CN111636244A - 一种装修防火板生产制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种装修防火板生产制造工艺，由驱动底座、振动框组、气缸、连接架、延时辊和浸透装置配合完成的作业，本发明可以解决传统的浸湿过程中，由于牛皮纸难被浸湿浸透，短暂浸入难以将牛皮纸完全浸透，人员为了浸透牛皮纸通常延长牛皮纸在溶液中的浸入时间，这种方式容易出现牛皮纸已浸透却仍在溶液中浸泡的情况同时，会降低防火层的整体制作效率等问题。

Description

一种装修防火板生产制造工艺
技术领域
本发明涉及防火板生产制造技术领域，特别涉及一种装修防火板生产制造工艺。
背景技术
防火板又名耐火板，学名为热固性树脂浸渍纸高压层积板，是表面装饰用耐火建材，有着丰富的表面色彩，纹路以及特殊的物理性能，广泛用于室内装饰、家具、厨柜、实验室台面、外墙等领域。
在生产防火板的防火层时，需要将牛皮纸浸入到苯荃树脂溶液后进行烘干处理，由于牛皮纸难被浸湿浸透，短暂浸入难以将牛皮纸完全浸透，人员为了浸透牛皮纸通常延长牛皮纸在溶液中的浸入时间，这种方式容易出现牛皮纸已浸透却仍在溶液中浸泡的情况同时，会降低防火层的整体制作效率。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种装修防火板生产制造工艺，可以解决传统的浸湿过程中，由于牛皮纸难被浸湿浸透，短暂浸入难以将牛皮纸完全浸透，人员为了浸透牛皮纸通常延长牛皮纸在溶液中的浸入时间，这种方式容易出现牛皮纸已浸透却仍在溶液中浸泡的情况同时，会降低防火层的整体制作效率等问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种装修防火板生产制造工艺，其使用了一种浸湿设备，该浸湿设备包括驱动底座、振动框组、气缸、连接架、延时辊和浸透装置，采用上述浸湿设备对装修防火板生产制造工艺如下：
S1、装饰纸处理：将装饰纸浸入到三聚氢氨树脂的反应槽中，将浸湿的装饰纸进行烘干、裁切处理；
S2、牛皮纸输送：通过气缸带动连接架、延时辊和浸透装置同步下降，将牛皮纸的自由端从左往右依次经过延时辊、注射机构、变向辊、烘干框后缠绕在卷绕辊上，往储液框内注入苯荃树脂溶液，通过电机带动牛皮纸向右输送；
S3、牛皮纸浸湿：输送中的牛皮纸首先经过延时辊，通过延长路径的方式延长了其在储液框内的浸入时间，之后通过注射机构对溶液中牛皮纸的上端面进行溶液注射，与此同时，通过振动的方式对溶液进行振动处理，通过对注射的方式以及溶液的振动均提高了溶液的活跃度，从而提高了溶液与牛皮纸之间的浸透程度；
S4、烘干、卷绕：通过烘干框对浸湿后的牛皮纸进行烘干处理，再通过卷绕的方式将牛皮纸进行收集；
S5、压制、成型：将烘干的牛皮纸进行裁剪，将裁剪后的牛皮纸、装饰纸进行高温压制，从而形成防火层，将制造好的防火层铺设在板材面上，从而形成成型的防火板。
驱动底座的上端安装有振动框组，振动框组与连接架之间连有气缸，连接架的左端均匀设有延时辊，且延时辊从左往右为上下交错布置，连接架的右端安装有浸透装置。
所述的驱动底座包括固定底座、电机、卷绕辊、拍打凸轮、转动轴、连接轴、主动齿轮和联动带，固定底座的右端上侧壁上安装有电机，电机的输出轴与卷绕辊的前端连接，卷绕辊与固定底座之间为轴承连接，固定底座上通过轴承与转动轴连接，转动轴上安装有拍打凸轮，固定底座的中部通过轴承与连接轴连接，连接轴的前端安装有主动齿轮，且卷绕辊、转动轴、连接轴之间通过联动带连接，具体工作时，通过电机带动卷绕辊逆时针转动，在联动带同时带动拍打凸轮、主动齿轮同步转动。
