育装置结构示意图，

图3为本发明提供的一种豆芽生产培育装置的侧示意图，

图4为本发明提供的一种豆芽生产培育装置培育箱的结构示意图，

图5为本发明提供的一种豆芽生产培育装置图4中A-A处的剖视图，

图6为本发明提供的一种豆芽生产培育装置培育箱的俯视图，

图7为本发明提供的一种豆芽生产培育装置图4中B处的局部放大图，

图8为本发明提供的一种豆芽生产培育装置图1中C-C处的剖视图

附图标记说明：

1-培育装置，11-转盘，12-培育箱，13-第一支架，14-内棘轮，141-齿轮，142-棘爪，15-转动轮，16-链条，17-齿圈，171-圆盘，2-浸水装置，20-水槽，201-滑槽，202-第一滑块，21-底座，22-第二支架，23-电机，24-主动轮，25-液压缸，26-液压杆，3-压紧装置，30-螺栓，31-压紧臂，311-空腔，312-通孔，32-压紧网板，33-支撑柱，34-第一挡杆，341-限位块，342-钢球，343-第二连接杆，35-第二滑块，36-第一连接杆，361-套筒，37-复位弹簧，38-第二挡杆，39-限位孔，41-第一顶杆，42-第二顶杆。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

实施例1：

如图1至图2所示，本发明所使用的一种豆芽生产培育装置包括：

底座21、支撑装置、培育装置1和浸水装置2；

支撑装置包括第一支架13和第二支架22，第一支架13和第二支架22均固定设置在底座21上，第一支架13和第二支架22均为L形杆；

培育装置1包括转盘11、若干培育箱12、齿轮组、圆盘171和若干转动轮15，转盘11可转动的设置在第一支架13远离底座21的一端上，若干转动轮15均可转动地设置在转盘11上，且若干转动轮15沿转盘11的中心周向均匀布置，培育箱12固定设置在转动轮15上，培育箱12与转动轮15的数量一一对应；第一支架13的一端贯穿转盘11，齿轮组包括内棘轮14、棘爪142和齿轮141，141内开设有内腔，内腔内设置有内棘轮14，内棘轮14和齿轮141同轴设置，第一支架13贯穿圆盘171的一端与内棘轮14固定连接，棘爪142铰接在齿轮141内壁上，齿轮141可与转盘11产生相对转动；圆盘171与转盘11同轴设置，圆盘171可转动的设置在第一支架13上，圆盘171上固定设置有齿圈17，齿圈17内外两侧均固定设置有轮齿；

一个转动轮15与齿轮141之间通过链条16连接，每个转动轮15均与齿圈17的内轮齿啮合；

第二支架22远离底座21的一端上固定设置有电机23，电机23输出端传动连接有主动轮24，主动轮24与齿圈17的外轮齿啮合；

浸水装置2用于收集从培育箱12中漏下的清水。

工作原理：将准备好的需要培育的豆子放进培育箱12内，安放完毕后可启动电机23，为防止培育装置1在受到电机23带动并转动后，电机23停止时仍然自转，电机23可选用刹车电机；启动电机23后电机23转动，以电机23顺时针转动为正方向，电机23反转带动主动轮24转动，主动轮24反转带动齿圈17正转，齿圈17正转带动转动轮15正转，由于一个转动轮15与齿轮组的齿轮141之间通过链条16连接，而齿轮组的内棘轮14又是固定设置的，所述齿轮组的齿轮141只具有一个转动方向；当转动轮15正转时齿轮141不转动，在链条16的作用下转动设置在转盘11上转动轮15回带动转盘11反转，此时转盘11转动的角速度与转动轮15转动的角速度完全一样，如此，固定且水平设置在转动轮15上的培育箱12始终处于水平状态，其内的豆芽不会洒出；需要浇水时只需设置好水管浇水的位置，启动电机23即可实现对所有培育箱12进行浇水的操作，同时，培育箱12是两侧采用网孔设计的，当水浇在培育箱12上面时在保证豆芽拥有充足的清水的同时，多余的清水会从网孔处漏下，而设置在培育装置1下方的浸水装置2正好可以完全的收集从培育箱12中漏下的清水，收集的清水可以反复使用，而没有浸水装置2的话水资源会被浪费，这样的设计节约了水资源。

