CN111626069A - 一种承载rfid信息的钢瓶及信息录入方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于变电站消防设施技术领域，尤其涉及一种承载RFID信息的钢瓶及信息录入方法。一种承载RFID信息的钢瓶包括瓶体、支杆、罩壳、定制螺栓和RFID标签。支杆的第一端与瓶体相连。罩壳为塑料壳体，且与支杆的第二端插接配合。定制螺栓用于固定支杆与罩壳。定制螺栓为非标头型，且为非标槽型。RFID标签设置在罩壳的腔体内，且用于从辐射近场获取能量，并在激活后发射载波信号。该钢瓶与RFID标签相匹配，从生产、检验到使用，各个环节的信息都与钢瓶相对应，因此，钢瓶的信息准确、完整，便于对钢瓶进行追踪和管理，确保钢瓶的可靠性和安全性。

Description

一种承载RFID信息的钢瓶及信息录入方法

技术领域

本发明属于变电站消防设施技术领域，尤其涉及一种承载RFID信息的钢瓶及信息录入方法。

背景技术

随着用电量的日益增大，变电站内电力设施的容量也越来越大，经常面临高负荷运行的情况。高压/特高压的变压器属于高电压、大电流、高储能的设备，起火的风险也越来越大。当变压器起火时，为了快速灭火，近年来，越来越多的变电站安装了注氮灭火装置。

氮气钢瓶是注氮灭火装置的重要部件，用于储存氮气，由于其属于消防设施的特殊性质，应该详细记录其生产厂家、充装日期、检验日期、检验单位、使用日期等信息，以便定期检查核对，也便于发现问题后及时解决，从而保证钢瓶的可靠性和安全性。

然而在实际应用中，钢瓶使用纸质的标签，标签易污损、易遗失，造成钢瓶与标签不匹配，也就导致钢瓶与台账不对应，还会引起重要信息缺失等问题，因此，钢瓶不能被有效的追踪、管理。有的钢瓶未定期审核检验，甚至超出有效期却仍在使用，长时间不规范管理，造成钢瓶的状态不明，埋下极大的安全隐患，一旦发生火灾，如果钢瓶无法使用，可能造成严重的安全事故。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供了一种承载RFID信息的钢瓶及信息录入方法，旨在解决现有技术中钢瓶的信息不准确、容易缺失重要信息的问题。

为达到上述目的，本发明实施例的第一方面，提供了一种承载RFID信息的钢瓶，包括：

瓶体；

支杆，第一端与所述瓶体相连；

罩壳，为塑料壳体，且与所述支杆的第二端插接配合；

定制螺栓，与所述支杆及所述罩壳相连，且用于固定所述支杆与所述罩壳；所述定制螺栓的头型为非标头型，且所述定制螺栓的槽型为非标槽型；和

RFID标签，设置在所述罩壳的腔体内，且用于从辐射近场获取能量，并在激活后发射载波信号。

作为本申请另一实施例，所述罩壳设有安装孔；所述定制螺栓在拧紧状态下位于所述安装孔内。

作为本申请另一实施例，所述罩壳包括：

壳体，与所述支杆的第二端插接配合，且通过所述定制螺栓与所述支杆相连；所述RFID标签设置在所述壳体的腔体内；所述壳体设有封装槽；和

盖板，设有用于与所述封装槽相适配的胶条，且与所述壳体通过超声波相熔接，并与所述壳体组成密闭的封装结构。

作为本申请另一实施例，所述壳体内设有用于固定所述RFID标签的卡扣。

作为本申请另一实施例，所述卡扣的数量为多个，且各个所述卡扣均匀分布。

作为本申请另一实施例，所述壳体设有限位孔；所述盖板设有用于与所述限位孔相适配的限位柱。

作为本申请另一实施例，所述定制螺栓的头部设有非标孔；所述非标孔内设有凸台；所述凸台的高度方向与所述定制螺栓的轴线方向一致。

本发明实施例的第二方面，提供了一种承载RFID信息的钢瓶的信息录入方法，包括：在生产数据中心建立各个钢瓶的信息单，每个钢瓶的信息单上记录对应的钢瓶的编码信息及对应的钢瓶的生产厂家信息；生产数据中心将各个钢瓶的信息单发送给充装数据中心；

