CN111628459A - 电缆安装底座及制作装置和制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电缆安装底座,包括固定条,固定条左侧顶部固定连接安装筒右端,安装筒壁固定连接螺旋片,安装筒左端开设有第一固定孔,安装筒壁在螺旋片之间开设有第二固定孔,安装筒右端设置有封闭盖,封闭盖左侧固定连接卡接片,封闭盖通过卡接片卡接安装筒右端。该电缆安装底座及制作装置和制作方法,能够在使用时,通过提前打孔,在将按照通过放入打的孔内,在通过封闭盖一端灌入水泥,水泥通过第一固定孔和第二固定孔流出,能够有效的达到固定条的固定,能够制成较重的电缆支撑铺设,同时设置的紧固片和安放缺口,能够根据电缆的外形将电缆通过安放缺口固定在其中,防止电缆在后期铺设过程中掉落。
Description
技术领域
本发明涉及电缆技术领域,具体为电缆安装底座及制作装置和制作方法。
背景技术
电缆是一种电能或信号传输装置,通常是由几根或几组导线组成。电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成,用来连接电路、电器等。电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。机电产品通常采用将零件装配成部件、多个部件再装配成单台产品,产品以台数或件数计量。电线电缆是以长度为基本计量单位。所有电线电缆都是从导体加工开始,在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品。产品结构越复杂,叠加的层次就越多。
现有的一种电缆具有一定直径,且铺设在底下,因此在底下铺设放置地下水、虫蚁对齐破坏和腐蚀,一般均是固定在电缆底座上,现有的电缆底座在安装是只是通过膨胀螺丝进行固定,不能很好达到支撑过重电缆的目的,制作电缆底座的工具复杂,没有专门的制作工具,因此需要发明一种电缆安装底座及制作装置和制作方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电缆安装底座及制作装置和制作方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种电缆安装底座,包括固定条,所述固定条左侧顶部固定连接安装筒右端,所述安装筒壁固定连接螺旋片,所述安装筒左端开设有第一固定孔,所述安装筒壁在螺旋片之间开设有第二固定孔,所述安装筒右端设置有封闭盖,所述封闭盖左侧固定连接卡接片,所述封闭盖通过卡接片卡接安装筒右端,所述固定条右侧对应安装筒底部固定连接电缆板左侧,所述电缆板顶部开设有安放缺口,所述电缆板正面顶部对应安放缺口固定连接支撑条一侧,所述支撑条顶部对应安放缺口固定连接紧固片底部两端。
优选的,所述安装筒设置有两个,分布在固定条左侧顶部和底部。
优选的,所述电缆板设置有三个从上到下依次等间距分布在固定条右侧,且三个电缆板均设置在两个安装筒之间。
优选的,所述电缆板上开设有三个安放缺口,所述安放缺口两侧的电缆板均设置有支撑条,所述支撑条顶部对应三个安放缺口均固定连接紧固片底部。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种电缆安装底座制作装置,包括支撑台,所述支撑台顶部固定连接制作台底部,所述制作台顶部开设有放置槽,所述制作台靠近放置槽中部开设有冲压缺口,所述支撑台顶部靠近制作台背面固定连接支撑板底部,所述支撑板底部开设有费料口,所述支撑板正面靠近顶部固定连接液压伸缩杆背面,所述液压伸缩杆底端固定连接冲压头顶部,所述冲压头外壁固定连接稳定块一端,所述稳定块另一端活动连接稳定杆,所述稳定杆底端固定连接制作台顶部,所述稳定杆顶部固定连接限位片。
