CN111637984A - Led灯温度检测电路及led光源装置 - Google Patents

Led灯温度检测电路及led光源装置 Download PDF

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CN111637984A CN202010502191.7A CN202010502191A CN111637984A CN 111637984 A CN111637984 A CN 111637984A CN 202010502191 A CN202010502191 A CN 202010502191A CN 111637984 A CN111637984 A CN 111637984A
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power supply
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Abstract

本发明公开一种LED灯温度检测电路及LED光源装置,该LED灯温度检测电路包括:电源输入端,被配置接入供电电源;温度检测电路,其电源端与电源输入端连接;温度检测电路,被配置检测LED灯的温度,并转换成对应的温度电压值后输出;电源检测电路,其检测端与电源输入端连接;电源检测电路,被配置检测电源输入端当前接入的电源电压值;主控制器,其电源端与电源输入端连接,主控制器还分别与温度检测电路和电源检测电路连接;主控制器,被配置根据温度电压值和电源电压值确定LED灯的当前温度值。

Description

LED灯温度检测电路及LED光源装置
技术领域
本发明涉及光源技术领域,特别涉及一种LED灯温度检测电路及LED光源装置。
背景技术
LED应用于各种设备中,在投影仪中LED的工作温度较高,而在工作或者测试的过程中,若不能及时对LED灯珠进温度监控,则可能因为散热不及时,导致LED光源光通量低,使得发光亮度受限、寿命受损、甚至烧毁LED灯珠。为了准确采集LED工作温度LED温度采集方法通常都需要设计基准电压来实现温度采集。而基准电压通常需要采用基准源(基准芯片及其外围电路)来实现,需要考虑基准芯片及其外围电路在电控板上的布线及安装,这使得LED灯的温度检测电路设计复杂,且成本较高。
发明内容
本发明的主要目的是提出一种LED灯温度检测电路及LED光源装置,旨在不设置基准源的情况下,实现LED灯温度检测。
为实现上述目的,本发明提出一种LED灯温度检测电路,所述LED灯温度检测电路包括:
电源输入端,被配置接入供电电源;
温度检测电路,其电源端与所述电源输入端连接;所述温度检测电路,被配置检测LED灯的温度,并转换成对应的温度电压值后输出;
电源检测电路,其检测端与所述电源输入端连接;所述电源检测电路,被配置检测所述电源输入端当前接入的电源电压值;
主控制器,其电源端与所述电源输入端连接,所述主控制器还分别与所述温度检测电路和所述电源检测电路连接;主控制器,被配置根据所述温度电压值和所述电源电压值确定所述LED灯的当前温度值。
可选地,所述电源检测电路包括第一电阻及第二电阻;所述第一电阻的第一端与所述电源输入端连接,所述第一电阻的第二端经所述第二电阻接地;所述第一电阻与第二电阻的公共端与所述主控制器连接。
可选地,所述温度检测电路包括NTC电阻及上拉电阻;所述NTC电阻的第一端接地,所述NTC电阻的第二端经所述上拉电阻与所述电源输入端连接;所述NTC电阻与上拉电阻的公共端与所述主控制器连接。
可选地,所述主控制器根据所述温度电压值和所述电源电压值确定所述LED灯的当前温度值满足以下公式:
Figure BDA0002525191860000021
Figure BDA0002525191860000022
其中,UADC为与所述当前温度值对应的采样电压值;VCC1为所述电源电压值;RADC为所述NTC电阻的当前电阻值;R为所述上拉电阻的阻值;R1为第一电阻的电阻值;R2为第二电阻的电阻值。
可选地,所述温度检测电路包括PTC电阻及下拉电阻;所述PTC电阻的第一端与所述电源输入端连接,所述PTC电阻的第二端经所述下拉电阻接地;所述PTC电阻与下拉电阻的公共端与所述主控制器连接。