第一读写器产生第一辐射近场，并发送第一射频信号；

钢瓶的RFID标签进入所述第一辐射近场、并接收所述第一射频信号后被激活，将对应的编码信息通过第一载波信号发送给所述第一读写器；

所述第一读写器接收所述第一载波信号，并将所述第一载波信号调解解码后获取对应的钢瓶的编码信息，并发送给充装数据中心；

通过充装数据中心将所述第一读写器发送的钢瓶的编码信息、与生产数据中心发送的对应的钢瓶的信息单进行对比，在判定钢瓶的编码信息与钢瓶的信息单一致后，对钢瓶进行充气。

作为本申请另一实施例，通过充装数据中心在对应的钢瓶的信息单上记录充装信息，并将对应的钢瓶的信息单发送给检验数据中心；

第二读写器产生第二辐射近场，并发送第二射频信号；

钢瓶的RFID标签进入所述第二辐射近场、并接收所述第二射频信号后被激活，将对应的编码信息通过第二载波信号发送给所述第二读写器；

所述第二读写器接收所述第二载波信号，并将所述第二载波信号调解解码后获取对应的钢瓶的编码信息，并发送给检验数据中心；

通过检验数据中心将所述第二读写器发送的钢瓶的编码信息、与充装数据中心发送的对应的钢瓶的信息单进行对比，在判定钢瓶的编码信息与钢瓶的信息单一致后，对钢瓶进行检验。

作为本申请另一实施例，通过检验数据中心在对应的钢瓶的信息单上记录检验信息，并将对应的钢瓶的信息单发送给变电站数据中心；

第三读写器产生第三辐射近场，并发射第三射频信号；

钢瓶的RFID标签进入所述第三辐射近场、并接收所述第三射频信号后被激活，将对应的编码信息通过第三载波信号发送给所述第三读写器；

所述第三读写器接收所述第三载波信号，并将所述第三载波信号调解解码后获取对应的钢瓶的编码信息，并发送给变电站数据中心；

通过变电站数据中心将所述第三读写器发送的钢瓶的编码信息、与检验数据中心发送的对应的钢瓶的信息单进行对比，在判定钢瓶的编码信息与钢瓶的信息单一致后，将钢瓶安装到注氮灭火装置内。

作为本申请另一实施例，通过变电站数据中心在对应的钢瓶的信息单上记录安装日期；

变电站数据中心根据钢瓶的安装日期及巡检周期、设定巡检日期，并将实际日期与设定的巡检日期进行对比，当实际日期达到巡检日期后生成报警信号，并发送给声光报警器；

声光报警器根据所述报警信号发出声光报警。

由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：

支杆的第一端与瓶体相连。罩壳为塑料壳体，且与支杆的第二端插接配合。定制螺栓与支杆及罩壳相连，且用于固定支杆与罩壳。定制螺栓的头型为非标头型，且定制螺栓的槽型为非标槽型。RFID标签设置在罩壳的腔体内，且用于从辐射近场获取能量，并在激活后发射载波信号。

RFID标签与钢瓶相对应，并存储对应的钢瓶的编码信息，当读写器靠近RFID标签时，RFID标签将对应的钢瓶的编码信息发送给读写器，从而实现钢瓶的编码信息的传递。

罩壳为塑料壳体，从而消除钢瓶涡流的影响，避免钢瓶对RFID标签与读写器之间的信息传递产生干扰，另外，罩壳也对RFID标签起到保护的作用。支杆与瓶体相连，罩壳通过定制螺栓固定在支杆上，从而将罩壳与瓶体相连。

