CN111621332B - 不同性质物料共气化进料方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及不同性质物料共气化进料方法，具体提供了一种利用燃烧系统中不同性质的燃料原料进行共气化进料的方法，包括将至少2种所述不同性质的燃料原料在至少2个不同储槽中分别储存，通过至少2个不同的燃料原料输送管线分别将所述不同性质的燃料原料分别输送至多通道烧嘴的至少2个不同的燃料原料通道中，并各自从所述不同燃料原料通道中分别喷出至燃烧室中。本发明优选使用2‑6种，还优选2‑4种，还优选2种不同性质的燃料原料进行共气化进料。

Description

不同性质物料共气化进料方法

技术领域

本发明涉及不同性质物料共气化进料方法，特别地涉及气化水煤浆中不同性质物料共气化进料方法。

背景技术

烧嘴是工业燃料炉上用的燃烧装置，通常包含燃料入口/通道、氧化剂入口/通道和喷出孔，起到分配燃料和助燃剂的作用，使燃料和助燃剂（如空气）以一定方式喷出混合燃烧。

煤炭清洁高效利用，不仅是将煤转化为清洁二次能源和化学品的关键，也是实现煤炭利用与环境保护之间的纽带。随着工业技术的发展，煤气化技术经历了第一代固定床气化技术、第二代流化床气化技术及第三代气流床气化技术。从燃料原料形态上看，可以粉煤块煤气化、粒煤气化、粉煤气化和水煤浆气化等。以粉煤和水煤浆为进料状态的第三代气流床煤气化技术已经成为了煤炭清洁高效利用的主要方法和手段。水煤浆气化技术，除了对煤的灰熔点和成浆性等方面限制外，具有良好的燃料原料输送、计量和操作稳定性，是目前广泛应用的煤气化技术。作为气化的关键部件之一，烧嘴直接决定了煤浆气化技术的运行稳定性和可靠性。

城市污水污泥是城市污水处理厂的主要副产品之一。随着环保水平的提高，城市污水的处理量逐年增加，作为城市污水处理的副产物，城市污泥的年产量也急剧增加，所以污泥的处理处置是伴随着污水处理所产生的不可避免的问题。污泥中含有大量的有机质和营养元素，同时含有的重金属、病原菌、病毒和毒性有机物使其产生、储存、处理处置及资源利用过程中均可能危害环境，特别是随着世界各国城市化和工业化的快速发展，污泥海洋处理的禁止和严格填埋标准以及日益严格的农用标准的制订与实施，污泥的管理已成为目前一个世界性的社会和环境问题。目前，对于污泥处理处置的方式有填埋、焚烧、土地利用等，但各有利弊，没有统一的意见。而且，各地区污泥成分和经济条件等有所不同，污泥的资源化技术应该因地制宜。

水煤浆作为目前较适宜的洁净能源在制备、燃烧、储运和污染控制等方面具有明显优势，把污水、污泥直接与煤粉混合制浆，既可以使污泥得到焚烧处理，又可利用污泥中的热能，并替代部分用煤和用水。

文献（城市污泥与淮南煤共制水煤浆制浆性能的试验.化工进展，2011.30）报道了城市污泥与煤共制水煤浆，表明其共制煤浆的稳定性不好，在要求的煤浆浓度下，污泥添加量不大于2%。污泥添加量较大时，煤浆浓度下降。

之前的水煤浆气化中，工艺烧嘴进料一般为三通道，氧气为两通道，分为中心氧和环氧；水煤浆为单通道，位于中心氧和环氧之间。通过工艺烧嘴中心氧和环氧的高速剪切，实现水煤浆的破碎和雾化。

CN 103937555 A公开了一种单喷嘴水煤浆气流床气化炉及其气化方法，其喷嘴室内安装有一伸入该气化室内的工艺喷嘴，该工艺喷嘴沿轴向从内向外依次为第一通道- 第2n 通道，3 ≤ n ≤ 6，其中，第一通道内设有点火枪，第二通道、第四通道、……、第2n 通道均用于通入氧化剂，第三通道、……、第2n-1 通道均用于通入水煤浆。CN 103937555 A也没有讨论不同料浆的分配。

对于现有的各种设备所用的烧嘴，例如水煤浆煤气化设备的烧嘴，进行配套以实现燃烧的燃烧系统一般包括燃料原料输送子系统（一般由燃料原料（如水煤浆）储槽、一台高压燃料原料（如水煤浆）泵和燃料原料（如水煤浆）输送管线组成、工艺烧嘴和燃烧室（如水煤浆所用的气化炉）。对于现有设备来说，此输送子系统只能输送同一种燃料原料，不能实现不同燃料原料的有效分配和气化，尤其是当需要处理和利用污泥、有机废水等时。

