CN111621215A - 一种壳聚糖改性的高固含船舶防腐涂料 - Google Patents

一种壳聚糖改性的高固含船舶防腐涂料 Download PDF

Info

Publication number
CN111621215A
CN111621215A CN202010600076.3A CN202010600076A CN111621215A CN 111621215 A CN111621215 A CN 111621215A CN 202010600076 A CN202010600076 A CN 202010600076A CN 111621215 A CN111621215 A CN 111621215A
Authority
CN
China
Prior art keywords
anticorrosive paint
component
solid
modified high
content
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202010600076.3A
Other languages
English (en)
Inventor
胡建坤
张瑛
戴文刚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Gaodun New Material Technology Co ltd
Original Assignee
Zhejiang Gaodun New Material Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Gaodun New Material Technology Co ltd filed Critical Zhejiang Gaodun New Material Technology Co ltd
Priority to CN202010600076.3A priority Critical patent/CN111621215A/zh
Publication of CN111621215A publication Critical patent/CN111621215A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C09D5/10—Anti-corrosive paints containing metal dust
    • C09D5/106—Anti-corrosive paints containing metal dust containing Zn
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/65—Additives macromolecular
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/08—Metals
    • C08K2003/0893—Zinc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
    • C08K2003/2241—Titanium dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2265—Oxides; Hydroxides of metals of iron
    • C08K2003/2272—Ferric oxide (Fe2O3)
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2296—Oxides; Hydroxides of metals of zinc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/04—Polymer mixtures characterised by other features containing interpenetrating networks

Abstract

一种壳聚糖改性的高固含船舶防腐涂料。主要解决了现阶段船舶用环氧防腐漆中有机挥发性化合物（VOC）含量普遍较高，不利于环保；容易降解断链，出现粉化现象，耐候性不强；内应力强，韧性不佳，在外力的作用下容易破损，使用寿命不长等问题。本发明的有益效果是：针对船舶用环氧防腐漆易粉化，韧性差及大量排放的VOC的特点，采用氢化丁苯橡胶搭建互穿集合物网络（IPN），配合活性稀释剂（丙氧基化甘油三缩水甘油醚），利用壳聚糖/ZnO定向配位排列易形成杂化聚集体的特性，解决了溶解性、分散性及低粘度等关键技术难题，涂层固化后能制成有光和半光型的防腐漆，耐紫外线、耐水及防腐性能十分出色，非常适合于在苛刻的海洋环境中使用。

