CN111619110B - 用于微滴喷射3d打印的水蒸汽系统及其3d打印设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于微滴喷射3D打印的水蒸汽系统及其3D打印设备。包括打印舱体、铺粉辊和喷头，所述用于微滴喷射3D打印的水蒸汽系统包括水蒸汽发生器、第一水蒸汽输送箱和输汽管；所述水蒸汽输送箱的内部设有中空的第一输送管道，所述第一输送管道的顶部的上端设有多个与所述出气孔相连通的出气口；所述水蒸汽发生器通过所述输汽管和所述第一输送管道，将水蒸汽从所述出气孔输出并覆盖于所述打印平面的上方。本发明还提出了一种安装有所述的用于微滴喷射3D打印的水蒸汽系统的3D打印设备，结合可湿气固化的粘结剂使用，此设备不需要复杂的在线加热或者光照射固化系统，工艺简单，能耗低。

Description

用于微滴喷射3D打印的水蒸汽系统及其3D打印设备
技术领域
本发明涉及3D打印技术领域，具体涉及一种用于微滴喷射3D打印的水蒸汽系统及其3D打印设备。
背景技术
基于微滴喷射的3D打印技术发明于1993年。发展至今，国际上已经有Exone、Voxeljet、Desktop Metal、Digital Metal、HP等数家公司推出了自己的商业3D打印设备。这种打印技术的原理是采用喷头将粘结剂液滴喷射到粉末层指定的位置上，被粘接的粉末形成一定图案或轮廓，而未被粘接的粉末则处于松散的状态，以此方式层层叠加而获得三维的打印坯体，再经过脱脂烧结获得致密的零件。与其它增材制造技术相比，3DP技术具有成型速度快、能耗低、材料适用性广等诸多优点，已经在汽车零部件、国防军工、医疗器械、模具等行业得到深入应用，展现了良好的发展前景。
3D打印技术可用的粘结剂类型有多种，包括热固性树脂型、聚合物溶剂型、光固化树脂型等。这些粘结剂的固化方式有加热固化、光固化等，因此相应的3D打印设备也有多种固化工艺，如常见的采用红外灯管进行在线加热固化、采用紫外灯进行照射光固化等。采用这些固化方式对需要打印的每层都进行加热或者光照射，工艺较为复杂，影响打印效率，如果是打印比较大的工件则存在明显的能耗大、效率低的问题。
发明内容
本发明提出了一种用于微滴喷射3D打印的水蒸汽系统及其3D打印设备，具有可提高粘结剂的粘结固化效率的水蒸汽发生器。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种用于微滴喷射3D打印的水蒸汽系统，安装于3D打印机，所述3D打印机包括打印舱体、铺粉辊和喷头，所述用于微滴喷射3D打印的水蒸汽系统包括水蒸汽发生器、第一水蒸汽输送箱和输汽管；
所述第一水蒸汽输送箱架设于打印舱体的一侧的上方，所述3D打印机的打印平面设于所述打印舱体的顶部，所述打印舱体的顶部设有多个出气孔，所述出气孔靠近于所述打印平面的上方设置；所述第一水蒸汽输送箱的内部设有中空的第一输送管道，所述第一输送管道的顶部的上端设有多个与所述出气孔相连通的出气口，所述第一输送管道的底部的下端设有进气口，所有所述出气口和所述进气口相连通，所述进气口与所述输汽管的上端相连通，所述输汽管的下端与所述水蒸汽发生器相连通；
所述水蒸汽发生器通过所述输汽管和所述第一输送管道，将水蒸汽从所述出气孔输出并覆盖于所述打印平面的上方。
优选的，还包括抽气管、抽风机和第二水蒸汽输送箱；
所述第二水蒸汽输送箱架设于打印舱体的另一侧的上方，所述打印舱体的顶部还设有多个间距均等的排气孔，所述第二水蒸汽输送箱还设有第二输送管道；
多个所述出气孔位于所述打印平面的一侧的上方且间距均等；
