CN111609576A - 一种利用废弃油井实现地热水同步开采回灌装置 - Google Patents
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Abstract
一种利用废弃油井实现地热水同步开采回灌装置,涉及地热能源开采技术领域,它包括采出井、回灌井、油管射孔、取水油井管道、板式换热器和地源热泵,采出井底端伸入地热水层,采出井内安装取水油井管道,取水油井管道底端设有油管射孔,取水油井管道与板式换热器一端连接,取水油井管道上安装抽水泵,板式换热器通过管路与地源热泵连接,板式换热器与地源热泵形成换热谁环路,板式换热器另一端与回灌油井管道连接,回灌油井管道上安装加压泵,回灌油井管道设于回灌井内,回灌井底端伸入储热含水层,回灌油井管道底端设有油管射孔。本利用废弃油井实现地热水同步开采回灌装置降低封井成本的基础上,利用地热能供热降低能源消耗。
Description
技术领域:
本发明涉及地热能源开采技术领域,具体涉及一种利用废弃油井实现地热水同步开采回灌装置。
背景技术:
地下深层蕴藏着丰富的地热资源,研究发现,自地面向地下深处按其温度变化可分为变温层、常温层和增温层。在增温层开发地热资源所需要的地热井要足够深。在油田开发后期,随着油田的出油量不断减少,大量油井被废弃。对其稍加改造可用于地热能的开发,将会获得巨大的社会经济效益和环境效益。
发明内容:
本发明的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处,而提供一种利用废弃油井实现地热水同步开采回灌装置,它降低封井成本的基础上,利用地热能供热降低能源消耗。
本发明采用的技术方案为:一种利用废弃油井实现地热水同步开采回灌装置,包括采出井、回灌井、油管射孔、取水油井管道、板式换热器和地源热泵,采出井底端伸入地热水层,采出井内安装取水油井管道,取水油井管道底端设有油管射孔,取水油井管道与板式换热器一端连接,取水油井管道上安装抽水泵,板式换热器通过管路与地源热泵连接,板式换热器与地源热泵形成换热谁环路,板式换热器另一端与回灌油井管道连接,回灌油井管道上安装加压泵,回灌油井管道设于回灌井内,回灌井底端伸入储热含水层,回灌油井管道底端设有油管射孔。
所述的取水油井管道外增设外管,处于地热水层取水油井管道采用透水井笼,透水井笼与取水油井管道内腔连通,处于地热水层取水油井管道内设有缠丝筛网。
所述的取水油井管道和回灌油井管道底部采用油井水泥浇筑。
所述的取水油井管道与回灌油井管道之间形成导流换热通道。
所述的采出井间距为100m~120m,回灌井间距30~50m,采出井与回灌井间距为80m~100m,采出井与回灌井数目比例为1:1.5~1:2。
本发明的有益效果是:本发明是对废弃油井的二次利用,取水油井管道连接板式换热器,储热含水层中地热能加热地下水,通过取水泵抽出地热水输送至板式换热器,通过板式换热器向地源热泵提供热源形成换热水环路进行供热,利用可再生地热能实现节能减排;回灌油井管道通过加压泵回收低温水,利用油管射孔注入储热含水层,进行地下热交换,保证储热含水层水量平衡和热量平衡,是一种持续高效供热的方式。
附图说明:
图1是本发明结构示意图;
图2是本发明采出井和回灌井布置图;
图3是本发明回灌油井管道结构示意图。
具体实施方式:
参照各图,一种利用废弃油井实现地热水同步开采回灌装置,包括采出井9、回灌井10、油管射孔1、取水油井管道2、板式换热器5和地源热泵6,采出井9底端伸入地热水层,采出井9内安装取水油井管道2,取水油井管道2底端设有油管射孔1,取水油井管道2与板式换热器5一端连接,取水油井管道2上安装抽水泵3,板式换热器5通过管路与地源热泵6连接,板式换热器5与地源热泵6形成换热谁环路4,板式换热器5另一端与回灌油井管道8连接,回灌油井管道8上安装加压泵7,回灌油井管道8设于回灌井10内,回灌井10底端伸入储热含水层,回灌油井管道8底端设有油管射孔1。所述的取水油井管道2外增设外管12,处于地热水层取水油井管道2采用透水井笼11,透水井笼11与取水油井管道2内腔连通,处于地热水层取水油井管道2内设有缠丝筛网13。所述的取水油井管道2和回灌油井管道8底部采用油井水泥浇筑。所述的取水油井管道2与回灌油井管道8之间形成导流换热通道。所述的采出井间距为100m~120m,回灌井间距30~50m,采出井与回灌井间距为80m~100m,采出井与回灌井数目比例为1:1.5~1:2。