Description

一种壳聚糖改性的高固含船舶防腐涂料
技术领域
本发明涉及船用防腐涂料领域，具体涉及一种壳聚糖改性的高固含船舶防腐涂料。
背景技术
随着科技的发展，海洋探索的范围也越来越广，越来越深。高新材料技术的发展，也为海洋船体的防腐带来了新的挑战和应用。海水本身的性质和海洋里品种繁琐的微生物都会对船体带来腐蚀性，所以对于长期处于海水中的舰船来说， 提高其船体的防腐能力对延长船体的维护周期和使用周期有着直接的影响。
如果对船舶钢结构做好防护，就可以减少大部分腐蚀损失，常用的方法有电流保护、牺牲阳极、电镀、涂覆涂料等，涂覆有机涂层，特别是环氧防腐涂料是最经济、最有效的方法。美国市场研究机构Grand View Research 发布一项研究报告显示， 2016 年，亚太地区为全球最主要的环氧防腐涂料市场，占比超过 48%，特别是中国、印度和其他东南亚国家，该地区环氧涂料消费的年增长率最高，约为 8.9%。预计到 2024 年，全球环氧防腐涂料市场价值将达到 4170 亿美元。
然而，现阶段船舶用环氧防腐漆中有机挥发性化合物（VOC）含量普遍较高。随着各国环境保护法规的出台和人们环境保护意识的逐渐增强，VOC 排放量逐渐受到控制，发展低粘高固含的环氧防腐涂料逐渐成为未来涂料技术的发展趋势之一。另外，环氧防腐漆在紫外线的照射下，容易降解断链，出现粉化现象，耐候性不强。此外，环氧防腐漆分子内应力强，韧性不佳，在外力的作用下容易破损，进一步降低了使用寿命。
发明内容
为了克服背景技术的不足，本发明提供一种壳聚糖改性的高固含船舶防腐涂料，主要解决了现阶段船舶用环氧防腐漆中有机挥发性化合物（VOC）含量普遍较高，不利于环保；容易降解断链，出现粉化现象，耐候性不强；内应力强，韧性不佳，在外力的作用下容易破损，使用寿命不长等问题。
一种壳聚糖改性的高固含船舶防腐涂料，包括甲组份和乙组份
所述甲组份按甲组份自身质量计，包括以下，
环氧呋喃树脂 20%~40%
滑石粉 3%~8%
氢化丁苯橡胶 1%~5%
氧化锌 3%~10%
壳聚糖 0.05%~0.2%
聚酰胺蜡浆 0~5%
分散剂 0~5%
锌粉 0~30%
活性稀释剂 20%~40%
其余为辅料；
所述乙组份按乙组份自身质量计，包括以下，
聚酰胺树脂 60%~90%
KH550 0~20%
醋酸丁酯 0~20%
所述甲组份与乙组份的质量比为4:1。
所述环氧呋喃树脂为HF9200。
所述分散剂为BYK-163。
活性稀释剂为丙氧基化甘油三缩水甘油醚。
所述聚酰胺树脂为 PA66-45HSB。
所述KH550 为氨丙基三乙氧基硅烷。
所述辅料包括钛白粉、氧化铁红、靛蓝的一种或者几种。
本发明的有益效果是：针对船舶用环氧防腐漆易粉化，韧性差及大量排放的voc的特点，采用氢化丁苯橡胶搭建互穿集合物网络（IPN），配合活性稀释剂（丙氧基化甘油三缩水甘油醚），利用壳聚糖/ZnO 定向配位排列易形成杂化聚集体的特性，解决了溶解性、分散性及低粘度等关键技术难题，制备了一种新型的高固含船舶防腐涂料。
本发明沿用了传统环氧防腐涂料的施工方式，能在大多数的基材表面施工。涂层固化后能制成有光和半光型的防腐漆，耐紫外线、耐水及防腐性能十分出色， 非常适合于在苛刻的海洋环境中使用。
实施方式
下面对本发明作进一步说明：一种壳聚糖改性的高固含船舶防腐涂料，包括以下质量份的组分：
一种壳聚糖改性的高固含船舶防腐涂料，包括甲组份和乙组份
所述甲组份按甲组份自身质量计，包括以下，
环氧呋喃树脂 20%~40%
滑石粉 3%~8%
氢化丁苯橡胶 1%~5%
氧化锌 3%~10%
壳聚糖 0.05%~0.2%
聚酰胺蜡浆 0~5%
分散剂 0~5%
锌粉 0~30%
活性稀释剂 20%~40%
其余为辅料；
所述乙组份按乙组份自身质量计，包括以下，
聚酰胺树脂 60%~90%
KH550 0~20%
醋酸丁酯 0~20%
所述甲组份与乙组份的质量比为4:1。
所述环氧呋喃树脂为HF9200。
所述分散剂为BYK-163。
Figure DEST_PATH_IMAGE001
活性稀释剂为丙氧基化甘油三缩水甘油醚，分子式为
所述聚酰胺树脂为 PA66-45HSB。
所述KH550 为氨丙基三乙氧基硅烷。
所述辅料包括钛白粉、氧化铁红、靛蓝的一种或者几种。
实施例一
一种壳聚糖改性的高固含船舶防腐涂料，甲组份按甲组份自身质量计，包括环氧呋喃树脂40%，滑石粉3%，氢化丁苯橡胶5%，氧化锌3%，壳聚糖0.2%，分散剂5%，锌粉20%，活性稀释剂20%，其余为辅料；所述乙组份按乙组份自身质量计，包括以下，聚酰胺树脂60%，KH55020%，醋酸丁酯20% ，所述甲组份与乙组份的质量比为4:1。
实施例二
一种壳聚糖改性的高固含船舶防腐涂料，甲组份按甲组份自身质量计，包括环氧呋喃树脂20%，滑石粉8%，氢化丁苯橡胶1%，氧化锌10%，壳聚糖0.05%，聚酰胺蜡浆5%，分散剂1%，锌粉30%，活性稀释剂20%，其余为辅料；所述乙组份按乙组份自身质量计，包括以下，聚酰胺树脂90%，醋酸丁酯10%，所述甲组份与乙组份的质量比为4:1。
实施例三
一种壳聚糖改性的高固含船舶防腐涂料，甲组份按甲组份自身质量计，包括环氧呋喃树脂 33%，滑石粉4%，钛白粉24.7%，靛蓝1%，氢化丁苯橡胶2.5%，氧化锌4%，壳聚糖 0.1%，聚酰胺蜡浆0.4%，分散剂1.3%，锌粉 19%，活性稀释剂10%；所述乙组份按乙组份自身质量计，包括以下，聚酰胺树脂 80%，KH550 5%，醋酸丁酯15% ，所述甲组份与乙组份的质量比为4:1。
实施例四
一种壳聚糖改性的高固含船舶防腐涂料，甲组份按甲组份自身质量计，包括环氧呋喃树脂 32%，滑石粉4%，钛白粉20%，氧化铁红6.7%，氢化丁苯橡胶2.5%，氧化锌4%，壳聚糖0.1%，聚酰胺蜡浆0.4%，分散剂1.3%，锌粉 19%，活性稀释剂10%；所述乙组份按乙组份自身质量计，包括以下，聚酰胺树脂 80%，KH550 5%，醋酸丁酯15%，所述甲组份与乙组份的质量比为4:1。
实施例五
一种壳聚糖改性的高固含船舶防腐涂料，甲组份按甲组份自身质量计，包括环氧呋喃树脂 31%，滑石粉8.7%，钛白粉8%， 氧化铁红14%，靛蓝0%，氢化丁苯橡胶2.5%，氧化锌4%，壳聚糖 0.1%，聚酰胺蜡浆0.4%，分散剂1.3%，锌粉 20%，活性稀释剂10%；所述乙组份按乙组份自身质量计，包括以下，聚酰胺树脂 80%，KH550 5%，醋酸丁酯15% ，所述甲组份与乙组份的质量比为4:1。
将质量比为4:1所述甲组份与乙组份搅拌30min即可得到涂料。
测试数据：五个实施例，经过测试均满足要求，详细数据参见下表
Figure DEST_PATH_IMAGE003
Figure DEST_PATH_IMAGE005

