CN111641742A - 移动终端及尺寸测量方法 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种移动终端及尺寸测量方法。其中，移动终端包括壳体，及设于壳体内的显示屏、主动齿轮、从动齿轮、霍尔传感器和多个磁性器件；主动齿轮与从动齿轮咬合连接；从动齿轮的边缘处设有多个磁性器件，每相邻两个磁性器件间的间距相同；霍尔传感器与设有多个磁性器件的边缘处相对位置；壳体上设有一开口，主动齿轮可伸缩设于开口处；主动齿轮用于沿一目标物体的待测量部位滚动，以带动从动齿轮转动，霍尔传感器用于采集多个磁性器件随从动齿轮转动时产生的脉冲信号，计算主动齿轮沿目标物体的待测量部位滚动的滚动距离，以得到目标物体的待测量部位的尺寸，显示屏用于显示目标物体的待测量部位的尺寸，以使移动终端实现测量功能。

Description

移动终端及尺寸测量方法

技术领域

本申请涉及移动终端技术，尤其涉及测量技术领域，特别涉及一种移动终端及尺寸测量方法。

背景技术

物体的尺寸测量是日常生活中经常遇到的情形，一般情况下，人们可以通过测量工具(例如尺子等)来测量物体的尺寸。由于人们在生活当中不可能时时刻刻带着测量工具，所以当用户需要测量物体尺寸的时候，身边很有可能并没有测量工具，不能及时进行测量，这时用户需要通过一定的方式先去获取测量工具，例如，去向他人借用测量工具或去商店购买测量工具，在获取到测量工具后，再来进行测量。此外，传统尺子对数据的处理也比较人工化，主要是通过人为的方法对数据进行处理。

因此，现有的测量物体尺寸的方法非常不便利以及缺乏智能性。

发明内容

本申请实施例提供一种移动终端及尺寸测量方法，可以使得移动终端实现测量功能，且能实现目标物体的多维度测量并及时显示测量结果，提升终端便携性。

本申请实施例提供一种移动终端，包括壳体，以及设置于所述壳体内的显示屏、主动齿轮、从动齿轮、霍尔传感器和多个磁性器件；

所述主动齿轮与所述从动齿轮咬合连接；

所述从动齿轮的边缘处设有所述多个磁性器件，每相邻两个磁性器件之间的间距相同；

所述霍尔传感器与所述设有所述多个磁性器件的边缘处相对位置；

所述壳体上设有一开口，所述主动齿轮可伸缩设置于所述开口处；

所述主动齿轮用于沿一目标物体的待测量部位滚动，以带动所述从动齿轮转动，所述霍尔传感器用于采集所述多个磁性器件随所述从动齿轮转动时产生的脉冲信号，计算所述主动齿轮沿所述目标物体的待测量部位滚动的滚动距离，以得到所述目标物体的待测量部位的尺寸，所述显示屏用于显示所述目标物体的待测量部位的尺寸。

在本实施例所述的移动终端中，当所述从动齿轮的直径大于所述主动齿轮的直径时，所述从动齿轮和所述主动齿轮连接方式为外咬合。

在本实施例所述的移动终端中，当所述从动齿轮的直径小于所述主动齿轮的直径时，所述从动齿轮和所述主动齿轮连接方式为外咬合或者内咬合。

在本实施例所述的移动终端中，当需对所述目标物体的待测部位测量尺寸时，将所述主动齿轮的外露部分从所述开口处伸出所述壳体外；以及

当完成测量时，将所述伸出至所述壳体外的所述主动齿轮的外露部分从所述开口处收入所述壳体内。

在本实施例所述的移动终端中，在所述开口处设有可移动的遮挡件；

当需对所述目标物体的待测部位测量尺寸时，将所述遮挡件从所述开口处移动至所述开口之外，且将所述主动齿轮的外露部分从所述开口处伸出所述壳体外；以及

当完成测量时，将所述伸出至所述壳体外的所述主动齿轮的外露部分从所述开口处收入所述壳体内，以及将所述遮挡件移动至所述开口处。

本申请实施例还提供了一种尺寸测量方法，应用于移动终端，所述移动终端包括壳体，以及设置于所述壳体内的显示屏、主动齿轮、从动齿轮、霍尔传感器和多个磁性器件，所述主动齿轮和所述从动齿轮咬合连接，所述从动齿轮的边缘处设有所述多个磁性器件，每相邻两个磁性器件之间的间距相同，所述霍尔传感器与所述设有所述多个磁性器件的边缘处相对位置，所述壳体上设有一开口，所述主动齿轮可伸缩设置于所述开口处，所述方法包括：