所述回灌换热过程。所述板式换热器出水口经过加压泵将低温水输送至回灌油井管道后,处于储热含水层的油管射孔将低温水输送至相同的储热含水层,并同地热水进行新一轮的热交换。
处于储热含水层段的取水油井管道2增加部分外管,形成透水井笼11,透过水率高、阻力小,通过取水泵3经由取水油井管道2抽取地热水输送至板式换热器5。
板式换热器5连接地源热泵6,所述板式换热器5与地源热泵6进行热交换,采用地热水作为热源,通过地源热泵形成换热水环路4进行供热。
板式换热器出水口经过加压泵7将低温水输送至回灌油井管道8。
回灌换热过程中涉及加压泵7、回灌油井管道8。所述回灌油井8将低温水输送至处于储热含水层的油管射孔1,并同地热水进行新一轮的热交换。
油管射孔1置于储热含水层,所述油管射孔1将低温水输送至储热含水层,与地热水进行热交换提升温度,补充相同储热含水层取出的地热水。
当地层系数及回灌井渗透率过低且岩石硬度>3的储热含水层段,采用水力压裂技术利用高压大排量泵向储热含水挤注具有一定粘度的液体, 形成足够高的压力,增大岩石裂缝,在取水油井管道和回灌油井管道之间形成导流换热通道。
所述废弃油井的低层温度范围在80℃~160℃,采出井间距为100m~120m,回灌井间距30m~50m,采出井与回灌井间距为80m~100m,采出井与回灌井数目比例为1:1.5~1:2。以达到良好的回灌效果。
废弃油井管道布置缠丝筛网13,进行止砂处理,防止堵塞。
在废弃油井改造过程中,需要同地热综合利用系统紧密结合进行设计,通过多井配合同步开采和回灌以实现连续高效取热利用目的,同时维持地下含水层水量及热量平衡,在节能环保的基础上充分利用可再生地热能源进行供热。
综上所述,本利用废弃油井实现地热水同步开采回灌装置,是对废弃油井的二次利用,取水油井管道连接板式换热器,储热含水层中地热能加热地下水,通过取水泵抽出地热水输送至板式换热器,通过板式换热器向地源热泵提供热源形成换热水环路进行供热,利用可再生地热能实现节能减排;回灌油井管道通过加压泵回收低温水,利用油管射孔注入储热含水层,进行地下热交换,保证储热含水层水量平衡和热量平衡,是一种持续高效供热的方式。
Claims (5)
1.一种利用废弃油井实现地热水同步开采回灌装置,其特征在于:包括采出井(9)、回灌井(10)、油管射孔(1)、取水油井管道(2)、板式换热器(5)和地源热泵(6),采出井(9)底端伸入地热水层,采出井(9)内安装取水油井管道(2),取水油井管道(2)底端设有油管射孔(1),取水油井管道(2)与板式换热器(5)一端连接,取水油井管道(2)上安装抽水泵(3),板式换热器(5)通过管路与地源热泵(6)连接,板式换热器(5)与地源热泵(6)形成换热谁环路(4),板式换热器(5)另一端与回灌油井管道(8)连接,回灌油井管道(8)上安装加压泵(7),回灌油井管道(8)设于回灌井(10)内,回灌井(10)底端伸入储热含水层,回灌油井管道(8)底端设有油管射孔(1)。
2.根据权利要求1所述的一种利用废弃油井实现地热水同步开采回灌装置,其特征在于:所述的取水油井管道(2)外增设外管(12),处于地热水层取水油井管道(2)采用透水井笼(11),透水井笼(11)与取水油井管道(2)内腔连通,处于地热水层取水油井管道(2)内设有缠丝筛网(13)。
3.根据权利要求1所述的一种利用废弃油井实现地热水同步开采回灌装置,其特征在于:所述的取水油井管道(2)和回灌油井管道(8)底部采用油井水泥浇筑。
4.根据权利要求1所述的一种利用废弃油井实现地热水同步开采回灌装置,其特征在于:所述的取水油井管道(2)与回灌油井管道(8)之间形成导流换热通道。
5.根据权利要求1所述的一种利用废弃油井实现地热水同步开采回灌装置,其特征在于:所述的采出井间距为100m~120m,回灌井间距30~50m,采出井与回灌井间距为80m~100m,采出井与回灌井数目比例为1:1.5~1:2。
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