CN111633800A - 恒温雾化砼养护箱及其控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种恒温雾化砼养护箱,本发明解决现有技术的问题,其技术方案要点是,包括控制器、温度传感器、养护箱和雾化器,养护箱内放置砼试块,养护箱上开设有对准砼试块的雾化窗,所述雾化器通过雾化窗与养护箱连通,所述养护箱内配置有加热装置和温度传感器,所述加热装置的控制端和温度传感器的检测端均与控制器连接,根据下述公式:(Tdθ/dt+(RQtcp+1)θ)/R=W,计算得出加热装置的目标功率值W,所述控制器根据目标功率值W对加热装置控制。
Description
技术领域
本发明属于一种建筑检测设备,涉及一种恒温雾化砼养护箱及其控制方法。
背景技术
建筑工程中,一般都需要对砼进行养护检测,检测的过程中需要恒温雾化,一般情况下,都是采用建立一个独立密封的房间将试块放置在上面,等待一段时间完成整个检测,但是这种检测实际上既不恒温又不恒湿,特别是恒温问题较大,因此,需要一种能够保证恒温雾化环境的恒温雾化砼养护箱及其控制方法。
发明内容
本发明解决了现有技术存在恒温雾化控制较差的问题,提供一种模恒温雾化砼养护箱及其控制方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种恒温雾化砼养护箱,包括控制器、温度传感器、养护箱和雾化器,养护箱内放置砼试块,养护箱上开设有对准砼试块的雾化窗,所述雾化器通过雾化窗与养护箱连通,所述养护箱内配置有加热装置和温度传感器,所述加热装置的控制端和温度传感器的检测端均与控制器连接,根据下述公式:
(Tdθ/dt+(RQtcp+1)θ)/ R = W,
计算得出加热装置的目标功率值W,所述控制器根据目标功率值W对加热装置控制,上式中,T为热时间常数,θ为设定目标温度和温度传感器检测温度的差,R为设定的养护箱等效散热热值,cp为设定的养护箱中空气的比热容,Qt为雾化器工作时的流量值;所述加热装置为配置有热敏自调节元件的加热装置,所述雾化器为配置有热敏自调节元件的雾化器,至少一个热敏自调节元件与控制器连接。
本发明中,采用了两种调节方式,第一种调节方式是热敏电阻的自调节方式,热敏电阻的自调节存在调节速度快的优势,一般情况下,只需要热敏电阻调节即可,但是热敏电阻在温度变化较大的时候,存在着电阻变化指数级变动过大的问题,且,只用热敏电阻调节存在较大的之后性,因此,虽然本发明针对砼试块的时候恒温雾化的要求并不高,但是如果能够通过干预降低此类情况是更符合设计需要的,因此,采用了进一步调节的手段,即增加了控制器调节的方式,通过两者的结合可以实现较为合理的恒温雾化控制。
作为优选,所述的雾化器包括水箱、风扇M、熔断器F1、发光二极管LED1、可调电阻RT1、热敏电阻RT2、电阻R1、电阻R2、电阻R3、电阻R4、电容C1、电容C2、电容C3、电容C4、电容C5、电容C6、超声换能器B1、扼流线圈L1、电感L2、电感L3、三极管Q1和二极管D1,电源依次通过风扇M、电阻R1和发光二极管LED1接地,熔断器F1的第一端与电源连接,电容C1的第一端与熔断器F1的第二端连接,电容C1的第二端接地,可调电阻RT1的第一端与电容C1的第一端连接,可调电阻RT1的第二端与热敏电阻RT2的第一端连接,热敏电阻RT2的第二端与电阻R2的第一端、电容C2的第一端以及扼流线圈L1的第一端连接,电阻R2的第二端和电容C2的第二端接地,扼流线圈L1的第