CN111619191A - 一种卡纸淋膜铝箔复合工艺及其复合机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种卡纸淋膜铝箔复合工艺及其复合机，其包括底座，底座上依次设置有放卷部、淋膜部、冷却部和收卷部，机壳上设置有铝箔放卷辊、涂胶装置和热压辊，机壳上端转动连接有两个承托辊，经冷却辊冷却后的淋膜卡纸保留一定的热度且搭在两个承托辊上方，涂胶装置位于两个承托辊之间的上方，热压辊位于远离放卷部的承托辊的正上方，机壳上设置有用于调节热压辊与承托辊抵紧程度的调节装置，机壳远离放卷部的一侧设置有烘干装置，烘干装置与收卷装置之间设置有冷却部。本发明通过保留一定热度的淋膜卡纸同铝箔一道穿过热压辊和承托辊之间进行热压复合，既能提高淋膜铝箔复合卡纸的牢固性和稳定性，也降低了热能损失，生产时更加环保。

Description

一种卡纸淋膜铝箔复合工艺及其复合机

技术领域

本发明涉及淋膜纸复合生产的技术领域，尤其是涉及一种卡纸淋膜铝箔复合工艺及其复合机。

背景技术

纸杯纸碗卡纸在生产过程中，通常是在卡纸的单侧或双侧淋上一层PE膜以提高纸杯纸碗的防水性能，但是耐热性能不佳，在一些高档餐饮或需耐高温的餐具中，甚至还需要在纸杯纸碗的内壁或内外壁覆上铝箔，一方面可以增加纸杯纸碗的保温、耐高温性能，另一方面也提高了纸杯纸碗的高档感。现有厂家在淋膜铝箔复合纸的生产中，通常是先在卡纸上淋上PE膜，随后再通过胶水热压覆上铝箔。

现有的专利公告号为CN209162518U的中国专利，提出了一种多功能淋膜机，包括底座、设置在底座之上的放卷部、淋膜部、冷却部和收卷部，放卷部包括放卷台、安装座和放卷辊；淋膜部设置于放卷部与收卷部之间，淋膜部包括机壳、淋膜机构和传递辊组；冷却部设置于淋膜机构与出料口之间，其包括冷却辊和冷却液循环装置。该实用新型集除尘、烘干、冷却、裁剪于一体，减少了淋膜生产线设备的数量，降低了经营成本，简化了操作过程。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在将上述技术方案应用至生产淋膜铝箔复合纸的工艺中时，需要先将卡纸单面或双面淋膜完毕，再进行铝箔覆膜作业，这样设置后淋膜机和覆膜机依次排布在车间，占地空间大，并且淋膜完成并经冷却定型后的淋膜纸还需要进行预热作业，以配合覆铝箔作业中的涂胶热压工艺，无疑造成了能量的浪费，不利于环保生产的实施。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的发明目的一是提供一种卡纸淋膜铝箔复合机，其具有结构简单、环保节能的优点。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种卡纸淋膜铝箔复合工艺及其复合机，包括底座，底座上依次设置有放卷部、淋膜部、冷却部和收卷部，所述淋膜部包括机壳、淋膜机构和传递辊组，所述冷却部包括设置在所述机壳上的冷却辊和冷却液循环装置，所述机壳上设置有铝箔放卷辊、涂胶装置和热压辊，所述机壳上端转动连接有两个承托辊，经所述冷却辊冷却后的淋膜卡纸保留一定的热度且搭在两个所述承托辊上方，所述涂胶装置位于两个所述承托辊之间的上方，所述热压辊位于远离所述放卷部的所述承托辊的正上方，所述机壳上设置有用于调节所述热压辊与所述承托辊抵紧程度的调节装置，所述机壳远离所述放卷部的一侧设置有烘干装置，所述烘干装置与所述收卷部之间设置有所述冷却部。

