CN111609284A - 支撑装置和电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种支撑装置和电子设备，支撑装置包括支撑结构；用于支撑显示装置的承载部件，承载部件能够相对支撑结构升降；能够对承载部件提供恒定支承力以将承载部件固定在支撑结构的不同高度位置的恒力弹性组件，恒力弹性组件和承载部件沿承载部件相对支撑结构的升降方向设置；恒力弹性组件的固定端与支撑结构固定连接，承载部件活动连接在恒力弹性组件的自由端。本申请的支撑装置实现了升降功能，提高了实用性。由于恒力弹性组件和承载部件沿承载部件相对支撑结构的升降方向设置，恒力弹性组件仅占用承载部件与支撑结构需要实现相对升降的原有空间，所以恒力弹性组件不会单独占用额外空间，从而使支撑装置的结构比较紧凑，实现了小型化。

Description

支撑装置和电子设备

技术领域

本申请涉及电子设备技术领域，更具体地说，涉及一种支撑装置，本申请还涉及一种电子设备。

背景技术

电子设备如电脑通过支撑装置支撑显示器，显示器的支撑高度一般不可调，实用性较差。

发明内容

有鉴于此，本申请的目的在于公开一种支撑装置。

本申请的另一目的在于公开一种包括上述支撑装置的电子设备。

为了达到上述目的，本申请公开如下技术方案：

一种支撑装置，包括：

支撑结构；

用于支撑显示装置的承载部件，所述承载部件能够相对所述支撑结构升降；

能够对所述承载部件提供恒定支承力以将所述承载部件固定在所述支撑结构的不同高度位置的恒力弹性组件，所述恒力弹性组件和所述承载部件沿所述承载部件相对所述支撑结构的升降方向设置；

其中，所述恒力弹性组件的固定端与所述支撑结构固定连接，所述承载部件活动连接在所述恒力弹性组件的自由端。

可选的，上述支撑装置中，所述支撑结构包括底座和沿竖直方向设置在所述底座上的立柱，所述恒力弹性组件内置于所述立柱；

所述承载部件包括：

用于安装所述显示装置的安装支架；

能够升降地内套于所述立柱的升降结构，所述立柱开设有供所述升降结构升降的升降槽，所述升降结构与所述安装支架连接。

可选的，上述支撑装置中，所述恒力弹性组件包括：

沿所述升降结构相对所述立柱的升降方向分布的多个恒力弹簧；

用于固定所有所述恒力弹簧的固定端的弹簧固定件，所述弹簧固定件设置在所述立柱上。

可选的，上述支撑装置中，所述升降结构包括：

用于提供支撑力并与所述安装支架固定连接的升降轴，所述升降轴能够相对于所述立柱升降，所述恒力弹簧位于所述升降轴下方或上方；

用于支撑所述恒力弹簧的弹簧搭接件，所述弹簧搭接件与所述升降轴固定连接，所述弹簧搭接件具有与所述恒力弹簧一一对应的支撑孔，所述恒力弹簧能够通过伸缩随着所述弹簧搭接件同时升降；

其中，所述弹簧固定件为固定在所述立柱内壁上的弹簧挂板。

可选的，上述支撑装置中，所述升降轴通过轴承组件的滚动实现相对于所述立柱升降，所述轴承组件位于所述升降轴与所述立柱之间且所述立柱上设置有与所述轴承组件滚动配合以减小所述升降轴的升降阻力的滚动滑道。

可选的，上述支撑装置中，所述升降结构还包括在所述升降轴升降过程中施加阻尼力的阻尼件，所述阻尼件包括：

能够与所述升降轴升降配合的主阻尼块，所述主阻尼块设置在所述立柱上，所述主阻尼块与所述升降轴之间的配合间隙可调以使所述升降轴的升降力可调；

包裹在所述升降轴和所述弹簧搭接件两侧以提高升降结构的支撑强度的辅助阻尼片，所述辅助阻尼片设置有用于减小轴承滚动摩擦力的轴承限位槽，所述轴承组件的一部分滚动地设置在所述轴承限位槽内。