根据料浆的不同，对料浆分开储存，可以解决清水制成的煤浆或有机废水制的煤浆或污泥制成的料浆或石油焦制成的料浆在一起储存造成料浆沉降分离的不稳定性和对料浆浓度的影响。

发明内容

本发明已经发现，通过对使用烧嘴的设备所包含的配套的燃烧系统（特别是例如输送子系统）进行适当调整，与特定的烧嘴配合，而非仅仅对烧嘴本身进行直接调整，从而对不同性质物料进行共气化进料，能够实现不同燃料原料的有效分配和气化。

本发明因此提供了燃烧系统中不同性质的燃料原料进行共气化进料的方法，包括将所述不同性质的燃料原料在不同储槽中分别储存，通过不同的燃料原料输送管线分别将所述不同性质的燃料原料分别输送至多通道烧嘴的不同燃料原料通道中，并各自从所述不同燃料原料通道中分别喷出至燃烧室中。

本发明所述方法对至少2种，优选2-6种，还优选2-4种，还优选2种不同性质的燃料原料进行共气化进料。

相应地，本发明所述方法使用至少2个，优选2-6个，还优选2-4个，还优选2个储槽，其中每个储槽单独储存一种燃料原料。

还相应地，本发明所述方法使用至少2个，优选2-6个，还优选2-4个，还优选2个燃料原料输送管线，其中每个燃料原料输送管线各自连接一个储槽，以单独输送一种燃料原料。

而且，本发明所述方法在烧嘴中使用至少2个，优选2-6个，还优选2-4个，还优选2个燃料原料通道，其中每个燃料原料通道各自连接一个燃料原料输送管线以接收其中输送的单独一种燃料原料。

总的说来，本发明例如提供了以下方面的实施方式：

1、利用燃烧系统中不同性质的燃料原料进行共气化进料的方法，包括将至少2种所述不同性质的燃料原料在至少2个不同储槽中分别储存，通过至少2个不同的燃料原料输送管线分别将所述不同性质的燃料原料分别输送至多通道烧嘴的至少2个不同的燃料原料通道中，并各自从所述不同燃料原料通道中分别喷出至燃烧室中。

2、根据方面1所述的方法，其特征在于使用2-6种，还优选2-4种，还优选2种不同性质的燃料原料进行共气化进料。

3、根据方面1所述的方法，其特征在于使用2-6个，还优选2-4个，还优选2个储槽，其中每个储槽单独储存一种燃料原料。

4、根据方面1所述的方法，其特征在于使用2-6个，还优选2-4个，还优选2个燃料原料输送管线，其中每个燃料原料输送管线各自连接一个储槽，以单独输送一种燃料原料。

5、根据方面1所述的方法，其特征在于使用具有2n个通道的所述多通道烧嘴，其沿轴向从内向外依次为第一通道-第2n 通道，优选2 ≤ n ≤ 6；奇数通道用于向烧嘴提供氧化剂，偶数通道用于向烧嘴提供燃料原料。

6、根据方面1-5中任一项所述的方法，其特征在于所述燃料原料是粉煤、水煤浆、污泥、石油焦、天然气和/或液化石油气中的一种或多种，优选包含水煤浆。

7、根据方面1-5中任一项所述的方法，其特征在于所述方法在至少一个储槽中储存清水与煤配制成的煤浆或有机废水与煤配制的煤浆，和在至少一个储槽中储存有机污泥与煤配制成的煤浆。

8、根据方面1-5中任一项所述的方法，其特征在于所述方法在至少一个储槽在储存清水制成的煤浆或有机废水制的煤浆，和在至少一个储槽中储存石油焦制成的料浆。

9、根据方面1-5中任一项所述的方法，其特征在于所述方法在至少一个储槽中储存清水制成的煤浆或有机废水制的煤浆，和在至少一个储槽中储存气体原料。

10、根据方面1-5中任一项所述的方法，其特征在于对所述燃料原料输送管线进行适当监测和控制，调节所述不同燃料原料中至少一种的流量，从而实现不同燃料原料间的比例控制。