定制螺栓为非标头型、非标槽型，从而避免在运输和使用环节中、由于人为因素将罩壳从瓶体上拆卸下来，继而避免RFID标签被更换，因此，能够保证RFID标签与钢瓶始终是一一对应的，从而确保钢瓶的信息准确。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：该钢瓶的RFID标签与钢瓶相匹配，从生产、检验到使用，各个环节的信息都与钢瓶相对应，因此，钢瓶的信息准确、完整，从而便于对钢瓶进行有效的追踪和管理，继而确保钢瓶的可靠性和安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种承载RFID信息的钢瓶的示意图；

图2是本发明实施例提供的瓶体、支杆、罩壳及定制螺栓的连接示意图；

图3是本发明实施例提供的支杆、壳体及定制螺栓的连接示意图；

图4是本发明实施例提供的壳体的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的盖板的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的定制螺栓的示意图；

图7是本发明实施例提供的定制螺栓的另一示意图；

图8是本发明实施例提供的RFID标签、第一读写器及充装数据中心的连接示意图；

图9是本发明实施例提供的RFID标签、第二读写器及检验数据中心的连接示意图；

图10是本发明实施例提供的RFID标签、第三读写器、变电站数据中心及声光报警器的连接示意图；

图11是本发明实施例提供的生产数据中心、充装数据中心、检验数据中心及变电站数据中心的信息流向的示意图；

图12是本发明实施例提供的充装环节的流程图；

图13是本发明实施例提供的检验环节的流程图；

图14是本发明实施例提供的安装环节的流程图；

图15是本发明实施例提供的变电站内的报警流程图。

附图标记说明：

10、瓶体；11、支杆；20、罩壳；21、壳体；211、安装孔；212、封装槽；213、卡扣；214、限位孔；22、盖板；221、胶条；222、限位柱；30、定制螺栓；301、非标孔；302、凸台；40、RFID标签；101、生产数据中心；201、充装数据中心；202、第一读写器；301、检验数据中心；302、第二读写器；401、变电站数据中心；402、第三读写器；403、声光报警器。

具体实施方式

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本发明实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本发明。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本发明的描述。

为了说明本发明所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

本发明实施例提供了一种承载RFID信息的钢瓶，结合图1、图2、图3和图6所示，一种承载RFID信息的钢瓶包括瓶体10、支杆11、罩壳20、定制螺栓30和RFID标签40。支杆11的第一端与瓶体10相连。罩壳20为塑料壳体，且与支杆11的第二端插接配合。定制螺栓30与支杆11及罩壳20相连，且用于固定支杆11与罩壳20。定制螺栓30的头型为非标头型，且定制螺栓30的槽型为非标槽型。RFID标签40设置在罩壳20的腔体内，且用于从辐射近场获取能量，并在激活后发射载波信号。

RFID标签40与钢瓶相对应，并存储对应的钢瓶的编码信息，当读写器靠近RFID标签40时，RFID标签40将对应的钢瓶的编码信息发送给读写器，从而实现钢瓶的编码信息的传递。

罩壳20为塑料壳体，从而消除钢瓶涡流的影响，避免钢瓶对RFID标签40与读写器之间的信息传递产生干扰，另外，罩壳20也对RFID标签40起到保护的作用。支杆11与瓶体10相连，罩壳20通过定制螺栓30固定在支杆11上，从而将罩壳20与瓶体10相连。

定制螺栓30为非标头型、非标槽型，从而避免在运输和使用环节中、由于人为因素将罩壳20从瓶体10上拆卸下来，继而避免RFID标签40被更换，因此，能够保证RFID标签40与钢瓶始终是一一对应的，从而确保钢瓶的信息准确。

在变电站内，变压器是易燃设备，而变压器发生火灾大多是由于绝缘油起火。变压器内的绝缘油起到绝缘和散热的作用。当变压器长时间处于高负荷的状态时，一旦发生故障，如套管放电、绕组短路或雷击等，容易产生明火；明火会导致油箱升温，而绝缘油在高温下会分解出可燃气体，因此，一旦变压器起火，容易发展成极其严重的油火灾。

