CN111608615B - 智能调参控制方法、装置、设备及计算机可读存储介质 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种智能调参控制方法、装置、设备及计算机可读存储介质，所述智能调参控制方法应用于抽油控制系统，所述智能调参控制方法包括以下步骤：采集所述抽油控制系统的供给侧参数以及抽油机处的输出侧反馈数据；基于所述输出侧反馈数据，校正所述供给侧参数，得到所述供给侧参数对应的校正结果；基于智慧采油管理平台传输的需求侧参数，对所述校正结果进行运算分析，得到运算结果；基于所述运算结果，将所述抽油机的运行速度调节至目标运行速度。本发明根据油井情况对抽油机运行参数进行实时调节，并通过智慧采油管理平台传输的需求侧参数实时对抽油控制系统抽油机参数进行调整，提升了采油实效性，提升了对抽油机运行控制的精确度。
Description
技术领域
本发明涉及采油系统领域，尤其涉及一种智能调参控制方法、装置、设备及计算机可读存储介质。
背景技术
随着国家对节能降耗及工业智能化的要求逐渐提升，以及采油工人逐年减少。目前的抽油控制系统采用人工调参方式对抽油机参数进行调节，这种方法需要投入大量采油工人，无法节能降耗优化，因此现有的抽油控制系统采用人工调参模式的方式对抽油机参数进行调整，在生产过程无法根据油井情况对抽油机参数进行实时调节，存在采油实效性比较差，控制精确度低的问题。
上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种智能调参控制方法、装置、设备及计算机可读存储介质，旨在解决现有技术无法根据油井情况对抽油机参数进行实时调节的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供一种智能调参控制方法，所述智能调参控制方法应用于抽油控制系统，所述智能调参控制方法包括以下步骤：
采集所述抽油控制系统的供给侧参数以及抽油机处的输出侧反馈数据；
基于所述输出侧反馈数据，校正所述供给侧参数，得到所述供给侧参数对应的校正结果；
基于智慧采油管理平台传输的需求侧参数，对所述校正结果进行运算分析，得到运算结果；
基于所述运算结果，将所述抽油机的运行速度调节至目标运行速度。
可选地，所述基于智慧采油管理平台传输的需求侧参数，对所述校正结果进行运算分析，得到运算结果的步骤包括：
基于智慧采油管理平台传输的需求侧参数，对所述校正结果进行自学习运算，得到自学习运算结果；
将所述自学习运算结果输入至功图运算模型中做描图运算，得到描图运算结果，并根据所述描图运算结果确定所述抽油机的理论功图面积和实际工图面积；
将所述理论功图面积和所述实际工图面积进行对比运算，得到所述运算结果。
可选地，所述采集所述抽油控制系统的供给侧参数和输出侧反馈数据的步骤包括：
通过监控模块采集所述抽油控制系统的供给侧参数；
通过传感器模块采集所述抽油控制系统中抽油机处的输出侧反馈数据。
可选地，所述传感器包含载荷位移一体化传感器、压力传感器、温度传感器以及多功能电力采集仪表。
可选地，所述基于所述运算结果，将所述抽油机的运行速度调节至目标运行速度的步骤包括：
将所述运算结果输入至矢量变频器，以供所述矢量变频器基于预设的调节步进值，将所述抽油机的运行速度调节至目标运行速度。
可选地，所述基于智慧采油管理平台传输的需求侧参数，对所述校正结果进行运算分析，得到运算结果的步骤之前，还包括：
采集所述智慧采油管理平台的需求侧参数。
可选地，所述输出侧反馈数据包括压力、温度、载荷、位移、电量或者电流。
此外，为实现上述目的，本发明还提供一种智能调参控制装置，所述智能调参控制装置包括：
采集模块，用于采集所述抽油控制系统的供给侧参数以及抽油机处的输出侧反馈数据；
校正模块，用于基于所述输出侧反馈数据，校正所述供给侧参数，得到所述供给侧参数对应的校正结果；
运算模块，用于基于智慧采油管理平台传输的需求侧参数，对所述校正结果进行运算分析，得到运算结果；
调节模块，用于基于所述运算结果，将所述抽油机的运行速度调节至目标运行速度。
