CN111629822A - 用于流化催化剂床的方法和设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种方法和设备，该方法和设备利用进料到催化剂床下方的催化剂冷却器的流化气体来流化该冷却器。流化集管延伸穿过出口歧管，并且通过突出穿过用于限定所述出口歧管的出口管片材的分配器来递送流化气体。出口歧管收集来自催化剂冷却器的热水蒸汽并且将该热水蒸汽从催化剂冷却器中排出。

Description

用于流化催化剂床的方法和设备
技术领域
技术领域是流化床，具体地讲是用于诸如流体催化裂化(FCC)单元和MTO中的催化再生器的催化剂冷却器流化。
背景技术
FCC技术已经经历了持续的改进，并且仍然是许多精炼厂汽油生产的主要来源。这种汽油以及较轻产物是由于裂化较重、较高分子量、价值较低的烃原料诸如瓦斯油而形成的。
在其最普遍的形式中，FCC工艺包括与再生器紧密耦合的反应器，然后进行下游烃产物分离。烃进料接触反应器中的催化剂，以将烃裂化成较小分子量的产物。在该工艺中，焦炭倾向于积聚在催化剂上。焦炭必须在再生器中从催化剂上烧尽。
当催化剂暴露于含氧化合物诸如甲醇以促进催化甲醇制烯烃(MTO)工艺中与烯烃的反应时，含碳材料生成并沉积在催化剂上。焦炭沉积物的积聚会干扰催化剂促进MTO反应的能力。随着焦炭沉积量增加，催化剂丧失活性并且较少的原料转化成期望的烯烃产物。再生步骤通过与氧气燃烧从催化剂中去除焦炭，从而恢复催化剂的催化活性。再生催化剂可随后再次暴露于含氧化合物以促进向烯烃的转化。
常规再生器通常包括容器，该容器具有废催化剂入口、再生催化剂出口和用于将空气或其它含氧气体供应到驻留在容器中的催化剂床的燃烧气体分配器。旋风分离器在气体离开再生器容器之前去除夹带在烟道气中的催化剂。
存在目前使用的多种类型的催化剂再生器。传统的鼓泡床再生器通常只有一个室，其中空气鼓泡通过致密催化剂床。添加废催化剂，并且从同一致密催化剂床中取出再生催化剂。在离开致密床的燃烧气体中夹带相对少的催化剂。
两级鼓泡床和燃烧器再生器有两个室。在两级鼓泡床再生器中，废催化剂被添加到第一上部室级中的致密床并且用空气部分再生。部分再生催化剂被运送到第二下部室级中的致密床并且用空气完全再生。将完全再生催化剂从第二室中取出。
完全催化剂再生可在稀释阶段、快速流化的燃烧再生器中进行。废催化剂被添加到下部室中并且在快速流化流条件下通过空气向上运送，同时完全再生催化剂。再生催化剂在进入上部室时通过初级分离器与烟道气分离，在上部室中再生催化剂和烟道气彼此分离。
催化剂冷却器已用于冷却再生催化剂并且允许再生器和反应器在独立的条件下工作。在催化剂冷却器中，热的再生催化剂通过与嵌套式冷却器管中的水进行间接热交换而冷却，水部分地蒸发成蒸汽。蒸汽将从催化剂冷却器中去除以用于其它用途；然而，冷却的催化剂将返回再生器。催化剂冷却器中需要流化空气以保持催化剂流动并促进热传递。
催化剂冷却器通常由悬挂在催化剂冷却器中的流化喷枪从位于冷却器顶部的流化歧管进行流化。长流化喷枪垂下至嵌套式冷却器管的底部附近。流化歧管支撑在嵌套式冷却器管的顶部上。通向流化歧管的供应喷嘴附接到冷却器的外壳，因此被锚固在适当位置。嵌套式冷却器管和流化歧管由于热膨胀而相对于供应喷嘴向上生长。因此，流化歧管必须足够柔韧以适应这种热生长。
由于在停机期间不生成产物的事实，因此再生器的停机是昂贵的。因此，停机应最小化以最大化获利能力。
如果催化剂冷却器操作被中断，则冷却器中的催化剂床必须被再流化。寻求设计和操作催化剂冷却器的改进方式。
发明内容
我们发现了用于从催化剂床下方向催化剂冷却器供应流化气体的方法和设备。流化集管位于出口歧管中催化剂床下方，出口歧管收集并排放来自冷却器管的汽化水。现在可省掉悬挂在催化剂冷却器中的流化集管。本发明的附加特征和优点将从本文所提供的本发明的说明书、附图和权利要求显而易见。
附图说明
图1是本发明的FCC单元的示意图。
图2是沿节段2-2截取的放大截面。
图3是沿节段3-3截取的正视图。
定义
术语“连通”意指在枚举的部件之间可操作地允许物质流动。
术语“下游连通”意指在下游连通中流向主体的至少一部分物质可以从与其连通的对象可操作地流动。
术语“上游连通”意指在上游连通中从主体流出的至少一部分物质可以可操作地流向与其连通的对象。