注氮灭火装置的原理为：向变压器的油箱中注入氮气，起到搅拌作用，强制热、冷油的混合，使油温降至闪点以下，同时稀释空气中的含氧量，从而达到迅速灭火的目的。氮气钢瓶储存氮气，因此，是注氮灭火装置中的重要部件。

由于钢瓶是压力容器，不允许通过铆接的方式固定铭牌，因此，现有技术中一般采用纸质标签或喷漆的方式作为钢瓶的标签。然而纸质标签易污损、易遗失、易被更换，喷漆更是容易被污损或擦除，因此会造成钢瓶无身份信息，与台账不对应等情况。

因此，本实施例中采用定制螺栓30。生产人员能够使用特制工具将罩壳20拆卸下来维修，除此之外，在运输、检验及使用环节，能够避免人为因素将罩壳20拆除，从而确保RFID标签与钢瓶始终是一一对应的，继而保证钢瓶的信息准确性。具体的，支杆11与瓶体10可以采用一体成型结构，也可以采用焊接的连接方式。

作为一种实施例，结合图3所示，罩壳20设有安装孔。定制螺栓30在拧紧状态下位于安装孔内。本实施例能够避免人为因素、利用工具夹持定制螺栓30的头部、将定制螺栓30拆卸下来，从而进一步提高罩壳20与瓶体10连接的安全性，继而确保RFID标签始终与瓶体10相对应。

作为一种实施例，结合图2、图4和图5所示，罩壳20包括壳体21和盖板22。壳体21与支杆11的第二端插接配合，且通过定制螺栓30与支杆11相连。RFID标签40设置在壳体21的腔体内。壳体21设有封装槽212。盖板22设有用于与封装槽212相适配的胶条221，且与壳体21通过超声波相熔接，并与壳体21组成密闭的封装结构。

装配时，将壳体21和盖板22相扣合，此时胶条221位于封装槽212内；然后将壳体21和盖板22通过超声波相熔接，此时，壳体21和盖板22共同组成密闭的封装结构。本实施例的设计，能够避免人为因素将盖板22打开、导致RFID标签丢失或被更换，从而进一步确保RFID标签与瓶体10始终一一对应。

具体的，胶条221与封装槽212形状一致，二者相配合、起到定位的作用，便于壳体21和盖板22精确扣合。另外，在熔接过程中，胶条221融化，由固态转化为液态，此时，胶液位于封装槽212内，将壳体21和盖板22连接成整体结构。具体的，壳体21上设有安装孔211，定制螺栓30在拧紧状态下位于安装孔211内。

作为一种实施例，结合图4所示，壳体21内设有用于固定RFID标签40的卡扣213。具体的，卡扣213可以采用具有弹性形变的塑料卡扣。

作为一种实施例，结合图4所示，卡扣213的数量为多个，且各个卡扣213均匀分布，从而将RFID标签40稳定、牢固的固定在壳体21内。

作为一种实施例，结合图4和图5所示，壳体21设有限位孔214。盖板22设有用于与限位孔214相适配的限位柱222。由于超声波熔接过程中，胶条221会熔化为液态，壳体21与盖板22之间可能发生错位。

如果壳体21与盖板22之间发生错位，有可能被人为的从错位的缝隙处将盖板22打开，继而导致RFID标签丢失或被更换。因此，为避免壳体21与盖板22之间发生错位，本实施例中设置限位孔214与限位柱222。

作为一种实施例，结合图6和图7所示，定制螺栓30的头部设有非标孔301。非标孔301内设有凸台302。凸台302的高度方向与定制螺栓30的轴线方向一致。

本实施例的设计，除生产人员能够使用特制工具拧开定制螺栓30外，在运输、检验及使用环节，能够避免人为因素将定制螺栓30拧下来，从而避免人为的将罩壳20从瓶体10上拆卸下来，继而确保RFID标签与瓶体10始终一一对应。具体的，结合图6和图7所示，在与定制螺栓30的轴线方向相垂直的平面内，凸台302的正投影为非标多边形。