此外，为实现上述目的，本发明还提供一种智能调参控制设备，所述智能调参控制设备包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的智能调参控制程序，所述智能调参控制程序被所述处理器执行时实现如上述的智能调参控制方法的步骤。
此外，为实现上述目的，本发明还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有智能调参控制程序，所述智能调参控制程序被处理器执行时实现如上述的智能调参控制方法的步骤。
本发明通过采集所述抽油控制系统的供给侧参数以及抽油机处的输出侧反馈数据；基于所述输出侧反馈数据，校正所述供给侧参数，得到所述供给侧参数对应的校正结果；基于智慧采油管理平台传输的需求侧参数，对所述校正结果进行运算分析，得到运算结果；基于所述运算结果，将所述抽油机的运行速度调节至目标运行速度。在本实施例中，实时采集抽油控制系统的供给侧参数以及抽油机处的输出侧反馈数据，并根据供给侧参数和输出侧反馈数据进行智能分析处理，以实时对抽油机运行速度进行调整，因此可以根据油井情况对抽油机运行参数进行实时调节，并通过智慧采油管理平台传输的需求侧参数实时对抽油控制系统抽油机参数进行调整，提升了采油实效性，提升了对抽油机运行控制的精确度。
附图说明
图1是本发明实施例方案涉及的硬件运行环境的智能调参控制设备结构示意图；
图2为本发明智能调参控制方法第一实施例的流程示意图；
图3为本发明智能调参控制方法对应的一种抽油控制系统结构示意图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，图1是本发明实施例方案涉及的硬件运行环境的智能调参控制设备结构示意图。
本发明实施例智能调参控制设备可以是PC，也可以是智能手机、平板电脑、便携计算机等具有显示功能的可移动式终端设备。
如图1所示，该智能调参控制设备可以包括：处理器1001，例如CPU，网络接口1004，用户接口1003，存储器1005，通信总线1002。其中，通信总线1002用于实现这些组件之间的连接通信。用户接口1003可以包括显示屏(Display)、输入单元比如键盘(Keyboard)，可选用户接口1003还可以包括标准的有线接口、无线接口。网络接口1004可选的可以包括标准的有线接口、无线接口(如WI-FI接口)。存储器1005可以是高速RAM存储器，也可以是稳定的存储器(non-volatile memory)，例如磁盘存储器。存储器1005可选的还可以是独立于前述处理器1001的存储装置。
可选地，智能调参控制设备还可以包括摄像头、RF(Radio Frequency，射频)电路，传感器、音频电路、WiFi模块等等。其中，传感器比如光传感器、运动传感器以及其他传感器。
本领域技术人员可以理解，图1中示出的智能调参控制设备结构并不构成对智能调参控制设备的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。
如图1所示，作为一种计算机存储介质的存储器1005中可以包括操作系统、网络通信模块、用户接口模块以及智能调参控制程序。
在图1所示的智能调参控制设备中，网络接口1004主要用于连接后台服务器，与后台服务器进行数据通信；用户接口1003主要用于连接客户端(用户端)，与客户端进行数据通信；而处理器1001可以用于调用存储器1005中存储的智能调参控制程序。
在本实施例中，智能调参控制设备包括：存储器1005、处理器1001及存储在所述存储器1005上并可在所述处理器1001上运行的智能调参控制程序，其中，处理器1001调用存储器1005中存储的智能调参控制程序时，并执行以下操作：
采集所述抽油控制系统的供给侧参数以及抽油机处的输出侧反馈数据；
基于所述输出侧反馈数据，校正所述供给侧参数，得到所述供给侧参数对应的校正结果；
基于智慧采油管理平台传输的需求侧参数，对所述校正结果进行运算分析，得到运算结果；
基于所述运算结果，将所述抽油机的运行速度调节至目标运行速度。