术语“直接连通”意指来自上游部件的流进入下游部件而不穿过任何其它居间容器。
术语“间接连通”意指来自上游部件的流在穿过居间容器之后进入下游部件。
术语“绕过”意指对象至少在绕过的范围内与绕过主体失去下游连通。
如本文所用，术语“分离器”意指具有入口和至少两个出口的容器。
如本文所用，术语“主要的”或“占优势”意指大于50重量％，适当地大于75重量％，并且优选地大于90重量％。
如本文所用，术语“富组分流”是指从容器出来的富流具有比到容器的进料大的组分浓度。
具体实施方式
我们发现，如果从催化剂床下方从出口管片材供应流化气体，则不需冷却器顶部的悬挂式流化歧管和长悬挂流化喷枪。流化供应集管在冷却器的出口歧管内部，因此流化气体将处于与由热催化剂加热的水蒸汽相同的温度下。设备将具有较少的焊接连接，从而减少潜在的故障点数目。在集管泄漏的情况下，可以关闭集管，以最小化对催化剂冷却器性能的影响。
本文的实施方案适用于颗粒物质的任何流化床。一种此类应用是用于冷却来自FCC或MTO再生器的催化剂的催化剂冷却器。为简单起见，将在FCC单元的上下文中描述该工艺和设备。
现在转到附图，其中类似的数字表示类似的部件，图1示出了包括FCC单元10的工艺和设备。FCC单元10包括彼此流体连接的催化反应器12和再生器14。工艺变量通常包括400℃至600℃的裂化反应温度和500℃至900℃的催化剂再生温度。裂化和再生两者均在低于5个大气压的绝对大气压下发生。
附图示出了典型的FCC工艺单元，其中管线15中的重质烃进料或原油流由分配器16分配到竖管20中，以与从再生器导管18进入的新再生的裂化催化剂接触。该接触可在向上延伸至反应容器22的底部的窄竖管20中进行。通过流化来自流化分配器24的由流化管线25进料的气体将催化剂流化并提升到重质烃进料流中。来自催化剂的热使重质烃进料蒸发，并且此后在催化剂的存在下重质烃进料裂化成较轻分子量的烃，因为两者均在竖管20向上转移到反应容器22中。此后使用旋风分离器将裂化的轻质烃产物与裂化催化剂分离，旋风分离器可包括反应容器22中的粗切分离器26和一级或两级旋风分离器28。产物气体通过产物出口30离开反应容器22进入产物管线31以输送到未示出的产物回收段。在竖管20中进行不可避免的副反应，从而在催化剂上留下降低催化剂活性的焦炭沉积物。废催化剂需要再生以供进一步使用。废催化剂在与气态产物烃分离之后落入汽提段34，其中来自管线35的蒸汽被进料至汽提分配器38，该汽提分配器从废催化剂汽提任何残余的烃蒸汽。在汽提操作之后，通过废催化剂导管36将废催化剂进料至催化剂再生器14。
最常见的此类常规重质烃进料流为VGO，它通常为通过常压渣油的真空分馏制备的具有一定的沸点范围的烃材料，该沸点范围具有至少232℃(450°F)的IBP、288℃(550°F)至343℃(650°F)的T5、介于510℃(950°F)和570℃(1058°F)之间的T95以及不超过626℃(1158°F)的EP。常压渣油是从常压原油蒸馏塔的底部获得的另选原料，其沸点具有至少315℃(600°F)的IBP、介于340℃(644°F)和360℃(680°F)之间的T5以及介于700℃(1292°F)和900℃(1652°F)之间的T95。可用作重质烃进料流的其它重质烃原料包括来自下列的重质底物：原油、重质沥青原油、页岩油、焦油砂提取物、脱沥青残渣、煤液化产物和真空减压原油。合适的重质烃进料流还包括上述烃的混合物，并且前述列表并非穷举性的。
FCC催化剂可为单一催化剂或不同催化剂的混合物。通常，催化剂可包括FCC领域中使用的任何熟知的催化剂，例如活性无定形粘土型催化剂和/或高活性结晶分子筛。沸石可用作FCC工艺中的分子筛。通常，适用于FCC的沸石分子筛具有大的平均孔径。通常，具有大孔径的分子筛具有孔，其中孔的开口大于0.7nm，有效直径由大于10个、并且通常为12个构件环限定。合适的大孔沸石催化剂可包括合成沸石，诸如X和Y沸石、丝光沸石和八面沸石。沸石可具有任何合适的量的氧化物形式的稀土金属或稀土金属原子。合适地，FCC催化剂包括大孔沸石，诸如Y型沸石和基体材料，该基体材料包含活性氧化铝材料、粘结剂材料(包括二氧化硅或氧化铝)和惰性填料诸如高岭土。FCC催化剂流中沸石与基体的比例应不大于2。其他合适的FCC催化剂包括位于路易斯安那州巴吞鲁日(Baton Rouge，Louisiana)的雅宝公司(Albemarle Corporation)的琥珀(Amber)、来自新泽西州伊塞林(Iselin，NewJersey)的巴斯夫公司(BASF Corporation)的施达纳(Stamina)或来自马里兰州哥伦比亚(Columbia，Maryland)的格雷斯公司(WR Grace and Co.)的迈达斯(Midas)。小孔至中孔沸石(诸如包括MFI型催化剂)也可为FCC催化剂的部分。