本发明实施例还提供了一种承载RFID信息的钢瓶的信息录入方法，包括：在生产数据中心101建立各个钢瓶的信息单，每个钢瓶的信息单上记录对应的钢瓶的编码信息及对应的钢瓶的生产厂家信息。结合图11所示，生产数据中心101将各个钢瓶的信息单发送给充装数据中心201。

结合图8和图12所示，第一读写器202产生第一辐射近场，并发送第一射频信号。钢瓶的RFID标签40进入第一辐射近场、并接收第一射频信号后被激活，将对应的编码信息通过第一载波信号发送给第一读写器202。第一读写器202接收第一载波信号，并将第一载波信号调解解码后获取对应的钢瓶的编码信息，并发送给充装数据中心201。通过充装数据中心201将第一读写器202发送的钢瓶的编码信息、与生产数据中心101发送的对应的钢瓶的信息单进行对比，在判定钢瓶的编码信息与钢瓶的信息单一致后，对钢瓶进行充气。

具体的，生产数据中心101可以为钢瓶生产厂家的电脑或手机，充装数据中心201可以为充气单位的电脑或手机。生产数据中心101通过网络将钢瓶的信息单传递给充装数据中心201。具体的，生产厂家信息可以包括生产厂家名称、地址、联系方式、出厂日期等内容。具体的，第一读写器202与充装数据中心201为电连接，可以采用电线连接，也可以采用无线信号连接。

当钢瓶到达充气单位后，第一读写器202获取RFID标签40的编码信息。充气单位在核对编码信息与信息单一致，并且检查钢瓶的实际情况与信息单一致时，对钢瓶进行充气。如果充气单位发现钢瓶异常或信息不一致，能够及时退回钢瓶的生产厂家进行检查，从而避免不合格的钢瓶流入使用单位。

作为一种实施例，结合图11所示，通过充装数据中心201在对应的钢瓶的信息单上记录充装信息，并将对应的钢瓶的信息单发送给检验数据中心301。结合图9和图13所示，第二读写器302产生第二辐射近场，并发送第二射频信号。钢瓶的RFID标签40进入第二辐射近场、并接收第二射频信号后被激活，将对应的编码信息通过第二载波信号发送给第二读写器302。

第二读写器302接收第二载波信号，并将第二载波信号调解解码后获取对应的钢瓶的编码信息，并发送给检验数据中心301。通过检验数据中心301将第二读写器302发送的钢瓶的编码信息、与充装数据中心201发送的对应的钢瓶的信息单进行对比，在判定钢瓶的编码信息与钢瓶的信息单一致后，对钢瓶进行检验。

具体的，检验数据中心301可以为检验单位的电脑或手机。具体的，充装信息可以包括充气单位的名称、地址、联系方式、充气日期、充其量等内容。充装数据中心201将充装信息添加到钢瓶的信息单后、通过网络将信息单传递给检验数据中心301。具体的，第二读写器302与检验数据中心301为电连接，可以采用电线连接，也可以采用无线信号连接。

当钢瓶到达检验单位后，第二读写器302获取RFID标签40的编码信息。检验单位在核对编码信息与信息单一致，并且检查钢瓶的实际情况与信息单一致时，对钢瓶进行检验。如果检验单位发现钢瓶异常或信息不一致，能够及时退回钢瓶的充气单位家进行检查，从而避免不合格的钢瓶流入使用单位。

作为一种实施例，结合图11所示，通过检验数据中心301在对应的钢瓶的信息单上记录检验信息，并将对应的钢瓶的信息单发送给变电站数据中心401。结合图10和图14所示，第三读写器402产生第三辐射近场，并发射第三射频信号。钢瓶的RFID标签40进入第三辐射近场、并接收第三射频信号后被激活，将对应的编码信息通过第三载波信号发送给第三读写器402。