进一步地，处理器1001可以调用存储器1005中存储的智能调参控制程序，还执行以下操作：
基于智慧采油管理平台传输的需求侧参数，对所述校正结果进行自学习运算，得到自学习运算结果；
将所述自学习运算结果输入至功图运算模型中做描图运算，得到描图运算结果，并根据所述描图运算结果确定所述抽油机的理论功图面积和实际工图面积；
将所述理论功图面积和所述实际工图面积进行对比运算，得到所述运算结果。
进一步地，处理器1001可以调用存储器1005中存储的智能调参控制程序，还执行以下操作：
通过监控模块采集所述抽油控制系统的供给侧参数；
通过传感器模块采集所述抽油控制系统中抽油机处的输出侧反馈数据。
进一步地，处理器1001可以调用存储器1005中存储的智能调参控制程序，还执行以下操作：
将所述运算结果输入至矢量变频器，以供所述矢量变频器基于预设的调节步进值，将所述抽油机的运行速度调节至目标运行速度。
进一步地，处理器1001可以调用存储器1005中存储的智能调参控制程序，还执行以下操作：
采集所述智慧采油管理平台的需求侧参数。
本发明还提供一种智能调参控制方法，参照图2，图2为本发明智能调参控制方法第一实施例的流程示意图。
在本实施例中，该智能调参控制方法包括以下步骤：
本发明所提出的一种智能调参控制方法应用于抽油控制系统，参照图3，该抽油控制系统包括智慧采油管理平台、通讯模块、监控模块、智能功图调参模块、控制模块、抽油机及传感器。智慧采油管理平台通过通讯模块与智能功图调参模块建立通信连接，智能功图调参模块与监控模块电连接，智能功图调参模块通过控制模块与抽油机电连接以传输数据，智能功图调参模块通过传感器与抽油电连接以传输数据。
其中，智能功图调参模块包括自学习运算单元、功图面积运算单元和冲次寻优逻辑运算单元，自学习运算单元、功图面积运算单元和冲次寻优逻辑运算单元依次连接，通讯模块包括有线通讯模块或者无线通讯模块，无线通讯模块可以是4G模块或者5G模块等，智慧采油管理平台可以是终端设备、服务器或者服务器集群等，控制模块包括矢量变频器。传感器包含载荷位移一体化传感器、压力传感器、温度传感器及多功能电力采集仪表，进一步地，传感器还可以包括温度传感器载荷位移一体化传感器安装在抽油机拉杆最上端，压力传感器与温度传感器安装在抽油机管道上，多功能电力采集仪表安装在抽油机的动力电源处。
智能功图调参模块用于对监控模块采集的供给侧参数和智慧采油管理平台传输的需求侧参数进行分析处理，以输出处理结果调节抽油机的运行速度。监控模块用于采集抽油控制系统的供给侧参数。传感器用于采集抽油控制系统输出侧的反馈信号，即采集抽油机处的输出侧反馈数据。智慧采油管理平台用于将智慧采油管理平台存储的需求侧参数发送至智能功图调参模块，以调节抽油机的运行速度。通讯模块用于智慧采油管理平台和智能功图调参模块之间的数据通讯。控制模块用于控制抽油机的运行速度。抽油机用于采油。
步骤S10，采集所述抽油控制系统的供给侧参数以及抽油机处的输出侧反馈数据；
一实施例中，抽油控制系统的监控模块采集抽油控制系统的供给侧参数，抽油控制系统的传感器采集抽油机处的输出侧反馈数据，其中，输出侧反馈数据包括压力、温度、载荷、位移、电量，电流等参数，供给侧参数包括电压、电流或者功率等。当交流电网通过与监控模块连接给抽油控制系统供电时，监控模块可以检测到交流电网输出的供给侧参数包括电流以及电压，其中，监控模块包括电压检测单元和电流检测单元，电压检测单元用于检测交流电网输入至抽油控制系统的电压，电流检测单元用于检测交流电网输入至抽油控制系统的电流。
步骤S20，基于所述输出侧反馈数据，校正所述供给侧参数，得到所述供给侧参数对应的校正结果；
步骤S30，基于智慧采油管理平台传输的需求侧参数，对所述校正结果进行运算分析，得到运算结果；
一实施例中，抽油控制系统的传感器采集抽油机处的输出侧反馈数据，将输出侧反馈数据传输至智能功图调参模块，智能功图调参模块根据输出侧反馈数据校正供给侧参数，得到校正结果。结合智慧采油管理平台数据库的需求侧参数，智能功图调参模块对校正结果进行智能运算处理，得到运算结果。
具体地，进一步地，步骤S30包括：
