CN111617817A - 一种高压消解罐内罐放置架 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高压消解罐内罐放置架，包括支柱、底板、限位板和上盖板，支柱包括柱体段和螺杆段，底板、限位板以及上盖板边缘处的相应位置均开设有通孔，支柱通过通孔连接底板、限位板以及上盖板，支柱、底板、限位板以及上盖板之间形成架体，底板与限位板设在柱体段的两端，上盖板套设在螺杆段上；底板上开设用于放置高压消解罐内罐的第一限位孔，限位板上与第一限位孔相对应的位置开设第二限位孔，上盖板底面与第二限位孔的对应位置处设置有用于固定高压消解罐内罐罐盖的固定件。上述技术方案中提供的高压消解罐内罐放置架，结构简单，使用方便，能有效解决内罐在使用时易发生碰倒、倾斜导致样液洒出以及易混淆和罐盖串用的问题。

Description

一种高压消解罐内罐放置架

技术领域

本发明涉及放置架技术领域，具体涉及一种高压消解罐内罐放置架。

背景技术

高压消解技术是分析化学中常见的样品处理技术，于地质、冶金、生物、医药、食品等多个领域的样品分析实验中有着广泛的应用，多用于样品的批量处理。高压消解罐是高压消解技术必要的实验器材，一般由不锈钢等材质制成的耐压外壳与特氟龙塑料制成的内罐组成。内罐分为罐体及罐盖两部分，质量较小且重心较高，在移动转移、加热或加入试剂时易被碰倒或倾斜，导致样液洒出，大批量样品处理时又易发生混淆或罐盖串用。因此，亟需设计一种新的技术方案，以综合解决现有技术存在的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种高压消解罐内罐放置架，结构简单，使用方便，能有效解决内罐在使用时易发生碰倒、倾斜导致样液洒出以及易混淆和罐盖串用的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用了以下技术方案：

一种高压消解罐内罐放置架，包括支柱以及由下到上依次排布的底板、限位板和上盖板，所述支柱包括顺延布置的柱体段和设有螺纹的螺杆段，所述底板、限位板以及上盖板边缘处的相应位置均开设有通孔，所述支柱通过通孔连接底板、限位板以及上盖板，所述支柱、底板、限位板以及上盖板之间形成架体，所述底板与限位板设在柱体段的两端，所述上盖板套设在所述螺杆段上；所述底板上开设用于放置高压消解罐内罐的第一限位孔，限位板上与第一限位孔相对应的位置开设第二限位孔，所述上盖板底面与第二限位孔的对应位置处设置有用于固定高压消解罐内罐罐盖的固定件。

进一步地方案为，所述柱体段远离螺杆段的一端设置有外径小于柱体段的安装段，所述安装段外壁设置有外螺纹，所述底板与支柱的相接处的通孔内设置有内螺纹，所述螺杆段的外径与安装段的外径一致，所述限位板以及上盖板上的通孔内壁为光滑圆孔。

进一步地方案为，所述第一限位孔、第二限位孔以及固定件数量相同且均呈圆形，第一限位孔、第二限位孔以及固定件的圆心位于同一垂直轴线上、且内径均与高压消解罐内罐外径相适配。