所述的振动框组包括储液框、联动架、柔性块、旋转杆、从动齿轮和烘干框，储液框安装在固定底座上，储液框的底端与联动架之间为滑动配合连接，联动架上均匀安装有柔性块，固定底座上通过轴承与旋转杆连接，旋转杆的前端安装有从动齿轮，储液框的右端连通安装有烘干框，具体工作时，在齿轮啮合的作用下，通过转动的主动齿轮带动从动齿轮转动，且从动齿轮的转速高于主动齿轮的转速，转动的从动齿轮带动旋转杆不停的拍打联动架，从而带动柔性块往复升降，进而搅动溶液，对溶液的搅动一方面提高了溶液的活动性，提高了溶液与牛皮纸之间的接触程度，同时搅动的溶液更容易进入到注射框内，从而方便密封板将注射框内的溶液注射至牛皮纸的上端面。
所述的延时辊包括转动筒、外筒、重力球、圆筒和接触机构，转动筒与连接架之间为轴承连接，转动筒的外部安装有外筒，外筒与转动筒之间形成环形腔，且环形腔内放置有重力球，外筒沿其周向均匀设有圆筒，圆筒内部放置有接触机构，具体工作时，转动筒、外筒随着牛皮纸的输送进行转动，通过重力球的挤压提高了接触机构与牛皮纸之间的接触程度，同时，延时辊上下交错布置的设计理念，延长了牛皮纸的浸入时间。
所述的浸透装置包括挤压块、伸缩杆、贴合架、注射机构、变向辊和升降架，挤压块与连接架之间连有伸缩杆，连接架的中部固定安装有贴合架，贴合架的下端均匀安装有注射机构，贴合架的右端通过销轴连有变向辊，挤压块的上端右侧安装有升降架，具体工作时，通过气缸带动连接架、延时辊和浸透装置同步下降，通过逆时针转动的拍打凸轮反复拍打升降架，从而带动挤压块往复升降，通过循环挤压的方式将注射机构内的溶液挤至牛皮纸的上端面，注射出的溶液相比于静态的溶液更易渗入到牛皮纸内。
作为优选，所述的从动齿轮与主动齿轮之间为啮合状态，拍打凸轮的外壁铺设有橡胶层。
作为优选，所述的旋转杆上设有拍打块，且拍打块与联动架的下端面为贴合状态。
作为优选，所述的柔性块包括密封罩、升降板、内置弹簧、橡胶柱、密封管、橡胶板和刷毛，升降板安装在联动架上，升降板与储液框的底端面之间连有密封罩，升降板的上端与橡胶板之间通过密封管连接，升降板与橡胶板之间连有内置弹簧，降板与橡胶板之间连有橡胶柱，且橡胶柱与内置弹簧之间交错布置，橡胶柱、内置弹簧位于密封管内，橡胶板的上端安装有刷毛。
作为优选，所述的外筒为钢丝编织而成的筒状结构，且外筒上涂抹有耐腐蚀层。
作为优选，所述的接触机构包括挤压块和海绵块，挤压块位于圆筒内，挤压块的外端面设有海绵块，挤压块内端的两侧开设有两个倒圆角。
作为优选，所述的注射机构包括注射框、密封板、受压杆和防锈弹簧，注射框安装在贴合架上，注射框的内部通过滑动配合的方式连有密封板，密封板上安装有受压杆，受压杆与注射框之间连有防锈弹簧。
作为优选，所述的注射框的下端均匀开设有注射口，注射框的左右两端开设有两个进入槽。
作为优选，所述的挤压块的下端面为弧形结构，挤压块的左右两端设有挡板，受压杆的上端开设有内凹槽，内凹槽内设有减阻球，且减阻球与挤压块的下端面为贴合状态。
本发明的有益效果在于：
一、本发明提供的一种装修防火板生产制造工艺,本发明采用延长路径、溶液搅动以及挤压注射的方式对输送中的牛皮纸进行浸湿处理，多重浸湿方式的同步进行加快了浸透速度，无需刻意延长浸入时间，避免了牛皮纸浸泡过久的情况，同时提高了牛皮纸的浸透率；
二、本发明提供的一种装修防火板生产制造工艺,本发明所述的驱动底座、振动框组之间相互配合从而搅动溶液，通过提高溶液的流动性来增加溶液与牛皮纸之间的接触程度，从而提高了浸湿效率；