优选的,所述稳定块设置有四个,且稳定块成矩形分布在冲压头外壁。
优选的,所述稳定杆对应稳定块设置有四个,且稳定杆成矩形分布在制作台顶部。
优选的,所述支撑板的稳定杆底部固定连接限位块,所述限位块尺寸小于稳定块的尺寸。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种电缆安装底座制作方法,包括以下步骤:
S1、电缆板制作
将电缆板原坯放入放置槽内,液压伸缩杆工作,带动冲压头下移,将原坯毛坯依次按照冲压缺口尺寸,开设有安放缺口,在移动原坯依次开设三个安放缺口,在对开设后的安放缺口四周进行去毛刺出来,最终得到电缆板。
S2、电缆底座的制成
将制成的电缆板顶部对应安放缺口的尺寸切割出支撑条,在将支撑条两端通过电钻进行打孔,在对应支撑条打的孔进行开设螺纹孔,在使用螺钉通过孔和螺纹孔配合达到将支撑条固定在电缆板正面顶部,在将螺钉之间靠近支撑条两侧开设有螺纹孔,在通过螺栓将紧固片对应安放缺口固定,在将电缆板左侧焊接在固定条右侧,固定条靠近电缆板顶部和底部开设有通孔,在将通过套接安装筒一端,最终制成电缆底座。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、该电缆安装底座及制作装置和制作方法,通过设置的安装筒、电缆板,能够在使用时,通过提前打孔,在将按照通过放入打的孔内,在通过封闭盖一端灌入水泥,水泥通过第一固定孔和第二固定孔流出,能够有效的达到固定条的固定,能够制成较重的电缆支撑铺设,同时设置的紧固片和安放缺口口,能够根据电缆的外形将电缆通过安放缺口固定在其中,防止电缆在后期铺设过程中掉落。
2、该电缆安装底座及制作装置和制作方法,通过设置冲压头,能够根据专门的工具对电缆板进行加工,从而能够有效的提高电缆底座的制作效率,同时通过液压伸缩杆、制作台等简单的结构,能够使得该设备具有结构简单,易于维修的特点。
3、该电缆安装底座及制作装置和制作方法,通过设置的螺旋片,能够在通过水泥灌入安装筒内后,使得泥浆通过第一固定孔和第二固定孔填充满螺旋片之间,在通过螺旋片和水泥能够有效的达到安装筒的紧固连接。
4、该电缆安装底座及制作装置和制作方法,通过设置的支撑条,运用简单结构,通过螺钉就能达到和电缆板连接,进而使得紧固片能够和安放缺口配合,对铺设后的电缆进行紧固,同时设置的卡接片,通过自身的特殊结构,产生一定的弹性从而能够有效的达到将封闭盖和安装筒进行固定。
附图说明
图1为本发明电缆底座正面结构示意图;
图2为截取的电缆板一侧局部结构示意图;
图3为截取的按照筒、螺旋片等结构示意图;
图4为电缆底座制作装置正面结构示意图;
图5为电缆底座制作装置俯视结构示意图;
图6为制作台,支撑台灯俯视结构示意图。
图中:1安装筒、2电缆板、3固定条、4支撑条、5紧固片、6安放缺口、7第一固定孔、8螺旋片、9第二固定孔、10固定条、11通孔、12卡接片、13封闭盖、14支撑板、15液压伸缩杆、16限位片、17稳定杆、18冲压头、19稳定块、20费料口、21制作台、22支撑台、23冲压缺口、24限位块、25放置槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6,本发明提供如下技术方案:一种电缆安装底座,包括固定条3,固定条3左侧顶部固定连接安装筒1右端,安装筒1设置有两个,分布在固定条3左侧顶部和底部,安装筒1壁固定连接螺旋片8,通过设置的螺旋片8,能够在通过水泥灌入安装筒1内后,使得泥浆通过第一固定孔7和第二固定孔9填充满螺旋片8之间,在通过螺旋片8和水泥能够有效的达到安装筒1的紧固连接,安装筒1左端开设有第一固定孔7,安装筒1壁在螺旋片8之间开设有第二固定孔9,安装筒1右端设置有封闭盖13,封闭盖13左侧固定连接卡接片12,封闭盖13通过卡接片12卡接安装筒1右端,同