通过采用上述技术方案，卡纸基材依次经过淋膜部和冷却部后穿入两个承托辊的上方并张紧，涂胶装置将胶水涂覆在卡至基材的淋膜层上形成粘胶层，而经冷却部轻度冷却后的淋膜卡纸保留一定的热度，即淋膜层存在一定的软化度，此时粘胶层能更好地与淋膜层贴合，从而铝箔放卷辊将铝箔放卷至热压辊和承托辊之间时，铝箔与粘胶层和淋膜层之间粘合得更加牢固，提高了淋膜铝箔复合卡纸的牢固性和稳定性，并且也降低了热能损失，复合高质量的淋膜铝箔复合卡纸时更加环保；随后经热压的淋膜铝箔复合卡纸依次通过烘干装置和冷却部进行粘胶烘干和冷却定型，随后在收卷部中收卷，从而实现了淋膜铝箔复合卡纸淋膜工艺和覆铝箔工艺的同线生产，精简了卡纸淋膜铝箔复合机的结构，减小了占地空间。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机壳上于所述铝箔放卷辊与所述热压辊之间设置有铝箔缓冲装置，所述机壳上设置有用于驱动所述铝箔放卷辊旋转放卷的铝箔放卷电机。

通过采用上述技术方案，铝箔脆性较大，在粘附在淋膜卡纸上的粘胶层上并跟随淋膜卡纸传送的过程中，若遇拉力变化时极易造成铝箔的断裂，从而影响淋膜铝箔复合卡纸的生产效率，设置缓冲装置后，铝箔放卷电机驱动铝箔放卷辊对铝箔进行放卷时，缓冲装置可对铝箔进行缓冲，从而有效避免了上述现象的发生。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述铝箔缓冲装置包括固接在所述机壳上方且位于所述铝箔放卷辊正下方的缓冲盒，所述缓冲盒高于所述热压辊设置且所述缓冲盒靠近所述热压辊的一端转动连接有缓冲辊，所述缓冲辊平行于所述热压辊且弹性设置在所述缓冲盒上。

通过采用上述技术方案，铝箔放卷电机驱动铝箔放卷辊对铝箔进行放卷，多余的铝箔堆积在缓冲盒内进行缓冲，可避免淋膜卡纸对铝箔放卷辊上铝箔的直接拉扯，同时缓冲盒内的铝箔绕过缓冲辊上方再穿入热压辊和承托辊之间，当铝箔跟随淋膜卡纸运行速度突然变化发生抖动时，弹性设置的缓冲辊可有效消除铝箔加速度的影响，进一步尽可能避免了铝箔在传输过程中的断裂现象，有效确保了淋膜铝箔复合卡纸的高速稳定连续生产。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述缓冲盒靠近所述热压辊的一端两侧壁上均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述缓冲辊转动连接在两个所述滑块之间，所述滑块与所述滑槽下端底壁之间设置有弹性件。

通过采用上述技术方案，铝箔搭设在缓冲辊上并穿入热压辊和承托辊之间传输时，铝箔拉动缓冲辊向下产生一定的位移，弹性件发生形变，当铝箔在淋膜卡纸的牵引下发生抖动时，铝箔带动缓冲辊相向下运动弹性件进一步发生形变以消除抖动的影响或在弹性件形变力的作用下上移使得铝箔尽可能张紧，确保了铝箔在铝箔放卷辊和热压辊之间的稳定传输。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节装置包括设置在所述热压辊辊轴两端的升降块，所述升降块上竖直固接有齿条，所述机壳上转动连接有两个与两个所述齿条分别啮合连接的齿轮，所述机壳上设置有用于稳定所述齿条滑动稳定性的维稳机构。

通过采用上述技术方案，同时旋转两个齿轮，齿轮旋转时带动齿条在竖直方向上升降，从而可对热压辊与承托辊之间的间距进行调整，以便热压辊能对铝箔、粘胶层、淋膜层和卡纸进行牢固地复合，确保了淋膜铝箔复合卡纸的结构稳定性，质量更高。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机壳上转动连接有与两个所述齿轮均同轴固接的联动轴，所述机壳上设置有用于驱动所述联动轴旋转的调节机构。

通过采用上述技术方案，调节机构驱动联动轴旋转时带动两个齿轮同步旋转，从而实现齿条及热压辊两端的同步升降，确保了淋膜铝箔复合卡纸厚度的均匀性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节机构包括设置在所述机壳上的调节气缸，所述调节气缸设置有两个且分列所述联动轴两端，所述联动轴两端均固接有弧形摇杆，所述调节气缸的活塞杆与所述弧形摇杆远离所述联动轴的一端铰接连接，所述调节气缸位于所述弧形摇杆的内弧侧。