所述排气孔设于所述第二水蒸汽输送箱的顶部，所述排气孔位于所述打印平面的另一侧的上方并与所述出气孔隔空相对；
所述第二输送管道的顶部的上端设有多个与所述排气孔相连通的抽气口，所述第二输送管道的底部的下端设有排气口，所有所述抽气口和所述排气口相连通，所述排气口与所述抽气管的上端的相连通，所述抽气管的下端与所述抽风机相连通；
所述抽风机通过所述抽气管和所述第二水蒸汽输送箱，将水蒸汽从所述排气孔抽离所述打印平面的上方。
优选的，还包括湿度监测装置和控制机构；
所述湿度监测装置设于所述打印舱体的顶部并靠近打印平面；
所述控制机构与所述湿度监测装置通讯连接，所述控制机构还与所述水蒸汽发生器电性连接；所述控制机构根据所述湿度监测装置反馈的湿度数据调整所述水蒸汽发生器的水蒸汽的发生量以及所述输汽管中水蒸汽的流速；
所述控制机构还与所述抽风机电性连接，所述控制机构根据所述湿度监测装置反馈的湿度数据控制所述抽风机的启闭。
优选的，所述出气孔与所述排气孔一一对应，对应的所述出气孔和所述排气孔的中轴线为同一直线，所述出气孔和所述排气孔的中轴线与所述打印平面平行。
优选的，多个所述出气孔和多个所述排气孔的中轴线所在的平面与所述打印平面平行，两个平行的平面之间的间距≤20mm。
优选的，所述打印平面被水蒸汽覆盖的区域的湿度范围值为40-99%RH。
优选的，所述输汽管中水蒸汽的流速为0.1-20L/min。
优选的，所述控制机构包括感应装置、出气孔开关装置和排气孔开关装置；
所述感应装置用于测量打印物体的尺寸以及打印物位于所述打印平面的具体位置；
所述控制机构根据所述感应装置测量和反馈的数据，通过所述出气孔开关装置开启靠近于所述打印物的所述出气孔和所述排气孔，并通过所述排气孔开关装置关闭远离于所述打印物的所述出气孔和所述排气孔。
进一步的，本发明还提出了一种3D打印设备，所述的3D打印设备安装有以上所述的用于微滴喷射3D打印的水蒸汽系统。
进一步的，还包括所述打印舱体、所述铺粉辊和所述喷头，所述喷头设有挡板，所述挡板用于遮挡所述喷头的喷嘴；
打印状态时，所述喷头喷射粘结剂是分次喷射的，只有需要所述喷头喷射粘结剂时才进入所述打印舱体；
分次喷射的间隔时间中所述挡板遮盖所述喷头的喷嘴，所述喷头位于所述打印平面上方，且所述喷头的喷嘴与所述打印平面的间距不小于25mm。
本发明的有益效果为：
本发明所述的用于微滴喷射3D打印的水蒸汽系统，水蒸汽发生器可提供充足的水蒸汽，使覆盖于所述打印平面上方的湿气分布均匀稳定。
所述的用于微滴喷射3D打印的水蒸汽系统，设有所述湿度监测装置和控制机构，所述打印区域的湿度可调，所述输汽管中水蒸汽的流速可调。
本发明还提出了一种安装有所述的用于微滴喷射3D打印的水蒸汽系统的3D打印设备，结合可湿气固化的粘结剂使用，可精确控制粘结剂固化效率，获得打印质量稳定的坯体，再进行脱脂烧结即可获得最终零部件。此设备不需要复杂的在线加热或者光照射固化系统，工艺简单，能耗低，具有更好的成本优势。
附图说明
图1是本发明一个实施例的安装有所述的用于微滴喷射3D打印的水蒸汽系统的3D打印设备的结构示意图；
图2为图1中的A-A部分的第一输送管道的剖面图；
其中：水蒸汽系统1；打印舱体2；铺粉辊3；水蒸汽发生器11；第一水蒸汽输送箱12；输汽管13；湿度监测装置14；抽气管15；抽风机16；第二水蒸汽输送箱17；出气孔21；打印平面22；排气孔23；第一输送管道121；出气口1211和进气口1212。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图1-2及具体实施方式进一步说明本发明的技术方案。
