CN111635145A - 一种消除光纤线供料气泡的装置及方法 - Google Patents

一种消除光纤线供料气泡的装置及方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种消除光纤线供料气泡的装置，吨桶与缓存罐之间连接有传输管，传输管上设有第一隔膜泵和气泡检测仪，气泡检测仪与缓存罐之间且位于传输管上连接有与吨桶连通的气泡回流管，缓存罐与加料罐之间连接有输出管，输出管上设有第二隔膜泵，缓存罐的下端设有称重台，缓存罐的外周还设有水浴加热桶，缓存罐内设有消泡腔，缓存罐的上端且位于消泡腔内设有真空泵控制装置，消泡腔内还设有与真空泵控制装置电连接的压力检测仪，传输管在消泡腔内连接有进料管，进料管上安装有分流器。本发明还公开了上述消除光纤线供料气泡的方法。本发明在于提供一种减少光纤涂覆气泡的方案，提高光纤的合格率，减少废品光纤。

Description

一种消除光纤线供料气泡的装置及方法
技术领域
本发明涉及光纤生产的技术领域，具体是一种消除光纤线供料气泡的装置及方法。
背景技术
现有方案：目前通用的通讯用光纤均经过两次涂料涂覆后，保护光纤的机械使用性能和耐磨性，目前各大光纤厂商通行的大罐供料系统为：在使用前，将涂料的内涂和外涂吨桶分别放置烘箱加热36小时，加快消除外购入库过程中晃动产生的气泡，需要使用的时候，将吨桶运输到加料区，将吨桶连接管道后，使用隔膜泵将涂料打到现场的小加料罐(30kg)，隔膜泵与吨桶之间有气泡检查装置，若检测到吨桶出料有气泡，则将管道内的涂料通过旁通管路打回吨桶内。
主要缺陷在于：
1、由于吨桶太大，涂料粘度较高，涂料的使用较快，很多光纤厂商无法达到36小时的加热时间，导致吨桶在烘箱出来时，气泡未能完全消除。
2、由于涂料的粘度较高，在运输过程中的晃动很容易产生气泡，且自然消除时间很长，吨桶在加热区运输到加料器械上无法避免产生气泡，气泡检查装置的灵敏度无法保证将全部的气泡涂料打回，导致部分含气泡的涂料仍然涂覆到光纤上，导致光纤的环境试验无法通过。
发明内容
本发明的目的在于提供一种消除光纤线供料气泡的装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种消除光纤线供料气泡的装置，包括吨桶、缓存罐和加料罐，所述吨桶与缓存罐之间连接有传输管，所述传输管上设有第一隔膜泵和气泡检测仪，所述气泡检测仪与缓存罐之间且位于传输管上连接有与吨桶连通的气泡回流管，所述缓存罐与加料罐之间连接有输出管，所述输出管上设有第二隔膜泵，所述缓存罐的下端设有称重台，所述缓存罐的外周还设有水浴加热桶，所述缓存罐内设有消泡腔，所述缓存罐的上端且位于消泡腔内设有真空泵控制装置，所述消泡腔内还设有与真空泵控制装置电连接的压力检测仪，所述传输管在消泡腔内连接有进料管，所述进料管上安装有分流器。
作为本发明进一步的方案：所述分流器包括第一分流板和第二分流板，所述进料管的下端安装有安装架，所述安装架上安装有安装座，所述第一分流板与安装座之间连接有第四铰链，所述第二分流板与安装座之间连接有第三铰链，所述第一分流板和第二分流板之间且位于安装座的下端设有第一安装板，所述第一分流板靠近第一安装板的一侧设有第二铰链，所述第二铰链上设有第四活塞，所述第四活塞远离第一分流板的一侧设有第二活塞轴，所述第二活塞轴远离第四活塞的一侧设有第三活塞，所述第三活塞与第一安装板之间连接有第六铰链，所述第二分流板靠近第一安装板的一侧设有第一铰链，所述第一铰链上安装有第一活塞，所述第一活塞靠近第一安装板的一侧设有第一活塞轴，所述第一活塞轴远离第一活塞的一侧设有第二活塞，所述第二活塞与第一安装板之间连接有第五铰链。
作为本发明进一步的方案：所述第一活塞和第二活塞之间设有第一弹簧，所述第一弹簧套接在第一活塞轴的外周，所述第三活塞和第四活塞之间设有第二弹簧，所述第二弹簧套接在第二活塞轴的外周。