图1示出了包括容器19的再生器14，该再生器容器被称为燃烧器。然而，其它类型的再生器也是合适的，诸如一级或两级鼓泡床。在催化剂再生器14中，从来自主空气鼓风机(未示出)的主空气管线37通过主空气分配器41引入含氧气体诸如空气的流，以接触第一下部室40中的废催化剂，燃烧沉积在其上的焦炭，并且提供再生催化剂和烟道气。催化剂再生过程向催化剂添加大量的热，从而提供能量以抵消在竖管20中发生的吸热裂化反应。催化剂和空气沿位于催化剂再生器14内的燃烧器竖管一起向上流动，并且在再生之后，通过经由沉降器43排放到上部室42中而初始分离。分别使用催化剂再生器14的上部室42内的第一级旋风分离器44和第二级旋风分离器46来实现离开沉降器43的再生催化剂和烟道气的更精细分离。与烟道气分离的催化剂通过旋风分离器44、46中的浸入支管分配到催化剂床，同时催化剂中相对较轻的烟道气依次离开旋旋风分离器44、46，并且通过烟道气管线47中的烟道气出口48从再生器容器14排放。
再生催化剂可通过再生器导管18回收回到反应器12中。反应器12的竖管20可与再生器14的再生器容器19下游连通。再生器导管具有入口端和出口端，该入口端连接到再生器容器19，在一个方面连接到再生器容器19的上部室42，用于从其接收再生催化剂，该出口端连接到反应器12的竖管20，用于将再生催化剂输送到反应器12的竖管20。由于焦炭燃烧，在烟道气管线48中在催化剂再生器14的顶部离开的烟道气蒸汽包含SOx、NOx、CO、CO2、N2、O2和H2O，以及较少量的其它物质。另外，这些物质中的一些可随着再生催化剂离开再生器导管18而离开并且进入反应器12的竖管20。
再生器14可包括与再生器14(具体地讲是再生器容器19)下游连通并且流体连接的催化剂冷却器50。催化剂冷却器冷却来自再生器的热催化剂以从FCC单元10去除热量。催化剂从再生器14(具体地讲是从再生器容器19的上部室42中的床39)输送到催化剂冷却器50。在图1所示的燃烧器再生器中，再生催化剂可通过催化剂冷却器50和/或通过未示出的回收导管从再生器容器19的上部室42输送到下部室40。再生催化剂通过入口50i进入催化剂冷却器50。再生催化剂可后退通过返混式催化剂冷却器中的入口50i，从而离开催化剂冷却器。在流通式催化剂冷却器中，经冷却的催化剂通过出口53离开并进入冷却催化剂导管49，该冷却催化剂导管通过控制阀将经冷却的再生催化剂引回到下部室40中。显然，如果再生器仅具有单个室，则入口50i将来自同一再生器室，并且出口53将通向同一再生器室。
催化剂冷却器50包括的容器，该容器具有外壁67，该外壁包括至少一个嵌套管对58，该嵌套管对包括嵌套在至少外管56内的内管54。在一个方面，催化剂冷却器50包括容器，该容器包括多个嵌套管对58，这些嵌套管对包括嵌套在多个外管中的相应外管56内并被其围绕的多个内管54。嵌套管对58可为竖直取向的。图1中仅示出了三个嵌套管对，但设想了更多嵌套管对。来自水管线51的液态水或低压蒸汽向水歧管52进料。水歧管52由仅与内管54连通的水管片材61限定。
图3是沿图1中的3-3截取的正视图。以下描述将参考图1和图3。内管54与水歧管52直接下游连通。水被递送到内管54的入口端57。入口端57是开放的并且与水管片材61中的开口重合。水沿内管54向上流入包含催化剂床60的催化剂冷却器50的内部。热量从外管56中的热水在内管54的相应壁上传递。水通过内管54的开口出口端59排放到外管56中。外管56配备有用于限定闭合入口端的端壁69，闭合入口端与内管54的开口出口端59相对并间隔开。水抵靠外管56的端壁69从出口端59排出，外管从入口端内部接收水。水在进入外管56时反转其流动方向并且沿相反方向流动。热量在外管56的壁上传递。外管56中的水间接吸收来自催化剂床60中的热再生催化剂的热量，从而间接冷却催化剂床中的再生催化剂，同时加热外管56中的水。将热量传递到外管56中的水将水蒸发成蒸汽。