11、根据方面10所述的方法，其特征在于监测至少2种不同燃料原料的流量，并根据例如所述至少2种不同燃料原料的流量差值或比值来调节其中至少一种燃料原料的流量。

12、根据方面10所述的方法，其特征在于监测燃烧系统（例如，对于水煤浆气化，监测气化炉出口）的产物物化性质（例如产物分布、目标产物收率、转化率、含量等），并根据所述产物分布来调节其中至少一种燃料原料的流量。

附图说明

图1显示了本发明使用两台变频泵实现水煤浆燃料原料两通道输送的实施方案。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式进行详细说明，但是需要指出的是，本发明的保护范围并不受这些具体实施方式的限制，而是由附录的权利要求书来确定。

本说明书提到的所有出版物、专利申请、专利和其它参考文献全都引于此供参考。除非另有定义，本说明书所用的所有技术和科学术语都具有本发明所属领域内一般技术人员常理解的相同意思。在有冲突的情况下，包括定义在内，以本说明书为准。

当本说明书以“本领域技术人员已知的”或者“本领域常规的”或类似用语来描述材料、方法、部件、装置或设备时，该术语表示本说明书包括提出本申请时本领域常规使用的那些，但也包括目前还不常用，但将变成本领域公认为适用于类似目的的那些。

本说明书提到的“水煤浆”具有本领域公知的含义和指代对象，一般是指煤、水和任选添加剂以一定量混合的煤基燃料，其为浆体形式，可泵送、雾化、储存和稳定着火燃烧。

本说明书提到的“有机污泥” 具有本领域公知的含义和指代对象，一般是指以有机物为主要成分的污泥。主要特征为有机物含量高、易腐化发臭、颗粒较细、比重较小、含水率高而不易脱水、属胶状结构的亲水性物质、易用管渠输送；且污泥中常含有很多植物营养素、寄生虫卵、致病微生物及重金属离子等。

本说明书提到的“石油焦”具有本领域公知的含义和指代对象，一般是指黑色或暗灰色的固体石油产品，它是带有金属光泽、呈多孔性的无定形碳素材料。一般是减压渣油经延迟焦化而制得。

最后，在没有明确指明的情况下，本说明书内所提到的所有百分数、份数、比率等都是以重量为基准的，除非以重量为基准时不符合本领域技术人员的常规认识。

本领域技术人员已知，具有一定可流动性，特别是包含液体的燃料（例如燃料油、水煤浆、油煤浆）的气化装置中，良好的雾化是高效气化的关键。雾化是指将大体积的液体在气体环境中变成液雾或其他更小液滴的物理过程，其目的是增加液体的比表面积。

在液体雾化技术的发展过程中，人们逐渐认识到充分利用气液两相的能量来实现雾化是非常有利的，这类雾化的过程基本相似，分为初次破碎和二次破碎两个阶段。初次破碎过程是指液体刚开始破碎的阶段，发生在气液交界面上，主要由气液交界面不稳定波增长和破碎引起，标志是沿着连续相液体表面出现了滴状、丝状和膜状等小的液体单元，液体颗粒的尺寸通常在毫米或厘米量级，取决于喷嘴结构、气流状态和外界条件等。它控制液体块的延伸范围，并提供进一步二次破碎的初始条件。二次破碎是初次破碎产生的液滴在气动力作用下减速、变形和破碎的过程，发生在气液掺混区，由气动力和液滴表面张力相互作用引起，标志是液滴在气体中进一步破碎和相互聚合，液体颗粒的尺寸通常在几微米到几百微米，取决于相对流动状态、初次破碎碎片的尺寸和形状等。它直接影响到最终雾化液滴的尺寸分布。

不受限于已知理论，据信液体雾化过程中，高速气流的存在对液体射流表面波的发展起着决定性的作用，当气流速度足够高时，由于液体粘性的影响，在连续扰动作用下气流对波动的影响使表面波呈指数型增长，导致液体射流表面波的波长及波幅急剧增大，此时液体射流表面由于表面张力建立起来的界面稳定性开始趋向失稳。同时通过动量交换气体对液体做功，如果气体做功等于粘性运行的动量耗散Ed则液体表面波将维持原有状态（气流速度不变为前提），如气体做功大于Ed，则液体表面波将呈现指数型增长，最终导致液相的破碎。

当表面波的波长与频率达到临界值时，液体射流表面局部（波峰）流体的径向速度足够大，其动量足以克服液体表面张力产生的约束，与此同时，由于气流对液体的作用，气体在流过波峰后发生边界层分离，促使液体在波谷附近破碎。