三、本发明提供的一种装修防火板生产制造工艺,本发明所述的延时辊在保持牛皮纸正常输送的情况通过延长路径来提高了牛皮纸的浸湿程度，且通过重力挤压的方式将海绵块内的溶液强行挤出，从而与牛皮纸进行接触；
四、本发明提供的一种装修防火板生产制造工艺,本发明所述的浸透装置通过联动式挤压注射的方式将溶液注射至牛皮纸的上端面，通过将溶液强行注射渗入到牛皮纸内的方式，提高了牛皮纸的浸湿效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是装修防火板生产制造工艺的流程图；
图2是本发明的整体剖视图；
图3是本发明驱动底座、旋转杆与从动齿轮之间的正视图；
图4是本发明气缸、连接架与储液框之间的剖视图(从左往右看)；
图5是本发明延时辊的剖视图；
图6是本发明图2的X向局部放大图；
图7是本发明与牛皮纸之间的工作状态示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图7所示，一种装修防火板生产制造工艺，其使用了一种浸湿设备，该浸湿设备包括驱动底座1、振动框组2、气缸3、连接架4、延时辊5和浸透装置6，采用上述浸湿设备对装修防火板生产制造工艺如下：
S1、装饰纸处理：将装饰纸浸入到三聚氢氨树脂的反应槽中，将浸湿的装饰纸进行烘干、裁切处理；
S2、牛皮纸输送：通过气缸3带动连接架4、延时辊5和浸透装置6同步下降，将牛皮纸的自由端从左往右依次经过延时辊5、注射机构64、变向辊65、烘干框26后缠绕在卷绕辊13上，往储液框21内注入苯荃树脂溶液，通过电机12带动牛皮纸向右输送；
S3、牛皮纸浸湿：输送中的牛皮纸首先经过延时辊5，通过延长路径的方式延长了其在储液框21内的浸入时间，之后通过注射机构64对溶液中牛皮纸的上端面进行溶液注射，与此同时，通过振动的方式对溶液进行振动处理，通过对注射的方式以及溶液的振动均提高了溶液的活跃度，从而提高了溶液与牛皮纸之间的浸透程度；
S4、烘干、卷绕：通过烘干框26对浸湿后的牛皮纸进行烘干处理，再通过卷绕的方式将牛皮纸进行收集；
S5、压制、成型：将烘干的牛皮纸进行裁剪，将裁剪后的牛皮纸、装饰纸进行高温压制，从而形成防火层，将制造好的防火层铺设在板材面上，从而形成成型的防火板。
驱动底座1的上端安装有振动框组2，振动框组2与连接架4之间连有气缸3，连接架4的左端均匀设有延时辊5，且延时辊5从左往右为上下交错布置，连接架4的右端安装有浸透装置6。
所述的驱动底座1包括固定底座11、电机12、卷绕辊13、拍打凸轮14、转动轴15、连接轴16、主动齿轮17和联动带18，固定底座11的右端上侧壁上安装有电机12，电机12的输出轴与卷绕辊13的前端连接，卷绕辊13与固定底座11之间为轴承连接，固定底座11上通过轴承与转动轴15连接，转动轴15上安装有拍打凸轮14，固定底座11的中部通过轴承与连接轴16连接，连接轴16的前端安装有主动齿轮17，且卷绕辊13、转动轴15、连接轴16之间通过联动带18连接，具体工作时，通过电机12带动卷绕辊13逆时针转动，在联动带18同时带动拍打凸轮14、主动齿轮17同步转动。
所述的振动框组2包括储液框21、联动架22、柔性块23、旋转杆24、从动齿轮25和烘干框26，储液框21安装在固定底座11上，储液框21的底端与联动架22之间为滑动配合连接，联动架22上均匀安装有柔性块23，固定底座11上通过轴承与旋转杆24连接，旋转杆24的前端安装有从动齿轮25，储液框21的右端连通安装有烘干框26，具体工作时，在齿轮啮合的作用下，通过转动的主动齿轮17带动从动齿轮25转动，且从动齿轮25的转速高于主动齿轮17的转速，转动的从动齿轮25带动旋转杆24不停的拍打联动架22，从而带动柔性块23往复升降，进而搅动溶液，对溶液的搅动一方面提高了溶液的活动性，提高了溶液与牛皮纸之间的接触程度，同时搅动的溶液更容易进入到注射框641内，从而方便密封板642将注射框641内的溶液注射至牛皮纸的上端面。