可选地,所述主控制器根据所述温度电压值和所述电源电压值确定所述LED灯的当前温度值满足以下公式:
Figure BDA0002525191860000023
Figure BDA0002525191860000024
其中,UADC为与所述当前温度值对应的采样电压值;VCC1为所述电源电压值;RADC为所述PTC电阻的当前电阻值;R为所述下拉电阻的阻值;R1为第一电阻的电阻值;R2为第二电阻的电阻值。
可选地,所述温度检测电路的数量为多个,多个所述温度检测电路被配置实现红绿蓝三色LED灯的温度检测。
本发明还提出一种LED光源装置,包括LED灯及如上所述的LED灯温度检测电路。
可选地,所述LED光源装置还包括:
金属基板,被配置为安装LED灯;所述LED灯温度检测电路中的温度检测电路靠近所述LED灯设置。
本发明通过两个电阻组成的分压电路来实现供电电源电压的采集,并将该采集到的电源电压值作为参考值,无需设置基准源及其外围电路,可以检测LED温度检测电路设计,并且在LED温度检测电路应用于小型化的产品中时,还有利于电路布线和安装,可以缩小PCB板的体积。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明LED灯温度检测电路一实施例的功能模块示意图;
图2为本发明LED灯温度检测电路一实施例的电路结构示意图。
附图标号说明:
标号 名称 标号 名称
10 温度检测电路 VCC 电源输入端
20 电源检测电路 R3、R4、R5 上拉电阻
30 主控制器 C1、C2 电源电压滤波电容
R1 第一电阻 C3、C4、C5 温度电压滤波电容
R2 第二电阻
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
需要说明,若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……),则该方向性指示仅被配置解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
另外,若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述,则该“第一”、“第二”等的描述仅被配置描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提出一种LED灯温度检测电路,应用于LED光源装置中。
其中,LED光源装置可以是投影仪,例如DLP(Digital Light Processing,数字光处理),DLP通常是将影像信号经过数字处理,然后再把光投影出来。光机是DLP投影系统中最重要的部件之一。DLP投影系统一般由发光部件、DMD、光学元件及结构部件四个部分组成。光源系统的优劣直接影响画面的投影质量,随着半导体技术的发展,LED成为一种重要的光源。而温度对LED特别是Red LED光效影响非常大,不同的温度对LED的光强影响较大。不同的温度DLP投影出的色坐标、亮度均不同,影响的使用体验。因此,保持好LED的温度,控制风扇转速,同时尽量降低风扇噪音的需求越来越大。随着微型产品需求量越来越大,对减少DLP电路体积、降低系统成本迫在眉睫。目前,LED光源亮度高且功率大,因此LED灯珠在工作过程中产生的热量较多,若不能及时对LED灯珠进行散热,会影响LED灯珠的使用寿命,严重时甚至烧毁LED灯珠。而在工作或者测试的过程中,若不能及时对LED灯珠进温度监控,则可能因为散热不及时,导致LED光源光通量低,使得发光亮度受限、寿命受损、甚至烧毁LED灯珠。为了准确采集LED工作温度LED温度采集方法通常都需要设计基准电压来实现温度采集。而基准电压通常需要采用基准源(基准芯片及其外围电路)来实现,需要考虑基准芯片及其外围电路在电控板上的布线及安装,这使得LED灯的温度检测电路设计复杂,且成本较高。
参照图1及图2,在本发明一实施例中,该LED灯温度检测电路包括:
电源输入端VCC,被配置接入供电电源;
温度检测电路10,其电源端与所述电源输入端VCC连接;所述温度检测电路10,被配置检测LED灯的温度,并转换成对应的温度电压值后输出;