多通道烧嘴具有多个通道，用于燃料原料气化。例如，对于4通道烧嘴来说，基于以上液体雾化技术的分析，希望第二和第四通道两个燃料通道之间对燃料原料进行分配，使得相对接近烧嘴中心的内侧的第二通道与外侧的第四通道中分别输送的燃料原料达到有利于雾化的所需比例。一般地，位于第二通道的燃料原料，可以被第一、三通道的氧化剂高速剪切、破碎、雾化，因而其第二通道的燃料原料所占比例更高，可以更高效的完成气化过程。位于第四通道的燃料原料，主要由第三通道的氧化剂高速剪切、破碎、雾化，其物料分散雾化的效果弱于位于第二通道的燃料原料，因而其第四通道的燃料原料所占比例更小。

相应地，本发明提供了燃烧系统中不同性质的燃料原料进行共气化进料的方法，包括将所述不同性质的燃料原料在不同储槽中分别储存，通过不同的燃料原料输送管线分别将所述不同性质的燃料原料分别输送至多通道烧嘴的不同通道中，并各自从所述不同通道中分别喷出至燃烧室中，以实现高效雾化。

本发明可用于各种形式的包含燃烧系统以通过烧嘴进行燃烧的设备，例如锅炉、煤（粉煤或水煤浆）气化炉等。

本发明所述方法使用多种燃料原料。特别地，本发明所述方法对至少2种，优选2-6种，还优选2-4种，还优选2种不同性质的燃料原料进行共气化进料。本发明可用的燃料原料包括但不限于粉煤、水煤浆、污泥、石油焦、天然气和/或液化石油气。本发明可用燃料原料如粉煤、水煤浆或污泥的具体组成和来源可以使用本领域常规使用的那些。

在一个实施方案中，所述多种燃料原料包含至少一种有机污泥制成的料浆。优选，所述多种燃料原料包含至少一种料浆为清水与煤配制成的煤浆或有机废水与煤配制的煤浆，和至少一种有机污泥与煤配制成的料浆。例如，所述多种燃料原料为2种燃料原料，其中一种料浆为清水与煤配制成的煤浆或有机废水与煤配制的煤浆，而另一种是有机污泥与煤配制成的料浆。

在一个实施方案中，所述多种燃料原料包含至少一种石油焦制成的料浆。优选，所述多种燃料原料包含至少一种料浆为清水制成的煤浆或有机废水制的煤浆，和至少一种石油焦制成的料浆。例如，所述多种燃料原料为2种燃料原料，其中一种料浆为清水制成的煤浆或有机废水制的煤浆，而另一种是石油焦制成的料浆。

在一个实施方案中，所述多种燃料原料包含至少一种气体原料。在本发明中，所述气体原料为本领域已知可用于燃烧系统如锅炉或气化炉的常规气体原料，例如为天然气和/或液化石油气。优选，所述多种燃料原料包含至少一种清水制成的煤浆或有机废水制的煤浆，和至少一种气体原料。例如，所述多种燃料原料为2种燃料原料，其中一种料浆为清水制成的煤浆或有机废水制的煤浆，而另一种是气体原料。

根据本发明，在一个实施方案中，对于不同燃料原料，每种燃料原料各自使用一个独立的燃料原料储槽。优选，本发明所述方法使用至少2个，优选2-6个，还优选2-4个，还优选2个储槽，其中每个储槽单独储存一种燃料原料。

在一个实施方案中，本发明所述方法在至少一个储槽中储存清水制成的煤浆或有机废水制的煤浆，和在至少一个储槽中储存有机污泥与煤配制成的料浆。在一个实施方案中，本发明所述方法在至少一个储槽在储存清水制成的煤浆或有机废水制的煤浆，和在至少一个储槽中储存石油焦制成的料浆。在一个实施方案中，本发明所述方法在至少一个储槽中储存清水制成的煤浆或有机废水制的煤浆，和在至少一个储槽中储存气体原料。

在另一个实施方案中，对于多种不同燃料原料，共用一个燃料原料储槽，但该燃料原料储槽具有隔开的舱室以在每个舱室中分别储存各种燃料原料。在一个实施方案中，各个独立的燃料原料储槽或共用的一个燃料原料储槽各个舱室之间是可开关地流体连通的。优选，本发明所述方法在一个共用的燃料原料储槽中使用至少2个，优选2-6个，还优选2-4个，还优选2个隔开的舱室，其中每个舱室单独储存一种燃料原料。

还相应地，本发明所述方法使用至少2个，优选2-6个，还优选2-4个，还优选2个燃料原料输送管线，其中每个燃料原料输送管线各自连接一个储槽，以单独输送一种燃料原料。

