CN111636939A - 一种整体式天然气压缩机节能技术利用装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种整体式天然气压缩机节能技术利用装置，包括风叶、传动轴、高效滤气装置、轴座、主动带轮、同步带、从动带轮、循环泵、排水管、铜管、鳍片、抽水管、水箱、注入口和接入管，本发明通过在风叶右端安装有高效滤气装置，高效滤气装置由传动轴穿过，不会影响传动轴转动，并且高效滤气装置内安装有初效滤网和高效滤网，实现对尾气进行过滤，也能对混入的灰尘进行阻挡；在高效滤气装置内顶部左端安装有清灰机构，清灰机构内设置有往复传动机构，机构由独立的电机进行控制，使得底部的冲击块对内管进行往复撞击，便于内管内壁附着的灰尘进行掉落，方便人工的清洁。

Description

一种整体式天然气压缩机节能技术利用装置
技术领域
本发明涉及天然气压缩机节能技术利用相关领域，具体是一种整体式天然气压缩机节能技术利用装置。
背景技术
整体式天然气压缩机是以天燃气为动力燃气，输出的机械能将低压进气压缩为高压出气的动力机械，在天然气压缩机进行使用时，气体压缩过程中产生大量的热量，需要用到专用的外置冷却设备进行冷却，而在冷却过程中需要耗费大量电能，浪费资源，需要用到专用的天然气压缩机节能技术利用装置，天然气压缩机节能技术利用装置可以对压缩进行产生的尾气为风能供循环泵工作，而带动冷却装置进行冷却工作，有效的实现压缩机节能技术。
在整体式天然气压缩机节能技术利用装置进行实际使用时，在尾气排放过程中排放出的尾气未经过处理直接使得循环泵风叶装置，在尾气中含有少量污染物质，容易对后端带轮造成腐蚀，并且使得带轮表面也容易沾染灰尘。
发明内容
因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种整体式天然气压缩机节能技术利用装置。
本发明是这样实现的，构造一种整体式天然气压缩机节能技术利用装置，该装置包括风叶，所述风叶内中部与传动轴进行固定，所述传动轴外径表面中部以及右端固定有轴座，所述传动轴外径表面靠中部右端套接有主动带轮，所述主动带轮外径表面通过同步带与从动带轮进行同步转动，所述从动带轮内右端与循环泵左侧连接轴进行转动连接，所述循环泵前端面下端通过排水管与铜管相接，所述铜管外径表面固定有鳍片，所述循环泵背面下端通过抽水管与水箱相接，所述水箱顶端中部开设有注入口，所述水箱背面下端通过接入管与铜管相接，所述风叶右端设置有高效滤气装置，并且高效滤气装置内中部被传动轴贯穿，所述高效滤气装置包括固定管、支臂、清灰机构、支架、弹簧、内管、初效滤网和高效滤网，所述固定管底端中部焊接有支臂，所述固定管顶部左端安装有清灰机构，所述固定管内左端焊接有支架，并且支架内中部被传动轴贯穿，所述固定管内壁左端固定有弹簧，并且弹簧内侧均与内管进行固定，所述固定管内右端安装有初效滤网，所述初效滤网右侧安装有高效滤网，所述初效滤网和高效滤网内中部均被传动轴贯穿。
优选的，所述清灰机构包括箱体、驱动电机、往复传动机构和冲击块，所述箱体底部与固定管顶部左端进行固定，所述箱体右侧上端通过螺栓与驱动电机进行固定，所述箱体内上端设置有往复传动机构，所述往复传动机构底部与冲击块相接。
优选的，所述往复传动机构包括基板、圆盘、连接轴、拨动柱、联动件和推杆，所述基板左侧中部设置有圆盘，所述圆盘内右端通过连接轴与驱动电机左侧输出轴进行相接，所述圆盘左侧前端焊接有拨动柱，所述拨动柱左侧与联动件相接，所述联动件底端中部与推杆进行固定，所述推杆底部与冲击块相固定。
优选的，所述内管左侧呈倾斜状，并且内管左端倾斜位置边缘与固定管相接触。
优选的，所述初效滤网厚度为2cm，并且高效滤网厚度为4cm。
优选的，所述箱体内右侧上端焊接有支杆，并且支杆左侧与基板进行焊接。
优选的，所述箱体底端中部开设有圆孔，并且圆孔外径尺寸大于冲击块外径尺寸。
优选的，所述冲击块底部呈弧形状，并且冲击块底部表面粘接有一层橡胶层。