可与液态水混合的蒸汽沿外管56环形向下行进，到达嵌套管对58中的相应内管54，并且从外管56的开口出口端81离开。出口端81具有与出口管片材65中的开口重合的开口。汽化水离开外管56并且从外管离开催化剂床60进入出口歧管62。出口歧管62由水管片材61和出口管片材65限定。出口歧管与所述外管56直接下游连通并且从外管收集汽化水。内管54延伸穿过出口歧管62，但仅通过出口管56与出口歧管连通，出口管通过出口管片材65与出口歧管直接连通。来自出口歧管62的蒸汽和水在蒸汽管线63中离开催化剂冷却器50。US 5,027,893中提供了催化剂冷却器的示例。
导流板71和73延伸跨过催化剂冷却器50以将内部构件、嵌套管对58横向保持在适当位置，但允许它们由于热力而纵向自由膨胀和收缩。内管54可在其入口端57处锚固在位于其下端处的水管片材61处，并且外管56可在其出口端81处锚固在位于其下端处的出口管片材65处。
催化剂冷却器50通过入口50i从再生器14中的催化剂床39接收热催化剂，该入口在催化剂冷却器中的催化剂床60中进行收集。热催化剂在催化剂床60中通过循环经过嵌套管对58的水冷却。在返混式冷却器中，催化剂通过同一入口50i进入和离开催化剂冷却器50。在直通式催化剂冷却器中，冷却的催化剂通过出口53离开催化剂冷却器50。
来自流化管线66的流化气体通过位于催化剂床60下方的入口66i进料到催化剂冷却器50，以流化催化剂床并且促进热传递。催化剂床60在冷却器50中下降至与出口管片材65一样低。流化管线66将包含氧气诸如空气的流化气体进料到供给流化分配器64的流化集管68。集管68可横向突出穿过催化剂冷却器50的壁并且向多个流化分配器64进料。流化分配器64可包括垂直管道70，该垂直管道与流化集管68下游连通以用于将流化气体分配到催化剂冷却器50。管道70可从集管68突出穿过出口管片材65中的开口。管道70具有开口上端，用于将开口端上方的分配气体排放到催化剂床60和冷却器50中。流化分配器64还可包括固定在管道70的开口端上方的盖74，以防止催化剂进入并且促进流化气体的分配。流化分配器64也锚固在出口管片材65处。因此，流化分配器64以及内管54和外管56均可在相同的向上方向上热膨胀而不彼此相对。
流化集管68可在出口管片材65下方的出口歧管62中横向延伸并穿过该出口歧管。流化气体通过出口歧管62中的集管68进料到流化分配器64。集管68在出口歧管62中的位置使得能够通过与出口歧管62中离开外管56的热汽化水进行间接热交换来加热流化气体。
流化分配器64设置在外管56之间，并且在外管56之间从流化集管68分配流化气体。
图2是沿图1中2-2截取的截面图，其中以虚线示出不可见的特征部。流化集管68在出口歧管中的内管54的行之间延伸，因为它们位于出口管片材65下方而以虚线示出。包括管道70的流化分配器64(因为被盖74遮挡而以虚线示出)在出口管片材65上方延伸到催化剂冷却器50中。流化分配器64在出口管片材上方的催化剂冷却器50中嵌套管对58的外管56的行之间成行延伸。可使用更多或更少的流化分配器64。图2中示出了位于七个嵌套管对58(包括内管54和外管56)之间的四个流化分配器64。
图3示出了单个流化集管68可专用于流化分配器64的单行。各自专用于流化分配器64的单行的多个流化集管68可在内管54的行之间延伸。因此，其上具有控制阀的单个流化管线66可向单个流化集管68和流化分配器64的单行进料。因此，在发生故障的情况下，只有发生故障的那行分配器需要通过关闭该发生故障的流化集管68上的控制阀而脱离流。流化集管68在出口管片材65下方的出口歧管62中的内管54的行之间延伸。包括被盖74覆盖的管道70的流化分配器64在出口管片材65上方延伸到催化剂冷却器50中。流化分配器64在出口管片材65上方的催化剂冷却器50中嵌套管对58的外管56的行之间成行延伸。管道70可焊接到出口管片材65的顶部和底部以将它们紧固在适当位置。