所述的从动齿轮25与主动齿轮17之间为啮合状态，拍打凸轮14的外壁铺设有橡胶层，减小了拍打凸轮14、升降架66之间的磨损程度。
所述的旋转杆24上设有拍打块，且拍打块与联动架22的下端面为贴合状态，通过转动的拍打块拍打联动架22，使其进行升降运动。
所述的柔性块23包括密封罩231、升降板232、内置弹簧233、橡胶柱234、密封管235、橡胶板236和刷毛237，升降板232安装在联动架22上，升降板232与储液框21的底端面之间连有密封罩231，起到密封的作用，升降板232的上端与橡胶板236之间通过密封管235连接，起到密封的作用，升降板232与橡胶板236之间连有内置弹簧233，降板232与橡胶板236之间连有橡胶柱234，内置弹簧233、橡胶柱234的设置充当了缓冲机构，且橡胶柱234的设置提供了一定的硬度，且橡胶柱234与内置弹簧233之间交错布置，橡胶柱234、内置弹簧233位于密封管235内，橡胶板236的上端安装有刷毛237，具体工作时，往复振动的联动架22带动柔性块23往复升降，从而搅动溶液，当柔性块23上升时，同步上升的刷毛237会与牛皮纸下端面接触，并进行清刷，从而加快了牛皮纸被浸透的程度。
所述的延时辊5包括转动筒51、外筒52、重力球53、圆筒55和接触机构56，转动筒51与连接架4之间为轴承连接，转动筒51的外部安装有外筒52，外筒52与转动筒51之间形成环形腔，且环形腔内放置有重力球53，外筒52沿其周向均匀设有圆筒55，圆筒55内部放置有接触机构56，具体工作时，转动筒51、外筒52随着牛皮纸的输送进行转动，通过重力球53的挤压提高了接触机构56与牛皮纸之间的接触程度，同时，延时辊5上下交错布置的设计理念，延长了牛皮纸的浸入时间。
所述的外筒52为钢丝编织而成的筒状结构，且外筒52上涂抹有耐腐蚀层，避免受到腐蚀。
所述的接触机构56包括挤压块561和海绵块562，挤压块561位于圆筒55内，挤压块561的外端面设有海绵块562，挤压块561内端的两侧开设有两个倒圆角，减小了重力球53将挤压块561挤出的难度，具体工作时，位于下方布置的延时辊5的工作原理如下，海绵块562将溶液进行吸附，随之转动筒51、外筒52的转动，重力球53在重力的作用下会将转动至最下方的接触机构56向下挤压，从而海绵块562的溶液强行挤出，从而加快了牛皮纸的浸湿程度，位于上方布置的延时辊5只能起到牛皮纸输送变向的作用。
所述的浸透装置6包括挤压块61、伸缩杆62、贴合架63、注射机构64、变向辊65和升降架66，挤压块61与连接架4之间连有伸缩杆62，连接架4的中部固定安装有贴合架63，贴合架63的下端均匀安装有注射机构64，贴合架63的右端通过销轴连有变向辊65，挤压块61的上端右侧安装有升降架66，具体工作时，通过气缸3带动连接架4、延时辊5和浸透装置6同步下降，通过逆时针转动的拍打凸轮14反复拍打升降架66，从而带动挤压块61往复升降，通过循环挤压的方式将注射机构64内的溶液挤至牛皮纸的上端面，注射出的溶液相比于静态的溶液更易渗入到牛皮纸内。