二端与电阻R3的第一端连接,超声换能器B1的第一端与电容C1的第一端连接,超声换能器B1的第二端通过电容C3与电阻R3的第二端连接,超声换能器B1的第二端依次通过电容C4和电感L3接地,电容C3的第二端通过电阻R4与三极管Q1的基极连接,三极管Q1的基极通过电容C5与电容C1的第一端连接,三极管Q1的发射极通过电感L2与电感L3的第一端连接,三极管Q1的发射极与三极管Q1的集电极之间连接有二极管D1,三极管Q1的集电极与电容C1的第一端连接,电容C6的第一端与三极管Q1的集电极连接,电容C6的第二端与电感L2的第二端连接,超声换能器B1放置在水箱内,风扇M对准雾化窗。
作为优选,所述加热装置包括可调电阻RT3、热敏电阻RT4、电阻R5、电阻R6、电容C7、电容C8、双向触发二极管VT1和至少一个加热器EH,加热器配置在养护箱内,可调电阻RT3的第一端通过第一调压电路与电源连接,所述第一调压电路的控制端与控制器连接,可调电阻RT3的第二端通过热敏电阻RT4与电容C7的第一端连接,电容C7的第二端接地,电容C7的第一端通过电阻R5与电容C8的第一端连接,电容C8的第二端接地,电容C8的第一端通过电阻R6与双向触发二极管VT1的控制极连接,双向触发二极管VT1的第一端与加热器EH的第一端连接,双向触发二极管VT1的第二端以及加热器EH的第二端接地。
作为优选,所有热敏自调节元件为相同的热敏电阻,所有热敏自调节元件中至少有一个热敏电阻通过阻值检测电路与控制器电连接,所述雾化器通过第二调压电路与电源连接,所述第二调压电路的控制端与所述控制器连接。如果雾化器配置在养护箱内,或者雾化器中的热敏电阻配置在养护箱内,那么只需一个热敏电阻的阻值即可判断是否超出了靠热敏电阻进行自动调节的范畴,一般情况下,选用加热器的热敏电阻作为检测标准。
作为优选,所述第一调压电路和第二调压电路均为占空比调节的调压电路。调压电路可以是其他任意形式的调节电路,以占空比形式调节能够较为简单的进行控制,且占空比调节的过程中,雾化器和加热装置的占空比调节比例呈负相关。
作为优选,所述控制器通过通信电路与电脑连接,目标功率值W由电脑计算得出。由于大部分运行参数都是可选或者是可近似的,因此,电脑还可以通过近似方式获取超出阈值后调节的步骤,然后将整个步骤发送给控制器,而不必须进行实时的检测,在实际运行中,只需进行一次远程通信,即可完成恒温雾化热敏电阻调节和控制器调节的两种调节方式。
作为优选,所述加热装置中配置有若干个加热器EH,所有的加热器EH均匀布置在所述的养护箱内,所有的加热器相互并联。
一种恒温雾化砼养护箱自动控制方法,适用于如上所述的恒温雾化砼养护箱,
步骤一:恒温雾化砼养护箱初始化,控制器读取人工设定的运行参数、系统干预阈值和默认运行阈值,系统干预阈值和默认运行阈值由热敏电阻电阻的阻值确定;
步骤二:恒温雾化砼养护箱在设定时间内进行初始工作,直到恒温雾化砼养护箱达到设定目标温度;
步骤三:恒温雾化砼养护箱根据人工设定的运行参数运行,当热敏电阻电阻的阻值触发系统干预阈值时,恒温雾化砼养护箱根据公式
(Tdθ/dt+(RQtcp+1)θ)/ R = W,
计算得出加热装置的目标功率值W,所述控制器根据目标功率值W对加热装置控制,上式中,T为热时间常数,θ为设定目标温度和温度传感器检测温度的差,R为设定的养护箱等效散热热值,cp为设定的养护箱中空气的比热容,Qt为雾化器工作时的流量值,
直至热敏电阻电阻的阻值触发默认运行阈值,然后重新执行步骤三。