当所述主动齿轮沿一目标物体的待测量部位滚动，以带动所述从动齿轮转动时，获取所述霍尔传感器采集所述多个磁性器件随所述从动齿轮转动时产生的脉冲信号；

根据所述脉冲信号，计算所述主动齿轮沿所述目标物体的待测量部位滚动的滚动距离，以得到所述目标物体的待测量部位的尺寸；

通过所述显示屏显示所述目标物体的待测量部位的尺寸。

在本实施例所述的尺寸测量方法中，所述根据所述脉冲信号，计算所述主动齿轮沿所述目标物体的待测量部位滚动的滚动距离，以得到所述目标物体的待测量部位的尺寸，包括：

对所述霍尔传感器产生的脉冲信号进行计数，得到所述脉冲信号的计数值；

根据所述脉冲信号的计数值计算所述主动齿轮沿所述目标物体的待测量部位滚动的滚动距离，以得到所述目标物体的待测量部位的尺寸。

在本实施例所述的尺寸测量方法中，在所述根据所述脉冲信号的计数值计算所述主动齿轮沿所述目标物体的待测量部位滚动的滚动距离，以得到所述目标物体的待测量部位的尺寸之后，所述方法还包括：

根据所述目标物体的待测量部位的尺寸计算出所述目标物体的度量参数；

将所述目标物体的度量参数显示在所述移动终端上。

在本实施例所述的尺寸测量方法中，所述根据所述脉冲信号的计数值计算所述主动齿轮沿所述目标物体的待测量部位滚动的滚动距离，以得到所述目标物体的待测量部位的尺寸，包括：

根据所述脉冲信号的计数值、所述从动齿轮的周长、所述主动齿轮的周长以及所述从动齿轮上的所述磁性器件的个数，计算所述主动齿轮沿所述目标物体的待测量部位滚动的滚动距离，以得到所述目标物体的待测量部位的尺寸。

在本实施例所述的尺寸测量方法中，所述根据所述目标物体的待测量部位的尺寸计算出所述目标物体的度量参数，包括：

根据所述目标物体的一个待测量部位的尺寸，计算出所述目标物体的长度度量参数或者周长度量参数；或者

根据所述目标物体的若干个待测量部位对应的尺寸，计算出所述目标物体的面积度量参数或者体积度量参数。

本申请实施例提供的移动终端，包括壳体，以及设置于壳体内的显示屏、主动齿轮、从动齿轮、霍尔传感器和多个磁性器件；主动齿轮与从动齿轮咬合连接；从动齿轮的边缘处设有多个磁性器件，每相邻两个磁性器件之间的间距相同；霍尔传感器与设有多个磁性器件的边缘处相对位置；壳体上设有一开口，主动齿轮可伸缩设置于开口处；主动齿轮用于沿一目标物体的待测量部位滚动，以带动从动齿轮转动，霍尔传感器用于采集多个磁性器件随从动齿轮转动时产生的脉冲信号，计算主动齿轮沿目标物体的待测量部位滚动的滚动距离。本申请实施例通过在移动终端内设置测量结构，使得移动终端实现测量功能，为移动终端提供一种较高精度的测量解决方案，该移动终端可以通过霍尔传感器采集脉冲信号，来计算主动齿轮沿目标物体的待测量部位滚动的滚动距离，最终得到目标物体的待测量部位的尺寸并进行显示，能实现目标物体的多维度测量并及时显示测量结果，提升终端便携性，且对测量得到的尺寸进行数据存储和记录，便于用户查看当前数据和历史数据，为用户提供更多的测量数据支持，提升用户体验。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的移动终端的结构示意图。