可选的，上述支撑装置中，所述轴承组件包括多组同轴滚动的轴承，所述轴承组件的滚动轴线包括相互垂直的第一滚动轴线和第二滚动轴线。

可选的，上述支撑装置中，所述升降轴通过滑动实现相对于所述立柱升降，所述立柱上设置有与所述升降轴滑动配合的滑轨。

可选的，上述支撑装置中，所述立柱能够相对所述底座绕竖直方向转动；或，所述底座底端设置有支撑座，所述底座能够相对所述支撑座绕竖直方向转动；

和/或，所述支撑装置能够实现所述显示装置绕水平方向的转动；

和/或，所述支撑装置能够实现所述显示装置在其所在平面内旋转。

从上述的技术方案可以看出，本申请公开的支撑装置通过承载部件支撑显示装置，并利用承载部件相对支撑结构升降带动显示装置升降，从而实现显示装置显示高度的调节；在承载部件相对支撑结构升降的过程中，承载部件带动恒力弹性组件的自由端发生变形，恒力弹性组件能够对承载部件提供恒定支承力，从而将承载部件固定在支撑结构的不同高度位置。

本申请的支撑装置通过支撑结构、承载部件和恒力弹性组件实现了升降功能，提高了实用性。

同时，由于恒力弹性组件和承载部件沿承载部件相对支撑结构的升降方向设置，对承载部件提供恒定支承力的恒力弹性组件仅占用承载部件与支撑结构需要实现相对升降的原有空间，所以恒力弹性组件不会单独占用额外空间，从而使支撑装置的结构比较紧凑，实现了小型化。

本申请还公开了一种电子设备，包括用于显示的显示装置；支撑装置，用于支撑所述显示装置并能够升降所述显示装置的支撑装置，所述支撑装置为上述任一种支撑装置，由于上述支撑装置具有上述效果，具有上述支撑装置的电子设备具有同样的效果，故本文不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的支撑装置的侧视图；

图2是本申请实施例一提供的支撑装置的内部结构图；

图3是图2中A的局部放大图；

图4是本申请实施例一提供的支撑装置的部分结构立体图；

图5是本申请实施例一提供的支撑装置的部分结构爆炸图；

图6是本申请实施例一提供的支撑装置的部分结构的剖视图；

图7是本申请实施例二提供的支撑装置的内部结构图；

图8是图7中B的局部放大图；

图9是本申请实施例二提供的支撑装置的部分结构立体图；

图10是本申请实施例提供的电子设备的升降方向示意图；

图11是本申请实施例提供的电子设备的绕竖直方向转动示意图；

图12是本申请实施例提供的电子设备的绕水平方向转动示意图；

图13是本申请实施例提供的电子设备在显示平面内旋转示意图；

图14是本申请实施例一提供的支撑装置的爆炸图；

图15是本申请实施例二提供的支撑装置的爆炸图。

具体实施方式

本申请实施例公开了一种支撑装置，实现了升降功能，提高了实用性。

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参考附图1-15，本申请实施例公开的支撑装置，包括支撑结构；用于支撑显示装置12的承载部件2，承载部件2能够相对支撑结构升降；能够对承载部件2提供恒定支承力以将承载部件2固定在支撑结构的不同高度位置的恒力弹性组件，恒力弹性组件和承载部件2沿承载部件2相对支撑结构的升降方向设置；其中，恒力弹性组件的固定端与支撑结构固定连接，承载部件2活动连接在恒力弹性组件的自由端。

需要说明的是，承载部件2能够相对支撑结构升降，指的是，承载部件2能够相对支撑结构发生高度的改变；承载部件2相对支撑结构升时，承载部件2相对支撑结构的高度增加，承载部件2相对支撑结构降时，承载部件2相对支撑结构的高度减少。

升降方向指的是，能实现承载部件2相对支撑部件的相对高度改变的方向，具体可以为竖直方向，如图10所示，或者具有沿竖直方向的分支的方向如与竖直方向具有0-45°夹角的方向。

恒力弹性组件，弹力非常恒定，可以输出接近直线的弹力，实现承载部件2在预设升降行程如100-110mm的任意位置，都可以停留。

本申请公开的支撑装置通过承载部件2支撑显示装置12，并利用承载部件2相对支撑结构升降带动显示装置12升降，从而实现显示装置12显示高度的调节；在承载部件2相对支撑结构升降的过程中，承载部件2带动恒力弹性组件的自由端发生变形，恒力弹性组件能够对承载部件2提供恒定支承力，从而将承载部件2固定在支撑结构的不同高度位置。

本申请的支撑装置通过支撑结构、承载部件2和恒力弹性组件实现了升降功能，提高了实用性。

同时，由于恒力弹性组件和承载部件2沿承载部件2相对支撑结构的升降方向设置，对承载部件2提供恒定支承力的恒力弹性组件仅占用承载部件2与支撑结构需要实现相对升降的原有空间，所以恒力弹性组件不会单独占用额外空间，从而使支撑装置的结构比较紧凑，实现了小型化。