一种用于微滴喷射3D打印的水蒸汽系统，安装于3D打印机，所述3D打印机包括打印舱体2、铺粉辊3和喷头，所述用于微滴喷射3D打印的水蒸汽系统1包括水蒸汽发生器11、第一水蒸汽输送箱12和输汽管13；
所述第一水蒸汽输送箱12架设于打印舱体2的一侧的上方，所述3D打印机的打印平面22设于所述打印舱体2的顶部，所述打印舱体2的顶部设有多个出气孔21，所述出气孔21靠近于所述打印平面22的上方设置；所述第一水蒸汽输送箱12的内部设有中空的第一输送管道121，所述第一输送管道121的顶部的上端设有多个与所述出气孔21相连通的出气口1211，所述第一输送管道121的底部的下端设有进气口1212，所有所述出气口1211和所述进气口1212相连通，所述进气口1212与所述输汽管13的上端的相连通，所述输汽管13的下端与所述水蒸汽发生器11相连通；
所述水蒸汽发生器11通过所述输汽管13和所述第一输送管道121，将水蒸汽从所述出气孔21输出并覆盖于所述打印平面22的上方。
所述3D打印机包括打印舱体2、铺粉辊3和喷头，所述打印舱体2的顶部设有打印平面22，所述铺粉辊3位于所述打印平面22上方，所述铺粉辊3滚动铺设打印粉末于所述打印平面22，所述喷头的喷嘴喷射粘结剂于打印区域的所述打印粉末的表面；
本发明所述的用于微滴喷射3D打印的水蒸汽系统，所述水蒸汽发生器11通过所述输汽管13和所述第一输送管道121，将水蒸汽从所述出气孔21输出并覆盖于所述打印平面22的上方，位于所述打印平面22的粉末层上的粘结剂与水蒸汽接触发生反应而固化，以此方式层层打印并固化，粘结的粉末形成三维打印坯体。本发明所述的用于微滴喷射3D打印的水蒸汽系统，不需要复杂的在线加热或者光照射固化系统，工艺简单，能耗低。
优选的，还包括抽气管15、抽风机16和第二水蒸汽输送箱17；
所述第二水蒸汽输送箱17架设于打印舱体2的另一侧的上方，所述打印舱体2的顶部还设有多个间距均等的排气孔23，所述第二水蒸汽输送箱17还设有第二输送管道；
多个所述出气孔21位于所述打印平面22的一侧的上方且间距均等；
所述排气孔23设于所述第二水蒸汽输送箱17的顶部，所述排气孔23位于所述打印平面22的另一侧的上方并与所述出气孔21隔空相对；
所述第二输送管道的顶部的上端设有多个与所述排气孔23相连通的抽气口，所述第二输送管道的底部的下端设有排气口，所有所述抽气口和所述排气口相连通，所述排气口与所述抽气管15的上端的相连通，所述抽气管15的下端与所述抽风机16相连通；
所述抽风机16通过所述抽气管15和所述第二水蒸汽输送箱17，将水蒸汽从所述排气孔23抽离所述打印平面22的上方。
在打印平面22的上方，水蒸汽进入方向对侧的相同部位也设置有所述排气孔23，所述排气孔23通过所述第二输送管道连通外部所述抽风机16，所述抽风机16启动后，湿度偏高时所述打印平面21上方的水蒸汽可由所述排气孔23被抽走。
优选的，还包括湿度监测装置14和控制机构；
所述湿度监测装置14设于所述打印舱体2的顶部并靠近打印平面22；
所述控制机构与所述湿度监测装置14通讯连接，所述控制机构还与所述水蒸汽发生器11电性连接；所述控制机构根据所述湿度监测装置14反馈的湿度数据调整所述水蒸汽发生器11的水蒸汽的发生量以及所述输汽管13中水蒸汽的流速；
所述控制机构还与所述抽风机16电性连接，所述控制机构根据所述湿度监测装置14反馈的湿度数据控制所述抽风机16的启闭。