图2为本申请实施例提供的移动终端的另一结构示意图。

图3为本申请实施例提供的移动终端的主动齿轮和从动齿轮外咬合的结构示意图。

图4为本申请实施例提供的移动终端的主动齿轮和从动齿轮内咬合的结构示意图。

图5为本申请实施例提供的尺寸测量方法的流程示意图。

图6为本申请实施例提供的尺寸测量方法的第一应用场景示意图。

图7为本申请实施例提供的尺寸测量方法的第二应用场景示意图。

图8为本申请实施例提供的霍尔传感器的输出波形图。

图9为本申请实施例提供的尺寸测量方法的第三应用场景示意图。

图10为本申请实施例提供的尺寸测量方法的第四应用场景示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

本申请实施例提供一种移动终端。该移动终端可以是智能手机、平板电脑和智能手表等设备。参考图1至图2，移动终端120包括盖板10、显示屏20、电路板30、电池40、壳体50、主动齿轮60、从动齿轮70、霍尔传感器80以及磁性器件90。

其中，盖板10安装到显示屏20上，以覆盖显示屏20。盖板10可以为透明玻璃盖板。例如，盖板10可以是用诸如蓝宝石等材料制成的玻璃盖板。

显示屏20安装在壳体50上，以形成移动终端120的显示面。显示屏20可以包括显示区域和非显示区域。显示区域用于显示图像、文本等信息。非显示区域不显示信息。非显示区域的底部可以设置指纹模组、触控电路等功能组件。

例如，显示屏20还可以为全面屏，只有显示区域，没有非显示区域。其中，指纹模组、触控电路等功能组件设置在全面屏的下方。例如，显示屏20还可以为异形屏。

其中，壳体50可以形成移动终端120的外部轮廓。盖板10可以固定到壳体50上，该盖板10和壳体50形成密闭空间，以容纳显示屏20、电路板30、电池40、壳体50、主动齿轮60、从动齿轮70、霍尔传感器80以及磁性器件90等器件。

在一些实施例中，壳体50可以为镁合金、不锈钢等金属材料制成。需要说明的是，本申请实施例壳体50的材料并不限于此，还可以采用其它方式，比如，壳体50可以包括非金属部分和金属部分。比如，壳体50还可以为塑胶壳体。比如，壳体50也可以为陶瓷壳体。比如，壳体50还可以为金属和塑胶相互配合的壳体结构。壳体50可以采用冷加工、热加工、注射成型、挤出成型、压制成型、吹塑成型、浇铸成型和气体辅助成型的方法制成。例如，壳体50的材料为铝或者铝合金，可以采用车、铣、刨、钻、拉等冷加工方法制成。又例如壳体50的材料为非金属材料，则可以采用注塑成型等非金属材料成型方法制成。

其中，该印制电路板30安装在壳体50中，该印制电路板30可以为移动终端120的主板，是为移动终端内各电子元器件提供电气连接的重要元件，按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板印制电路板30一般包含基材、金属涂层、线路层。印制电路板30上可以集成有马达、麦克风、扬声器、耳机接口、通用串行总线接口、摄像头、距离传感器、环境光传感器、受话器以及处理器、射频模块等功能组件中的一个、两个或多个。

其中，该电池40安装在壳体50中，电池40与该印制电路板30进行电连接，以向移动终端120提供电源。

其中，该主动齿轮60位于移动终端120上的两个边缘侧形成的任一拐角处。该主动齿轮60和该从动齿轮70为直齿圆柱齿轮或者斜齿圆柱齿轮。

请参阅图1至图4，图3和图4为主动齿轮和从动齿轮之间的连接方式示意图。

其中，所述主动齿轮60与所述从动齿轮70咬合连接；之所以采用齿轮与齿轮间的咬合传动，是因为齿轮咬合传动能适应很宽范围的速度和功率传动，其圆周速度可从很低到高达300m/s；传动效率较高、工作寿命长、传动平稳、可靠性高；能保证瞬时传动比恒定；能实现各种位置要求的两轴传动。

其中，所述从动齿轮70的边缘处设有所述多个磁性器件90，每相邻两个磁性器件90之间的间距相同；其中，磁性器件90可以进一步设置圆形磁铁，以便于简化移动终端的结构，同时便于计算待测物体的尺寸。