如图5-6所示，支撑结构包括底座4和沿竖直方向设置在底座4上的立柱3，恒力弹性组件内置于立柱3；承载部件2包括用于安装显示装置12的安装支架1；能够升降地内套于立柱3的升降结构，立柱3开设有供升降结构升降的升降槽，升降结构与安装支架1连接。具体的，升降结构与恒力弹性组件的自由端活动链接，从而使升降结构在升降时连带着恒力弹性组件的自由端一起发生变形，并提供恒定支承力。

实际制造时，立柱3由两个对接的铝挤件对接而成，便于恒力弹性组件和升降结构在立柱3内的装配，同时方便加工，还能够在保证支撑功能的情况下减轻重量。铝挤件对接后中部形成的空腔形成升降槽，升降槽具体由顶端延伸至底端；当然，立柱3也可以为中部开设有作为升降槽的凹槽的整体柱。

本实施例中，使恒力弹性组件和升降结构均布局在立柱3内部，从而减小了恒力弹性组件、升降结构和立柱3的整体径向尺寸，所以底座4需要的支撑面积较小，进而减小了支撑装置整体体积，减轻了重量，进一步达到小型化。

可替换的，升降结构还可以外套于立柱3，利用立柱3外表面开设上述升降槽，同时使恒力弹性组件的主体结构和固定端内置于立柱3，恒力弹性组件的自由端穿过立柱3外置、与升降结构活动连接，从而通过变形随着升降结构一起升降。

恒力弹性组件包括沿升降结构相对立柱3的升降方向分布的多个恒力弹簧5；用于固定所有恒力弹簧5的固定端的弹簧固定件，弹簧固定件设置在立柱3上。本实施例利用多个恒力弹簧5叠加一起对升降结构实现支承力，从而保证了对承载部件2的支承平稳性，进而提高了显示装置12的稳固性。上述弹簧固定件能够提高立柱3的强度，提高立柱3的支撑力。

可以理解的是，根据选择的恒力弹簧5的弹力大小以及承载部件2所需的支承力的不同，上述恒力弹簧5也可以为一个或两个。

恒力弹簧5结构简单，且使用寿命较高。恒力弹性组件也可以为其他能够提供恒定支承力的结构，如弹性钢片等。

进一步的技术方案中，升降结构包括用于提供支撑力并与安装支架1固定连接的升降轴21，升降轴21能够相对于立柱3升降，恒力弹簧5位于升降轴21下方或上方；用于支撑恒力弹簧5的弹簧搭接件，弹簧搭接件与升降轴21固定连接，弹簧搭接件具有与恒力弹簧5一一对应的支撑孔22，恒力弹簧5能够通过伸缩随着弹簧搭接件同时升降；其中，弹簧固定件为固定在立柱3内壁上的弹簧挂板，弹簧挂板用来固定恒力弹簧5。

实际制造时，升降轴21采用压铸件，方便加工，同时保证强度和刚度，进而保证对显示装置12的支撑稳固性；当然，升降轴21也可以替换为升降套筒或者升降支架。为了方便加工，升降轴21与弹簧搭接件为一体式结构。

弹簧搭接件与恒力弹簧5在升降方向上搭接在一起，采用POM(聚甲醛)材料提供弹簧支撑力，强度、刚度高，弹性好，减磨耐磨性好，保证滑动手感。

本申请的实施例一，恒力弹簧5布局在下：

如图2-6所示，弹簧搭接件位于升降轴21的底部，具体为用于供恒力弹簧5的螺旋部分(该端此时为恒力弹簧5的自由端)卡入的支撑孔22；此时恒力弹簧5位于升降轴21下方，弹簧挂板为贴合固定在立柱3内壁上并沿升降方向延伸的挂接平板6，该挂接平板6可以为一个，也可以为多个，该板设置有与恒力弹簧5一一对应的多个挂点，挂点位置沿竖直方向布置，多个恒力弹簧5外侧端部(该端此时为恒力弹簧5的固定端)的初始位置需要在弹簧挂板上为同一起始点，以保证恒力弹簧5同时受力，保证良好寿命；