时设置的卡接片12,通过自身的特殊结构,产生一定的弹性从而能够有效的达到将封闭盖13和安装筒1进行固定,固定条3右侧对应安装筒1底部固定连接电缆板2左侧,电缆板2设置有三个从上到下依次等间距分布在固定条3右侧,且三个电缆板2均设置在两个安装筒1之间,电缆板2顶部开设有安放缺口6,电缆板2正面顶部对应安放缺口6固定连接支撑条4一侧,通过设置的支撑条4,运用简单结构,通过螺钉就能达到和电缆板2连接,进而使得紧固片5能够和安放缺口6配合,对铺设后的电缆进行紧固,支撑条4顶部对应安放缺口6固定连接紧固片5底部两端,电缆板2上开设有三个安放缺口6,安放缺口6两侧的电缆板2均设置有支撑条4,支撑条4顶部对应三个安放缺口6均固定连接紧固片5底部,通过设置的安装筒1、电缆板2,能够在使用时,通过提前打孔,在将按照通过放入打的孔内,在通过封闭盖13一端灌入水泥,水泥通过第一固定孔7和第二固定孔9流出,能够有效的达到固定条3的固定,能够制成较重的电缆支撑铺设,同时设置的紧固片5和安放缺口6,能够根据电缆的外形将电缆通过安放缺口6固定在其中,防止电缆在后期铺设过程中掉落。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种电缆安装底座制作装置,包括支撑台22,支撑台22顶部固定连接制作台21底部,制作台21顶部开设有放置槽25,制作台21靠近放置槽25中部开设有冲压缺口23,支撑台22顶部靠近制作台21背面固定连接支撑板14底部,支撑板14底部开设有费料口20,支撑板14正面靠近顶部固定连接液压伸缩杆15背面,液压伸缩杆15底端固定连接冲压头18顶部,冲压头18外壁固定连接稳定块19一端,稳定块19设置有四个,且稳定块19成矩形分布在冲压头18外壁,稳定块19另一端活动连接稳定杆17,稳定杆17对应稳定块19设置有四个,且稳定杆17成矩形分布在制作台21顶部,稳定杆17底端固定连接制作台21顶部,稳定杆17顶部固定连接限位片16,靠近支撑板14的稳定杆17底部固定连接限位块24,限位块24尺寸小于稳定块19的尺寸,通过设置冲压头18,能够根据专门的工具对电缆板2进行加工,从而能够有效的提高电缆底座的制作效率,同时通过液压伸缩杆15、制作台21等简单的结构,能够使得该设备具有结构简单,易于维修的特点。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种电缆安装底座制作方法,包括以下步骤:
S1、电缆板制作
将电缆板2原坯放入放置槽25内,液压伸缩杆15工作,带动冲压头18下移,将原坯毛坯依次按照冲压缺口23尺寸,开设有安放缺口6,在移动原坯依次开设三个安放缺口6,在对开设后的安放缺口6四周进行去毛刺出来,最终得到电缆板2。
S2、电缆底座的制成
将制成的电缆板2顶部对应安放缺口的尺寸切割出支撑条4,在将支撑条4两端通过电钻进行打孔,在对应支撑条4打的孔进行开设螺纹孔,在使用螺钉通过孔和螺纹孔配合达到将支撑条4固定在电缆板2正面顶部,在将螺钉之间靠近支撑条4两侧开设有螺纹孔,在通过螺栓将紧固片5对应安放缺口6固定,在将电缆板2左侧焊接在固定条10右侧,固定条10靠近电缆板2顶部和底部开设有通孔11,在将通过套接安装筒1一端,最终制成电缆底座。