通过从催化剂床60下方向流化分配器64进料，可实现更稳定的操作和稳健的设备。该工艺和设备以均匀的温度提供低应力系统。嵌套管58中纵向取向的内管54和外管以及流化分配器64的热生长处于相同方向上，因为它们全部锚固在同一下端处，从而最小化当部件的热生长是相对的时可能发生的应力。流化集管68和流化分配器64与出口歧管62和出口管片材65处于相同的温度，因此在流化分配器64和流化集管68中存在最小热应力。
具体的实施方案
虽然结合具体的实施方案描述了以下内容，但应当理解，该描述旨在说明而不是限制前述描述和所附权利要求书的范围。
本发明的第一实施方案是一种用于流化包括内部构件和催化剂床的催化剂冷却器中的催化剂床的工艺：将水从水歧管传递到内管；通过与催化剂床进行间接热交换来加热内管中的水，以蒸发水中的至少一些；将汽化水传递到嵌套在内管周围的外管；将汽化水收集在出口歧管中；通过位于催化剂床下方的入口将流化气体进料到催化剂冷却器，并且将流化气体分配到催化剂床以流化催化剂床。本发明的一个实施方案是本段中的先前实施方案至本段中的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，还包括多个内管和分别嵌套在相应内管周围的多个外管，并且水从水歧管传递到多个内管，并且汽化水从外管传递到出口歧管。本发明的一个实施方案是本段中的先前实施方案至本段中的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，还包括通过供给流化分配器的集管将流化气体进料到催化剂冷却器。本发明的一个实施方案是本段中的先前实施方案至本段中的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，还包括在外管之间将流化气体从集管传递到催化剂床。本发明的一个实施方案是本段中的先前实施方案至本段中的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，还包括通过出口歧管中的集管进料流化气体。本发明的一个实施方案是本段中的先前实施方案至本段中的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，还包括通过与出口歧管中的汽化水进行间接热交换来加热流化气体。本发明的一个实施方案是本段中的先前实施方案至本段中的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，还包括将水进料到水歧管以及汽化水从出口歧管离开。本发明的一个实施方案是本段中的先前实施方案至本段中的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，还包括燃烧来自分再生器中废催化剂的焦炭以提供再生催化剂和烟道气；将热催化剂从再生器传递到催化剂冷却器以冷却热催化剂；以及将经冷却的催化剂传递回再生器。
本发明的第二实施方案是用于冷却催化剂的设备，该设备包括：容器，该容器包括多个内管，每个内管被外管包围以包括多个外管；水歧管，该水歧管由水管片材限定并且与多个内管连通；出口歧管，该出口歧管由出口管片材限定并且与多个外管连通；以及集管，该集管延伸穿过出口歧管以将流化气体递送到催化剂冷却器。本发明的一个实施方案是本段中的先前实施方案至本段中的第二实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，还包括与集管连通的管道以将流化气分配到催化剂冷却器。本发明的一个实施方案是本段中的先前实施方案至本段中的第二实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中管道突出穿过具有开口端的出口管片材以从该开口端排放气体。本发明的一个实施方案是本段中的先前实施方案至本段中的第二实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，还包括固定在开口端上方的盖。本发明的一个实施方案是本段中的先前实施方案至本段中的第二实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中集管突出穿过催化剂冷却器的壁。