其中，所述霍尔传感器80与所述设有所述多个磁性器件90的边缘处相对位置；

其中，所述壳体50上设有一开口110，所述主动齿轮60可伸缩设置于所述开口110处；其中，开口110可以设置于壳体50上的两个边缘侧形成的任一拐角处，也可以设置于任一侧边。

其中，所述主动齿轮60用于沿一目标物体的待测量部位滚动，以带动所述从动齿轮70转动，所述霍尔传感器80用于采集所述多个磁性器件90随所述从动齿轮70转动时产生的脉冲信号，计算所述主动齿轮60沿所述目标物体的待测量部位滚动的滚动距离，以得到所述目标物体的待测量部位的尺寸，所述显示屏用于显示所述目标物体的待测量部位的尺寸。其中，目标物体可以是规则物体或者不规则物体，该尺寸可以是长度、周长、半径等规则尺寸或者不规则尺寸。

在一些实施例中，当所述从动齿轮70的直径大于所述主动齿轮60的直径时，所述从动齿轮70和所述主动齿轮60连接方式为外咬合。

在一些实施例中，当所述从动齿轮70的直径小于所述主动齿轮60的直径时，所述从动齿轮70和所述主动齿轮60连接方式为外咬合或者内咬合。因为此时采用内咬合的连接方式可以减少齿轮占用移动终端120内部位置，节省移动终端120内部空间。

在一些实施例中，当需对目标物体的待测部位测量尺寸时，将所述主动齿轮60的外露部分从所述开口处伸出所述壳体50外；以及

当完成测量时，将所述伸出至所述壳体50外的所述主动齿轮60的外露部分从所述开口处收入所述壳体50内。通过主动齿轮60的伸缩，既测量方便，又可以避免在不需要测量时，主动齿轮60伸出所述壳体50外的外露部分不小心割到移动终端使用者的手或者碰到其他地方导致主动齿轮60损坏。

在一些实施例中，在所述开口处设有可移动的遮挡件100；

当需对所述目标物体的待测部位测量尺寸时，将所述遮挡件100从所述开口110处移动至所述开口110之外，且将所述主动齿轮60的外露部分从所述开口110处伸出所述壳体50外；以及

当完成测量时，将所述伸出至所述壳体50外的所述主动齿轮60的外露部分从所述开口110处收入所述壳体50内，以及将所述遮挡件100移动至所述开口110处。通过设置遮挡件100，一方面防止水、灰尘等东西进入移动终端120，造成移动终端120出故障，另一方面保证了移动终端120外观上的美感。

综上所述，本申请实施例提供的一种移动终端120，包括壳体50，以及设置于壳体50内的显示屏20、主动齿轮60、从动齿轮70、霍尔传感器80和多个磁性器件90；主动齿轮60与从动齿轮70咬合连接；从动齿轮70的边缘处设有多个磁性器件90，每相邻两个磁性器件90之间的间距相同；霍尔传感器80与设有多个磁性器件90的边缘处相对位置；壳体50上设有一开口110，主动齿轮60可伸缩设置于开口110处；主动齿轮60用于沿一目标物体的待测量部位滚动，以带动从动齿轮70转动，霍尔传感器80用于采集多个磁性器件90随从动齿轮70转动时产生的脉冲信号，计算主动齿轮60沿目标物体的待测量部位滚动的滚动距离，以得到所述目标物体的待测量部位的尺寸，所述显示屏20用于显示所述目标物体的待测量部位的尺寸。本申请实施例通过在移动终端110内设置一些结构，本申请实施例通过在移动终端120内设置测量结构，使得移动终端120实现测量功能，为移动终端120提供一种较高精度的测量解决方案，该移动终端120可以通过霍尔传感器80采集脉冲信号，来计算主动齿轮60沿目标物体的待测量部位滚动的滚动距离，最终得到目标物体的待测量部位的尺寸并进行显示，能实现目标物体的多维度测量并及时显示测量结果，提升终端便携性，且对测量得到的尺寸进行数据存储和记录，便于用户查看当前数据和历史数据，为用户提供更多的测量数据支持，提升用户体验。