在一个实施方案中，本发明所述方法通过至少一个燃料原料输送管线输送清水制成的煤浆或有机废水制的煤浆，和通过至少一个燃料原料输送管线有机污泥与煤配制成的料浆。在一个实施方案中，本发明所述方法通过至少一个燃料原料输送管线清水制成的煤浆或有机废水制的煤浆，和通过至少中一个燃料原料输送管线石油焦制成的料浆。在一个实施方案中，本发明所述方法通过至少一个燃料原料输送管线清水制成的煤浆或有机废水制的煤浆，和通过至少一个燃料原料输送管线气体原料。

优选地，根据本发明所述共气化进料的方法，对所述燃料原料输送管线进行适当监测和控制，调节所述不同燃料原料中至少一种的流量，从而实现不同燃料原料间的比例控制，以便在受控的状态下进行不同燃料原料的共气化。在一个实施方案中，监测至少2种不同燃料原料的流量，并根据例如所述至少2种不同燃料原料的流量差值或比值来调节其中至少一种燃料原料的流量。优选地，在另一实施方案中，监测燃烧系统（例如，对于水煤浆气化，监测气化炉出口）的产物物化性质（例如产物分布、目标产物收率、转化率、含量等），并根据所述产物分布来调节其中至少一种燃料原料的流量。所述控制例如通过燃料原料输送管线上的控制阀进行；或者，所述控制通过燃料原料输送管线上的泵的调节进行。

本发明可用的多通道烧嘴具有至少4个通道，其沿轴向从内向外依次为第一通道-第2n 通道，优选2 ≤ n ≤ 6。其中，第一通道为中心通道，其余通道为依次沿轴向从内向外的环形通道。在一个实施方案中，奇数通道用于氧化剂，例如所述第一通道、第三通道、……、第2n-1 通道均用于通入氧化剂；偶数通道用于燃料原料，例如第二通道、第四通道、……、第2n 通道均用于通入燃料原料。或者，可替代地，奇数通道用于燃料原料，例如所述第一通道、第三通道、……、第2n-1 通道均用于通入燃料原料；偶数通道用于氧化剂，例如第二通道、第四通道、……、第2n 通道均用于通入氧化剂。优选地，奇数通道用于通入氧化剂；而偶数通道用于通入燃料原料。

例如，在一个实施方案中，对于四通道烧嘴，在两个燃料通道之间对燃料原料进行适当分配，使得相对接近烧嘴中心的内侧燃料通道（例如第二通道）与外侧燃料通道（例如第四通道）中分别输送的燃料原料的所需比例为大约60:40-大约95:5（重量分数），优选的比例是大约75:25-大约90:10（重量分数）。

本发明可用的烧嘴除了上述通道布置之外的其它结构、材料和组成可以采用本领域技术人员已知的那些。

本发明可用的氧化剂包括但不限于空气或氧气。

参见图1，描述了例示的水煤浆气化工艺。原料煤与清水或有机废水经过磨煤后制成水煤浆作为一种燃料原料，通过管线1送入储槽A。石油焦制成的料浆或有机污泥与煤配制成的煤浆作为另一种燃料原料，经过磨煤后通过管线2送入储槽B，如图1所示。

通过两条燃料原料输送管线对两种燃料原料分别输送，一台大泵对应大流量通道，一台小泵对应小流量通道。通过变频泵可以方便快捷的调节内侧料浆流量和外侧料浆流量，可以实现一侧料浆流量不同比例的控制。

储槽A中水煤浆通过管线3进入料浆变频泵5，料浆变频泵5根据需要的流量和压力调节其流量和压力，通过管线7送入4通道烧嘴11中内侧用于燃料原料的第二通道9。储槽B中的料浆通过管线4进入料浆变频泵6，料浆变频泵6根据需要的流量和压力调节其流量和压力，通过管线8送入烧嘴11中外侧用于燃料原料的第四通道10。氧气通过总管12后分成两路，一路通过管线13送入烧嘴11中位于中心用于氧化剂的第一通道15，另一路通过管线14送入烧嘴11中用于氧化剂的第三通道16。通过不同烧嘴通道9、10、15、16的不同流量比例调节，可以实现不同性质物料的共气化，实现有机污水、有机污泥、高硫石油焦的无害化处理。