进一步地方案为，所述固定件包括内斜凸起和圆珠状凸起，所述内斜凸起沿圆周方向分布有三个，所述圆珠状凸起位于三个内斜凸起的中心位置。

进一步地方案为，固定件以及固定件的相对面上均设置有与固定件一一对应的阴刻编号。

进一步地方案为，第一限位孔呈倒圆台形，第二限位孔内壁上沿其周向设置有珠状凸起。

进一步地方案为，所述限位板的两侧对称分布有把手，所述把手通过铰链与限位板相连。

更进一步地方案为，所述上盖板与限位板之间的螺杆段上拧设有用于固定限位板的螺母，所述上盖板上侧的螺杆段上设置有用于固定上盖板的手拧螺母。

上述技术方案中提供的高压消解罐内罐放置架，通过底板以及限位板上的限位孔对高压消解罐内罐进行有效固定，并通过上盖板下方的固定件固定高压消解罐内罐的罐盖，其能有效增加罐体转移、加入试剂、开合罐盖等操作的稳定性与安全性，有效防止罐体倾覆、试剂飞溅及罐盖混用的问题，提高实验效率；同时采用手拧螺母固定上盖板，固定位置和紧固程度可根据高压消解罐内罐的高度进行调整，可匹配不同高度的内罐；在第二限位孔内壁设置珠状凸起降低摩擦力，保证固定罐体的同时便于罐体的取放；利用固定件的内斜凸起抓取罐盖，中心圆珠状凸起与上盖板底面间留有空隙，便于取放罐盖；最后在限位板的两侧设置通过铰链连接的把手，不用时自然垂下，减小空间占用，使用时转起，便于拿取。本发明的高压消解罐内罐放置架，能有效解决现有内罐在使用时存在易被碰倒或倾斜，样液易洒出，大批量样品处理易发生混淆及罐盖串用的问题。

附图说明

图1为本发明所述高压消解罐内罐放置架的结构示意图；

图2为本发明所述高压消解罐内罐放置架的分解结构示意图；

图3为本发明所述固定件的结构示意图；

图4为本发明所述第一限位孔的结构示意图；

图5为本发明所述第二限位孔的结构示意图。

图中：1.底板；11.第一限位孔；12.螺纹通孔；2.支柱；21.柱体段；22.螺杆段；23.安装段；3.限位板；31.第二限位孔；311.珠状凸起；32.铰链；33.把手；34、43.光滑圆孔；4.上盖板；41.固定件；411.内斜凸起；412.圆珠状凸起；42.阴刻编号；5.螺母；6.手拧螺母。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。

本实施例以长方体状架体(可以根据需要制作成圆柱状架体)为例，采取的技术方案如图1～5所示，一种高压消解罐内罐放置架，包括支柱2以及由下到上依次排布的底板1、限位板3和上盖板4，支柱2包括顺延布置的柱体段21和设有螺纹的螺杆段22，底板1、限位板3以及上盖板4四角的相应位置均开设有通孔，支柱2通过通孔将底板1、限位板3以及上盖板4连接成图1所示的架体，底板1与限位板3设在柱体段21的两端，上盖板4套设在螺杆段22上；底板1上开设用于放置高压消解罐内罐的第一限位孔11，限位板3上与第一限位孔11相对应的位置处开设第二限位孔31，上盖板4底面与第二限位孔31的对应位置处设置有用于固定高压消解罐内罐罐盖的固定件41；如图3所示，固定件41包括内斜凸起411和圆珠状凸起412，内斜凸起411沿圆周方向分布有三个，圆珠状凸起412位于三个内斜凸起411的中心位置，内斜凸起用于对内罐罐盖进行抓取，中心的圆珠状凸起用于顶起罐盖，使罐盖与上盖板底面间存在空隙，便于取放；固定件41以及固定件的相对面上均设置有与固定件一一对应的阴刻编号42，带有编号便于内罐的查找和确认，避免混淆的同时提高拿取的准确性。

如图2所示，柱体段21远离螺杆段22的一端设置有外径小于柱体段21的安装段23，安装段23外壁设置有外螺纹，底板1与支柱2的相接处的螺纹通孔12内设置有内螺纹，支柱2通过安装段23拧设在底板1内，采用螺纹连接以提高整个放置架底座的稳定性；螺杆段22的外径与安装段23的外径一致，限位板3以及上盖板4上的通孔内壁为光滑圆孔34、43，光滑圆孔的内径略大于螺杆段的外径，便于快速安装和调整。

图1和图2中第一限位孔11、第二限位孔31以及固定件41均为圆形，且采用3*5排列方式，第一限位孔11、第二限位孔31以及固定件41的圆心位于同一垂直轴线上、且内径均与高压消解罐内罐外径相适配；如图4所示，第一限位孔11呈倒圆台形，内径逐渐减小的第一限位孔能够对内罐底部进行支撑；如图5所示，第二限位孔31内壁上沿其周向设置有珠状凸起311，珠状凸起能够降低罐体与第二限位孔之间的摩擦力，保证固定罐体的同时便于罐体的取放。

另外，本实施例在限位板3的两侧对称分布设有把手33，把手33通过铰链32与限位板3相连，其中铰链采用180°活动铰链，这样可以保证把手不使用时自然垂下，减少空间占用率，使用时向上掀起至与限位板处于同一平面内，便于搬运和移动。