本申请实施例还提供一种尺寸测量方法，应用于移动终端，所述移动终端可以是智能手机、平板电脑等设备。所述移动终端包括壳体，以及设置于所述壳体内的显示屏、主动齿轮、从动齿轮、霍尔传感器和多个磁性器件，所述主动齿轮和所述从动齿轮咬合连接，所述从动齿轮的边缘处设有所述多个磁性器件，每相邻两个磁性器件之间的间距相同，所述霍尔传感器与所述设有所述多个磁性器件的边缘处相对位置，所述壳体上设有一开口，所述主动齿轮可伸缩设置于所述开口处。

请参阅图5，图5为本申请实施例提供的尺寸测量方法的流程示意图。所述尺寸测量方法，应用于移动终端中，所述方法可以包括以下步骤：

步骤101，当所述主动齿轮沿一目标物体的待测量部位滚动，以带动所述从动齿轮转动时，获取所述霍尔传感器采集所述多个磁性器件随所述从动齿轮转动时产生的脉冲信号；

步骤102，根据所述脉冲信号，计算所述主动齿轮沿所述目标物体的待测量部位滚动的滚动距离，以得到所述目标物体的待测量部位的尺寸；

在一些实施例中，所述根据所述脉冲信号，计算所述主动齿轮沿所述目标物体的待测量部位滚动的滚动距离，以得到所述目标物体的待测量部位的尺寸，包括：

对所述霍尔传感器产生的脉冲信号进行计数，得到所述脉冲信号的计数值；

根据所述脉冲信号的计数值计算所述主动齿轮沿所述目标物体的待测量部位滚动的滚动距离，以得到所述目标物体的待测量部位的尺寸。

例如，当检测到主动齿轮转动而带动从动齿轮转动时开始计数，当检测到主动齿轮停止转动时计数结束，得到所述脉冲信号的计数值；或者当检测到从动齿轮上的多个磁性器件依次逐个经过霍尔传感器的正上方时开始计数，当检测到无磁性器件经过所述霍尔传感器的正上方时计数结束，得到脉冲信号的计数值。

在一些实施例中，所述根据所述脉冲信号的计数值计算所述主动齿轮沿所述目标物体的待测量部位滚动的滚动距离，以得到所述目标物体的待测量部位的尺寸，包括：

根据所述脉冲信号的计数值、所述从动齿轮的周长、所述主动齿轮的周长以及所述从动齿轮上的所述磁性器件的个数，计算所述主动齿轮沿所述目标物体的待测量部位滚动的滚动距离，以得到所述目标物体的待测量部位的尺寸。

例如，移动终端获取到霍尔传感器的脉冲，对其进行记数，计数值为P，从动齿轮的周长为La,主动齿轮的周长为Lb,从动齿轮上磁铁的个数为N，L为主动齿轮走过的长度，那么根据公式：L＝(La/N)*P*(Lb/La)就可以求出主动齿轮走过的长度，即我们要测量的目标物体的待测量部位的尺寸。其中N的值以及(La/Lb)的值会影响测量的精度，N和(La/Lb)的值越大，精度越高。上述公式为主动齿轮和从动齿轮外咬合连接时L的计算公式。当主动齿轮和从动齿轮采用内咬合的连接方式时，根据公式：L＝(La/N)*P*(La/Lb)就可以求出主动齿轮走过的长度，即我们要测量的目标物体的待测量部位的尺寸。其中N的值以及(Lb/La)的值会影响测量的精度，N和(Lb/La)的值越大，精度越高。

在一些实施例中，在所述根据所述脉冲信号的计数值计算所述主动齿轮沿所述目标物体的待测量部位滚动的滚动距离，以得到所述目标物体的待测量部位的尺寸之后，所述方法还包括：