电源检测电路20,其检测端与所述电源输入端VCC连接;所述电源检测电路20,被配置检测所述电源输入端VCC当前接入的电源电压值;
主控制器30,其电源端与所述电源输入端VCC连接,所述主控制器30还分别与所述温度检测电路10和所述电源检测电路20连接;主控制器30,被配置根据所述温度电压值和所述电源电压值确定所述LED灯的当前温度值。
本实施例中,电源输入端VCC用于为主控制器30和温度检测电路10接入供电电源。温度检测电路10可以采用温度传感器来实现,也可以采用热敏电阻来实现,温度传感器和热敏电阻均靠近LED灯设置,以采集LED的温度,并转换为与该温度对应的电压值。本实施例可选为热敏电阻来实现,以准确采集LED工作温度,以及实现LED光源微型化。
可以理解的是,电源输入端VCC接入的供电电源用于为主控制器30和温度检测电路10提供工作电压。并且电源输入端VCC接入的供电电源电压在短时间内,例如在LED灯的温度采样周期内,供电电源电压是不变的。并且在温度检测电路10采用热敏电阻来实现时,与温度对应的电压值的计算值是与电源电压值相关的。因此,本实施例可以通过检测电源输入端VCC接入的供电电压,通过检测的电源电压值和与温度对应的温度电压值,两者一起获得LED灯的当前温度值。此时,供电电源的电源电压值相当于参考电压。
主控制器30可以采用单片机、DSP及FPGA等微处理器来实现,当然在一些实施例中,也可以是采用LED灯源装置的专用芯片来实现,此处不做限制。此外,该主控制器30可以用于实现温度检测,以及用于实现LED灯源装置本领域的技术人员能够通过在主控制器30中集成一些硬件电路和软件程序或算法,利用各种接口和线路连接整个LED灯源装置的各个部分,通过运行或执行主控制器30内的软件程序和/或模块,以及调用主控制器30内的数据,执行LED灯源装置的各种功能和处理数据,从而对LED灯源装置进行整体监控。本实施例中,主控制器30中集成有实现LED灯当前温度检测的软件算法,主控制器30根据接收到电源电压值、温度电压值,以及温度与电压值之间的关系函数即可得到LED的温度。可以理解的是,主控制器30中还集成了ADC转换模块,以将温度检测电路10和电源检测电路20输出的模拟电压信号转换为数字信号,并通过MCU中的软件算法部分根据此数字信号计算得到LED工作温度。
本发明LED灯温度检测电路通过设置温度检测电路10来检测LED灯的温度,并转换成对应的温度电压值后输出;以及电源检测电路20来检测所述电源输入端VCC当前接入的电源电压值;本发明还通过设置主控制器30,以根据所述温度电压值和所述电源电压值确定所述LED灯的当前温度值。本发明通过设置电源检测电路20来检测主控制器30和温度检测电路10的供电电源电压,并将该电源电压值作为参考电压,主控制器30通过检测的电源电压值和与温度对应的温度电压值,两者一起获得LED灯的当前温度值。本发明无需设置基准源来给定参考电压,从而可以有效的简化LED灯的温度检测电路10设计。
参照图1及图2,在一实施例中,所述电源检测电路20包括第一电阻R1及第二电阻R2;所述第一电阻R1的第一端与所述电源输入端VCC连接,所述第一电阻R1的第二端经所述第二电阻R2接地;所述第一电阻R1与第二电阻R2的公共端与所述主控制器30连接。
本实施例中,第一电阻R1及第二电阻R2组成串联分压电路来实现电源输入端VCC接入的供电电源电压检测。根据分压原理,第一电阻R1及第二电阻R2的比值越大,第二电阻R2上所分得的电压也就越大。这样,就可以通过调节第一电阻R1和/或第二电阻R2的阻值来调节的电源检测电路20的电压检测值,以调节主控制器30的参考电压,进而调节主控制器30对温度检测电路10输出的温度电压值的精度。电源输入端VCC接入的供电电源为系统一般电源LDO的输出电压,会存在低频噪声,在上述算法中同时采集供电电源的值保证了每次采集电源电压实时值,从而避免了噪声对温度采集的影响,保证了此算法的准确性。从而通过算法避免电路中对基准电源电路的需求,降低了为主控制器30提供参考电压而采用基准源电路的复杂性,可以降低生产成本。
本发明通过两个电阻组成的分压电路来实现供电电源电压的采集,并将该采集到的电源电压值作为参考值,无需设置基准源及其外围电路,可以检测LED温度检测电路10设计,并且在LED温度检测电路10应用于小型化的产品中时,还有利于电路布线和安装,可以缩小PCB板的体积。