Claims (8)

1.一种壳聚糖改性的高固含船舶防腐涂料，其特征在于：包括甲组份和乙组份。
2.所述甲组份按甲组份自身质量计，包括以下：
环氧呋喃树脂 20%~40%
滑石粉 3%~8%
氢化丁苯橡胶 1%~5%
氧化锌 3%~10%
壳聚糖 0.05%~0.2%
聚酰胺蜡浆 0~5%
分散剂 0~5%
锌粉 0~30%
活性稀释剂 20%~40%
其余为辅料；
所述乙组份按乙组份自身质量计，包括以下：
聚酰胺树脂 60%~90%
KH550 0~20%
醋酸丁酯 0~20%
所述甲组份与乙组份的质量比为4:1。
3.根据权利要求1所述的一种壳聚糖改性的高固含船舶防腐涂料，其特征在于：所述环氧呋喃树脂为HF9200。
4.根据权利要求1所述的一种壳聚糖改性的高固含船舶防腐涂料，其特征在于：所述分散剂为BYK-163。
5.根据权利要求1所述的一种壳聚糖改性的高固含船舶防腐涂料，其特征在于：活性稀释剂为丙氧基化甘油三缩水甘油醚。
6.根据权利要求1所述的一种壳聚糖改性的高固含船舶防腐涂料，其特征在于：所述聚酰胺树脂为 PA66-45HSB。
7.根据权利要求1所述的一种壳聚糖改性的高固含船舶防腐涂料，其特征在于：所述KH550 为氨丙基三乙氧基硅烷。
8.根据权利要求1所述的一种壳聚糖改性的高固含船舶防腐涂料，其特征在于：所述辅料包括钛白粉、氧化铁红、靛蓝的一种或者几种。
CN202010600076.3A 2020-06-29 2020-06-29 一种壳聚糖改性的高固含船舶防腐涂料 Withdrawn CN111621215A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010600076.3A CN111621215A (zh) 2020-06-29 2020-06-29 一种壳聚糖改性的高固含船舶防腐涂料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010600076.3A CN111621215A (zh) 2020-06-29 2020-06-29 一种壳聚糖改性的高固含船舶防腐涂料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111621215A true CN111621215A (zh) 2020-09-04