所述的注射机构64包括注射框641、密封板642、受压杆643和防锈弹簧644，注射框641安装在贴合架63上，注射框641的内部通过滑动配合的方式连有密封板642，密封板642上安装有受压杆643，受压杆643与注射框641之间连有防锈弹簧644，起到复位的作用，具体工作时，通过逆时针转动的拍打凸轮14反复拍打升降架66，从而带动挤压块61往复升降，挤压块61下降时，在挤压的作用下带动密封板642下降，从而将注射框641内的溶液从注射口挤至牛皮纸的上端面，通过强行挤压溶液的方式提高了牛皮纸被浸透的程度，当挤压块61回升时，外界的溶液从进入槽重新进入到注射框641内，重复上述动作进而对输送中的牛皮纸上端面进行挤压注射。
所述的注射框641的下端均匀开设有注射口，注射框641的左右两端开设有两个进入槽。
所述的挤压块61的下端面为弧形结构，挤压块61的左右两端设有挡板，起到了限位的作用，受压杆643的上端开设有内凹槽，内凹槽内设有减阻球，且减阻球与挤压块61的下端面为贴合状态，减小了二者之间的摩擦阻力。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种装修防火板生产制造工艺，其使用了一种浸湿设备，该浸湿设备包括驱动底座(1)、振动框组(2)、气缸(3)、连接架(4)、延时辊(5)和浸透装置(6)，其特征在于：采用上述浸湿设备对装修防火板生产制造工艺如下：
S1、装饰纸处理：将装饰纸浸入到三聚氢氨树脂的反应槽中，将浸湿的装饰纸进行烘干、裁切处理；
S2、牛皮纸输送：通过气缸(3)带动连接架(4)、延时辊(5)和浸透装置(6)同步下降，将牛皮纸的自由端从左往右依次经过延时辊(5)、注射机构(64)、变向辊(65)、烘干框(26)后缠绕在卷绕辊(13)上，往储液框(21)内注入苯荃树脂溶液，通过电机(12)带动牛皮纸向右输送；
S3、牛皮纸浸湿：输送中的牛皮纸首先经过延时辊(5)，通过延长路径的方式延长了其在储液框(21)内的浸入时间，之后通过注射机构(64)对溶液中牛皮纸的上端面进行溶液注射，与此同时，通过振动的方式对溶液进行振动处理，通过对注射的方式以及溶液的振动均提高了溶液的活跃度，从而提高了溶液与牛皮纸之间的浸透程度；
S4、烘干、卷绕：通过烘干框(26)对浸湿后的牛皮纸进行烘干处理，再通过卷绕的方式将牛皮纸进行收集；
S5、压制、成型：将烘干的牛皮纸进行裁剪，将裁剪后的牛皮纸、装饰纸进行高温压制，从而形成防火层，将制造好的防火层铺设在板材面上，从而形成成型的防火板；
驱动底座(1)的上端安装有振动框组(2)，振动框组(2)与连接架(4)之间连有气缸(3)，连接架(4)的左端均匀设有延时辊(5)，且延时辊(5)从左往右为上下交错布置，连接架(4)的右端安装有浸透装置(6)；
所述的驱动底座(1)包括固定底座(11)、电机(12)、卷绕辊(13)、拍打凸轮(14)、转动轴(15)、连接轴(16)、主动齿轮(17)和联动带(18)，固定底座(11)的右端上侧壁上安装有电机(12)，电机(12)的输出轴与卷绕辊(13)的前端连接，卷绕辊(13)与固定底座(11)之间为轴承连接，固定底座(11)上通过轴承与转动轴(15)连接，转动轴(15)上安装有拍打凸轮(14)，固定底座(11)的中部通过轴承与连接轴(16)连接，连接轴(16)的前端安装有主动齿轮(17)，且卷绕辊(13)、转动轴(15)、连接轴(16)之间通过联动带(18)连接；
所述的振动框组(2)包括储液框(21)、联动架(22)、柔性块(23)、旋转杆(24)、从动齿轮(25)和烘干框(26)，储液框(21)安装在固定底座(11)上，储液框(21)的底端与联动架(22)之间为滑动配合连接，联动架(22)上均匀安装有柔性块(23)，固定底座(11)上通过轴承与旋转杆(24)连接，旋转杆(24)的前端安装有从动齿轮(25)，储液框(21)的右端连通安装有烘干框(26)；