装配时，首先将多个恒力弹簧5外侧端部固定在弹簧挂板上，形成恒力弹性组件；然后通过使恒力弹簧5的螺旋部分一一对应地卡入升降轴21的支撑孔22中，将恒力弹性组件与升降轴21组合在一起；接着将恒力弹性组件与升降轴21组合后的整体一起置入立柱3的升降槽中，并使弹簧挂板对立柱3内壁上的固定件(具体为固定在立柱3内壁上的L形固定板，L形固定板的两个板面，一个与立柱3的顶面固定贴合，另一个与立柱3的竖直面固定贴合)通过紧固件如螺钉固定在一起。

本实施例中，恒力弹簧5具体为三个，当然也可以选择其他个数。L形固定板还能提高立柱3的强度，提高支撑力。

本申请的实施例二，恒力弹簧5布局在上：

如图7-9所示，弹簧搭接件位于升降轴21的顶部，具体为挂接在恒力弹簧5自由端的挂孔51的挂钩23；此时恒力弹簧5位于升降轴21上方，弹簧挂板为多个，并与恒力弹簧5一一对应；弹簧挂板包括能够限位恒力弹簧5内侧端部(该端此时为恒力弹簧5的固定端)的限位滚筒，与立柱3固定连接的固定框11；恒力弹簧5的外侧端部(该端此时为恒力弹簧5的自由端)沿升降方向具体为竖直方向伸出并设置有上述挂孔51；

本实施例中，恒力弹簧5具体为两个，当然也可以选择其他个数。

为了方便调节支撑装置的升降，升降轴21通过轴承组件的滚动实现相对于立柱3升降，轴承组件位于升降轴21与立柱3之间且立柱3上设置有与轴承组件滚动配合以减小升降轴21的升降阻力的滚动滑道。轴承组件的轴承内部包含滚珠，滚珠轴承布置在立柱3与升降轴21之间，利用立柱3作为滑道，通过滚动摩擦，完成上下顺畅移动。

轴承组件设置在升降轴21上，当升降轴21相对立柱3升降时，轴承组件沿着立柱3的滚动滑道的滚动，从而减少了升降轴21的升降阻力，操作轻松省力；而且轴承组件的滚动还能够导向升降轴21的升降方向，避免升降发生偏移。

可以理解的是，本申请的升降轴21还可以直接相对立柱3移动，将两者的摩擦面设置得比较光滑。当然，本申请还可以通过滚珠丝杠驱动升降轴21的升降，滚珠丝杠的螺母可转动地设置在立柱3上，升降轴21与滚珠丝杠的螺杆固定连接。通过旋转螺母实现螺杆带动升降轴21上下移动。

升降结构还包括能够与升降轴21升降配合的主阻尼块9，主阻尼块9设置在立柱3上，主阻尼块9与升降轴21之间的配合间隙可调以使升降轴21的升降力可调；

如图3-5所示，主阻尼块9具有与升降轴21配合的升降面，可调节地设置在立柱3内部顶端，通过调整主阻尼块9的位置，能够调节主阻尼块9与升降轴21之间的配合间隙。主阻尼块9主要为升降调整力提供比较弹性的可调节功能，降低了立柱3的加工精度要求，升降轴21的升降力可以通过调节主阻尼块9与立柱3之间的配合间隙，来调整阻尼力大小。

升降结构还包括包裹在升降轴21和弹簧搭接件两侧以提高升降结构的支撑强度的辅助阻尼片10，辅助阻尼片10设置有用于减小轴承滚动摩擦力的轴承限位槽，轴承组件的一部分滚动地设置在轴承限位槽内。轴承内部滚珠在轴承限位槽自转滚动运动。

升降轴21被辅助阻尼片10包覆在内部，在不影响轴承运动的前提下，保证支撑力。辅助阻尼片10主要为轴承组件的滚动运动提供润滑介质面，轴承组件可以在辅助阻尼片10上接近零摩擦力的条件下进行转动运动。轴承组件的一部分在辅助阻尼片10的轴承限位槽内，一部分与立柱3滚动配合。

本实施例中，以显示装置12的显示方向为前后方向，辅助阻尼片10为对称布局在升降轴21左右两侧的两片，使支撑装置的左右结构对称，受力均匀。

轴承组件包括多组同轴滚动的轴承，轴承组件的滚动轴线包括相互垂直的第一滚动轴线和第二滚动轴线。第一滚动轴线和第二滚动轴线均为垂直升降方向的轴线，当升降方向沿竖直方向时，第一滚动轴线和第二滚动轴线均沿水平方向并垂直，一者沿支撑装置的左右方向，另一者沿支撑装置的前后方向，在升降过程中，分别控制前后方向、左右方向两个维度的稳定，保证了上下滑动的顺畅，避免晃动及保证升降结构稳定运动。