本发明的一个实施方案是本段中的先前实施方案至本段中的第二实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中集管在外部歧管中的内管的行之间延伸。本发明的一个实施方案是本段中的先前实施方案至本段中的第二实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中单个集管仅与流化分配器的单行连通。本发明的一个实施方案是本段中的先前实施方案至本段中的第二实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中出口歧管由水管片材限定。本发明的一个实施方案是本段中的先前实施方案至本段中的第二实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，还包括连接到催化剂冷却器的催化剂再生器。
本发明的第三实施方案是用于冷却催化剂的设备，该设备包括：催化剂冷却器，该催化剂冷却器包括多个内管，每个内管被外管包围以包括多个外管；水歧管，该水歧管由水管片材限定并且与多个内管连通；出口歧管，该出口歧管由出口管片材和水管片材限定，该出口歧管与多个外管连通；以及集管，该集管突出穿过催化剂冷却器的壁并且延伸穿过出口歧管，以将流化气体递送到延伸穿过出口管片材进入催化剂冷却器中的管道。本发明的一个实施方案是本段中的先前实施方案至本段中的第三实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中管道具有开口端以从该开口端排放气体。本发明的一个实施方案是本段中的先前实施方案至本段中的第三实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中集管在外部歧管中的内管的行之间延伸。
尽管没有进一步的详细说明，但据信，本领域的技术人员通过使用前面的描述可最大程度利用本发明并且可容易地确定本发明的基本特征而不脱离本发明的实质和范围以作出本发明的各种变化和修改，并且使其适合各种使用和状况。因此，前述优选的具体的实施方案应理解为仅例示性的，而不以无论任何方式限制本公开的其余部分，并且旨在涵盖包括在所附权利要求书的范围内的各种修改和等效布置。
在前述内容中，所有温度均以摄氏度示出，并且所有份数和百分比均按重量计，除非另外指明。

Claims (10)

1.一种用于流化包括内部构件和催化剂床的催化剂冷却器中的所述催化剂床的方法：
将水从水歧管传递到内管；
通过与所述催化剂床进行间接热交换来加热所述内管中的水，以蒸发所述水中的至少一些；
将汽化水传递到嵌套在所述内管周围的外管；
将所述汽化水收集在出口歧管中；
通过位于所述催化剂床下方的入口将流化气体进料到所述催化剂冷却器，并且将所述流化气体分配到所述催化剂床以流化所述催化剂床。
2.根据权利要求1所述的方法，还包括多个内管和分别嵌套在相应内管周围的多个外管，并且水从所述水歧管传递到所述多个内管，并且汽化水从所述外管传递到所述出口歧管。
3.根据权利要求2所述的方法，还包括通过供应流化分配器的集管将所述流化气体进料到所述催化剂冷却器。
4.根据权利要求3所述的方法，还包括在所述外管之间将流化气体从所述集管传递到所述催化剂床。
5.根据权利要求1所述的方法，还包括通过所述出口歧管中的所述集管进料所述流化气体。
6.根据权利要求5所述的方法，还包括通过与所述出口歧管中的所述汽化水进行间接热交换来加热所述流化气体。
7.一种用于冷却催化剂的设备，包括：
容器，所述容器包括多个内管，所述多个内管各自被外管包围以包括多个外管；
水歧管，所述水歧管由水管片材限定并与所述多个内管连通；
出口歧管，所述出口歧管由出口管片材限定并与所述多个外管连通；和
集管，所述集管延伸穿过所述出口歧管以将流化气体递送到所述催化剂冷却器。
8.根据权利要求7所述的设备，还包括与所述集管连通的管道以将所述流化气体分配到所述催化剂冷却器。
9.根据权利要求8所述的设备，其中所述管道突出穿过具有开口端的所述出口管片材以从所述开口端排放气体。
10.根据权利要求9所述的设备，还包括固定在所述开口端上方的盖。
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