如果流速太慢则会影响粘结剂的固化速度，进而影响打印效率；如果流速过快则可能导致待打印的粉末被水蒸汽的气流吹起，破坏打印层的平整，进而影响打印件的质量。
优选的，所述出气孔21与所述排气孔23一一对应，对应的所述出气孔21和所述排气孔23的中轴线为同一直线，所述出气孔21和所述排气孔23的中轴线与所述打印平面22平行。
水蒸汽在打印平面22上方从所述出气孔21的一侧向设有所述排气孔23的另一侧流动形成水汽流动层，水蒸汽的流动方向与所述打印平面22平行。可以提高被覆盖的所述打印平面22上方的湿气分布的均匀性。
优选的，多个所述出气孔21和多个所述排气孔23的中轴线所在的平面与所述打印平面22平行，两个平行的平面之间的间距≤20mm。
多个所述出气孔21和多个所述排气孔23的中轴线形成同一平行于所述打印平面22的平面，可以进一步地提高覆盖于所述打印平面22上方的湿气分布的均匀性。两个平行的平面之间的间距大于20mm时，水蒸汽距离所述打印平面22的间距过大，流动的水蒸汽下沉分布变换不稳定，在所述打印平面22的湿度的均匀度较差，对打印坯体的固化质量具有不良影响。
优选的，所述打印平面22被水蒸汽覆盖的区域的湿度范围值为40-99%RH。
湿度低于40%RH，粘结剂的固化需要的湿度不足，打印效率低下；湿度高于99%RH容易产生水蒸汽凝结为水珠，影响粉末层的粘接效果，进而影响打印件的质量。
优选的，所述输汽管13中水蒸汽的流速为0.1-20L/min。
根据打印成型空间的不同，水蒸汽的流速的可调范围控制在0.1-20L/min。流速低于0.1L/min，粘结剂的固化速度慢，影响打印效率；流速大于20L/min，可能导致待打印的粉末被水蒸汽的气流吹起，破坏打印层的平整，进而影响打印件的质量。
优选的，所述控制机构包括感应装置、出气孔开关装置和排气孔开关装置；
所述感应装置用于测量打印物体的尺寸以及打印物位于所述打印平面22的具体位置；
所述控制机构根据所述感应装置测量和反馈的数据，通过所述出气孔开关装置开启靠近于所述打印物的所述出气孔21和所述排气孔23，并通过所述排气孔开关装置关闭远离于所述打印物的所述出气孔21和所述排气孔23。
进一步地，通过控制打印舱体2两侧所述出气孔21和所述排气孔23的开合可实现不同流向、不同区域的水蒸汽输送。因此能够根据所打印零件分层面的大小和位置来实现向不同打印区域输送水蒸汽，从而达到精确控制湿气固化的目的。
本发明还提出了一种3D打印设备，所述的3D打印设备安装有以上所述的用于微滴喷射3D打印的水蒸汽系统。
本发明所述的3D打印设备，能够实现对不同区域的粉末层上方湿度的精确控制，从而可以精确控制粘结剂的固化速率，有助于获得具有良好粘接效果的打印坯体。且无需复杂的在线加热或者光照射固化系统，环保无污染，工艺简单。
进一步的，还包括所述打印舱体2、所述铺粉辊3和所述喷头，所述喷头设有挡板，所述挡板用于遮挡所述喷头的喷嘴；
打印状态时，所述喷头喷射粘结剂是分次喷射的，只有需要所述喷头喷射粘结剂时才进入所述打印舱体2；
分次喷射的间隔时间中所述挡板遮盖所述喷头的喷嘴，所述喷头位于所述打印平面22上方，且所述喷头的喷嘴与所述打印平面22的间距不小于25mm。
本发明的3D打印设备的所述喷头设有挡板，用于保护喷头的喷嘴，减少与水蒸汽接触而避免发生粘结剂堵塞喷嘴的情况。
所述喷头完成每层粘结剂的喷射后，自动撤离到打印平面22之上高于水汽流动层的高度5-30mm的位置，并且挡板自动遮住喷嘴。然后水蒸汽发生器11启动，往打印平面22输入水蒸汽。粘结剂与水蒸汽接触而发生反应固化交联，从而起到粘接粉末的效果。当反应一定时间后，水蒸汽停止输入，下一步继续进行新的一层打印，铺粉辊3铺粉完成后，所述喷头自动降低到指定的打印位置，挡板自动打开所述喷头进行粘结剂的喷射。以此方式进行层层打印，获得三维的打印坯体。