优选的，所述基板左侧下端通过螺栓与导向座进行固定，并且导向座内中部被推杆贯穿。
优选的，所述联动件内中部开设有条形槽，并且条形槽内前端被拨动柱活动嵌入。
优选的，所述冲击块采用合金钢材质。
优选的，所述联动件采用不锈钢材质。
本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种整体式天然气压缩机节能技术利用装置，与同类型设备相比，具有如下改进：
优点1：本发明所述一种整体式天然气压缩机节能技术利用装置，通过在风叶右端安装有高效滤气装置，高效滤气装置由传动轴穿过，不会影响传动轴转动，并且高效滤气装置内安装有初效滤网和高效滤网，实现对尾气进行过滤，也能对混入的灰尘进行阻挡。
优点2：本发明所述一种整体式天然气压缩机节能技术利用装置，在高效滤气装置内顶部左端安装有清灰机构，清灰机构内设置有往复传动机构，机构由独立的电机进行控制，使得底部的冲击块对内管进行往复撞击，便于内管内壁附着的灰尘进行掉落，方便人工的清洁。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明高效滤气装置结构示意图；
图3是本发明固定管内部结构示意图；
图4是本发明固定管A区放大结构示意图；
图5是本发明往复传动机构结构示意图。
其中：风叶-1、传动轴-2、高效滤气装置-3、轴座-4、主动带轮-5、同步带-6、从动带轮-7、循环泵-8、排水管-9、铜管-10、鳍片-11、抽水管-12、水箱-13、注入口-14、接入管-15、固定管-31、支臂-32、清灰机构-33、支架-34、弹簧-35、内管-36、初效滤网-37、高效滤网-38、箱体-331、驱动电机-332、往复传动机构-333、冲击块-334、基板-3331、圆盘-3332、连接轴-3333、拨动柱-3334、联动件-3335、推杆-3336、支杆-3311、导向座-33311。
具体实施方式
下面将结合附图1-5对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1，本发明通过改进在此提供一种整体式天然气压缩机节能技术利用装置，包括风叶1，风叶1内中部与传动轴2进行固定，传动轴2外径表面中部以及右端固定有轴座4，传动轴2外径表面靠中部右端套接有主动带轮5，主动带轮5外径表面通过同步带6与从动带轮7进行同步转动，从动带轮7内右端与循环泵8左侧连接轴进行转动连接，循环泵8前端面下端通过排水管9与铜管10相接，铜管10外径表面固定有鳍片11，循环泵8背面下端通过抽水管12与水箱13相接，水箱13顶端中部开设有注入口14，水箱13背面下端通过接入管15与铜管10相接，风叶1右端设置有高效滤气装置3，并且高效滤气装置3内中部被传动轴2贯穿。
请参阅图2和图3，本发明通过改进在此提供一种整体式天然气压缩机节能技术利用装置，高效滤气装置3包括固定管31、支臂32、清灰机构33、支架34、弹簧35、内管36、初效滤网37和高效滤网38，固定管31底端中部焊接有支臂32，固定管31顶部左端安装有清灰机构33，固定管31内左端焊接有支架34，并且支架34内中部被传动轴2贯穿，固定管31内壁左端固定有弹簧35，并且弹簧35内侧均与内管36进行固定，内管36左侧呈倾斜状，并且内管36左端倾斜位置边缘与固定管31相接触，方便尾气的进入，以及对灰尘的阻挡，固定管31内右端安装有初效滤网37，初效滤网37右侧安装有高效滤网38，初效滤网37和高效滤网38内中部均被传动轴2贯穿，初效滤网37厚度为2cm，并且高效滤网38厚度为4cm，尺寸适中，过滤效果好。
请参阅图4，本发明通过改进在此提供一种整体式天然气压缩机节能技术利用装置，清灰机构33包括箱体331、驱动电机332、往复传动机构333和冲击块334，箱体331底部与固定管31顶部左端进行固定，箱体331右侧上端通过螺栓与驱动电机332进行固定，箱体331内上端设置有往复传动机构333，往复传动机构333底部与冲击块334相接，冲击块334底部呈弧形状，并且冲击块334底部表面粘接有一层橡胶层，防止对内管36造成损坏，冲击块334采用合金钢材质，强度高，耐久性强。