所述的延时辊(5)包括转动筒(51)、外筒(52)、重力球(53)、圆筒(55)和接触机构(56)，转动筒(51)与连接架(4)之间为轴承连接，转动筒(51)的外部安装有外筒(52)，外筒(52)与转动筒(51)之间形成环形腔，且环形腔内放置有重力球(53)，外筒(52)沿其周向均匀设有圆筒(55)，圆筒(55)内部放置有接触机构(56)；
所述的浸透装置(6)包括挤压块(61)、伸缩杆(62)、贴合架(63)、注射机构(64)、变向辊(65)和升降架(66)，挤压块(61)与连接架(4)之间连有伸缩杆(62)，连接架(4)的中部固定安装有贴合架(63)，贴合架(63)的下端均匀安装有注射机构(64)，贴合架(63)的右端通过销轴连有变向辊(65)，挤压块(61)的上端右侧安装有升降架(66)。
2.根据权利要求1所述一种装修防火板生产制造工艺，其特征在于：所述的从动齿轮(25)与主动齿轮(17)之间为啮合状态，拍打凸轮(14)的外壁铺设有橡胶层。
3.根据权利要求1所述一种装修防火板生产制造工艺，其特征在于：所述的旋转杆(24)上设有拍打块，且拍打块与联动架(22)的下端面为贴合状态。
4.根据权利要求1所述一种装修防火板生产制造工艺，其特征在于：所述的柔性块(23)包括密封罩(231)、升降板(232)、内置弹簧(233)、橡胶柱(234)、密封管(235)、橡胶板(236)和刷毛(237)，升降板(232)安装在联动架(22)上，升降板(232)与储液框(21)的底端面之间连有密封罩(231)，升降板(232)的上端与橡胶板(236)之间通过密封管(235)连接，升降板(232)与橡胶板(236)之间连有内置弹簧(233)，降板(232)与橡胶板(236)之间连有橡胶柱(234)，且橡胶柱(234)与内置弹簧(233)之间交错布置，橡胶柱(234)、内置弹簧(233)位于密封管(235)内，橡胶板(236)的上端安装有刷毛(237)。
5.根据权利要求1所述一种装修防火板生产制造工艺，其特征在于：所述的外筒(52)为钢丝编织而成的筒状结构，且外筒(52)上涂抹有耐腐蚀层。
6.根据权利要求1所述一种装修防火板生产制造工艺，其特征在于：所述的接触机构(56)包括挤压块(561)和海绵块(562)，挤压块(561)位于圆筒(55)内，挤压块(561)的外端面设有海绵块(562)，挤压块(561)内端的两侧开设有两个倒圆角。
7.根据权利要求1所述一种装修防火板生产制造工艺，其特征在于：所述的注射机构(64)包括注射框(641)、密封板(642)、受压杆(643)和防锈弹簧(644)，注射框(641)安装在贴合架(63)上，注射框(641)的内部通过滑动配合的方式连有密封板(642)，密封板(642)上安装有受压杆(643)，受压杆(643)与注射框(641)之间连有防锈弹簧(644)。
8.根据权利要求7所述一种装修防火板生产制造工艺，其特征在于：所述的注射框(641)的下端均匀开设有注射口，注射框(641)的左右两端开设有两个进入槽。
9.根据权利要求1所述一种装修防火板生产制造工艺，其特征在于：所述的挤压块(61)的下端面为弧形结构，挤压块(61)的左右两端设有挡板，受压杆(643)的上端开设有内凹槽，内凹槽内设有减阻球，且减阻球与挤压块(61)的下端面为贴合状态。
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