作为优选,人工设定的运行参数中的设定的养护箱等效散热热值、养护箱中空气的比热容、根据风扇电压设定为对应的流量值和热时间常数由恒温雾化砼养护箱出厂时直接设定,所述系统干预阈值和默认运行阈值也由恒温雾化砼养护箱出厂时直接设定。
在步骤三中,根据目标功率值W对加热装置控制的同时,对雾化器也进行调节控制,当第一调压电路升压时,第二调压电路降压,当第二调压电路升压时,第一调压电路降压。
本发明的实质性效果是:本发明中,采用了两种调节方式,第一种调节方式是热敏电阻的自调节方式,热敏电阻的自调节存在调节速度快的优势,一般情况下,只需要热敏电阻调节即可,但是热敏电阻在温度变化较大的时候,存在着电阻变化指数级变动过大的问题,且,只用热敏电阻调节存在较大的之后性,因此,虽然本发明针对砼试块的时候恒温雾化的要求并不高,但是如果能够通过干预降低此类情况是更符合设计需要的,因此,采用了进一步调节的手段,即增加了控制器调节的方式,通过两者的结合可以实现较为合理的恒温雾化控制。
附图说明
图1为本发明的一种整体原理示意图;
图2为本发明中雾化器的一种电路原理图;
图3为本发明中雾化器的另一种电路原理图;
图4为本发明中加热装置的一种电路原理图;
图5为本发明中加热装置的另一种电路原理图;
图6为本发明的一种结构示意图;
图中,1、控制器,2、第一调压电路,3、第二调压电路,4、阻值检测电路,5、通信电路,6、温度传感器,7、砼试块,8、加热装置,9、雾化器。
具体实施方式
下面通过具体实施例,对本实施例的技术方案作进一步的具体说明。
一种恒温雾化砼养护箱(参见附图1、2和5),包括控制器1、温度传感器6、养护箱和雾化器9,养护箱内放置砼试块7,养护箱上开设有对准砼试块的雾化窗,所述雾化器通过雾化窗与养护箱连通,所述养护箱内配置有加热装置8和温度传感器,所述加热装置的控制端和温度传感器的检测端均与控制器连接,根据下述公式:
(Tdθ/dt+(RQtcp+1)θ)/ R = W,
计算得出加热装置的目标功率值W,所述控制器根据目标功率值W对加热装置控制,上式中,T为热时间常数,θ为设定目标温度和温度传感器检测温度的差,R为设定的养护箱等效散热热值,cp为设定的养护箱中空气的比热容,Qt为雾化器工作时的流量值;所述加热装置为配置有热敏自调节元件的加热装置,所述雾化器为配置有热敏自调节元件的雾化器,至少一个热敏自调节元件与控制器连接。
所述的雾化器包括水箱、风扇M、熔断器F1、发光二极管LED1、可调电阻RT1、热敏电阻RT2、电阻R1、电阻R2、电阻R3、电阻R4、电容C1、电容C2、电容C3、电容C4、电容C5、电容C6、超声换能器B1、扼流线圈L1、电感L2、电感L3、三极管Q1和二极管D1,电源依次通过风扇M、电阻R1和发光二极管LED1接地,熔断器F1的第一端与电源连接,电容C1的第一端与熔断器F1的第二端连接,电容C1的第二端接地,可调电阻RT1的第一端与电容C1的第一端连接,可调电阻RT1的第二端与热敏电阻RT2的第一端连接,热敏电阻RT2的第二端与电阻R2的第一端、电容C2的第一端以及扼流线圈L1的第一端连接,电阻R2的第二端和电容C2的第二端接地,扼流线圈L1的第二端与电阻R3的第一端连接,超声换能器B1的第一端与电容C1的第一端连接,超声换能器B1的第二端通过电容C3与电阻R3的第二端连接,超声换能器B1的第二端依次通过电容C4和电感L3接地,电容C3的第二端通过电阻R4与三极管Q1的基极连接,三极管Q1的基极通过电容C5与电容C1的第一端连接,三极管Q1的发射极通过电感L2与电感L3的第一端连接,三极管Q1的发射极与三极管Q1的集电极之间连接有二极管D1,三极管Q1的集电极与电容C1的第一端连接,电容C6的第一端与三极管Q1的集电极连接,电容C6的第二端与电感L2的第二端连接,超声换能器B1放置在水箱内,风扇M对准雾化窗。