当豆芽培育完成后，需要收集成熟的豆芽时，传统的豆芽机需要工作人员将每一个培育箱12内的豆芽都拿出来再统一收集，这样无疑是低效率的，本发明设计只需在豆芽成熟后将设置电机23正转，此时齿轮组的齿轮141可以转动，转动时转盘11在转动轮15的带动下也会转动，但是转盘11转动的角速度低于转动轮15转动的角速度，此时培育箱12会出现偏转，并出现180°翻转，这时候培育箱12内的豆芽会直接掉落在浸水装置2中，而浸水装置2中还有之前浇水时余下的水，豆芽掉落时有水进行缓冲不会受损，同时可将豆芽就地清洗，实现豆芽统一收集统一清洗的效果，这样可以节省人力，提高效率。

使用方法包括以下步骤：

S1，向培育箱12注入培育箱12容积15％的豆子；

S1还包括：

S11，启动电机23；使得电机23反转，转盘11转动的角速度与转动轮15转动的角速度相同，培育箱12始终处于水平状态；

S12，调整浸水装置2的位置，使得浇水时浸水装置2可以收集从培育箱12中漏下的清水。

实施例2：

由于豆芽浇水时往往会出现外围的豆芽都浸湿到水了，而内部的豆芽并没有被水浸湿，造成豆芽发育参差不齐影响品质，所以在实施例1的基础上，如图1至图3所示，本发明所使用的豆芽生产培育装置中的浸水装置2包括水槽20、第一液压装置和第二液压装置，第一液压装置和第二液压装置均包括液压缸25和液压杆26，液压缸25和液压杆26相配合，液压缸25用于升降液压杆26，第一液压装置和第二液压装置分别固定设置在底座21两侧上，第一液压装置的液压杆26铰接在水槽20的底端上，水槽20的底端位于第二液压装置上方的外壁上开设有滑槽201，滑槽201内可滑动的设置有第一滑块202，第二液压装置的液压杆26铰接在第一滑块202上，水槽20位于培育装置1的下方。

工作原理：由于浇水会存在中心部分的豆芽没有浸湿到水导致发育受损，故设计浸水装置2可上下调节，即同时启动第一液压装置和第二液压装置即可将水槽20向上提升，调节好高度时停止提升，此时再启动电机23可实现培育箱12内的豆芽完全浸没在水中，使得所有豆芽都可以浸湿补充水分，同时为防止第一液压装置和第二液压装置由于设备的原因导致无法同时升降故在水槽20下端设置有滑槽201，这样即使在第一液压装置和第二液压装置没有同步提升时，通过第一滑块202在滑槽201内滑动进行让位使得水槽20依然可以上升。

使用方法还包括：

S2，调整浸水装置2的高度，使得培育装置1在转动时，培育箱12能够浸入在水槽20的水中。

实施例3：

由于现有技术中的豆芽机仅有对豆芽浇水的操作并没有实现抑制豆芽生根生叶、增大豆芽径粗的装置，所以在实施例2的基础上，如图1至图7所示，本发明所使用的豆芽生产培育装置中的培育箱12内设置有压紧装置3，压紧装置3包括锁止装置、压紧臂31、第一连接杆36、复位弹簧37、螺栓30和压紧网板32，压紧臂31上端固定设置有支撑柱33，支撑柱33上铰接有第一挡杆34，压紧臂31内部开设有空腔311，压紧臂31上端部开设有若干通孔312，压紧臂31一侧壁上开设有限位孔39，通孔312贯通至空腔311内，限位孔39贯通至空腔311内，空腔311内可滑动的设置有第二滑块35，第二滑块35的中心固定设置有第二挡杆38，第二挡杆38一端贯穿第二滑块35和两个限位孔39，第二挡杆38与第二滑块35固定连接，第二挡杆38另一端延伸至培育箱12外，第二挡杆38一端套设有套筒361，套筒361穿过限位孔39且可以在限位孔39内滑动；锁止装置包括第二连接杆343、钢球342和限位块341，第二连接杆343一端固定连接在压紧臂31上端面上、另一端铰接钢球342，限位块341一端铰接在第一挡杆34上、另一端穿过通孔312，锁止装置的数量与通孔312的数量一一对应；