步骤S31，基于智慧采油管理平台传输的需求侧参数，对所述校正结果进行自学习运算，得到自学习运算结果；
步骤S32，将所述自学习运算结果输入至功图运算模型中做描图运算，得到描图运算结果，并根据所述描图运算结果确定所述抽油机的理论功图面积和实际工图面积；
步骤S33，将所述理论功图面积和所述实际工图面积进行对比运算，得到所述运算结果。
一实施例中，智能功图调参模块包括自学习运算单元、功图面积运算单元和冲次寻优逻辑运算单元，自学习运算单元、功图面积运算单元和冲次寻优逻辑运算单元依次连接。结合智慧采油管理平台数据库的需求侧参数，智能功图调参模块中的自学习运算单元对校正结果进行自学习，得到自学习运算结果。自学习运算单元将自学习运算结果发送至智能功图调参模块中的功图面积运算单元。功图面积运算单元接收自学习运算结果，先将自学习运算结果输入至功图运算模型中做描图运算，得到描图运算结果，并根据描图运算结果对应的图形运算出抽油机的理论功图面积S1以及运算出抽油机的实际功图和实际工图面积Sn。功图面积运算单元将理论功图面积S1和实际工图面积Sn输出至智能功图调参模块中的冲次寻优逻辑运算单元，冲次寻优逻辑运算单元接收理论功图面积S1和实际工图面积Sn，并根据理论功图面积S1和实际工图面积Sn进行对比运算，得到结果较优的运算结果。
步骤S40，基于所述运算结果，将所述抽油机的运行速度调节至目标运行速度。
一实施例中，智能功图调参模块中的冲次寻优逻辑运算单元将运算得到的运算结果输出至控制模块，以输出运算结果控制控制模块，其中，控制模块在本实施例中为矢量变频器。矢量变频器根据冲次寻优运算单元传输的运算结果，以预设的调节步进值调整抽油机电机的运行速度；或者，根据智能功图调参模块输出的运算结果以预设控制方式实现当前抽油机实际功图面积Sn无限接近或等于理论功图面积S1，其中预设控制方式包括自动或手动控制方式。
进一步地，一实施例中，所述传感器包含载荷位移一体化传感器、压力传感器、温度传感器以及多功能电力采集仪表。
进一步地，一实施例中，所述输出侧反馈数据包括压力、温度、载荷、位移、电量或者电流。
需要说明的是，抽油机系统传输介质可以根据实际需要设置，优选地，传输介质为作为能量传输的液体，可以是石油，可以是水。
需要说明的是，通过智能功图调参模块实时调整抽油机的运行速度，从而可以根据实际供需关系实时调节抽油机的运行冲次，从而在保证抽油机设备运行稳定的基础上，使抽油机系统处于最佳功图面积状态工作和满足智能调参。进一步地，供给侧参数可以根据实际需要进行设置，在本实施例中，供给侧参数为抽油机系统供给侧的负荷变化率，同时满足智能化抽油机，减少人力资源投入。
需要说明的是，传感器的数量可以根据实际需要进行设置，在本实施例中，传感器包含载荷位移一体化传感器、压力传感器、温度传感器及多功能电力仪表。传感器安装在抽油机系统管道或抽拉杆上，传感器可根据抽油机系统的控制要求测量不同的指标以形成反馈信号，优选地，所述指标是抽油机拉杆载荷和位移，也是传输介质温度、压力、流量和抽油机动力电源侧的电量、电压、电流、功率等。相对于目前采用人工调节冲次，本实施例在根据不同环节不同实时采集传感器，提高了对整个系统各个环节基本情况的实时检测和了解。
优选地，智慧采油管理平台采集平台系统需求侧参数，并将当前采集到的平台系统需求侧参数反馈至智能功图调参模块。需要说明的是，抽油机设备输送传输介质后的油含量会影响采油产量。因此，通过智慧采油管理平台对采油实时大数据分析，预测未来时刻功图面积的需求变化趋势反馈给智能功图调参模块，提升了抽油机系统控制精度。
需要说明的是，智能功图调参模块的结构可以根据实际需要进行设置，优选地，智能功图调参模块包括自学习运算单元，功图面积运算单元和冲次寻优逻辑运算单元；自学习运算单元分别与智慧采油管理平台、监控模块及功图面积运算单元连接；功图面积运算单元分别与自学习运算单元及冲次寻优逻辑运算单元连接。冲次寻优逻辑运算单元分别与功图面积运算单元及控制模块连接。需要说明的是，智慧采油管理平台数据库不定时更新。因此，自学习运算单元在不断学习过程中调整功图面积运算单元中的功图运算模型。将理论功图面积和实际工图面积输入至冲次寻优逻辑运算单元，可以提前预测抽油控制系统运行趋势，最后通过控制模块和抽油机的运行冲次以实现最佳采油状态，从而实现采油智能化调参，减少人工成本的投入，降低生产成本。