在使用时,通过提前打孔,在将按照通过放入打的孔内,在通过封闭盖13一端灌入水泥,水泥通过第一固定孔7和第二固定孔9流出,使得安装筒1达到固定,在将封闭盖13固定住安装筒1另一端,在通过螺母使得固定条10连接,能够制成较重的电缆支撑铺设,同时设置的紧固片5和安放缺口6,能够根据电缆的外形将电缆通过安放缺口6固定在其中。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种电缆安装底座,包括固定条(3),其特征在于:所述固定条(3)左侧顶部固定连接安装筒(1)右端,所述安装筒(1)壁固定连接螺旋片(8),所述安装筒(1)左端开设有第一固定孔(7),所述安装筒(1)壁在螺旋片(8)之间开设有第二固定孔(9),所述安装筒(1)右端设置有封闭盖(13),所述封闭盖(13)左侧固定连接卡接片(12),所述封闭盖(13)通过卡接片(12)卡接安装筒(1)右端,所述固定条(3)右侧对应安装筒(1)底部固定连接电缆板(2)左侧,所述电缆板(2)顶部开设有安放缺口(6),所述电缆板(2)正面顶部对应安放缺口(6)固定连接支撑条(4)一侧,所述支撑条(4)顶部对应安放缺口(6)固定连接紧固片(5)底部两端。
2.根据权利要求1所述的一种电缆安装底座,其特征在于:所述安装筒(1)设置有两个,分布在固定条(3)左侧顶部和底部。
3.根据权利要求1所述的一种电缆安装底座,其特征在于:所述电缆板(2)设置有三个从上到下依次等间距分布在固定条(3)右侧,且三个电缆板(2)均设置在两个安装筒(1)之间。
4.根据权利要求1所述的一种电缆安装底座,其特征在于:所述电缆板(2)上开设有三个安放缺口(6),所述安放缺口(6)两侧的电缆板(2)均设置有支撑条(4),所述支撑条(4)顶部对应三个安放缺口(6)均固定连接紧固片(5)底部。
5.一种电缆安装底座制作装置,包括支撑台(22),其特征在于:所述支撑台(22)顶部固定连接制作台(21)底部,所述制作台(21)顶部开设有放置槽(25),所述制作台(21)靠近放置槽(25)中部开设有冲压缺口(23),所述支撑台(22)顶部靠近制作台(21)背面固定连接支撑板(14)底部,所述支撑板(14)底部开设有费料口(20),所述支撑板(14)正面靠近顶部固定连接液压伸缩杆(15)背面,所述液压伸缩杆(15)底端固定连接冲压头(18)顶部,所述冲压头(18)外壁固定连接稳定块(19)一端,所述稳定块(19)另一端活动连接稳定杆(17),所述稳定杆(17)底端固定连接制作台(21)顶部,所述稳定杆(17)顶部固定连接限位片(16)。
6.根据权利要求5所述的一种电缆安装底座制作装置,其特征在于:所述稳定块(19)设置有四个,且稳定块(19)成矩形分布在冲压头(18)外壁。
7.根据权利要求5所述的一种电缆安装底座制作装置,其特征在于:所述稳定杆(17)对应稳定块(19)设置有四个,且稳定杆(17)成矩形分布在制作台(21)顶部。
8.根据权利要求5所述的一种电缆安装底座制作装置,其特征在于:靠近所述支撑板(14)的稳定杆(17)底部固定连接限位块(24),所述限位块(24)尺寸小于稳定块(19)的尺寸。
9.一种电缆安装底座制作方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、电缆板制作
将电缆板(2)原坯放入放置槽(25)内,液压伸缩杆(15)工作,带动冲压头(18)下移,将原坯毛坯依次按照冲压缺口(23)尺寸,开设有安放缺口(6),在移动原坯依次开设三个安放缺口(6),在对开设后的安放缺口(6)四周进行去毛刺出来,最终得到电缆板(2)。
S2、电缆底座的制成
将制成的电缆板(2)顶部对应安放缺口的尺寸切割出支撑条(4),在将支撑条(4)两端通过电钻进行打孔,在对应支撑条(4)打的孔进行开设螺纹孔,在使用螺钉通过孔和螺纹孔配合达到将支撑条(4)固定在电缆板(2)正面顶部,在将螺钉之间靠近支撑条(4)两侧开设有螺纹孔,在通过螺栓将紧固片(5)对应安放缺口(6)固定,在将电缆板(2)左侧焊接在固定条(10)右侧,固定条(10)靠近电缆板(2)顶部和底部开设有通孔(11),在将通过套接安装筒(1)一端,最终制成电缆底座。
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