轴承组件包括多组轴承，每组轴承包括配合工作的两个轴承，两个轴承的滚动轴线共线或者平行。

具体的，轴承组件包括第一轴承组8和第二轴承组7。第一轴承组8具有沿左右方向布置的第一滚动轴线，其两个轴承的滚动轴线共线，通过穿过升降轴21的同一个滚轴连接，该轴承牢固地贴在立柱3内壁上滚动。第二轴承组7具有沿前后方向布置的第二滚动轴线，其两个轴承的滚动轴线平行，分别通过平行的两个滚轴设置在辅助阻尼片10的轴承限位槽内，该轴承在立柱3的内部滑道内滚动。

本实施例中，第一轴承组8为三个，第二轴承组7为两个，沿升降轴21的升降方向依次交叉布置，在恒力弹簧5布局在下的方案中，三个弹簧搭接件的相邻的两者之间分别设置有一个第一轴承组8和一个第二轴承组7，保证在升降过程中，升降结构的整体受力均匀性。

另一种实施方式中，升降轴21通过滑动实现相对于立柱3升降，立柱3上设置有与升降轴21滑动配合的滑轨。滑轨沿升降方向延伸。具体的，升降轴21上设置有与立柱3的滑轨滑动配合的滑块，滑轨分别布局在立柱3的左右两侧，此时恒力弹簧5布局在升降轴21的上方。本实施例通过滑轨和滑块的配合，限制升降轴21的升降方向，完成上下顺畅移动，避免升降发生偏移。

如图11所示，立柱3能够相对底座4绕竖直方向转动；此时，立柱3通过竖直转轴与底座4转动配合，从而实现立柱3连带着承载部件2和显示装置12一起以竖直轴线左右旋转90度，进而实现显示装置12左右方向的调整。可替换的，底座4底端设置有支撑座，底座4能够相对支撑座绕竖直方向转动。此时，底座4通过竖直转轴与支撑座转动配合，从而实现底座4和立柱3连带着承载部件2和显示装置12一起以竖直轴线左右旋转90度。

进一步的，支撑装置能够实现显示装置12绕水平方向的转动；如图12所示，具体的，显示装置12通过水平转轴与安装支架1转动配合，从而实现显示装置12相对安装支架1以水平轴线前后旋转，进而实现显示装置12相对支撑面的倾斜方向的调整。

更进一步的，支撑装置能够实现显示装置12在其所在平面内旋转，如图13所示，具体的，显示装置12通过垂直于显示方向的调整转轴与安装支架1转动配合，也可以使安装支架1通过垂直于显示方向的调整转轴与升降结构转动配合，实现显示装置12在自身显示平面内旋转，具体为相对于正中显示位置向左向右旋转45度。

本申请通过合理布局实现小型化支撑装置的升降以及三维运动，设计更简洁，巧妙，更利于包装成本。

如图14-15所示，本申请两个的实施例中，电子设备包括挂架铁件01、聚甲醛滑块02、挂架塑胶件03、第一铰链盖04、铰链组件05、立臂壳06、弹簧固定件07、立臂支架08、第二铰链盖09、聚甲醛滑块组件010、旋转组件011、基础底盘012、基础铁件013、矽胶垫014。

其中，挂架铁件01、聚甲醛滑块02、挂架塑胶件03配合形成用于安装显示装置的安装支架。

第一铰链盖04、铰链组件05、第二铰链盖09配合形成的转动装置，能够实现承载部件的安装支架带着显示装置相对升降结构绕水平方向的转动。

立臂壳06、立臂支架08配合形成支撑结构的立柱。

弹簧组件07形成恒力弹性组件。

聚甲醛滑块组件010形成升降结构，其包括升降轴和能够与立柱滑动配合的滑块。

旋转组件011能够实现立臂壳06、立臂支架08相对基础底盘012绕竖直方向的转动。

基础底盘012、基础铁件013、矽胶垫014配合形成底座，用于支撑其他的部件；基础铁件013叠设在基础底盘012底部，用于增加强度，提高支撑力；矽胶垫014为多个，分散设置在基础铁件013的底端，用于缓冲受到的压力，同时与放置桌面具有一定摩擦，提高支撑平稳性。