Family

ID=72270679

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010600076.3A Withdrawn CN111621215A (zh) 2020-06-29 2020-06-29 一种壳聚糖改性的高固含船舶防腐涂料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111621215A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113502125A (zh) * 2021-07-30 2021-10-15 深圳市爱丽客精细化工有限公司 一种可降解生物有机高分子改性环氧涂料的制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20070272119A1 (en) * 2004-05-26 2007-11-29 Nippon Paint Co., Ltd. Coating Composition, Coating Film, and Method of Reducing Underwater Friction
CN101148557A (zh) * 2007-11-09 2008-03-26 华北电力大学 一种水性环氧防腐涂料及制备方法
CN102993909A (zh) * 2012-11-30 2013-03-27 无锡市虎皇漆业有限公司 一种船舶压载舱用无溶剂环氧防腐涂料及其制备方法
CN104592856A (zh) * 2014-12-11 2015-05-06 青岛佰众化工技术有限公司 一种加入了壳聚糖的水性环氧防腐涂料
CN105238221A (zh) * 2015-11-13 2016-01-13 海洋化工研究院有限公司 柔性环氧膨胀型防火涂料及其制备方法
CN107964320A (zh) * 2017-08-16 2018-04-27 合肥卓立雅工程材料科技有限公司 一种地铁盾构管片高效环保防腐防水涂料及其制备方法
CN109233622A (zh) * 2018-09-10 2019-01-18 江苏天泽教育咨询有限公司 一种耐腐蚀磁力泵泵轴

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20070272119A1 (en) * 2004-05-26 2007-11-29 Nippon Paint Co., Ltd. Coating Composition, Coating Film, and Method of Reducing Underwater Friction
CN101148557A (zh) * 2007-11-09 2008-03-26 华北电力大学 一种水性环氧防腐涂料及制备方法
CN102993909A (zh) * 2012-11-30 2013-03-27 无锡市虎皇漆业有限公司 一种船舶压载舱用无溶剂环氧防腐涂料及其制备方法
CN104592856A (zh) * 2014-12-11 2015-05-06 青岛佰众化工技术有限公司 一种加入了壳聚糖的水性环氧防腐涂料
CN105238221A (zh) * 2015-11-13 2016-01-13 海洋化工研究院有限公司 柔性环氧膨胀型防火涂料及其制备方法
CN107964320A (zh) * 2017-08-16 2018-04-27 合肥卓立雅工程材料科技有限公司 一种地铁盾构管片高效环保防腐防水涂料及其制备方法
CN109233622A (zh) * 2018-09-10 2019-01-18 江苏天泽教育咨询有限公司 一种耐腐蚀磁力泵泵轴

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113502125A (zh) * 2021-07-30 2021-10-15 深圳市爱丽客精细化工有限公司 一种可降解生物有机高分子改性环氧涂料的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105086774B (zh) 应用于重防腐领域的低voc复合涂层的制备方法
KR101464287B1 (ko) 해양 기후 저항성 방부 처리용 수용성 도료 및 그 제조 방법
CN102382550B (zh) 具有腐蚀修复功能的无溶剂环氧防腐涂料及制备方法
CN103289531A (zh) 一种水下涂装防污防腐环氧涂料及其制备方法
CN110903734A (zh) 一种极地船舶用耐磨防腐涂料及其制备方法
CN101885940B (zh) 一种镁合金防腐蚀涂料及其制备方法
CN100469846C (zh) 一种耐磨耐腐蚀纳米复合环氧沥青修补涂料的制备方法
CN110157293A (zh) 一种无溶剂环氧重防腐涂料及其制备方法
WO2021027368A1 (zh) 一种海洋工程防腐聚脲涂料及其制备方法
CN110305580B (zh) 一种石墨烯基疏水型防腐蚀涂料及其制备方法和应用
CN102363690B (zh) 一种高性能高固体通用型改性环氧防锈涂料及制备方法
CN104371480A (zh) 一种耐腐蚀涂料
CN104845499A (zh) 水性环氧厚浆漆的制备方法
CN111621215A (zh) 一种壳聚糖改性的高固含船舶防腐涂料
CN110845879A (zh) 一种新型环保的水性涂料及其制备方法
CN110669413A (zh) 一种厚浆型低表面处理潮湿固化底漆、其制备方法与使用方法
CN106147539A (zh) 一种纳米耐海洋防腐底漆
CN108148482B (zh) 船用重防腐涂料及其制备方法
CN108641543B (zh) 一种基于液态金属的海洋防腐涂料及其制备方法
CN111154369A (zh) 一种单组分水性丙烯酸底面合一漆及其制备方法
CN100469847C (zh) 一种耐磨耐腐蚀纳米复合环氧富锌涂料的制备方法
CN116239935B (zh) 一种基于锂盐的无溶剂自修复防腐涂料及其制备和使用方法
CN103214917A (zh) 一种海洋重防腐环氧富铝镁镍稀土纳米涂料及其制备方法
CN110511647A (zh) 一种水性双组份环氧防腐底漆及其制备方法
CN103254725A (zh) 一种海洋重防腐环氧富铝镍纳米涂料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20200904