作为本发明进一步的方案：所述第一分流板和第二分流板的上端均设有若干个减速凸起。
作为本发明进一步的方案：所述第一分流板和第二分流板的下端均设有第二安装板，所述第二安装板靠近缓存罐内壁均设有第二导向板，所述缓存罐内壁且位于第二导流板上方设有第一导流板，所述缓存罐的内壁设有导流槽，所述第二导流板远离第二安装板的一端位于导流槽内，所述导流槽内底部设有防粘内套。
作为本发明进一步的方案：所述第一分流板与第一导流板之间的间隙为H，10cm≤H≤30cm。
作为本发明进一步的方案：所述第一导流板与第二导流板之间的间隙为N，5cm≤N≤15cm。
作为本发明进一步的方案：所述导流槽的深度为M，8cm≤M≤16cm，所述第二导流板与防粘内套之间的间隙为L，3cm≤L≤5cm。
作为本发明进一步的方案：所述水浴加热桶包括加热罐，所述加热管内设有加热电阻丝，所述加热罐与缓存罐之间形成容腔，所述缓存罐的上端设有进水管和出水管，所述进水管上设有进水阀，所述出水管上设有出水阀，所述加热罐的外壁设有电控箱。
本发明还提出一种消除光纤线供料气泡的方法，采用上述的消除光纤线供料气泡的装置进行处理，具体按如下方法进行：在吨桶与加料罐之间增加一个800KG的缓存罐，罐外称重，当罐内涂料低于700KG时，涂料进第一隔膜泵从吨桶打至缓存罐，从缓存罐顶部顺着分流器至缓存罐壁流下，当缓存罐内涂料加至800KG时，停止加料，此时停止加料信号给到罐顶真空泵控制系统，在设定时间后，开始抽取定值定时间段的负压后，恢复罐内正常气压，缓存罐内的涂料从最下端取料，使用第二隔膜泵打至现场的加料罐。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：使用时，在吨桶加料区到现场加料罐之间增加一个800KG的缓存罐，罐外称重，当罐内涂料低于700KG时，涂料进第一隔膜泵从吨桶打至缓存罐，从缓存罐顶部顺着分流器至缓存罐壁流下，减缓涂料打入大缓存罐的速度，减少涂料进入缓存罐内涂料液面产生的气泡，缓存罐内涂料加至800KG时，停止加料。此时停止加料信号给到罐顶真空泵控制系统，在设定时间后，开始抽取定值定时间段的负压后，恢复罐内正常气压。缓存罐内的涂料从最下端取料，使用第二隔膜泵打至现场的加料罐。缓存罐的加料和抽取真空均不影响其给加料罐供料，其中，水浴加热通对涂料加热后，黏度会有一定降低，可以加快气泡上浮。另外，涂料在负压状态下，气泡的上浮也会加快，但是，涂料本身的成分含挥发因子，一定时间的加热负压，会导致涂料的性能改变，同样会影响成品光纤的质量。需要找到一个合适的温度，负压值，负压抽取时间达到既能快速消除气泡，又保证涂料性能的配方。
本发明的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
附图说明
图1为本发明所述消除光纤线供料气泡的装置实的结构示意图；
图2为本发明所述消除光纤线供料气泡的装置中缓存罐的剖视图；
图3为图2中A处的局部放大示意图；
图4为图2中B处的局部放大示意图。
图中：1、吨桶；2、传输管；3、气泡回流管；4、第一隔膜泵；5、气泡检测仪；6、水浴加热桶；601、加热罐；602、加热电阻丝；603、电控箱；604、容腔；605、进水管；606、进水阀；607、出水管；608、出水阀；7、缓存罐；8、称重台；9、真空泵控制装置；10、压力检测仪；11、分流器；1101、第一分流板；1102、第二分流板；12、输出管；13、第二隔膜泵；14、加料罐；15、进料管；16、安装架；17、安装座；18、第四铰链；19、第三铰链；20、减速凸起；21、第一安装板；22、第一铰链；23、第一活塞；24、第一活塞轴；25、第一弹簧；26、第二活塞；27、第五铰链；28、第六铰链；29、第三活塞；30、第二活塞轴；31、第二弹簧；32、第四活塞；33、第二铰链；34、第二安装板；35、第二导流板；36、第一导流板；37、防粘内套；38