通过采用上述技术方案，启动调节气缸，调节气缸驱动其活塞杆伸出时推动弧形摇杆翻转，弧形摇杆进而带动联动轴在机壳上旋转，从而实现了热压辊升降位置的精准调节。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述维稳机构包括固接在所述齿条靠近所述机壳侧边上的T型块，所述机壳侧壁竖直开设有与所述T型块滑移适配的T型槽。

通过采用上述技术方案，齿条在齿轮的驱动下带动升降块上的热压辊升降时，齿条上的T型块在T型槽内滑动，可对齿条的升降行程进行精准限位，确保了齿条在升降过程中的稳定性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述涂胶装置包括设置在所述机壳上的胶盒和上胶辊，所述胶盒下方连接有出胶管，所述出胶管上设置有电磁阀，所述出胶管下方连通有沿所述上胶辊长度方向设置的出胶板。

通过采用上述技术方案，开启电磁阀，胶盒内的胶水通过出胶管流入出胶板上散开，随后滴落至上胶辊上，上胶辊在淋膜基材的带动下旋转并将胶水均匀涂覆在淋膜基材上，利于热压辊对铝箔和淋膜层的有效复合。

本发明的发明目的二是提供一种卡纸淋膜铝箔复合工艺，其也具有环保节能的优点。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种卡纸淋膜铝箔复合工艺，基于上述的一种卡纸淋膜铝箔复合机，包括如下步骤：

S1.放卷，通过所述放卷部将成卷的基材放卷并牵引至所述淋膜部中；

S2.淋膜，通过所述淋膜机构将PE膜流延至基材上；

S3.冷却成型，将步骤S2中得到的半成品淋膜基材穿过所述冷却部进行轻度冷却定型，得到具有一定黏性的淋膜基材；

S4.上胶，将步骤S3中得到的具有一定黏性的淋膜基材通过两个所述承托辊张紧，随后涂胶装置对淋膜基材的淋膜层进行涂胶；

S5.热压覆铝箔，将步骤S4中得到的涂胶后的淋膜基材穿过所述热压辊和所述承压辊之间进行热压；

S6.烘干成型，将步骤S5中得到的淋膜基材通过所述烘干装置使胶水快速烘干，使得铝箔能紧密粘附在淋膜层上；

S7.收卷，将步骤S6中得到的淋膜铝箔复合基材通过所述收卷部收卷。

通过采用上述技术方案，将铝箔放卷辊、涂胶装置和热压辊整合至传统淋膜机中，既节省了铝箔覆膜机的全套设备配置，优化了产品线调校，又对铝箔覆膜工艺中多余的收、放卷装置的多余能耗进行去除，实现了淋膜铝箔卡纸复合工艺的节能环保效果；同时卡纸基材经淋膜后在经过冷却部进行轻度冷却定型，使得具有一定黏性的淋膜基材能更好地与胶水融合，从而使得铝箔经热压辊热压复合后，淋膜铝箔复合卡纸成型质量更高，并且具有一定黏性的淋膜基材使得热压辊将铝箔和粘胶层压合在淋膜层上时能减少一定的能耗，进一步实现了淋膜铝箔卡纸复合工艺的节能环保效果。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.经冷却部轻度冷却后的淋膜卡纸保留一定的热度，热压辊将铝箔热压至粘胶层和淋膜层上时，铝箔与粘胶层和淋膜层之间粘合得更加牢固，提高了淋膜铝箔复合卡纸的牢固性和稳定性，并且也降低了热能损失，复合高质量的淋膜铝箔复合卡纸时更加环保；

2.铝箔放卷电机驱动铝箔放卷辊对铝箔进行放卷，多余的铝箔堆积在缓冲盒内进行缓冲，可避免淋膜卡纸对铝箔放卷辊上铝箔的直接拉扯而发生断裂的情况，确保了淋膜铝箔复合卡纸的生产效率；

3.当铝箔跟随淋膜卡纸运行速度突然变化发生抖动时，弹性设置的缓冲辊可有效消除铝箔加速度的影响，进一步尽可能避免了铝箔在传输过程中的断裂现象，有效确保了淋膜铝箔复合卡纸的高速稳定连续生产。