最后，上盖板4与限位板3之间的螺杆段22上拧设有用于固定限位板3的螺母5，螺母用于对限位板进行固定，防止使用和搬运过程限位板发生位移，上盖板4上侧的螺杆段22上设置有用于固定上盖板4的手拧螺母6，根据不同内罐的高度调节上盖板的位置，之后通过手拧螺母进行紧固，达到二次固定罐盖的目的。

本发明高压消解罐内罐放置架的使用方法为：

使用本发明高压消解罐内罐放置架放置高压消解罐內罐时，将罐体连同罐盖垂直由上至下插入第二限位孔及第一限位孔内，第二限位孔内分布有珠状凸起可提供合适的摩擦力对內罐外壁进行固定，同时又可防止摩擦阻力过大，可有效提高罐体的取放效率；将內罐批量插入后，根据是否需要批量打开罐盖确定上盖板的固定方式，如需一次性打开所有罐盖，则将上盖板分布有固定件的一面向下，用手拧螺母紧固于支柱的螺杆段后轻压上盖板的阴刻编号处，在取下上盖板时即可取下全部罐盖；如需手工依次取下罐盖，则将上盖板上下反置固定即可，手工取下罐盖后将罐盖放置于相对应固定件中(可通过阴刻编号进行确认各个内罐的位置)，防止罐盖混用造成样品污染；转移时可提起限位板两侧的把手，方便省力。

附注：本发明的高压消解罐內罐放置架由耐酸碱腐蚀的塑料材质制成，不使用金属、橡胶等易腐蚀材质。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在获知本发明中记载内容后，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对其作出若干同等变换和替代，这些同等变换和替代也应视为属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种高压消解罐内罐放置架，其特征在于：包括支柱以及由下到上依次排布的底板、限位板和上盖板，所述支柱包括顺延布置的柱体段和设有螺纹的螺杆段，所述底板、限位板以及上盖板边缘处的相应位置均开设有通孔，所述支柱通过通孔连接所述底板、限位板以及上盖板，所述支柱、底板、限位板以及上盖板之间形成架体，所述底板与限位板设在柱体段的两端，所述上盖板套设在所述螺杆段上；所述底板上开设用于放置高压消解罐内罐的第一限位孔，限位板上与第一限位孔相对应的位置开设第二限位孔，所述上盖板底面与第二限位孔的对应位置处设置有用于固定高压消解罐内罐罐盖的固定件。

2.根据权利要求1所述的高压消解罐内罐放置架，其特征在于：所述柱体段远离螺杆段的一端设置有外径小于柱体段的安装段，所述安装段外壁设置有外螺纹，所述底板与支柱的相接处的通孔内设置有内螺纹，所述螺杆段的外径与安装段的外径一致，所述限位板以及上盖板上的通孔内壁为光滑圆孔。

3.根据权利要求1所述的高压消解罐内罐放置架，其特征在于：所述第一限位孔、第二限位孔以及固定件数量相同且均呈圆形，第一限位孔、第二限位孔以及固定件的圆心位于同一垂直轴线上、且内径均与高压消解罐内罐外径相适配。

4.根据权利要求3所述的高压消解罐内罐放置架，其特征在于：所述固定件包括内斜凸起和圆珠状凸起，所述内斜凸起沿圆周方向分布有三个，所述圆珠状凸起位于三个内斜凸起的中心位置。

5.根据权利要求3所述的高压消解罐内罐放置架，其特征在于：所述第一限位孔呈倒圆台形，所述第二限位孔内壁上沿其周向设置有珠状凸起。

6.根据权利要求1所述的高压消解罐内罐放置架，其特征在于：固定件以及固定件的相对面上均设置有与固定件一一对应的阴刻编号。

7.根据权利要求1所述的高压消解罐内罐放置架，其特征在于：所述限位板的两侧对称分布有把手，所述把手通过铰链与限位板相连。

8.根据权利要求1所述的高压消解罐内罐放置架，其特征在于：所述上盖板与限位板之间的螺杆段上拧设有用于固定限位板的螺母，所述上盖板上侧的螺杆段上设置有用于固定上盖板的手拧螺母。

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