根据所述目标物体的待测量部位的尺寸计算出所述目标物体的度量参数；

将所述目标物体的待测量部位的尺寸以及计算出的目标物体的度量参数通过所述显示屏显示在所述移动终端上。

在一些实施例中，所述根据所述目标物体的待测量部位的尺寸计算出所述目标物体的度量参数，包括：

根据所述目标物体的一个待测量部位的尺寸，计算出所述目标物体的长度度量参数或者周长度量参数；或者

根据所述目标物体的若干个待测量部位对应的尺寸，计算出所述目标物体的面积度量参数或者体积度量参数。

例如，目标物体为圆形物体，则可以根据测量出的目标物体的半径，计算出目标物体的周长。再例如，目标物体为立方体，则可以根据测量出的目标物体的长、宽、高，计算出目标物体的面积和体积。

步骤103，通过所述显示屏显示所述目标物体的待测量部位的尺寸。

例如，利用移动终端强大的运算能力，开发对应的测量APP程序。APP程序可以在测完相应的数据后，即刻可以得出物体的周长，面积，体积等度量参数通过显示屏显示在移动终端屏幕上，可以对测试的结果进行单位转换，可以对测试数据进行保存，分享，还可以根据数据生产专业的测试报告。例如，当用户想要测量目标物体的体积时，可以通过手动点击移动终端系统应用里面的测量应用程序，然后移动终端显示屏会弹出周长、面积、体积等度量参数，如图6所示；点击你想要测量的度量参数，例如体积，点击后移动终端显示屏会弹出长度、宽度和高度这三个参数，如图7所示；接着点击其中一个参数，例如长度，此时就可以让主动齿轮沿一目标物体的待测量部位滚动，并带动从动齿轮转动，与此同时移动终端获取霍尔传感器采集所述多个磁性器件随所述从动齿轮转动时产生的脉冲信号，如图8所示；同理，当移动终端获取完长度对应的脉冲信号后，点击返回按钮，则返回到显示长度、宽度和高度的这个页面，此时点击宽度或高度，重复上述步骤，直到移动终端获取完长度、宽度和高度这三个参数对应的脉冲信号。接着移动终端会根据以上实施例所讲的方法步骤计算出目标物体长度、宽度和高度，如图9所示；APP程序可以在移动终端测完相应的长度、宽度和高度数据后，即刻得出物体的体积，同时移动终端会将目标物体的长度、宽度、高度和体积通过显示屏显示出来，如图10所示。此外，APP程序还可以对测试的结果进行单位转换，可以对测试数据进行保存，分享，还可以根据数据生产专业的测试报告。

由上可知，本申请实施例提供的尺寸测量方法通过当所述主动齿轮沿一目标物体的待测量部位滚动，以带动所述从动齿轮转动时，获取所述霍尔传感器采集所述多个磁性器件随所述从动齿轮转动时产生的脉冲信号；根据所述脉冲信号，计算所述主动齿轮沿所述目标物体的待测量部位滚动的滚动距离。本申请实施例通过在移动终端内设置测量结构，使得移动终端实现测量功能，为移动终端提供一种较高精度的测量解决方案，该移动终端可以通过霍尔传感器采集脉冲信号，来计算主动齿轮沿目标物体的待测量部位滚动的滚动距离，最终得到目标物体的待测量部位的尺寸并进行显示，能实现目标物体的多维度测量并及时显示测量结果，提升终端便携性，且对测量得到的尺寸进行数据存储和记录，便于用户查看当前数据和历史数据，为用户提供更多的测量数据支持，提升用户体验。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本申请实施例所提供的一种移动终端及尺寸测量方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种移动终端，其特征在于，包括壳体，以及设置于所述壳体内的显示屏、主动齿轮、从动齿轮、霍尔传感器和多个磁性器件；

所述主动齿轮与所述从动齿轮咬合连接；

所述从动齿轮的边缘处设有所述多个磁性器件，每相邻两个磁性器件之间的间距相同；

所述霍尔传感器与所述设有所述多个磁性器件的边缘处相对位置；

所述壳体上设有一开口，所述主动齿轮可伸缩设置于所述开口处；

所述主动齿轮用于沿一目标物体的待测量部位滚动，以带动所述从动齿轮转动，所述霍尔传感器用于采集所述多个磁性器件随所述从动齿轮转动时产生的脉冲信号，计算所述主动齿轮沿所述目标物体的待测量部位滚动的滚动距离，以得到所述目标物体的待测量部位的尺寸，所述显示屏用于显示所述目标物体的待测量部位的尺寸。