附图说明

图1是本发明实施例一的整体结构示意图；

图2是本发明实施例一的整体结构俯视图；

图3是沿图2中A-A线的剖视结构示意图；

图4是图1中B部分的局部放大示意图；

图5是图1中C部分的局部放大示意图；

图6是本发明实施例二的流程示意图。

附图标记：1、底座；2、放卷部；3、淋膜部；4、冷却部；5、收卷部；6、机壳；7、淋膜机构；8、冷却辊；9、铝箔放卷辊；10、涂胶装置；11、热压辊；12、承托辊；13、缓冲盒；14、缓冲辊；15、滑槽；16、滑块；17、弹性件；18、升降块；19、齿条；20、齿轮；21、联动轴；22、调节气缸；23、弧形摇杆；24、T型块；25、T型槽；26、胶盒；27、上胶辊；28、出胶管；29、电磁阀；30、出胶板；31、挤出机；32、淋膜头；33、烘干装置。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一

参照图1，为本发明公开的一种卡纸淋膜铝箔复合机，包括底座1，底座1上依次设置有放卷部2、淋膜部3、冷却部4和收卷部5，放卷部2用于放卷成卷的卡纸基材，收卷部5用于收卷复合后的淋膜铝箔复合卡纸，放卷部2和收卷部5为本领域常见技术手段，在此不再赘述，淋膜部3包括机壳6、淋膜机构7和传递辊组（图中未示出），淋膜机构7包括挤出机31和固接在挤出机31出料口处的淋膜头32，淋膜头32位于冷却部4的正上方，传递辊组也为本领域常见技术手段，在此不再赘述，冷却部4包括设置在机壳6上的冷却辊8和冷却液循环装置（图中未示出），冷却液循环装置也为本领域常见技术手段，在此不再赘述，冷却辊8设置有多个，本实施例优选为三个。

参照图1和图3，机壳6上设置有铝箔放卷辊9、涂胶装置10和热压辊11，铝箔放卷辊9转动连接在机壳6上且位于冷却辊8斜上方，机壳6上端转动连接有两个位于铝箔放卷辊9下方的承托辊12，经冷却辊8冷却后的淋膜卡纸保留一定的热度且搭在两个承托辊12上方，涂胶装置10位于两个承托辊12之间的上方，热压辊11位于远离放卷部2的承托辊12的正上方，机壳6上设置有用于调节热压辊11与承托辊12抵紧程度的调节装置，机壳6远离放卷部2的一侧设置有烘干装置33，烘干装置33为本领域常见的烘干机，烘干装置33与收卷部5之间设置有上述冷却部4。

卡纸基材经放卷部2放卷后依次经过淋膜头32和多个冷却辊8后穿入两个承托辊12的上方并张紧，涂胶装置10将胶水涂覆在卡至基材的淋膜层上形成粘胶层，而经冷却部4轻度冷却后的淋膜卡纸保留一定的热度，即淋膜层存在一定的软化度，此时粘胶层能更好地与淋膜层贴合，从而铝箔放卷辊9将铝箔放卷至热压辊11和承托辊12之间时，热压辊11将铝箔压紧在粘胶层和淋膜层上时铝箔、淋膜层和卡纸基材粘合得更加牢固，提高了淋膜铝箔复合卡纸的牢固性和稳定性，并且也降低了热能损失，使得复合高质量的淋膜铝箔复合卡纸时更加环保；随后经热压的淋膜铝箔复合卡纸依次通过烘干装置33和冷却部4进行粘胶烘干和冷却定型，随后在收卷部5中收卷，从而实现了淋膜铝箔复合卡纸淋膜工艺和覆铝箔工艺的同线生产，精简了卡纸淋膜铝箔复合机的结构，减小了占地空间。

参照图3和图4，机壳6上于铝箔放卷辊9与热压辊11之间设置有铝箔缓冲装置，机壳6上设置有用于驱动铝箔放卷辊9旋转放卷的铝箔放卷电机（图中未示出），铝箔放卷电机固接在机壳6上且与铝箔放卷辊9贯穿机壳6的一端同轴固接；铝箔缓冲装置包括固接在机壳6上且位于铝箔放卷辊9正下方的缓冲盒13，缓冲盒13高于热压辊11设置且缓冲盒13靠近热压辊11的一端转动连接有缓冲辊14，缓冲辊14平行于热压辊11且弹性设置在缓冲盒13上，缓冲盒13靠近热压辊11的一端两内侧壁上均开设有滑槽15，滑槽15内滑动连接有滑块16，缓冲辊14转动连接在两个滑块16之间，滑块16与滑槽15下端底壁之间设置有弹性件17，弹性件17优选为弹簧。