、导流槽；39、消泡腔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明实施例中，一种消除光纤线供料气泡的装置，包括吨桶1、缓存罐7和加料罐14，所述吨桶1与缓存罐7之间连接有传输管2，所述传输管2上设有第一隔膜泵4和气泡检测仪5，所述气泡检测仪5与缓存罐7之间且位于传输管2上连接有与吨桶1连通的气泡回流管3，所述缓存罐7与加料罐14之间连接有输出管12，所述输出管12上设有第二隔膜泵13，所述缓存罐7的下端设有称重台8，所述缓存罐7的外周还设有水浴加热桶6，所述缓存罐7内设有消泡腔39，所述缓存罐7的上端且位于消泡腔39内设有真空泵控制装置9，所述消泡腔39内还设有与真空泵控制装置9电连接的压力检测仪10，所述传输管2在消泡腔39内连接有进料管15，所述进料管15上安装有分流器11。使用时，在吨桶1加料区到现场加料罐14之间增加一个800KG的缓存罐7，罐外称重，当罐内涂料低于700KG时，涂料进第一隔膜泵4从吨桶1打至缓存罐7，从缓存罐7顶部顺着分流器11至缓存罐7壁流下，减缓涂料打入大缓存罐7的速度，减少涂料进入缓存罐7内涂料液面产生的气泡，缓存罐7内涂料加至800KG时，停止加料。此时停止加料信号给到罐顶真空泵控制系统，在设定时间后，开始抽取定值定时间段的负压后，恢复罐内正常气压。缓存罐7内的涂料从最下端取料，使用第二隔膜泵13打至现场的加料罐14。缓存罐7的加料和抽取真空均不影响其给加料罐14供料，其中，水浴加热通对涂料加热后，黏度会有一定降低，可以加快气泡上浮。另外，涂料在负压状态下，气泡的上浮也会加快，但是，涂料本身的成分含挥发因子，一定时间的加热负压，会导致涂料的性能改变，同样会影响成品光纤的质量。需要找到一个合适的温度，负压值，负压抽取时间达到既能快速消除气泡，又保证涂料性能的配方。实现了在不同温度下负压的设定值和负压的抽取时间。
本发明还提出一种消除光纤线供料气泡的方法，采用上述的消除光纤线供料气泡的装置进行处理，具体按如下方法进行：在吨桶1与加料罐14之间增加一个800KG的缓存罐7，罐外称重，当罐内涂料低于700KG时，涂料进第一隔膜泵4从吨桶1打至缓存罐7，从缓存罐7顶部顺着分流器11至缓存罐7壁流下，当缓存罐7内涂料加至800KG时，停止加料，此时停止加料信号给到罐顶真空泵控制系统，在设定时间后，开始抽取定值定时间段的负压后，恢复罐内正常气压，缓存罐7内的涂料从最下端取料，使用第二隔膜泵13打至现场的加料罐14。
在本实施例中，所述分流器11包括第一分流板1101和第二分流板1102，所述进料管15的下端安装有安装架16，所述安装架16上安装有安装座17，所述第一分流板1101与安装座17之间连接有第四铰链18，所述第二分流板1102与安装座17之间连接有第三铰链19，所述第一分流板1101和第二分流板1102之间且位于安装座17的下端设有第一安装板21，所述第一分流板1101靠近第一安装板21的一侧设有第二铰链33，所述第二铰链33上设有第四活塞32，所述第四活塞32远离第一分流板1101的一侧设有第二活塞轴30，所述第二活塞轴30远离第四活塞32的一侧设有第三活塞29，所述第三活塞29与第一安装板21之间连接有第六铰链28，所述第二分流板1102靠近第一安装板21的一侧设有第一铰链22，所述第一铰链22上安装有第一活塞23，所述第一活塞23靠近第一安装板21的一侧设有第一活塞轴24，所述第一活塞轴24远离第一活塞23的一侧设有第二活塞26，所述第二活塞26与第一安装板21之间连接有第五铰链27。通过在第一分流板1101和第二分流板1102之间且位于安装座17的下端设第一安装板21，并在第一分流板1101和第一安装板21之间设第四活塞32、第二活塞轴30和第三活塞29，利用第二活塞轴30在第三活塞29和第四活塞32内伸缩，并在第二分流板1102与第一安装板21之间设第一活塞23、第一活塞轴24和第二活塞26，利用第一活塞轴24在第一活塞23和第二活塞26之间伸缩，进而实现了第一分流板1101和第二分流板1102之间的角度可以根据涂料的进料量而调节，因涂料的进料量产生变化，导致涂料会对第一分流板1101和第二分流板1102产生压力，压力会驱动第一分流板1101和第二分流板1102发生旋转，如此可以对涂料的进料速度进行控制，涂料进料量大时可以提高进料速度，涂料进料量小的时候，可以减小进料速度，既避免了涂料堵塞，又能很好的控制进料的速度。