第一连接杆36一端固定连接在套筒361上、另一端与压紧网板32的中部铰接，复位弹簧37一端固定连接压紧臂31的下端面、另一端固定连接压紧网板32，压紧网板32可上下滑动的设置在培育箱12内；

培育箱12一侧壁上部开设有安装孔，压紧臂31安装在安装孔内且与螺栓30螺纹配合。第二连接杆343为C形杆。第一挡杆34为L形杆，第一挡杆34和第二挡杆均为圆杆。水槽20内固定设置有第一顶杆41和第二顶杆42。

工作原理：当电机23带动转盘转动时，随着转盘转动培育箱12会慢慢转动至低处，此时，浸水装置2上升，固定设置在水槽20底端内壁上的第一顶杆41和第二顶杆42到达预定位置，第一挡杆34首先抵触到第一顶杆41，第一顶杆41相较与第二顶杆42较长，第一挡杆34相较于第二挡杆38位置较高且更加靠近第一顶杆41，当培育箱12继续转动时，第二挡杆38不会抵触到第一顶杆41；第一挡杆34与第一顶杆41接触，第一挡杆34被抬起，第一挡杆34抬起时带动限位块341上移，限位块341上移后钢球342失去阻挡，由于复位弹簧37始终是处于拉伸状态的，当钢球342失去阻挡可以转动时，复位弹簧37收缩使得压紧网板32上移，网板上移推动第一连接杆36，第一连接杆36推动第二滑块35在空腔311内滑动，实现压紧网板32可以上移，这时培育箱12内的豆芽没有收到挤压处于松散的状态，可以更好的浸水，同时移动的培育箱12可以更好的让豆芽浸水。

当培育箱12转动到第二顶杆42的位置时，第二挡杆38与第二顶杆42抵触，第二顶杆42与第二挡杆38的接触端为倾斜设计，这样在第二挡杆38抵触到第二顶杆42时可以减少摩擦防止装置调整不当导致电机23培育装置1卡死；当第二挡杆38受到第二顶杆42的抵触时，第二挡杆38在装盘11的带动先不断转动，并处于边上升边转动的状态，此时第二挡杆38会被第二顶杆42抵触并与转盘11产生相对位移，使得与第二挡杆38固定连接的第二滑块35与转盘11也产生相对位移，以附图4为例，第二滑块35向左位移时，铰接在第一挡杆34上的限位块341会被推出通孔312，当滑块不再抵触限位块341时限位块341与第一挡杆34在重力的作用下会下落并重新进入到通孔312内，此时由于第二滑块35的移动使得压紧网板32向下位移，再一次压紧了豆芽，这样豆芽会处于一种较大压力和较低氧的状态，这样可达到抑制豆芽生根生叶的效果，同时由于压紧网板32的压紧使得纵向生长受到抑制而横向生长没有抑制，进而达到增粗豆芽芽径的效果，使得豆芽的口感更佳，经济效益更高。

为防止在压紧豆芽时将豆芽压断，应在豆芽发芽之前就应选择好适当的压紧程度，为方便调节压紧网板32可将第二滑块35改为轴承，变滑动摩擦为滚动摩擦，压紧网板32应选用具有一定弹性的材料，软橡胶材质，在豆芽开始发芽后可以不再反复的压紧松散豆芽，可单独只进行浸水，但应适当增加浸水次数以提供豆芽培育所需的水分，第一顶杆41和第二顶杆42也可设置成与水槽20内壁螺纹连接，这样方便拆卸，豆芽发育后期只需要压紧时可拆除第一顶杆41；通过调节水槽20的高度也可调节压紧网板32与培育箱12底端内部的距离；当豆芽培育完成后拆卸螺栓30即可取下压紧装置3。

