CN111640568A - 一种高效的节电磁片生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高效的节电磁片生产方法，其生产方法包括以下步骤：S1、准备以下质量份的原料：铁60‑70份，亚铅20‑30份，铜1‑10份；S2、将以上质量份原料分别投入球磨机中进行研磨，研磨后获得铁粉、铅粉和铜粉；S3、将研磨后的各质量份粉质原料混合，并将混合后的混合物A通过造粒机进行雾化干燥；S4、将干燥后的混合物A放入压机中，将混合物A压入模具成型形成物料B；S5、将成型后的物料B投入烧结窑中进行高温烧结；S6、将烧结后的物料B进行清洗打磨，打磨获得磁芯，并将磁芯进行组装。本发明生产流程简单，且制备所需原料常见，生产成本低，且使用范围广，有利于降低能耗，减少生活成本，环保且节约能源，适合进行市场推广。

Description

一种高效的节电磁片生产方法
技术领域
本发明涉及电磁片加工技术领域，尤其涉及一种高效的节电磁片生产方法。
背景技术
实际上我们每月支付的电费当中多余发生的耗电量也被换算在内。除了日常生活中我们不经意使用到的空调、照明、电视机等家电产品之外，需给其他大型设施，如电梯、电机、风扇等的运转提供大量电力。而且，一般是每月在固定时间点查看电表，根据计算得出的用电量来支付电费。然而，实际上并不是“只计算使用部分”，额外的耗电量即“电损耗”也被计算在内。对于发生额外耗电量的原因，一般认为是由不稳定电磁波引起的。最容易发生不稳定电磁波的地方就是断路器与配电盘。因为节电磁片所使用的软磁性体具有吸收电磁波并转换为热能的性质，所以可以使电磁波衰减。当电磁波(电波)接触到磁性体时，根据其磁力的不同在前往与返回磁场中磁化值存在各不相同的现象(交杂)，因此会损失电磁波(电波)能量，并转换为热能。在电流流动之处，电磁波相互之间会产生干扰。通过减少这种干扰，就能提高电流的效率，以此来节约能源和生活成本。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效的节电磁片生产方法。
一种高效的节电磁片生产方法，其生产方法包括以下步骤：
S1、准备以下质量份的原料：铁60-70份，亚铅20-30份，铜1-10份；
S2、将以上质量份原料分别投入球磨机中进行研磨，研磨后获得铁粉、铅粉和铜粉；
S3、将研磨后的各质量份粉质原料混合，并将混合后的混合物A通过造粒机进行雾化干燥；
S4、将干燥后的混合物A放入压机中，将混合物A压入模具成型形成物料B；
S5、将成型后的物料B投入烧结窑中进行高温烧结；
S6、将烧结后的物料B进行清洗打磨，打磨获得磁芯，并将磁芯进行组装。
进一步的，所述S1中准备以下质量份的原料：铁60份，亚铅20份，铜1份。
进一步的，所述S1中准备以下质量份的原料：铁65份，亚铅25份，铜6份。
进一步的，所述S1中准备以下质量份的原料：铁70份，亚铅30份，铜10份。
进一步的，所述混合物A通过喷雾造粒机进行雾化、干燥，并将混合物A干燥为球形结构。
进一步的，所述物料B在烧结窑中烧结粉温度在800-1000℃，烧结时间为30-50min。
进一步的，所述清洗采用的是超声波清洗机，所述打磨采用的是打磨机，所述磁芯的俯视面为矩形中心开圆形结构，所述矩形的长为39±1.0mm，宽为26±0.7mm，所述圆的内圈直径为19±0.5mm，所述组装的外壳为塑料橡胶壳，且塑料橡胶壳的壳体底部粘接有双面胶。
本发明提出的一种高效的节电磁片生产方法，其制备工艺简单，且用料普遍，因此生产成本低，节电磁片使断路器发生的不稳定电磁波衰减，使电磁波稳定，抑制消耗功率；本发明生产流程简单，且制备所需原料常见，生产成本低，且使用范围广，有利于降低能耗，减少生活成本，环保且节约能源，适合进行市场推广。
附图说明
图1为本发明生产步骤流程框图；
图2为本发明实施例二生产的节电磁片用于办公楼24小时用电测试结果示意图；
图3为本发明实施例二生产的节电磁片用于风压机9-18点用电量测试结果示意图；