铝箔放卷电机驱动铝箔放卷辊9对铝箔进行放卷，多余的铝箔堆积在缓冲盒13内进行缓冲，可避免淋膜卡纸对铝箔放卷辊9上铝箔的直接拉扯，尽可能避免了脆性的铝箔发生断裂而影响淋膜铝箔复合卡纸的生产效率；同时缓冲盒13内的铝箔绕过缓冲辊14上方再穿入热压辊11和承托辊12之间进行传输时，铝箔拉动缓冲辊14向下产生一定的位移，弹性件17发生形变，当铝箔在淋膜卡纸的牵引下发生抖动时，铝箔带动缓冲辊14相向下运动弹性件17进一步发生形变以消除抖动的影响或在弹性件17形变力的作用下上移使得铝箔尽可能张紧，确保了铝箔在铝箔放卷辊9和热压辊11之间的稳定传输，切进一步尽可能避免了铝箔在传输过程中的断裂现象，有效确保了淋膜铝箔复合卡纸的高速稳定连续生产。

参照图4和图5，调节装置包括设置在热压辊11辊轴两端的升降块18（如图2所示），升降块18上竖直固接有齿条19，机壳6上转动连接有两个与两个齿条19分别啮合连接的齿轮20，机壳6上设置有用于稳定齿条19滑动稳定性的维稳机构，维稳机构包括固接在齿条19靠近机壳6侧边上的T型块24，机壳6侧壁竖直开设有与T型块24滑移适配的T型槽25；机壳6上转动连接有与两个齿轮20均同轴固接的联动轴21，机壳6上设置有用于驱动联动轴21旋转的调节机构，调节机构包括设置在机壳6上的调节气缸22，调节气缸22设置有两个且分列联动轴21两端，联动轴21两端均固接有弧形摇杆23，调节气缸22的活塞杆与弧形摇杆23远离联动轴21的一端铰接连接，调节气缸22位于弧形摇杆23的内弧侧。

需要调整热压辊11与承托辊12之间的间距时，启动调节气缸22，调节气缸22驱动其活塞杆伸出时推动弧形摇杆23翻转，弧形摇杆23进而带动联动轴21在机壳6上旋转，联动轴21旋转时带动两个齿轮20同步旋转，齿轮20旋转时带动齿条19在竖直方向上升降，从而可对热压辊11与承托辊12之间的间距进行精准调整，同时齿条19及热压辊11两端的同步升降，确保了淋膜铝箔复合卡纸厚度的均匀性，从而热压辊11能对铝箔、粘胶层、淋膜层和卡纸进行牢固地复合，确保了淋膜铝箔复合卡纸的结构稳定性，质量更高；齿条19在齿轮20的驱动下带动升降块18上的热压辊11升降时，齿条19上的T型块24在T型槽25内滑动，可对齿条19的升降行程进行精准限位，确保了齿条19及热压辊11在升降过程中的稳定性。

参照图3，涂胶装置10包括设置在机壳6上的胶盒26和上胶辊27，胶盒26下方连接有出胶管28，出胶管28设置为多个且以上胶辊27长度方向排列，出胶管28上设置有电磁阀29，出胶管28下方连通有沿上胶辊27长度方向设置且指向上胶辊27的出胶板30。同时开启多个电磁阀29，胶盒26内的胶水通过多个出胶管28流入出胶板30上并散开，随后滴落至上胶辊27上，上胶辊27在淋膜基材的带动下旋转并将胶水均匀涂覆在淋膜基材上，利于热压辊11对铝箔和淋膜层的有效复合。