使用方法还包括：

S3，安装压紧装置3：将压紧臂31插进安装孔内，插入螺栓30使得压紧臂31与培育箱12固定连接；

S4，调整压紧装置3使得豆子被压紧网板32压紧；

S5，在豆子发芽后调整压紧装置3与培育箱12底端之间的间距，使得豆芽不会被压断；

S6，在豆芽成熟后拆除压紧装置3；

S7，调整浸水装置2的高度，使得培育装置1在转动时，培育装置1的最低点与浸水装置2的最高点之间留有足够豆芽掉落的间隙；

S8，改变电机23转向，使得电机23正转，转盘11转动的角速度小于转动轮15转动的角速度，培育箱12发生偏转。

以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是，本发明实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种豆芽生产培育装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：提供一种豆芽生产培育装置，包括底座(21)、支撑装置、培育装置(1)和浸水装置(2)；

所述支撑装置包括第一支架(13)和第二支架(22)，所述第一支架(13)和所述第二支架(22)均固定设置在所述底座(21)上，所述第一支架(13)和所述第二支架(22)均为L形杆；

所述培育装置(1)包括转盘(11)、若干培育箱(12)、齿轮组、圆盘(171)和若干转动轮(15)，所述转盘(11)可转动的设置在所述第一支架(13)远离所述底座(21)的一端上，若干所述转动轮(15)均可转动地设置在所述转盘(11)上，且若干所述转动轮(15)沿所述转盘(11)的中心周向均匀布置，所述培育箱(12)固定设置在所述转动轮(15)上，所述培育箱(12)与所述转动轮(15)的数量一一对应；所述第一支架(13)的一端贯穿所述转盘(11)，所述齿轮组包括内棘轮(14)、棘爪(142)和齿轮(141)，所述(141)内开设有内腔，所述内腔内设置有所述内棘轮(14)，所述内棘轮(14)和所述齿轮(141)同轴设置，所述第一支架(13)贯穿所述圆盘(171)的一端与所述内棘轮(14)固定连接，所述棘爪(142)铰接在所述齿轮(141)内壁上，所述齿轮(141)可与所述转盘(11)产生相对转动；所述圆盘(171)与所述转盘(11)同轴设置，所述圆盘(171)可转动的设置在所述第一支架(13)上，所述圆盘(171)上固定设置有齿圈(17)，所述齿圈(17)内外两侧均固定设置有轮齿；

一个所述转动轮(15)与所述齿轮(141)之间通过链条(16)连接，每个所述转动轮(15)均与所述齿圈(17)的内轮齿啮合；

所述第二支架(22)远离所述底座(21)的一端上固定设置有电机(23)，所述电机(23)输出端传动连接有主动轮(24)，所述主动轮(24)与所述齿圈(17)的外轮齿啮合；所述浸水装置(2)用于收集从培育箱(12)中漏下的清水；

S2，向所述培育箱(12)注入所述培育箱(12)容积15％的豆子；

所述S2还包括：

S21，启动所述电机(23)；使得所述电机(23)反转，所述转盘(11)转动的角速度与所述转动轮(15)转动的角速度相同，所述培育箱(12)始终处于水平状态；

S22，调整所述浸水装置(2)的位置，使得浇水时所述浸水装置(2)可以收集从所述培育箱(12)中漏下的清水。

2.如权利要求1所述的一种豆芽生产培育装置的使用方法，其特征在于，所述浸水装置(2)包括水槽(20)、第一液压装置和第二液压装置，所述第一液压装置和所述第二液压装置均包括液压缸(25)和液压杆(26)，所述液压缸(25)和所述液压杆(26)相配合，所述液压缸(25)用于升降所述液压杆(26)，所述第一液压装置和所述第二液压装置分别固定设置在所述底座(21)两侧上，所述第一液压装置的液压杆(26)铰接在所述水槽(20)的底端上，所述水槽(20)的底端位于所述第二液压装置上方的外壁上开设有滑槽(201)，所述滑槽(201)内可滑动的设置有第一滑块(202)，所述第二液压装置的液压杆(26)铰接在所述第一滑块(202)上，所述水槽(20)位于所述培育装置(1)的下方；