参照图1及图2,在一实施例中,所述温度检测电路10包括NTC电阻NTC1及上拉电阻R3;所述NTC电阻NTC1的第一端接地,所述NTC电阻NTC1的第二端经所述上拉电阻R3与所述电源输入端VCC连接;所述NTC电阻NTC1与上拉电阻R3的公共端与所述主控制器30连接。
本实施例中,温度检测电路10可选采用NTC电阻NTC1搭配上拉电阻R3来实现,可以理解的是,NTC电阻NTC1的电阻值会随着检测温度的升高而减小,在LED灯上电工作后,NTC电阻NTC1贴到LED灯的安装基板的表面,以检测LED灯的温度。当LED灯温度高到一定程度时,NTC电阻NTC1的阻值会随之变小。此时NTC电阻NTC1与上拉电阻R3组成分压电路,根据分压原理可知,NTC电阻NTC1与上拉电阻R3的比值越大,NTC电阻NTC1所分得的电压就越大,也即输出至主控制器30的温度电压值也就越大。由此可知,当NTC电阻NTC1的阻值会随温度的升高而减小时,NTC电阻NTC1两端的电压越大,也即输出至主控制器30的温度电压值也就越大,从而实现对LED灯的温度检测。也即,通过NTC电阻NTC1测量LED的工作温度。并通过电路将NTC电阻NTC1阻值的变换转化为电压值,通过此电压值得到LED的工作温度。
其中,所述主控制器30根据所述温度电压值和所述电源电压值确定所述LED灯的当前温度值满足以下公式:
Figure BDA0002525191860000071
Figure BDA0002525191860000072
其中,UADC为与所述当前温度值对应的采样电压值;VCC1为所述电源电压值;RADC为所述NTC电阻NTC1的当前电阻值;R为所述上拉电阻R3的阻值;R1为第一电阻R1的电阻值;R2为第二电阻R2的电阻值。
可以理解的是,NTC电阻NTC1的工作电压由供电电源提供,也即通过NTC电阻NTC1来检测温度时,需要实时检测电源输入端VCC供电电源接入的电源电压值。根据导热过程中传递的热量按照Fourier导热定律计算:
Φ=λ*A*(t1-t2)/L (1)
其中:A为与热量传递方向垂直的面积;t1、t2分别为高温与低温面的温度;L为两个面之间的距离;λ为材料的导热系数,单位为W/(m·K)。LED与NTC电阻NTC1的位置距离、NTC电阻NTC1与金属基板接触面积、LED与金属基板接触面积一定,即公式中的A固定;L为NTC电阻NTC1与LED之间的距离一定;LED与NTC电阻NTC1导热介质固定,因此λ为定值;本系统中LED性能变化范围较小,发热量变化不大,即φ变化范围较小。因此,NTC电阻NTC1采集的温度与LED温度有如下公式,其中ΔT为固定值。因此,NTC电阻NTC1测得的温度,再加上ΔT即可获得LED温度。TLED=TNTC电阻NTC1+ΔT。
如此,主控制器30通过同时实时采样供电电源的电源电压、以及温度电压值,然后将采集值代入上述公式即可得到NTC电阻NTC1的电阻值,根据NTC电阻NTC1阻值与温度关系函数即可得到LED技术基板温度,然后再通过公式TLED=TNTC电阻NTC1+ΔT即可得到LED本体工作温度。
本发明通过NTC电阻NTC1、上拉电阻R3组成的温度检测电路10和第一电阻R1、第二电阻R2组成的电源检测电路20即可实现LED灯的温度检测,电路结构简单,易于实现可以广泛的应用于LED灯及其他电子元件、电子产品器件的温度检测中。
参照图1及图2,在一实施例中,所述温度检测电路10包括PTC电阻(图未示出)及下拉电阻(图未示出);所述PTC电阻的第一端与所述电源输入端VCC连接,所述PTC电阻的第二端经所述下拉电阻接地;所述PTC电阻与下拉电阻的公共端与所述主控制器30连接。
可以理解的是,RTC电阻的电阻值会随着检测温度的升高而增大,在LED灯上电工作后,RTC电阻贴到LED灯电源板上的IGBT或者桥堆的表面,以检测IGBT或者桥堆表面的温度。当IGBT或者桥堆温度高到一定程度时,RTC电阻的阻值会随之增大。此时RTC电阻与下拉电阻组成分压电路,根据分压原理可知,RTC电阻与下拉电阻的比值越小,下拉电阻上所分得的电压就越大,也即输出至驱动开关30的电压信号也就越大。由此可知,当RTC电阻的阻值会随温度的升高而增大时,下拉电阻两端的电压越大,也即输出至主控制器30的温度电压值也就越大,从而实现对LED灯的温度检测。