所述加热装置包括可调电阻RT3、热敏电阻RT4、电阻R5、电阻R6、电容C7、电容C8、双向触发二极管VT1和至少一个加热器EH,加热器配置在养护箱内,可调电阻RT3的第一端通过第一调压电路2与电源连接,所述第一调压电路的控制端与控制器连接,可调电阻RT3的第二端通过热敏电阻RT4与电容C7的第一端连接,电容C7的第二端接地,电容C7的第一端通过电阻R5与电容C8的第一端连接,电容C8的第二端接地,电容C8的第一端通过电阻R6与双向触发二极管VT1的控制极连接,双向触发二极管VT1的第一端与加热器EH的第一端连接,双向触发二极管VT1的第二端以及加热器EH的第二端接地。
所有热敏自调节元件为相同的热敏电阻,所有热敏自调节元件中至少有一个热敏电阻通过阻值检测电路4与控制器电连接,所述雾化器通过第二调压电路3与电源连接,所述第二调压电路的控制端与所述控制器连接。如果雾化器配置在养护箱内,或者雾化器中的热敏电阻配置在养护箱内,更进一步的,热敏电阻的安装时采用将养护箱开孔,放置延伸管,然后将热敏电阻伸入养护箱内的方式进行安装,那么只需一个热敏电阻的阻值即可判断是否超出了靠热敏电阻进行自动调节的范畴,一般情况下,选用加热器的热敏电阻作为检测标准。所述第一调压电路和第二调压电路均为占空比调节的调压电路。调压电路可以是其他任意形式的调节电路,以占空比形式调节能够较为简单的进行控制,且占空比调节的过程中,雾化器和加热装置的占空比调节比例呈负相关。所述控制器通过通信电路5与电脑连接,目标功率值W由电脑计算得出。由于大部分运行参数都是可选或者是可近似的,因此,电脑还可以通过近似方式获取超出阈值后调节的步骤,然后将整个步骤发送给控制器,而不必须进行实时的检测,在实际运行中,只需进行一次远程通信,即可完成恒温雾化热敏电阻调节和控制器调节的两种调节方式。所述加热装置中配置有若干个加热器EH,所有的加热器EH均匀布置在所述的养护箱内,所有的加热器相互并联。
本实施例中,采用了两种调节方式,第一种调节方式是热敏电阻的自调节方式,热敏电阻的自调节存在调节速度快的优势,一般情况下,只需要热敏电阻调节即可,但是热敏电阻在温度变化较大的时候,存在着电阻变化指数级变动过大的问题,且,只用热敏电阻调节存在较大的之后性,因此,虽然本发明针对砼试块的时候恒温雾化的要求并不高,但是如果能够通过干预降低此类情况是更符合设计需要的,因此,采用了进一步调节的手段,即增加了控制器调节的方式,通过两者的结合可以实现较为合理的恒温雾化控制。
一种恒温雾化砼养护箱自动控制方法,适用于如上所述的恒温雾化砼养护箱,
步骤一:恒温雾化砼养护箱初始化,控制器读取人工设定的运行参数、系统干预阈值和默认运行阈值,系统干预阈值和默认运行阈值由热敏电阻电阻的阻值确定;
步骤二:恒温雾化砼养护箱在设定时间内进行初始工作,直到恒温雾化砼养护箱达到设定目标温度;
步骤三:恒温雾化砼养护箱根据人工设定的运行参数运行,当热敏电阻电阻的阻值触发系统干预阈值时,恒温雾化砼养护箱根据公式
(Tdθ/dt+(RQtcp+1)θ)/ R = W,