所述使用方法还包括：

S3，调整所述浸水装置(2)的高度，使得所述培育装置(1)在转动时，所述培育箱(12)能够浸入在所述水槽(20)的水中。

3.如权利要求2所述的一种豆芽生产培育装置的使用方法，其特征在于，所述豆芽生产培育装置还包括所述培育箱(12)内设置有压紧装置(3)，所述压紧装置(3)包括锁止装置、压紧臂(31)、第一连接杆(36)、复位弹簧(37)、螺栓(30)和压紧网板(32)，所述压紧臂(31)上端固定设置有支撑柱(33)，所述支撑柱(33)上铰接有第一挡杆(34)，所述压紧臂(31)内部开设有空腔(311)，所述压紧臂(31)上端部开设有若干通孔(312)，所述压紧臂(31)两侧壁上均开设有限位孔(39)，且所述限位孔(39)位置相互对应，所述通孔(312)贯通至所述空腔(311)内，所述限位孔(39)贯通至所述空腔(311)内，所述空腔(311)内可滑动的设置有第二滑块(35)，所述第二滑块(35)的中心固定设置有第二挡杆(38)，所述第二挡杆(38)一端贯穿所述第二滑块(35)和两个所述限位孔(39)，所述第二挡杆(38)与所述第二滑块(35)固定连接，所述第二挡杆(38)另一端延伸至所述培育箱(12)外，所述第二挡杆(38)一端套设有套筒(361)，所述套筒(361)穿过一个所述限位孔(39)且可以在一个所述限位孔(39)内滑动；所述锁止装置包括第二连接杆(343)、钢球(342)和限位块(341)，所述第二连接杆(343)一端固定连接在所述压紧臂(31)上端面上、另一端铰接所述钢球(342)，所述限位块(341)一端铰接在所述第一挡杆(34)上、另一端穿过所述通孔(312)，所述锁止装置的数量与所述通孔(312)的数量一一对应；

所述第一连接杆(36)一端固定连接在所述套筒(361)上、另一端与所述压紧网板(32)的中部铰接，所述复位弹簧(37)一端固定连接所述压紧臂(31)的下端面、另一端固定连接所述压紧网板(32)，所述压紧网板(32)可上下滑动的设置在所述培育箱(12)内；

所述培育箱(12)一侧壁上部开设有安装孔，所述压紧臂(31)安装在所述安装孔内且与所述螺栓(30)螺纹配合；

所述第二连接杆(343)为C形杆；

所述第一挡杆(34)和所述第二挡杆(38)均为圆杆；

所述水槽(20)内固定设置有第一顶杆(41)和第二顶杆(42)；

所述使用方法还包括：

S4，安装所述压紧装置(3)：将压紧臂(31)插进所述安装孔内，插入所述螺栓(30)使得所述压紧臂(31)与所述培育箱(12)固定连接；

S5，调整所述压紧装置(3)使得豆子被所述压紧网板(32)压紧；

S6，在豆子发芽后调整所述压紧装置(3)与所述培育箱(12)底端之间的间距，使得豆芽不会被压断；

S7，在豆芽成熟后拆除所述压紧装置(3)；

S8，调整所述浸水装置(2)的高度，使得所述培育装置(1)在转动时，所述培育装置(1)的最低点与所述浸水装置(2)的最高点之间留有足够豆芽掉落的间隙；

S9，改变所述电机(23)转向，使得所述电机(23)正转，所述转盘(11)转动的角速度小于所述转动轮(15)转动的角速度，所述培育箱(12)发生偏转。

Images