其中,所述主控制器30根据所述温度电压值和所述电源电压值确定所述LED灯的当前温度值满足以下公式:
Figure BDA0002525191860000091
Figure BDA0002525191860000092
其中,UADC为与所述当前温度值对应的采样电压值;VCC1为所述电源电压值;RADC为所述PTC电阻的当前电阻值;R为所述下拉电阻的阻值;R1为第一电阻R1的电阻值;R2为第二电阻R2的电阻值。
可以理解的是,PTC电阻的工作电压由供电电源提供,也即通过PTC电阻来检测温度时,需要实时检测电源输入端VCC供电电源接入的电源电压值。根据导热过程中传递的热量按照Fourier导热定律计算:
Φ=λ*A*(t1-t2)/L (1)
其中:A为与热量传递方向垂直的面积;t1、t2分别为高温与低温面的温度;L为两个面之间的距离;λ为材料的导热系数,单位为W/(m·K)。LED与PTC电阻PTC1的位置距离、PTC电阻PTC1与金属基板接触面积、LED与金属基板接触面积一定,即公式中的A固定;L为PTC电阻与LED之间的距离一定;LED与PTC电阻导热介质固定,因此λ为定值;本系统中LED性能变化范围较小,发热量变化不大,即φ变化范围较小。因此,PTC电阻采集的温度与LED温度有如下公式,其中ΔT为固定值。因此,PTC电阻测得的温度,再加上ΔT即可获得LED温度。TLED=TPTC电阻+ΔT。
如此,主控制器30通过同时实时采样供电电源的电源电压、以及温度电压值,然后将采集值代入上述公式即可得到PTC电阻的电阻值,根据PTC电阻阻值与温度关系函数即可得到LED技术基板温度,然后再通过公式TLED=TPTC电阻+ΔT。即可得到LED本体工作温度。
参照图1及图2,在一实施例中,所述温度检测电路10的数量为多个,多个所述温度检测电路10被配置实现红绿蓝三色LED灯的温度检测。
本实施例中,温度检测电路10可以应用于投影仪等LED光源装置中,当LED光源装置中设置有多个LED灯时,本申请的LED温度检测电路10对应每一个LED灯设置一个温度检测电路10,以实时对各个LED灯进行温度检测。其中,温度检测电路包括NTC1、NTC2、NTC3,上拉电阻R3、R4、R5。
上述实施例中,LED温度检测电路10还设置有电源电压滤波电容C1、C2,以滤除电源电压中的杂波,为主控制器30输出稳定的电源电压值。LED温度检测电路10还设置有温度电压滤波电容C3、C4、C5,以滤除温度电压值中的杂波,为主控制器30输出稳定的温度电压值。
本发明还提出一种LED光源装置,所述LED光源装置包括LED灯及如上所述的LED灯温度检测电路。该LED灯温度检测电路的详细结构可参照上述实施例,此处不再赘述;可以理解的是,由于在本发明LED光源装置中使用了上述LED灯温度检测电路,因此,本发明LED光源装置的实施例包括上述LED灯温度检测电路全部实施例的全部技术方案,且所达到的技术效果也完全相同,在此不再赘述。
在一实施例中,所述LED光源装置还包括:
金属基板(图未示出),被配置为安装LED灯;所述LED灯温度检测电路中的温度检测电路靠近所述LED灯设置。
本实施例中,金属基板用于安装LED灯珠,在实际应用时,金属基板上设置有电路布线层和焊盘,可以通过导电胶、焊锡等将LED灯珠焊接,在金属基板的焊盘上,通过绑线将LED灯珠实现金属基板上的电路器件与LED灯珠的连接。金属基板可以采用金属基板,例如铝基板或者铜基板来实现,以提高LED灯珠的散热效率。在一些实施例中,LED光源装置还设置有高导热的金属散热片,金属散热片用于提高LED灯珠的散热效率,在对LED灯珠进行光通量、色泽等测试时,金属散热片与安装有LED灯的金属基板进行接触,以对LED灯珠产生的热量进行及时散热。
在一实施例中,所述LED光源装置还包括:
散热器(图未示出),对应所述LED灯的位置设置;
所述LED灯温度检测电路,被配置为在LED灯工作时,根据确定的所述LED灯的当前温度值控制所述散热器工作,以给所述LED灯散热。