2.如权利要求1所述的移动终端，其特征在于，当所述从动齿轮的直径大于所述主动齿轮的直径时，所述从动齿轮和所述主动齿轮连接方式为外咬合。

3.如权利要求1所述的移动终端，其特征在于，当所述从动齿轮的直径小于所述主动齿轮的直径时，所述从动齿轮和所述主动齿轮连接方式为外咬合或者内咬合。

4.如权利要求1所述的移动终端，其特征在于，当需对所述目标物体的待测部位测量尺寸时，将所述主动齿轮的外露部分从所述开口处伸出所述壳体外；以及

当完成测量时，将所述伸出至所述壳体外的所述主动齿轮的外露部分从所述开口处收入所述壳体内。

5.如权利要求4所述的移动终端，其特征在于，在所述开口处设有可移动的遮挡件；

当需对所述目标物体的待测部位测量尺寸时，将所述遮挡件从所述开口处移动至所述开口之外，且将所述主动齿轮的外露部分从所述开口处伸出所述壳体外；以及

当完成测量时，将所述伸出至所述壳体外的所述主动齿轮的外露部分从所述开口处收入所述壳体内，以及将所述遮挡件移动至所述开口处。

6.一种尺寸测量方法，应用于移动终端，其特征在于，所述移动终端包括壳体，以及设置于所述壳体内的显示屏、主动齿轮、从动齿轮、霍尔传感器和多个磁性器件，所述主动齿轮和所述从动齿轮咬合连接，所述从动齿轮的边缘处设有所述多个磁性器件，每相邻两个磁性器件之间的间距相同，所述霍尔传感器与所述设有所述多个磁性器件的边缘处相对位置，所述壳体上设有一开口，所述主动齿轮可伸缩设置于所述开口处，所述方法包括：

当所述主动齿轮沿一目标物体的待测量部位滚动，以带动所述从动齿轮转动时，获取所述霍尔传感器采集所述多个磁性器件随所述从动齿轮转动时产生的脉冲信号；

根据所述脉冲信号，计算所述主动齿轮沿所述目标物体的待测量部位滚动的滚动距离，以得到所述目标物体的待测量部位的尺寸；

通过所述显示屏显示所述目标物体的待测量部位的尺寸。

7.如权利要求6所述的尺寸测量方法，其特征在于，所述根据所述脉冲信号，计算所述主动齿轮沿所述目标物体的待测量部位滚动的滚动距离，以得到所述目标物体的待测量部位的尺寸，包括：

对所述霍尔传感器产生的脉冲信号进行计数，得到所述脉冲信号的计数值；

根据所述脉冲信号的计数值计算所述主动齿轮沿所述目标物体的待测量部位滚动的滚动距离，以得到所述目标物体的待测量部位的尺寸。

8.如权利要求7所述的尺寸测量方法，其特征在于，在所述根据所述脉冲信号的计数值计算所述主动齿轮沿所述目标物体的待测量部位滚动的滚动距离，以得到所述目标物体的待测量部位的尺寸之后，所述方法还包括：

根据所述目标物体的待测量部位的尺寸计算出所述目标物体的度量参数；

将所述目标物体的度量参数显示在所述移动终端上。

9.如权利要求6所述的尺寸测量方法，其特征在于，所述根据所述脉冲信号的计数值计算所述主动齿轮沿所述目标物体的待测量部位滚动的滚动距离，以得到所述目标物体的待测量部位的尺寸，包括：

根据所述脉冲信号的计数值、所述从动齿轮的周长、所述主动齿轮的周长以及所述从动齿轮上的所述磁性器件的个数，计算所述主动齿轮沿所述目标物体的待测量部位滚动的滚动距离，以得到所述目标物体的待测量部位的尺寸。

10.如权利要求8所述的尺寸测量方法，其特征在于，所述根据所述目标物体的待测量部位的尺寸计算出所述目标物体的度量参数，包括：

根据所述目标物体的一个待测量部位的尺寸，计算出所述目标物体的长度度量参数或者周长度量参数；或者

根据所述目标物体的若干个待测量部位对应的尺寸，计算出所述目标物体的面积度量参数或者体积度量参数。

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