计算得出加热装置的目标功率值W,所述控制器根据目标功率值W对加热装置控制,上式中,T为热时间常数,θ为设定目标温度和温度传感器检测温度的差,R为设定的养护箱等效散热热值,cp为设定的养护箱中空气的比热容,Qt为雾化器工作时的流量值,
直至热敏电阻电阻的阻值触发默认运行阈值,然后重新执行步骤三。
人工设定的运行参数中的设定的养护箱等效散热热值、养护箱中空气的比热容、根据风扇电压设定为对应的流量值和热时间常数由恒温雾化砼养护箱出厂时直接设定,所述系统干预阈值和默认运行阈值也由恒温雾化砼养护箱出厂时直接设定。
在步骤三中,根据目标功率值W对加热装置控制的同时,对雾化器也进行调节控制,当第一调压电路升压时,第二调压电路降压,当第二调压电路升压时,第一调压电路降压。
实施例2:
本实施例与实施例1基本相同,不同之处在于,本实施例中,雾化器的风扇不经过调压电路调节,由单独的电源供电为额定功率工作,或者是雾化器本身不带有风扇,直接由成品风扇供风。
实施例3:
本实施例(参见附图3和附图4)与实施例2基本相同,不同之处在于,本实施例中,热敏电阻RT2和热敏电阻RT4的性质与实施例1相反,故此,采用了热敏电阻RT2的第一端与扼流线圈L1的第一端连接,热敏电阻RT4的第一端通过电阻R5与电容C8的第一端连接。
实施例4:
本实施例与实施例2基本相同,不同之处在于,本实施例中,在养护箱的箱体上开设有若干个雾化窗,对应配置有若干个雾化器,所述养护箱的箱体内配置有若干个加热装置,每个加热装置的热敏电阻均通过阻值检测电路与控制器连接,所述的雾化器中的热敏电阻均贴附在养护箱的箱体表面,在工作时,控制器对雾化器中的热敏电阻的阻值采用估算法,即根据加热装置中热敏电阻的阻值采用折算的方式对雾化器中的热敏电阻进行计算,折算的方法可以是直接建立对照表进行查表的方式,速度较快。且本实施例中采用的风扇为额定功率运行,因此只对雾化效果进行控制,控制的过程中,降低了空气流通导致的计算误差,能够更好的适应较为严格的检测环境。
实施例5:
一种恒温雾化砼养护箱自动控制方法,适用于如上所述实施例2实施例3和实施例4的恒温雾化砼养护箱,
在本实施例中,雾化器和加热装置的能量分配为控制器1对1的形式进行能量分配,即电压调节,
步骤一:恒温雾化砼养护箱初始化,控制器读取人工设定的运行参数、系统干预阈值和默认运行阈值,系统干预阈值和默认运行阈值由热敏电阻电阻的阻值确定;
步骤二:恒温雾化砼养护箱在设定时间内进行初始工作,直到恒温雾化砼养护箱达到设定目标温度;
步骤三:恒温雾化砼养护箱根据人工设定的运行参数运行,当热敏电阻电阻的阻值触发系统干预阈值时,控制器按照预定的调节方式进行调压控制,直至热敏电阻电阻的阻值触发默认运行阈值,然后重新执行步骤三。
在步骤三中,电脑内部根据恒温雾化砼养护箱本身的工况、环境因素计算得出加热装置的目标功率值W,根据(Tdθ/dt+(RQtcp+1)θ)/ R = W中的所需参数,人工设定的运行参数中的设定的养护箱等效散热热值、养护箱中空气的比热容、根据风扇电压设定为对应的流量值和热时间常数由恒温雾化砼养护箱出厂时直接设定,所述系统干预阈值和默认运行阈值也由恒温雾化砼养护箱出厂时直接设定。电脑通过模拟和近似的方式设定相关参数,进行模拟计算主要是降低Tdθ/dt的计算量,根据常见的温度曲线,设定典型的温度曲线,并根据典型的温度曲线来进行Tdθ/dt的计算,形成近似值之后,进行存储,由于本实施例中有较多的加热装置,因此形成近似值之后可以直接存储入控制器中,在后续的运行过程中,降低对于电脑的要求,改为纯存储器运行。在步骤三中,根据目标功率值W对加热装置控制的同时,对雾化器也进行调节控制,当第一调压电路升压时,第二调压电路进行对应比例的降压操作,当第一调压电路降压时,第二调压电路进行对应比例的升压操作。更进一步的即,当加热功率提高10%时,可以选择将雾化器的雾化功率降低20%,或者当加热功率降低10%时,可以选择将雾化器的雾化功率提高20%,同时,在调节的过程中,进一步的在选择当加热装置为占时,雾化器为空,降低加热装置和雾化器同空同占的比例。