实施例1 一种安装有用于微滴喷射3D打印的水蒸汽系统的3D打印设备
采用本发明所提出的用于微滴喷射3D打印的水蒸汽系统的3D打印设备，使用的粘结剂为：可常温湿气快速固化的聚氨酯型粘结剂，选用不锈钢316L作为成型粉末，进行4个60mm×60mm×10mm大小的齿轮3D打印。
首先进行零件的三维结构设计，利用分层软件对三维图档进行分层，生成每一层的轮廓数据。
然后将分层后的数据输入所述的3D打印设备。
打印步骤如下：
1、首先所述铺粉辊3铺一层粉末，粉末的层厚为140微米。所述喷头在粉末层上的指定位置喷射一层粘结剂，形成第一层的轮廓，然后所述喷头撤离所述打印平面21并抬高至所述打印平面上方20mm处，所述挡板自动将所述喷头的喷嘴遮住。
2、所述水蒸汽发生器11输出水蒸汽进入所述打印舱体2中的粉末层之上，同时所述抽风机16开启，使水蒸汽在粉末层上流动形成水汽流动层，水汽流动层距离所述打印平面21的高度为10mm, 水汽流动层覆盖的区域尺寸为200mm×400mm。水蒸汽覆盖区域的湿度控制为60%RH左右，水蒸汽流量为4.8升/分钟，粘结剂与水蒸汽的接触发生反应而固化。
3、完成步骤2持续12秒后，关闭水蒸汽，工作箱中的粉末层下降140微米。所述铺粉辊3再进行第二次的铺粉，所述喷头喷射粘结剂于指定位置，所述水蒸汽发生器11输出水蒸汽，粘结剂与水蒸汽的接触发生反应而固化。
4、以此方式层层叠加打印，获得三维的坯体。
综上所述，本发明所述的用于微滴喷射3D打印的水蒸汽系统，水蒸汽在打印平面上方从所述出气孔的一侧向设有所述排气孔的另一侧流动形成水汽流动层，水蒸汽的流动方向与所述打印平面平行，覆盖于所述打印平面22上方的湿气分布均匀稳定。
所述的用于微滴喷射3D打印的水蒸汽系统，设有所述湿度监测装置和控制机构，所述打印区域的湿度可在40-99%RH的范围内调整，所述输汽管13中水蒸汽的流速可在0.1-20L/min的范围内调整。
本发明还提出了一种安装有所述的用于微滴喷射3D打印的水蒸汽系统的3D打印设备，结合可湿气固化的粘结剂使用，可精确控制粘结剂固化效率，获得打印质量稳定的坯体。此设备不需要复杂的在线加热或者光照射固化系统，工艺简单，能耗低，具有更好的成本优势。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理；而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释；本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式；这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于微滴喷射3D打印的水蒸汽系统，安装于3D打印机，所述3D打印机采用湿气固化粘结剂，所述3D打印机包括打印舱体、铺粉辊和喷头，其特征在于，所述用于微滴喷射3D打印的水蒸汽系统包括水蒸汽发生器、第一水蒸汽输送箱、输汽管、湿度监测装置和控制机构；
所述粘结剂与所述水蒸汽发生器产生的水蒸汽接触发生反应而固化；