在本实施例中，所述第一活塞23和第二活塞26之间设有第一弹簧25，所述第一弹簧25套接在第一活塞轴24的外周，所述第三活塞29和第四活塞32之间设有第二弹簧31，所述第二弹簧31套接在第二活塞轴30的外周。通过在第一活塞23和第二活塞26之间设第一弹簧25，第三活塞29和第四活塞32之间设第二弹簧31，利用第一弹簧25和第二弹簧31的弹性恢复力，可以实现对第一分流板1101和第二分流板1102的有效支撑缓冲，保证了第一分流板1101和第二分流板1102对涂料的稳定支撑和导流。
在本实施例中，所述第一分流板1101和第二分流板1102的上端均设有若干个减速凸起20。通过在第一分流板1101和第二分流板1102上端均设若干个减速凸起20，由减速凸起20可以起到很好的减速作用，由此可以有效降低涂料进料的速度，减少涂料进入缓存罐7内涂料液面产生气泡，有效提高了涂料进料的质量。
在本实施例中，所述第一分流板1101和第二分流板1102的下端均设有第二安装板34，所述第二安装板34靠近缓存罐7内壁均设有第二导向板，所述缓存罐7内壁且位于第二导流板35上方设有第一导流板36，所述缓存罐7的内壁设有导流槽38，所述第二导流板35远离第二安装板34的一端位于导流槽38内，所述导流槽38内底部设有防粘内套37。通过在设置第一导向板和第二导向板，由第一导向板和第二导向板的减速导流作用，使得涂料最后沿着导流槽38流入到缓存罐7内，可以有效避免涂料冲击缓存罐7内壁或底部，有效避免了涂料进料过程产生气泡，有效提高了涂料进料的质量。
在本实施例中，所述第一分流板1101与第一导流板36之间的间隙为H，10cm≤H≤30cm。具体到本实施例中，H为20cm，如此可以保证涂料在由第一分流板1101和第二分流板1102分流流出后不会堵塞，有效提高了涂料传输的效率和稳定性。
在本实施例中，所述第一导流板36与第二导流板35之间的间隙为N，5cm≤N≤15cm。具体到本实施例中，N为10cm，如此可以保证涂料导流的效率和质量。
在本实施例中，所述导流槽38的深度为M，8cm≤M≤16cm，所述第二导流板35与防粘内套37之间的间隙为L，3cm≤L≤5cm。具体到本实施例中，M为12cm，L为4cm，如此可以利用导流槽38实现对涂料的导流，避免涂料冲击缓存罐7的内壁或罐底，有效避免了涂料气泡，有效提高了涂料的进料质量。
在本实施例中，所述水浴加热桶6包括加热罐601，所述加热管内设有加热电阻丝602，所述加热罐601与缓存罐7之间形成容腔604，所述缓存罐7的上端设有进水管605和出水管607，所述进水管605上设有进水阀606，所述出水管607上设有出水阀608，所述加热罐601的外壁设有电控箱603。电控箱603外接电源线并与加热电阻丝602电连接，由电控箱603实现对容腔604内的水进行加热，进而实现对缓存罐7内的涂料进行加热，涂料加热后，粘度会降低，可以加快气泡上浮，实现了对涂料中气泡的去除，由此有效提高了涂料进料的质量。
可以理解的，H还可以为10cm，11cm，12cm，13cm，14cm，16cm，17cm，18cm，19cm，20cm等。
可以理解的，N还可以为5cm，6cm，7cm，8cm，9cm，11cm，12cm，13cm，14cm，15cm等。