更进一步的,由于上述实施例中的可调电阻的存在,人工也可以进行现场的干预,特别是在湿度保持的过程中,由于要求较温度控制为低,故此可以采用人工经验调节的方式即可。
综上所述,本实施例中,采用了两种调节方式,第一种调节方式是热敏电阻的自调节方式,热敏电阻的自调节存在调节速度快的优势,一般情况下,只需要热敏电阻调节即可,但是热敏电阻在温度变化较大的时候,存在着电阻变化指数级变动过大的问题,且,只用热敏电阻调节存在较大的之后性,因此,虽然本发明针对砼试块的时候恒温雾化的要求并不高,但是如果能够通过干预降低此类情况是更符合设计需要的,因此,采用了进一步调节的手段,即增加了控制器调节的方式,通过两者的结合可以实现较为合理的恒温雾化控制。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案,并非对本发明作任何形式上的限制,在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
Claims (10)
1.一种恒温雾化砼养护箱,其特征在于,包括控制器、温度传感器、养护箱和雾化器,养护箱内放置砼试块,养护箱上开设有对准砼试块的雾化窗,所述雾化器通过雾化窗与养护箱连通,所述养护箱内配置有加热装置和温度传感器,所述加热装置的控制端和温度传感器的检测端均与控制器连接,根据下述公式:
(Tdθ/dt+(RQtcp+1)θ)/ R = W,
计算得出加热装置的目标功率值W,所述控制器根据目标功率值W对加热装置控制,
上式中,T为热时间常数,θ为设定目标温度和温度传感器检测温度的差,R为设定的养护箱等效散热热值,cp为设定的养护箱中空气的比热容,Qt为雾化器工作时的流量值;
所述加热装置为配置有热敏自调节元件的加热装置,所述雾化器为配置有热敏自调节元件的雾化器,至少一个热敏自调节元件与控制器连接。
2.根据权利要求1所述的恒温雾化砼养护箱,其特征在于:所述的雾化器包括水箱、风扇M、熔断器F1、发光二极管LED1、可调电阻RT1、热敏电阻RT2、电阻R1、电阻R2、电阻R3、电阻R4、电容C1、电容C2、电容C3、电容C4、电容C5、电容C6、超声换能器B1、扼流线圈L1、电感L2、电感L3、三极管Q1和二极管D1,电源依次通过风扇M、电阻R1和发光二极管LED1接地,熔断器F1的第一端与电源连接,电容C1的第一端与熔断器F1的第二端连接,电容C1的第二端接地,可调电阻RT1的第一端与电容C1的第一端连接,可调电阻RT1的第二端与热敏电阻RT2的第一端连接,热敏电阻RT2的第二端与电阻R2的第一端、电容C2的第一端以及扼流线圈L1的第一端连接,电阻R2的第二端和电容C2的第二端接地,扼流线圈L1的第二端与电阻R3的第一端连接,超声换能器B1的第一端与电容C1的第一端连接,超声换能器B1的第二端通过电容C3与电阻R3的第二端连接,超声换能器B1的第二端依次通过电容C4和电感L3接地,电容C3的第二端通过电阻R4与三极管Q1的基极连接,三极管Q1的基极通过电容C5与电容C1的第一端连接,三极管Q1的发射极通过电感L2与电感L3的第一端连接,三极管Q1的发射极与三极管Q1的集电极之间连接有二极管D1,三极管Q1的集电极与电容C1的第一端连接,电容C6的第一端与三极管Q1的集电极连接,电容C6的第二端与电感L2的第二端连接,超声换能器B1放置在水箱内,风扇M对准雾化窗。