实施例一与实施例二的区别在于：实施例一采用恒力弹性组件位于升降轴下方，采用轴承组件015实现升降轴相对立柱的升降。实施例二采用恒力弹性组件位于升降轴上方，采用立柱上的滑轨016与升降轴上的滑块的配合实现升降轴相对立柱的升降。

如图10-13所示，本申请实施例还公开了一种电子设备，包括用于显示的显示装置12；支撑装置，用于支撑显示装置12并能够升降显示装置12的支撑装置，该支撑装置为上述任一项实施例提供的支撑装置，实现了升降功能，提高了实用性，还实现了小型化，其优点是由支撑装置带来的，具体的请参考上述实施例中相关的部分，在此就不再赘述。

具体的，电子设备为电脑，显示装置12为显示器。电子设备还可以为电视机或者其他具有显示功能的设备。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种支撑装置，包括：

支撑结构；

用于支撑显示装置的承载部件，所述承载部件能够相对所述支撑结构升降；

能够对所述承载部件提供恒定支承力以将所述承载部件固定在所述支撑结构的不同高度位置的恒力弹性组件，所述恒力弹性组件和所述承载部件沿所述承载部件相对所述支撑结构的升降方向设置；

其中，所述恒力弹性组件的固定端与所述支撑结构固定连接，所述承载部件活动连接在所述恒力弹性组件的自由端。

2.根据权利要求1所述的支撑装置，所述支撑结构包括底座和沿竖直方向设置在所述底座上的立柱，所述恒力弹性组件内置于所述立柱；

所述承载部件包括：

用于安装所述显示装置的安装支架；

能够升降地内套于所述立柱的升降结构，所述立柱开设有供所述升降结构升降的升降槽，所述升降结构与所述安装支架连接。

3.根据权利要求2所述的支撑装置，所述恒力弹性组件包括：

沿所述升降结构相对所述立柱的升降方向分布的多个恒力弹簧；

用于固定所有所述恒力弹簧的固定端的弹簧固定件，所述弹簧固定件设置在所述立柱上。

4.根据权利要求3所述的支撑装置，所述升降结构包括：

用于提供支撑力并与所述安装支架固定连接的升降轴，所述升降轴能够相对于所述立柱升降，所述恒力弹簧位于所述升降轴下方或上方；

用于支撑所述恒力弹簧的弹簧搭接件，所述弹簧搭接件与所述升降轴固定连接，所述弹簧搭接件具有与所述恒力弹簧一一对应的支撑孔，所述恒力弹簧能够通过伸缩随着所述弹簧搭接件同时升降；

其中，所述弹簧固定件为固定在所述立柱内壁上的弹簧挂板。

5.根据权利要求4所述的支撑装置，所述升降轴通过轴承组件的滚动实现相对于所述立柱升降，所述轴承组件位于所述升降轴与所述立柱之间且所述立柱上设置有与所述轴承组件滚动配合以减小所述升降轴的升降阻力的滚动滑道。

6.根据权利要求5所述的支撑装置，所述升降结构还包括在所述升降轴升降过程中施加阻尼力的阻尼件，所述阻尼件包括：

能够与所述升降轴升降配合的主阻尼块，所述主阻尼块设置在所述立柱上，所述主阻尼块与所述升降轴之间的配合间隙可调以使所述升降轴的升降力可调；

包裹在所述升降轴和所述弹簧搭接件两侧以提高升降结构的支撑强度的辅助阻尼片，所述辅助阻尼片设置有用于减小轴承滚动摩擦力的轴承限位槽，所述轴承组件的一部分滚动地设置在所述轴承限位槽内。

7.根据权利要求5或6所述的支撑装置，所述轴承组件包括多组同轴滚动的轴承，所述轴承组件的滚动轴线包括相互垂直的第一滚动轴线和第二滚动轴线。

8.根据权利要求4所述的支撑装置，所述升降轴通过滑动实现相对于所述立柱升降，所述立柱上设置有与所述升降轴滑动配合的滑轨。

9.根据权利要求2所述的支撑装置，所述立柱能够相对所述底座绕竖直方向转动；或，所述底座底端设置有支撑座，所述底座能够相对所述支撑座绕竖直方向转动；

和/或，所述支撑装置能够实现所述显示装置绕水平方向的转动；

和/或，所述支撑装置能够实现所述显示装置在其所在平面内旋转。

10.一种电子设备，包括：

用于显示的显示装置；

支撑装置，用于支撑所述显示装置并能够升降所述显示装置的支撑装置，所述支撑装置为如权利要求1-9任一项所述的支撑装置。

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