本实施例提出的智能调参控制方法，通过采集所述抽油控制系统的供给侧参数以及抽油机处的输出侧反馈数据；基于所述输出侧反馈数据，校正所述供给侧参数，得到所述供给侧参数对应的校正结果；基于智慧采油管理平台传输的需求侧参数，对所述校正结果进行运算分析，得到运算结果；基于所述运算结果，将所述抽油机的运行速度调节至目标运行速度。在本实施例中，实时采集抽油控制系统的供给侧参数以及抽油机处的输出侧反馈数据，并根据供给侧参数和输出侧反馈数据进行智能分析处理，以实时对抽油机运行速度进行调整，因此可以根据油井情况对抽油机运行参数进行实时调节，并通过智慧采油管理平台传输的需求侧参数实时对抽油控制系统抽油机参数进行调整，提升了采油实效性，提升了对抽油机运行控制的精确度。
基于第一实施例，提出本发明智能调参控制方法的第二实施例，在本实施例中，步骤S10包括：
步骤S11，通过监控模块采集所述抽油控制系统的供给侧参数；
步骤S12，通过传感器模块采集所述抽油控制系统中抽油机处的输出侧反馈数据。
一实施例中，抽油控制系统的监控模块采集抽油控制系统的供给侧参数，抽油控制系统的传感器采集抽油机处的输出侧反馈数据，其中，输出侧反馈数据包括压力、温度、载荷、位移、电量，电流等参数，供给侧参数包括电压、电流或者功率等。当交流电网通过与监控模块连接给抽油控制系统供电时，监控模块可以检测到交流电网输出的供给侧参数包括电流以及电压，其中，监控模块包括电压检测单元和电流检测单元，电压检测单元用于检测交流电网输入至抽油控制系统的电压，电流检测单元用于检测交流电网输入至抽油控制系统的电流。
进一步地，一实施例中，所述基于所述运算结果，将所述抽油机的运行速度调节至目标运行速度的步骤包括：
步骤S41，将所述运算结果输入至矢量变频器，以供所述矢量变频器基于预设的调节步进值，将所述抽油机的运行速度调节至目标运行速度。
一实施例中，智能功图调参模块中的冲次寻优逻辑运算单元将运算得到的运算结果输出至控制模块，以输出运算结果控制控制模块，其中，控制模块在本实施例中为矢量变频器。矢量变频器根据冲次寻优运算单元传输的运算结果，以预设的调节步进值调整抽油机电机的运行速度；或者，根据智能功图调参模块输出的运算结果以预设控制方式实现当前抽油机实际功图面积Sn无限接近或等于理论功图面积S1，其中预设控制方式包括自动或手动控制方式。
进一步地，一实施例中，所述基于智慧采油管理平台传输的需求侧参数，对所述校正结果进行运算分析，得到运算结果的步骤之前，还包括：
步骤S34，采集所述智慧采油管理平台的需求侧参数。
一实施例中，依据采油参数及实际测量参数综合分析运算后对智能采油管理平台数据库定时更新或不定时更新。
此外，本发明实施例还提出一种智能调参控制装置，所述智能调参控制装置包括：
采集模块，用于采集所述抽油控制系统的供给侧参数以及抽油机处的输出侧反馈数据；
校正模块，用于基于所述输出侧反馈数据，校正所述供给侧参数，得到所述供给侧参数对应的校正结果；
运算模块，用于基于智慧采油管理平台传输的需求侧参数，对所述校正结果进行运算分析，得到运算结果；
调节模块，用于基于所述运算结果，将所述抽油机的运行速度调节至目标运行速度。
此外，本发明实施例还提出一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有智能调参控制程序，所述智能调参控制程序被处理器执行时实现如上述中任一项所述的智能调参控制方法的步骤。
本发明计算机可读存储介质具体实施例与上述智能调参控制方法的各实施例基本相同，在此不再详细赘述。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。