所述第一水蒸汽输送箱架设于打印舱体的一侧的上方，所述3D打印机的打印平面设于所述打印舱体的顶部，所述打印舱体的顶部设有多个出气孔，所述出气孔靠近于打印平面的上方设置；所述第一水蒸汽输送箱的内部设有中空的第一输送管道，所述第一输送管道的顶部的上端设有多个与所述出气孔相连通的出气口，所述第一输送管道的底部的下端设有进气口，所有所述出气口和所述进气口相连通，所述进气口与所述输汽管的上端相连通，所述输汽管的下端与所述水蒸汽发生器相连通；
所述水蒸汽发生器通过所述输汽管和所述第一输送管道，将水蒸汽从所述出气孔输出并覆盖于所述打印平面的上方；
所述湿度监测装置设于所述打印舱体的顶部并靠近打印平面；
所述控制机构与所述湿度监测装置通讯连接，所述控制机构还与所述水蒸汽发生器电性连接；所述控制机构根据所述湿度监测装置反馈的湿度数据调整所述水蒸汽发生器的水蒸汽的发生量以及所述输汽管中水蒸汽的流速；
所述控制机构还与抽风机电性连接，所述控制机构根据所述湿度监测装置反馈的湿度数据控制所述抽风机的启闭。
2.根据权利要求1所述的用于微滴喷射3D打印的水蒸汽系统，其特征在于，还包括抽气管、抽风机和第二水蒸汽输送箱；
所述第二水蒸汽输送箱架设于打印舱体的另一侧的上方，所述打印舱体的顶部还设有多个间距均等的排气孔，所述第二水蒸汽输送箱还设有第二输送管道；
多个所述出气孔位于所述打印平面的一侧的上方且间距均等；
所述排气孔设于所述第二水蒸汽输送箱的顶部，所述排气孔位于所述打印平面的另一侧的上方并与所述出气孔隔空相对；
所述第二输送管道的顶部的上端设有多个与所述排气孔相连通的抽气口，所述第二输送管道的底部的下端设有排气口，所有所述抽气口和所述排气口相连通，所述排气口与所述抽气管的上端的相连通，所述抽气管的下端与所述抽风机相连通；
所述抽风机通过所述抽气管和所述第二水蒸汽输送箱，将水蒸汽从所述排气孔抽离所述打印平面的上方。
3.根据权利要求2所述的用于微滴喷射3D打印的水蒸汽系统，其特征在于，所述出气孔与所述排气孔一一对应，对应的所述出气孔和所述排气孔的中轴线为同一直线，所述出气孔和所述排气孔的中轴线与所述打印平面平行。
4.根据权利要求3所述的用于微滴喷射3D打印的水蒸汽系统，其特征在于，多个所述出气孔和多个所述排气孔的中轴线所在的平面与所述打印平面平行，两个平行的平面之间的间距≤20mm。
5.根据权利要求4所述的用于微滴喷射3D打印的水蒸汽系统，其特征在于，所述打印平面被水蒸汽覆盖的区域的湿度范围值为40-99%RH。
6.根据权利要求5所述的用于微滴喷射3D打印的水蒸汽系统，其特征在于，所述输汽管中水蒸汽的流速为0.1-20L/min。
7.根据权利要求1所述的用于微滴喷射3D打印的水蒸汽系统，其特征在于，所述控制机构包括感应装置、出气孔开关装置和排气孔开关装置；
所述感应装置用于测量打印物体的尺寸以及打印物位于所述打印平面的具体位置；
所述控制机构根据所述感应装置测量和反馈的数据，通过所述出气孔开关装置开启靠近于所述打印物的所述出气孔和所述排气孔，并通过所述排气孔开关装置关闭远离于所述打印物的所述出气孔和所述排气孔。
8.一种3D打印设备，其特征在于，所述的3D打印设备安装有权利要求1-7任一所述的用于微滴喷射3D打印的水蒸汽系统。
9.根据权利要求8所述的3D打印设备，其特征在于，还包括所述打印舱体、所述铺粉辊和所述喷头，所述喷头设有挡板，所述挡板用于遮挡所述喷头的喷嘴；
打印状态时，所述喷头喷射粘结剂是分次喷射的，只有需要所述喷头喷射粘结剂时才进入所述打印舱体；分次喷射的间隔时间中所述挡板遮盖所述喷头的喷嘴，所述喷头位于所述打印平面上方，且所述喷头的喷嘴与所述打印平面的间距不小于25mm。
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