实施例

以下采用实施例进一步详细地说明本发明，但本发明并不限于这些实施例。

实施例1

一个日处理1000吨煤和油污泥的水煤浆气化炉，气化炉压力为4.0MPaG，气化温度为1300℃，氧化剂为纯氧气。

来自神华的原料煤与清水通过磨煤制成1#水煤浆，浓度为62wt%，通过管线1进入储槽A。储槽A对1#水煤浆进行储存使其保持均一和稳定性。来自神华煤与某化工厂的含油污泥通过磨煤按8:2的质量比例制成2#水煤浆，浓度为60wt%，通过管线2进入储槽B。储槽B对2#水煤浆进行储存使其保持均一和稳定性。原料组成见表1和表2。

1#水煤浆通过高压煤浆泵5送入工艺烧嘴11的第二通道9，2#水煤浆通过高压煤浆泵6送入工艺烧嘴11的第四通道10。根据需要调节1#水煤浆和2#水煤浆进入工艺烧嘴11的流量和压力。1#水煤浆与2#水煤浆的质量比例为85:15。氧气由总管12送去气化装置，通过管线13送入第一通道15，通过管线14送入第三通道16。通过不同的料浆通道，实现常规水煤浆与污泥制水煤浆的共同气化，并实现污泥的无害化处理。气化压力为4.0MPaG，气化温度为为1300℃。料浆经过气化炉燃烧气化后，合成气组成见表3。

图1

表1 原料煤组成

	单位	原料煤
			C	wt%	71.82
H	wt%	4.26
			N	wt%	0.82
S	wt%	0.81
			O	wt%	11.51
Ash	wt%	10.78

表2 含油污泥组成

	单位	烃类	胶质及沥青质	泥	水
						组成	wt%	＜2	＜3	＜15	～80

表3 合成气组成（干基）

组成	单位	数值
			H2	mol%	35.11
CO	mol%	42.80
			CO2	mol%	21.18
H2S	mol%	0.57
			COS	mol%	0.02
CH4	mol%	0.01
			N2	mol%	0.20
AR	mol%	0.11

在上文的说明书中，已经参照特定的实施方式描述了本发明的构思。然而，本领域技术人员可以理解，在不脱离所附的权利要求中限定的本发明范围的情况下可以做出各种修改和变更。因此，说明书和附图应认为是说明性的，而不是限制性的，并且所有这类修改和变更应当涵盖在本发明的范围之内。

可以理解，本文为清楚起见以独立的多个实施方式的形式描述的某些特征也可以作为组合提供在单一的实施方式中。相反，为简要起见以单一实施方式的形式描述的多个不同特征也可以单独地或以任何子组合的形式提供。

Claims (10)

1.利用燃烧系统中不同性质的燃料原料进行共气化进料的方法，包括将至少2种所述不同性质的燃料原料在至少2个不同储槽中分别储存，通过至少2个不同的燃料原料输送管线分别将所述不同性质的燃料原料分别输送至多通道烧嘴的至少2个不同的燃料原料通道中，并各自从所述不同燃料原料通道中分别喷出至燃烧室中；并且对所述燃料原料输送管线进行适当监测和控制，调节所述不同燃料原料中至少一种的流量，从而实现不同燃料原料间的比例控制；所述方法在至少一个储槽中储存清水与煤配制成的煤浆或有机废水与煤配制的煤浆，和在至少一个储槽中储存有机污泥与煤配制成的煤浆；或者在至少一个储槽在储存清水制成的煤浆或有机废水制的煤浆，和在至少一个储槽中储存石油焦制成的料浆；所述方法监测至少2种不同燃料原料的流量，并根据所述至少2种不同燃料原料的流量差值或比值来调节其中至少一种燃料原料的流量。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于使用2-6种不同性质的燃料原料进行共气化进料。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于使用2-4种不同性质的燃料原料进行共气化进料。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于使用2-6个储槽，其中每个储槽单独储存一种燃料原料。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于使用2-4个储槽，其中每个储槽单独储存一种燃料原料。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于使用2-6个燃料原料输送管线，其中每个燃料原料输送管线各自连接一个储槽，以单独输送一种燃料原料。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于使用2-4个燃料原料输送管线，其中每个燃料原料输送管线各自连接一个储槽，以单独输送一种燃料原料。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于使用具有2n个通道的所述多通道烧嘴，其沿轴向从内向外依次为第一通道-第2n通道，2≤n≤6；奇数通道用于向烧嘴提供氧化剂，偶数通道用于向烧嘴提供燃料原料。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于监测包括产物分布在内的燃烧系统的产物物化性质，并根据所述产物分布来调节其中至少一种燃料原料的流量。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于还监测燃烧系统的目标产物收率、转化率、或含量。

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