请参阅图5，本发明通过改进在此提供一种整体式天然气压缩机节能技术利用装置，往复传动机构333包括基板3331、圆盘3332、连接轴3333、拨动柱3334、联动件3335和推杆3336，基板3331左侧中部设置有圆盘3332，圆盘3332内右端通过连接轴3333与驱动电机332左侧输出轴进行相接，圆盘3332左侧前端焊接有拨动柱3334，拨动柱3334左侧与联动件3335相接，联动件3335内中部开设有条形槽，并且条形槽内前端被拨动柱3334活动嵌入，有效的对联动件3335进行稳定的拨动，联动件3335采用不锈钢材质，防止长期使用导致锈化，联动件3335底端中部与推杆3336进行固定，推杆3336底部与冲击块334相固定，箱体331内右侧上端焊接有支杆3311，并且支杆3311左侧与基板3331进行焊接，支撑效果好，稳定，箱体331底端中部开设有圆孔，并且圆孔外径尺寸大于冲击块334外径尺寸，方便冲击块334稳定的出入，基板3331左侧下端通过螺栓与导向座33311进行固定，并且导向座33311内中部被推杆3336贯穿，有效的对推杆3336在运动时提供稳定的导向。
实施例二
本发明通过改进在此提供一种整体式天然气压缩机节能技术利用装置，初效滤网37和高效滤网38中部开设有通孔，方便传动轴2的稳定穿过；箱体331顶端中部设置有密封盖，并且密封盖通过螺栓与箱体331进行固定，方便对内部进行检查和维修；弹簧35均设置有八组，八组弹簧35呈环形分布，便于内管36的稳定震动。
本发明通过改进提供一种整体式天然气压缩机节能技术利用装置，其工作原理如下；
第一，当需要对设备进行使用时，首先将设备放置到需要进行使用的位置，风叶1左端与天然气压缩机尾气排放管相对，接着将驱动电机332通过外接线与外部的电源进行连接，即可为设备工作提供所需的电能，并且能对设备进行控制，然后将鳍片11与天然气压缩机发热位置相接即可；
第二，接着开始进行工作，天然气压缩机产生的尾气排出，带动风叶1转动，风叶1带动传动轴2使得主动带轮5转动，接着主动带轮5通过同步带6使得从动带轮7进行转动，接着从动带轮7使得循环泵8开始进行工作，循环泵8通过抽水管12对水箱13内的冷却液进行抽取，再由排水管9排入到铜管10内，接着配合鳍片11进行高效导热，接着再由接入管15回到水箱13内，以此进行循环冷却；
第三，在尾气带动风叶1时，需要对尾气进行处理，尾气通过风叶1进入到固定管31内，由固定管31内的初效滤网37和高效滤网38进行分级处理，再排出，有效对废气中杂质进行过滤；
第四，当需要对内管36内壁附着的灰尘进行处理时，使用者气动驱动电机332工作，驱动电机332左侧输出轴带动内部的连接轴3333使得圆盘3332转动，然后圆盘3332通过拨动柱3334对联动件3335进行稳定的拨动，然后联动件3335底部的推杆3336即可稳定的进行往复推出，然后底部连接的冲击块334即可对内管36顶部的进行冲击，接着实现内管36内壁附着的灰尘的抖落。
本发明通过改进提供一种整体式天然气压缩机节能技术利用装置，通过在风叶1右端安装有高效滤气装置3，高效滤气装置3由传动轴2穿过，不会影响传动轴2转动，并且高效滤气装置3内安装有初效滤网37和高效滤网38，实现对尾气进行过滤，也能对混入的灰尘进行阻挡；在高效滤气装置3内顶部左端安装有清灰机构33，清灰机构33内设置有往复传动机333构，机构由独立的电机进行控制，使得底部的冲击块334对内管36进行往复撞击，便于内管36内壁附着的灰尘进行掉落，方便人工的清洁。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种整体式天然气压缩机节能技术利用装置，包括风叶(1)，所述风叶(1)内中部与传动轴(2)进行固定，所述传动轴(2)外径表面中部以及右端固定有轴座(4)，所述传动轴(2)外径表面靠中部右端套接有主动带轮(5)，所述主动带轮(5)外径表面通过同步带(6)与从动带轮(7)进行同步转动，所述从动带轮(7)内右端与循环泵(8)左侧连接轴进行转动连接，所述循环泵(8)前端面下端通过排水管(9)与铜管(10)相接，所述铜管(10)外径表面固定有鳍片(11)，所述循环泵(8)背面下端通过抽水管(12)与水箱(13)相接，所述水箱(13)顶端中部开设有注入口(14)，所述水箱(13)背面下端通过接入管(15)与铜管(10)相接；