可以理解的，L还可以为3cm，3.5cm，4.5cm，5cm等。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种消除光纤线供料气泡的装置，其特征在于，包括吨桶、缓存罐和加料罐，所述吨桶与缓存罐之间连接有传输管，所述传输管上设有第一隔膜泵和气泡检测仪，所述气泡检测仪与缓存罐之间且位于传输管上连接有与吨桶连通的气泡回流管，所述缓存罐与加料罐之间连接有输出管，所述输出管上设有第二隔膜泵，所述缓存罐的下端设有称重台，所述缓存罐的外周还设有水浴加热桶，所述缓存罐内设有消泡腔，所述缓存罐的上端且位于消泡腔内设有真空泵控制装置，所述消泡腔内还设有与真空泵控制装置电连接的压力检测仪，所述传输管在消泡腔内连接有进料管，所述进料管上安装有分流器。
2.根据权利要求1所述的一种消除光纤线供料气泡的装置，其特征在于，所述分流器包括第一分流板和第二分流板，所述进料管的下端安装有安装架，所述安装架上安装有安装座，所述第一分流板与安装座之间连接有第四铰链，所述第二分流板与安装座之间连接有第三铰链，所述第一分流板和第二分流板之间且位于安装座的下端设有第一安装板，所述第一分流板靠近第一安装板的一侧设有第二铰链，所述第二铰链上设有第四活塞，所述第四活塞远离第一分流板的一侧设有第二活塞轴，所述第二活塞轴远离第四活塞的一侧设有第三活塞，所述第三活塞与第一安装板之间连接有第六铰链，所述第二分流板靠近第一安装板的一侧设有第一铰链，所述第一铰链上安装有第一活塞，所述第一活塞靠近第一安装板的一侧设有第一活塞轴，所述第一活塞轴远离第一活塞的一侧设有第二活塞，所述第二活塞与第一安装板之间连接有第五铰链。
3.根据权利要求2所述的一种消除光纤线供料气泡的装置，其特征在于，所述第一活塞和第二活塞之间设有第一弹簧，所述第一弹簧套接在第一活塞轴的外周，所述第三活塞和第四活塞之间设有第二弹簧，所述第二弹簧套接在第二活塞轴的外周。
4.根据权利要求2所述的一种消除光纤线供料气泡的装置，其特征在于，所述第一分流板和第二分流板的上端均设有若干个减速凸起。
5.根据权利要求2所述的一种消除光纤线供料气泡的装置，其特征在于，所述第一分流板和第二分流板的下端均设有第二安装板，所述第二安装板靠近缓存罐内壁均设有第二导向板，所述缓存罐内壁且位于第二导流板上方设有第一导流板，所述缓存罐的内壁设有导流槽，所述第二导流板远离第二安装板的一端位于导流槽内，所述导流槽内底部设有防粘内套。
6.根据权利要求5所述的一种消除光纤线供料气泡的装置，其特征在于，所述第一分流板与第一导流板之间的间隙为H，10cm≤H≤30cm。
7.根据权利要求5所述的一种消除光纤线供料气泡的装置，其特征在于，所述第一导流板与第二导流板之间的间隙为N，5cm≤N≤15cm。
8.根据权利要求5所述的一种消除光纤线供料气泡的装置，其特征在于，所述导流槽的深度为M，8cm≤M≤16cm，所述第二导流板与防粘内套之间的间隙为L，3cm≤L≤5cm。
9.根据权利要求1所述的一种消除光纤线供料气泡的装置，其特征在于，所述水浴加热桶包括加热罐，所述加热管内设有加热电阻丝，所述加热罐与缓存罐之间形成容腔，所述缓存罐的上端设有进水管和出水管，所述进水管上设有进水阀，所述出水管上设有出水阀，所述加热罐的外壁设有电控箱。
10.一种消除光纤线供料气泡的方法，采用如权利要求1-9中任一项所述的消除光纤线供料气泡的装置进行处理，其特征在于，具体按如下方法进行：在吨桶与加料罐之间增加一个800KG的缓存罐，罐外称重，当罐内涂料低于700KG时，涂料进第一隔膜泵从吨桶打至缓存罐，从缓存罐顶部顺着分流器至缓存罐壁流下，当缓存罐内涂料加至800KG时，停止加料，此时停止加料信号给到罐顶真空泵控制系统，在设定时间后，开始抽取定值定时间段的负压后，恢复罐内正常气压，缓存罐内的涂料从最下端取料，使用第二隔膜泵打至现场的加料罐。
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