3.根据权利要求2所述的恒温雾化砼养护箱,其特征在于:所述加热装置包括可调电阻RT3、热敏电阻RT4、电阻R5、电阻R6、电容C7、电容C8、双向触发二极管VT1和至少一个加热器EH,加热器配置在养护箱内,可调电阻RT3的第一端通过第一调压电路与电源连接,所述第一调压电路的控制端与控制器连接,可调电阻RT3的第二端通过热敏电阻RT4与电容C7的第一端连接,电容C7的第二端接地,电容C7的第一端通过电阻R5与电容C8的第一端连接,电容C8的第二端接地,电容C8的第一端通过电阻R6与双向触发二极管VT1的控制极连接,双向触发二极管VT1的第一端与加热器EH的第一端连接,双向触发二极管VT1的第二端以及加热器EH的第二端接地。
4.根据权利要求1所述的恒温雾化砼养护箱,其特征在于:所有热敏自调节元件为相同的热敏电阻,所有热敏自调节元件中至少有一个热敏电阻通过阻值检测电路与控制器电连接,所述雾化器通过第二调压电路与电源连接,所述第二调压电路的控制端与所述控制器连接。
5.根据权利要求4所述的恒温雾化砼养护箱,其特征在于:所述第一调压电路和第二调压电路均为占空比调节的调压电路。
6.根据权利要求1所述的恒温雾化砼养护箱,其特征在于:所述控制器通过通信电路与电脑连接,目标功率值W由电脑计算得出。
7.根据权利要求3所述的恒温雾化砼养护箱,其特征在于:所述加热装置中配置有若干个加热器EH,所有的加热器EH均匀布置在所述的养护箱内,所有的加热器相互并联。
8.一种恒温雾化砼养护箱自动控制方法,适用于如权利要求1所述的恒温雾化砼养护箱,其特征在于,
步骤一:恒温雾化砼养护箱初始化,控制器读取人工设定的运行参数、系统干预阈值和默认运行阈值,系统干预阈值和默认运行阈值由热敏电阻电阻的阻值确定;
步骤二:恒温雾化砼养护箱在设定时间内进行初始工作,直到恒温雾化砼养护箱达到设定目标温度;
步骤三:恒温雾化砼养护箱根据人工设定的运行参数运行,当热敏电阻电阻的阻值触发系统干预阈值时,恒温雾化砼养护箱根据公式
(Tdθ/dt+(RQtcp+1)θ)/ R = W,
计算得出加热装置的目标功率值W,所述控制器根据目标功率值W对加热装置控制,上式中,T为热时间常数,θ为设定目标温度和温度传感器检测温度的差,R为设定的养护箱等效散热热值,cp为设定的养护箱中空气的比热容,Qt为雾化器工作时的流量值,
直至热敏电阻电阻的阻值触发默认运行阈值,然后重新执行步骤三。
9.根据权利要求8所述的恒温雾化砼养护箱自动控制方法,其特征在于:人工设定的运行参数中的设定的养护箱等效散热热值、养护箱中空气的比热容、根据风扇电压设定为对应的流量值和热时间常数由恒温雾化砼养护箱出厂时直接设定,所述系统干预阈值和默认运行阈值也由恒温雾化砼养护箱出厂时直接设定。
10.根据权利要求9所述的恒温雾化砼养护箱自动控制方法,其特征在于:在步骤三中,根据目标功率值W对加热装置控制的同时,对雾化器也进行调节控制,当第一调压电路升压时,第二调压电路降压,当第二调压电路升压时,第一调压电路降压。
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