其特征在于：还包括高效滤气装置(3)，所述风叶(1)右端设置有高效滤气装置(3)，并且高效滤气装置(3)内中部被传动轴(2)贯穿，所述高效滤气装置(3)包括固定管(31)、支臂(32)、清灰机构(33)、支架(34)、弹簧(35)、内管(36)、初效滤网(37)和高效滤网(38)，所述固定管(31)底端中部焊接有支臂(32)，所述固定管(31)顶部左端安装有清灰机构(33)，所述固定管(31)内左端焊接有支架(34)，并且支架(34)内中部被传动轴(2)贯穿，所述固定管(31)内壁左端固定有弹簧(35)，并且弹簧(35)内侧均与内管(36)进行固定，所述固定管(31)内右端安装有初效滤网(37)，所述初效滤网(37)右侧安装有高效滤网(38)，所述初效滤网(37)和高效滤网(38)内中部均被传动轴(2)贯穿。
2.根据权利要求1所述一种整体式天然气压缩机节能技术利用装置，其特征在于：所述清灰机构(33)包括箱体(331)、驱动电机(332)、往复传动机构(333)和冲击块(334)，所述箱体(331)底部与固定管(31)顶部左端进行固定，所述箱体(331)右侧上端通过螺栓与驱动电机(332)进行固定，所述箱体(331)内上端设置有往复传动机构(333)，所述往复传动机构(333)底部与冲击块(334)相接。
3.根据权利要求2所述一种整体式天然气压缩机节能技术利用装置，其特征在于：所述往复传动机构(333)包括基板(3331)、圆盘(3332)、连接轴(3333)、拨动柱(3334)、联动件(3335)和推杆(3336)，所述基板(3331)左侧中部设置有圆盘(3332)，所述圆盘(3332)内右端通过连接轴(3333)与驱动电机(332)左侧输出轴进行相接，所述圆盘(3332)左侧前端焊接有拨动柱(3334)，所述拨动柱(3334)左侧与联动件(3335)相接，所述联动件(3335)底端中部与推杆(3336)进行固定，所述推杆(3336)底部与冲击块(334)相固定。
4.根据权利要求1所述一种整体式天然气压缩机节能技术利用装置，其特征在于：所述内管(36)左侧呈倾斜状，并且内管(36)左端倾斜位置边缘与固定管(31)相接触。
5.根据权利要求1所述一种整体式天然气压缩机节能技术利用装置，其特征在于：所述初效滤网(37)厚度为2cm，并且高效滤网(38)厚度为4cm。
6.根据权利要求2所述一种整体式天然气压缩机节能技术利用装置，其特征在于：所述箱体(331)内右侧上端焊接有支杆(3311)，并且支杆(3311)左侧与基板(3331)进行焊接。
7.根据权利要求2所述一种整体式天然气压缩机节能技术利用装置，其特征在于：所述箱体(331)底端中部开设有圆孔，并且圆孔外径尺寸大于冲击块(334)外径尺寸。
8.根据权利要求2所述一种整体式天然气压缩机节能技术利用装置，其特征在于：所述冲击块(334)底部呈弧形状，并且冲击块(334)底部表面粘接有一层橡胶层。
9.根据权利要求3所述一种整体式天然气压缩机节能技术利用装置，其特征在于：所述基板(3331)左侧下端通过螺栓与导向座(33311)进行固定，并且导向座(33311)内中部被推杆(3336)贯穿。
10.根据权利要求3所述一种整体式天然气压缩机节能技术利用装置，其特征在于：所述联动件(3335)内中部开设有条形槽，并且条形槽内前端被拨动柱(3334)活动嵌入。
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