图4为本发明本发明实施例二生产的节电磁片用于多晶硅炉用电量测试结果示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本发明提出的一种高效的节电磁片生产方法，其生产方法包括以下步骤：
S1、准备以下质量份的原料：铁60份，亚铅20份，铜1份；
S2、将以上质量份原料分别投入球磨机中进行研磨，研磨后获得铁粉、铅粉和铜粉；
S3、将研磨后的各质量份粉质原料混合，并将混合后的混合物A通过造粒机进行雾化干燥；
S4、将干燥后的混合物A放入压机中，将混合物A压入模具成型形成物料B；
S5、将成型后的物料B投入烧结窑中进行高温烧结；
S6、将烧结后的物料B进行清洗打磨，打磨获得磁芯，并将磁芯进行组装。
实施例二
本发明提出的一种高效的节电磁片生产方法，其生产方法包括以下步骤：
S1、准备以下质量份的原料：铁65份，亚铅25份，铜6份；
S2、将以上质量份原料分别投入球磨机中进行研磨，研磨后获得铁粉、铅粉和铜粉；
S3、将研磨后的各质量份粉质原料混合，并将混合后的混合物A通过造粒机进行雾化干燥；
S4、将干燥后的混合物A放入压机中，将混合物A压入模具成型形成物料B；
S5、将成型后的物料B投入烧结窑中进行高温烧结；
S6、将烧结后的物料B进行清洗打磨，打磨获得磁芯，并将磁芯进行组装。
实施例三
本发明提出的一种高效的节电磁片生产方法，其生产方法包括以下步骤：
S1、准备以下质量份的原料：铁70份，亚铅30份，铜10份；
S2、将以上质量份原料分别投入球磨机中进行研磨，研磨后获得铁粉、铅粉和铜粉；
S3、将研磨后的各质量份粉质原料混合，并将混合后的混合物A通过造粒机进行雾化干燥；
S4、将干燥后的混合物A放入压机中，将混合物A压入模具成型形成物料B；
S5、将成型后的物料B投入烧结窑中进行高温烧结；
S6、将烧结后的物料B进行清洗打磨，打磨获得磁芯，并将磁芯进行组装。
本实施例中，将磁芯外的塑料橡胶壳通过双面胶粘贴在断路器或用电开关上即可。
将上述实施例二用于办公楼24小时用电，测试时间为10个工作日；风压机风压机9-18点时用电，测试时间为6天；多晶硅炉统一时间段，测试次数为5次，所得的结果如附图2-4所示，因此本发明实施例二中生产的节电磁片要比正常用电量低。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高效的节电磁片生产方法，其特征在于，其生产方法包括以下步骤：
S1、准备以下质量份的原料：铁60-70份，亚铅20-30份，铜1-10份；
S2、将以上质量份原料分别投入球磨机中进行研磨，研磨后获得铁粉、铅粉和铜粉；
S3、将研磨后的各质量份粉质原料混合，并将混合后的混合物A通过造粒机进行雾化干燥；
S4、将干燥后的混合物A放入压机中，将混合物A压入模具成型形成物料B；
S5、将成型后的物料B投入烧结窑中进行高温烧结；
S6、将烧结后的物料B进行清洗打磨，打磨获得磁芯，并将磁芯进行组装。
2.根据权利要求1所述的一种高效的节电磁片生产方法，其特征在于，所述S1中准备以下质量份的原料：铁60份，亚铅20份，铜1份。
3.根据权利要求1所述的一种高效的节电磁片生产方法，其特征在于，所述S1中准备以下质量份的原料：铁65份，亚铅25份，铜6份。
4.根据权利要求1所述的一种高效的节电磁片生产方法，其特征在于，所述S1中准备以下质量份的原料：铁70份，亚铅30份，铜10份。
5.根据权利要求1所述的一种高效的节电磁片生产方法，其特征在于，所述混合物A通过喷雾造粒机进行雾化、干燥，并将混合物A干燥为球形结构。
6.根据权利要求1所述的一种高效的节电磁片生产方法，其特征在于，所述物料B在烧结窑中烧结粉温度在800-1000℃，烧结时间为30-50min。
7.根据权利要求1所述的一种高效的节电磁片生产方法，其特征在于，所述清洗采用的是超声波清洗机，所述打磨采用的是打磨机，所述磁芯的俯视面为矩形中心开圆形结构，所述矩形的长为39±1.0mm，宽为26±0.7mm，所述圆的内圈直径为19±0.5mm，所述组装的外壳为塑料橡胶壳，且塑料橡胶壳的壳体底部粘接有双面胶。
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