上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在如上所述的一个存储介质(如ROM/RAM、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端设备(可以是手机，计算机，服务器，空调器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种智能调参控制方法，其特征在于，所述智能调参控制方法应用于抽油控制系统，所述智能调参控制方法包括以下步骤：
采集所述抽油控制系统的供给侧参数以及抽油机处的输出侧反馈数据，所述供给侧参数包括电压、电流、功率、负荷变化率中的至少一项；所述输出侧反馈数据包括压力、温度、载荷、位移、电量、电流中的至少一项；
基于所述输出侧反馈数据，校正所述供给侧参数，得到所述供给侧参数对应的校正结果；
基于智慧采油管理平台传输的需求侧参数，对所述校正结果进行运算分析，得到运算结果；
基于所述运算结果，将所述抽油机的运行速度调节至目标运行速度；
所述基于智慧采油管理平台传输的需求侧参数，对所述校正结果进行运算分析，得到运算结果的步骤包括：
基于智慧采油管理平台传输的需求侧参数，对所述校正结果进行自学习运算，得到自学习运算结果；
将所述自学习运算结果输入至功图运算模型中做描图运算，得到描图运算结果，并根据所述描图运算结果确定所述抽油机的理论功图面积和实际工图面积；
将所述理论功图面积和所述实际工图面积进行对比运算，得到所述运算结果。
2.如权利要求1所述的智能调参控制方法，其特征在于，所述采集所述抽油控制系统的供给侧参数和输出侧反馈数据的步骤包括：
通过监控模块采集所述抽油控制系统的供给侧参数；
通过传感器模块采集所述抽油控制系统中抽油机处的输出侧反馈数据。
3.如权利要求2所述的智能调参控制方法，其特征在于，所述传感器包含载荷位移一体化传感器、压力传感器、温度传感器以及多功能电力采集仪表。
4.如权利要求1所述的智能调参控制方法，其特征在于，所述基于所述运算结果，将所述抽油机的运行速度调节至目标运行速度的步骤包括：
将所述运算结果输入至矢量变频器，以供所述矢量变频器基于预设的调节步进值，将所述抽油机的运行速度调节至目标运行速度。
5.如权利要求1所述的智能调参控制方法，其特征在于，所述基于智慧采油管理平台传输的需求侧参数，对所述校正结果进行运算分析，得到运算结果的步骤之前，还包括：
采集所述智慧采油管理平台的需求侧参数。
6.一种智能调参控制装置，其特征在于，所述智能调参控制装置包括：
采集模块，用于采集抽油控制系统的供给侧参数以及抽油机处的输出侧反馈数据，所述供给侧参数包括电压、电流、功率、负荷变化率中的至少一项；所述输出侧反馈数据包括压力、温度、载荷、位移、电量、电流中的至少一项；
校正模块，用于基于所述输出侧反馈数据，校正所述供给侧参数，得到所述供给侧参数对应的校正结果；
运算模块，用于基于智慧采油管理平台传输的需求侧参数，对所述校正结果进行运算分析，得到运算结果；所述运算模块还用于基于智慧采油管理平台传输的需求侧参数，对所述校正结果进行自学习运算，得到自学习运算结果；将所述自学习运算结果输入至功图运算模型中做描图运算，得到描图运算结果，并根据所述描图运算结果确定所述抽油机的理论功图面积和实际工图面积；将所述理论功图面积和所述实际工图面积进行对比运算，得到运算结果；
调节模块，用于基于所述运算结果，将所述抽油机的运行速度调节至目标运行速度。
7.一种智能调参控制设备，其特征在于，所述智能调参控制设备包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的智能调参控制程序，所述智能调参控制程序被所述处理器执行时实现如权利要求1至5中任一项所述的智能调参控制方法的步骤。
8.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质上存储有智能调参控制程序，所述智能调参控制程序被处理器执行时实现如权利要求1至5中任一项所述的智能调参控制方法的步骤。
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