实施例二

参照图6，为本发明公开的一种卡纸淋膜铝箔复合工艺，基于上述的一种卡纸淋膜铝箔复合机，包括如下步骤：

S1.放卷，通过放卷部2将成卷的基材放卷并牵引至淋膜部3中；

S2.淋膜，挤出机31将熔融态PE通过淋膜头32流延至基材上形成淋膜层；

S3.冷却成型，将步骤S2中得到的半成品淋膜基材穿过多个冷却辊8进行轻度冷却定型，得到具有一定黏性的淋膜基材；

S4.上胶，将步骤S3中得到的具有一定黏性的淋膜基材通过两个承托辊12张紧，随后开启电磁阀29，胶盒26内的胶水通过上胶辊27均匀涂覆在淋膜基材的淋膜层上；

S5.热压覆铝箔，将步骤S4中得到的涂胶后的淋膜基材穿过热压辊11和承压辊之间，同时铝箔放卷辊9对铝箔进行放卷也穿过热压辊11和承压辊之间并贴合在淋膜层上，热压辊11对铝箔及步骤S4中得到的涂胶后的淋膜基材进行热压；

S6.烘干成型，将步骤S5中得到的淋膜铝箔基材通过烘干装置33及冷却部4使胶水快速烘干和冷却定型，使得铝箔、淋膜层和卡纸基材能紧密贴合；

S7.收卷，将步骤S6中得到的淋膜铝箔复合基材通过收卷部5收卷。

将铝箔放卷辊9、涂胶装置10和热压辊11整合至传统淋膜机中，既节省了铝箔覆膜机的全套设备配置，优化了产品线调校，又对铝箔覆膜工艺中多余的收、放卷装置的多余能耗进行去除，实现了淋膜铝箔卡纸复合工艺的节能环保效果；同时卡纸基材经淋膜后在经过多个冷却辊8进行轻度冷却定型，使得具有一定黏性的淋膜基材能更好地与胶水融合，从而使得铝箔经热压辊11热压复合后，淋膜铝箔复合卡纸成型质量更高，并且具有一定黏性的淋膜基材使得热压辊11将铝箔和粘胶层压合在淋膜层上时能减少一定的能耗，进一步实现了淋膜铝箔卡纸复合工艺的节能环保效果。

本实施例的实施原理为：

卡纸基材经放卷部2放卷后依次经过淋膜头32和多个冷却辊8后穿入两个承托辊12的上方并张紧，涂胶装置10将胶水涂覆在卡至基材的淋膜层上形成粘胶层，而经多个冷却辊8轻度冷却后的淋膜卡纸保留一定的热度，即淋膜层存在一定的软化度，此时粘胶层能更好地与淋膜层贴合，从而铝箔放卷辊9将铝箔放卷至热压辊11和承托辊12之间时，热压辊11将铝箔压紧在粘胶层和淋膜层上时铝箔、淋膜层和卡纸基材粘合得更加牢固，提高了淋膜铝箔复合卡纸的牢固性和稳定性，并且也降低了热能损失，使得复合高质量的淋膜铝箔复合卡纸时更加环保；随后经热压的淋膜铝箔复合卡纸依次通过烘干装置33和冷却部4进行粘胶烘干和冷却定型，随后在收卷部5中收卷，从而实现了淋膜铝箔复合卡纸淋膜工艺和覆铝箔工艺的同线生产，精简了卡纸淋膜铝箔复合机的结构，减小了占地空间。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种卡纸淋膜铝箔复合机，包括底座（1），底座（1）上依次设置有放卷部（2）、淋膜部（3）、冷却部（4）和收卷部（5），所述淋膜部（3）包括机壳（6）、淋膜机构（7）和传递辊组，所述冷却部（4）包括设置在所述机壳（6）上的冷却辊（8）和冷却液循环装置，其特征在于：所述机壳（6）上设置有铝箔放卷辊（9）、涂胶装置（10）和热压辊（11），所述机壳（6）上端转动连接有两个承托辊（12），经所述冷却辊（8）冷却后的淋膜卡纸保留一定的热度且搭在两个所述承托辊（12）上方，所述涂胶装置（10）位于两个所述承托辊（12）之间的上方，所述热压辊（11）位于远离所述放卷部（2）的所述承托辊（12）的正上方，所述机壳（6）上设置有用于调节所述热压辊（11）与所述承托辊（12）抵紧程度的调节装置，所述机壳（6）远离所述放卷部（2）的一侧设置有烘干装置（33），所述烘干装置（33）与所述收卷部（5）之间设置有所述冷却部（4）。