本实施例中,散热器可以是风机,风机的位置与金属基板对应,且基于主控制器的控制,并在工作时给LED灯珠散热。具体地,主控制器根据检测到的LED灯当前温度大于预设阈值时,主控制器则控制风机60给LED灯珠散热。DLP投影系统、激光投影系统中,特别是高亮度的LED作为光源的投影系统中具有明显的优势。本温度采集控制方法能够在保证LED散热性能的前提准确、及时的判断LED的散热状态,并在检测到各个LED灯中任意LED灯温度大于预设值时,通过控制散热器工作来给LED灯降温,避免LED出现因散热不良导致LED烧毁的问题,提高产品的良率与性能。
以上所述仅为本发明的可选实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是在本发明的发明构思下,利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种LED灯温度检测电路,其特征在于,所述LED灯温度检测电路包括:
电源输入端,被配置接入供电电源;
温度检测电路,其电源端与所述电源输入端连接;所述温度检测电路,被配置检测LED灯的温度,并转换成对应的温度电压值后输出;
电源检测电路,其检测端与所述电源输入端连接;所述电源检测电路,被配置检测所述电源输入端当前接入的电源电压值;
主控制器,其电源端与所述电源输入端连接,所述主控制器还分别与所述温度检测电路和所述电源检测电路连接;主控制器,被配置根据所述温度电压值和所述电源电压值确定所述LED灯的当前温度值。
2.如权利要求1所述的LED灯温度检测电路,其特征在于,所述电源检测电路包括第一电阻及第二电阻;所述第一电阻的第一端与所述电源输入端连接,所述第一电阻的第二端经所述第二电阻接地;所述第一电阻与第二电阻的公共端与所述主控制器连接。
3.如权利要求2所述的LED灯温度检测电路,其特征在于,所述温度检测电路包括NTC电阻及上拉电阻;所述NTC电阻的第一端接地,所述NTC电阻的第二端经所述上拉电阻与所述电源输入端连接;所述NTC电阻与上拉电阻的公共端与所述主控制器连接。
4.如权利要求3所述的LED灯温度检测电路,其特征在于,所述主控制器根据所述温度电压值和所述电源电压值确定所述LED灯的当前温度值满足以下公式:
Figure FDA0002525191850000011
Figure FDA0002525191850000012
其中,UADC为与所述当前温度值对应的采样电压值;VCC1为所述电源电压值;RADC为所述NTC电阻的当前电阻值;R为所述上拉电阻的阻值;R1为第一电阻的电阻值;R2为第二电阻的电阻值。
5.如权利要求2所述的LED灯温度检测电路,其特征在于,所述温度检测电路包括PTC电阻及下拉电阻;所述PTC电阻的第一端与所述电源输入端连接,所述PTC电阻的第二端经所述下拉电阻接地;所述PTC电阻与下拉电阻的公共端与所述主控制器连接。
6.如权利要求5所述的LED灯温度检测电路,其特征在于,所述主控制器根据所述温度电压值和所述电源电压值确定所述LED灯的当前温度值满足以下公式:
Figure FDA0002525191850000021
Figure FDA0002525191850000022
其中,UADC为与所述当前温度值对应的采样电压值;VCC1为所述电源电压值;RADC为所述PTC电阻的当前电阻值;R为所述下拉电阻的阻值;R1为第一电阻的电阻值;R2为第二电阻的电阻值。
7.如权利要求1至6任意一项所述的LED灯温度检测电路,其特征在于,所述温度检测电路的数量为多个,多个所述温度检测电路被配置实现红绿蓝三色LED灯的温度检测。
8.一种LED光源装置,其特征在于,包括LED灯及如权利要求1至7任意一项所述的LED灯温度检测电路。
9.如权利要求8所述的LED光源装置,其特征在于,所述LED光源装置还包括:
金属基板,被配置为安装LED灯;所述LED灯温度检测电路中的温度检测电路靠近所述LED灯设置。
10.如权利要求8所述的LED光源装置,其特征在于,所述LED光源装置还包括:
散热器,对应所述LED灯的位置设置;
所述LED灯温度检测电路,被配置为在LED灯工作时,根据确定的所述LED灯的当前温度值控制所述散热器工作,以给所述LED灯散热。
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