第三读写器402接收第三载波信号，并将第三载波信号调解解码后获取对应的钢瓶的编码信息，并发送给变电站数据中心401。通过变电站数据中心401将第三读写器402发送的钢瓶的编码信息、与检验数据中心301发送的对应的钢瓶的信息单进行对比，在判定钢瓶的编码信息与钢瓶的信息单一致后，将钢瓶安装到注氮灭火装置内。

具体的，变电站数据中心401可以为变电站的电脑或手机。具体的，检验信息可以包括检验单位的名称、地址、联系方式、检验日期、检验内容等。检验数据中心301将检验信息添加到钢瓶的信息单后、通过网络将信息单传递给变电站数据中心401。具体的，第三读写器402与变电站数据中心401为电连接，可以采用电线连接，也可以采用无线信号连接。

当钢瓶到达变电站后，第三读写器402获取RFID标签40的编码信息。变电站在核对编码信息与信息单一致，并且检查钢瓶的实际情况与信息单一致时，将钢瓶安装到注氮灭火装置上。如果变电站发现钢瓶异常或信息不一致，能够及时退回钢瓶的检验单位进行检查，从而避免使用不合格的钢瓶、导致安全隐患。

本实施例中，从生产、充气、检验到使用的各个环节中，钢瓶的RFID标签40与瓶体10始终对应，而且各个环节都有信息记录，从而确保钢瓶信息的准确性、完整性，继而便于对钢瓶进行有效的追踪和管理，也便于及时发现问题并解决问题，减小安全隐患。

作为一种实施例，结合图10和图15所示，通过变电站数据中心401在对应的钢瓶的信息单上记录安装日期。变电站数据中心401根据钢瓶的安装日期及巡检周期、设定巡检日期，并将实际日期与设定的巡检日期进行对比，当实际日期达到巡检日期后生成报警信号，并发送给声光报警器403。声光报警器403根据报警信号发出声光报警。

由于钢瓶并不是生产设备，变电站的日常管理工作中经常疏忽对钢瓶的定期检查。因此，本实施例中设置声光报警器403。当实际日期到达设定的巡检日期后，声光报警器403提醒工作人员对钢瓶进行检查。

作为一种实施例，RFID标签40包括芯片和天线。芯片通过电感耦合方式从辐射近场获取能量，且存有对应的瓶体10的编码信息。天线与芯片电连接，且用于接收射频信号并发射载波信号。

作为一种实施例，RFID标签40为只读型电子标签，能够降低采购成本，并能够避免人为因素修改RFID标签存储的内容。

作为一种实施例，RFID标签40的工作频率为10MHz至15MHz。本实施例采用高频RFID标签，实现近距离感应的目的，避免无效信号对RFID标签40的干扰。

该钢瓶的RFID标签与钢瓶相匹配，从生产、检验到使用，各个环节的信息都与钢瓶相对应，因此，钢瓶的信息准确、完整，从而便于对钢瓶进行有效的追踪和管理，继而确保钢瓶的可靠性和安全性。