2.根据权利要求1所述的卡纸淋膜铝箔复合机，其特征在于：所述机壳（6）上于所述铝箔放卷辊（9）与所述热压辊（11）之间设置有铝箔缓冲装置，所述机壳（6）上设置有用于驱动所述铝箔放卷辊（9）旋转放卷的铝箔放卷电机。

3.根据权利要求2所述的卡纸淋膜铝箔复合机，其特征在于：所述铝箔缓冲装置包括固接在所述机壳（6）上方且位于所述铝箔放卷辊（9）正下方的缓冲盒（13），所述缓冲盒（13）高于所述热压辊（11）设置且所述缓冲盒（13）靠近所述热压辊（11）的一端转动连接有缓冲辊（14），所述缓冲辊（14）平行于所述热压辊（11）且弹性设置在所述缓冲盒（13）上。

4.根据权利要求3所述的卡纸淋膜铝箔复合机，其特征在于：所述缓冲盒（13）靠近所述热压辊（11）的一端两侧壁上均开设有滑槽（15），所述滑槽（15）内滑动连接有滑块（16），所述缓冲辊（14）转动连接在两个所述滑块（16）之间，所述滑块（16）与所述滑槽（15）下端底壁之间设置有弹性件（17）。

5.根据权利要求1所述的卡纸淋膜铝箔复合机，其特征在于：所述调节装置包括设置在所述热压辊（11）辊轴两端的升降块（18），所述升降块（18）上竖直固接有齿条（19），所述机壳（6）上转动连接有两个与两个所述齿条（19）分别啮合连接的齿轮（20），所述机壳（6）上设置有用于稳定所述齿条（19）滑动稳定性的维稳机构。

6.根据权利要求5所述的卡纸淋膜铝箔复合机，其特征在于：所述机壳（6）上转动连接有与两个所述齿轮（20）均同轴固接的联动轴（21），所述机壳（6）上设置有用于驱动所述联动轴（21）旋转的调节机构。

7.根据权利要求6所述的卡纸淋膜铝箔复合机，其特征在于：所述调节机构包括设置在所述机壳（6）上的调节气缸（22），所述调节气缸（22）设置有两个且分列所述联动轴（21）两端，所述联动轴（21）两端均固接有弧形摇杆（23），所述调节气缸（22）的活塞杆与所述弧形摇杆（23）远离所述联动轴（21）的一端铰接连接，所述调节气缸（22）位于所述弧形摇杆（23）的内弧侧。

8.根据权利要求7所述的卡纸淋膜铝箔复合机，其特征在于：所述维稳机构包括固接在所述齿条（19）靠近所述机壳（6）侧边上的T型块（24），所述机壳（6）侧壁竖直开设有与所述T型块（24）滑移适配的T型槽（25）。

9.根据权利要求1所述的卡纸淋膜铝箔复合机，其特征在于：所述涂胶装置（10）包括设置在所述机壳（6）上的胶盒（26）和上胶辊（27），所述胶盒（26）下方连接有出胶管（28），所述出胶管（28）上设置有电磁阀（29），所述出胶管（28）下方连通有沿所述上胶辊（27）长度方向设置的出胶板（30）。

10.一种卡纸淋膜铝箔复合工艺，基于如权利要求1-9任意一项所述的卡纸淋膜铝箔复合机，其特征在于：包括如下步骤：

S1.放卷，通过所述放卷部（2）将成卷的基材放卷并牵引至所述淋膜部（3）中；

S2.淋膜，通过所述淋膜机构（7）将PE膜流延至基材上；

S3.冷却成型，将步骤S2中得到的半成品淋膜基材穿过所述冷却部（4）进行轻度冷却定型，得到具有一定黏性的淋膜基材；

S4.上胶，将步骤S3中得到的具有一定黏性的淋膜基材通过两个所述承托辊（12）张紧，随后涂胶装置（10）对淋膜基材的淋膜层进行涂胶；

S5.热压覆铝箔，将步骤S4中得到的涂胶后的淋膜基材穿过所述热压辊（11）和所述承压辊之间进行热压；

S6.烘干成型，将步骤S5中得到的淋膜基材通过所述烘干装置（33）使胶水快速烘干，使得铝箔能紧密粘附在淋膜层上；

S7.收卷，将步骤S6中得到的淋膜铝箔复合基材通过所述收卷部（5）收卷。

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