以上所述实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种承载RFID信息的钢瓶，其特征在于，包括：

瓶体；

支杆，第一端与所述瓶体相连；

罩壳，为塑料壳体，且与所述支杆的第二端插接配合；

定制螺栓，与所述支杆及所述罩壳相连，且用于固定所述支杆与所述罩壳；所述定制螺栓的头型为非标头型，且所述定制螺栓的槽型为非标槽型；和

RFID标签，设置在所述罩壳的腔体内，且用于从辐射近场获取能量，并在激活后发射载波信号。

2.根据权利要求1所述的一种承载RFID信息的钢瓶，其特征在于：所述罩壳设有安装孔；所述定制螺栓在拧紧状态下位于所述安装孔内。

3.根据权利要求1所述的一种承载RFID信息的钢瓶，其特征在于，所述罩壳包括：

壳体，与所述支杆的第二端插接配合，且通过所述定制螺栓与所述支杆相连；所述RFID标签设置在所述壳体的腔体内；所述壳体设有封装槽；和

盖板，设有用于与所述封装槽相适配的胶条，且与所述壳体通过超声波相熔接，并与所述壳体组成密闭的封装结构。

4.根据权利要求3所述的一种承载RFID信息的钢瓶，其特征在于：所述壳体内设有用于固定所述RFID标签的卡扣。

5.根据权利要求4所述的一种承载RFID信息的钢瓶，其特征在于：所述卡扣的数量为多个，且各个所述卡扣均匀分布。

6.根据权利要求3所述的一种承载RFID信息的钢瓶，其特征在于：所述壳体设有限位孔；所述盖板设有用于与所述限位孔相适配的限位柱。

7.根据权利要求1所述的一种承载RFID信息的钢瓶，其特征在于：所述定制螺栓的头部设有非标孔；所述非标孔内设有凸台；所述凸台的高度方向与所述定制螺栓的轴线方向一致。

8.一种承载RFID信息的钢瓶的信息录入方法，其特征在于：在生产数据中心建立各个钢瓶的信息单，每个钢瓶的信息单上记录对应的钢瓶的编码信息及对应的钢瓶的生产厂家信息；生产数据中心将各个钢瓶的信息单发送给充装数据中心；

第一读写器产生第一辐射近场，并发送第一射频信号；

钢瓶的RFID标签进入所述第一辐射近场、并接收所述第一射频信号后被激活，将对应的编码信息通过第一载波信号发送给所述第一读写器；

所述第一读写器接收所述第一载波信号，并将所述第一载波信号调解解码后获取对应的钢瓶的编码信息，并发送给充装数据中心；

通过充装数据中心将所述第一读写器发送的钢瓶的编码信息、与生产数据中心发送的对应的钢瓶的信息单进行对比，在判定钢瓶的编码信息与钢瓶的信息单一致后，对钢瓶进行充气。

9.根据权利要求8所述的一种承载RFID信息的钢瓶的信息录入方法，其特征在于：通过充装数据中心在对应的钢瓶的信息单上记录充装信息，并将对应的钢瓶的信息单发送给检验数据中心；

第二读写器产生第二辐射近场，并发送第二射频信号；

钢瓶的RFID标签进入所述第二辐射近场、并接收所述第二射频信号后被激活，将对应的编码信息通过第二载波信号发送给所述第二读写器；

所述第二读写器接收所述第二载波信号，并将所述第二载波信号调解解码后获取对应的钢瓶的编码信息，并发送给检验数据中心；

通过检验数据中心将所述第二读写器发送的钢瓶的编码信息、与充装数据中心发送的对应的钢瓶的信息单进行对比，在判定钢瓶的编码信息与钢瓶的信息单一致后，对钢瓶进行检验。

10.根据权利要求9所述的一种承载RFID信息的钢瓶的信息录入方法，其特征在于：通过检验数据中心在对应的钢瓶的信息单上记录检验信息，并将对应的钢瓶的信息单发送给变电站数据中心；

第三读写器产生第三辐射近场，并发射第三射频信号；

钢瓶的RFID标签进入所述第三辐射近场、并接收所述第三射频信号后被激活，将对应的编码信息通过第三载波信号发送给所述第三读写器；

所述第三读写器接收所述第三载波信号，并将所述第三载波信号调解解码后获取对应的钢瓶的编码信息，并发送给变电站数据中心；

通过变电站数据中心将所述第三读写器发送的钢瓶的编码信息、与检验数据中心发送的对应的钢瓶的信息单进行对比，在判定钢瓶的编码信息与钢瓶的信息单一致后，将钢瓶安装到注氮灭火装置内。

11.根据权利要求10所述的一种承载RFID信息的钢瓶的信息录入方法，其特征在于：通过变电站数据中心在对应的钢瓶的信息单上记录安装日期；

变电站数据中心根据钢瓶的安装日期及巡检周期、设定巡检日期，并将实际日期与设定的巡检日期进行对比，当实际日期达到巡检日期后生成报警信号，并发送给声光报警器；

声光报警器根据所述报警信号发出声光报警。

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