CN111607927A - 一种机织织物成品料加工用的烘干装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机织织物技术领域，且公开了一种机织织物成品料加工用的烘干装置，包括主体，所述主体的内腔下部设置有驱动盘，所述驱动盘的前端固定安装有限位框，所述主体的内腔下部且位于驱动盘的前方滑动连接有活动框，所述活动框的右端设置有顶杆，所述限位框的内腔滑动连接有延伸至活动框内腔的限位块，所述主体的内腔底部滑动连接有弧形块。该机织织物成品料加工用的烘干装置，通过驱动盘带动限位块转动，使得顶杆间歇推动弧形块右移，顶升顶杆及活动条部分，使热喷头朝两侧移动工作，配合驱动盘利用皮带使传动盘，带动输送辊间歇运动，从而使得节约能量的同时对烘干效果有所提升、解决了部分装置需要额外输送机构的问题。

Description

一种机织织物成品料加工用的烘干装置

技术领域

本发明涉及机织织物技术领域，具体为一种机织织物成品料加工用的烘干装置。

背景技术

机织织物，可简称为机织物，又称梭织物，其即是在织机上由经纬纱按一定的规律交织而成的织物，机织物的用途较广泛，其可以用来加工为服装、家纺和产业用布等，机织物在生产加工中，也和大部分面料一样，需要经历染色、清洗、烘干等工序。

目前，在对机织物的成品面料进行烘干工序时，一般装置都是将面料由输送辊输送至烘干设备主体中，再对主体的内腔通以热气流，但这样的烘干方式，由于热空气扩散范围较广，很难对面料进行集中的烘干加热，同时能量逸失较大，容易造成能源浪费，并且输送辊驱动需要额外的驱动机构，造成了成本的增加。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种机织织物成品料加工用的烘干装置，具备使得节约能量的同时对烘干效果有所提升、解决了部分装置需要额外输送机构的问题等优点，解决了上述的问题。

(二)技术方案

为实现上述使得节约能量的同时对烘干效果有所提升、解决了部分装置需要额外输送机构的问题等目的，本发明提供如下技术方案：一种机织织物成品料加工用的烘干装置，包括主体，所述主体的内腔下部设置有驱动盘，所述驱动盘的前端固定安装有限位框，所述主体的内腔下部且位于驱动盘的前方滑动连接有活动框，所述活动框的右端设置有顶杆，所述限位框的内腔滑动连接有延伸至活动框内腔的限位块，所述限位块的右部转动连接有调节螺杆，所述限位块的内腔滑动连接有套接在调节螺杆上的螺纹套，所述螺纹套的上端和下端均设置有延伸至限位框内腔前壁上的限位撑，所述主体的内腔底部滑动连接有弧形块，所述弧形块的右端设置有弹簧，所述主体的内腔中部固定安装有固定条，所述固定条的下部设置有滑杆，所述滑杆的左部和右部均滑动连接有延伸至固定条上方的热喷头，所述主体的内腔下部滑动连接有活动条，所述活动条和热喷头之间设置有对称的连杆，所述活动条的下端设置有延伸至弧形块上的顶杆，所述主体的内腔上部设置有对称的输送辊，所述主体的内腔上部左侧转动连接有传动盘，所述传动盘和驱动盘之间设置有皮带，所述主体的内腔左部且位于输送辊的后方设置有第一辐射轮，所述第一辐射轮的前端固定连接有第二辐射轮。

优选的，所述主体的内腔下部且位于弧形块的左侧设置有挡块，挡块右端设置有缓冲垫，以减缓弧形块向左复位时的冲击力。

优选的，所述限位块的上下端及后端均设置有滚珠，方便用户调节限位块的位置时移动。

优选的，所述弧形块的左侧开设有凹槽，凹槽内设置有橡胶垫，当顶杆向右移动时，其可直接伸入至凹槽中，并由橡胶垫减小缓冲，同时减轻冲击磨损。

优选的，所述弧形块的上端开设有限位槽，限位槽与顶杆匹配，使得弧形块带动限位槽右移时，能够顶升顶杆。

优选的，所述顶杆的下端设置有滚轮，方便顶杆在弧形块上滑动。

优选的，所述传动盘上开设有豁口，且其前端设置有凸柱，待传动盘被带动顺时针转动时，其上的凸柱会在运动至第二辐射轮最左侧的辐射条上方时，挤压该辐射条，使得第二辐射轮带动第一辐射轮及输送辊转动，同步的第一辐射轮上的一辐射条转进豁口，并从豁口内转出，配合第一辐射轮又有一辐射条转动至上部，第一辐射轮自身即被限位，输送辊即停止转动。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种机织织物成品料加工用的烘干装置，具备以下有益效果：

1、该机织织物成品料加工用的烘干装置，通过驱动盘转动带动限位块，使得活动框间歇右移，活动框即带动顶杆，间歇性的向右推动弧形块右移，对应的弧形块使得顶杆部分被顶升，活动条继而向上移动，通过连杆带动两侧的热喷头向两侧移动，热喷头进而喷出热气流对面料进行烘干，且使热气流能够均匀的到达面料纵向的每一部分，从而使得节约能量的同时对烘干效果有所提升。

2、该机织织物成品料加工用的烘干装置，通过调节调节螺杆，使螺纹套于调节螺杆上旋出，螺纹套继而带动限位撑向后方移动，使限位撑脱离与限位框的前壁接触，用户即可调节限位块于限位框中移动，并在适当位置紧固，以调节活动框左右位移幅度，并最终使得热喷头向两侧移动的最大距离改变，从而可根据面料宽度调节热吹的范围。

3、该机织织物成品料加工用的烘干装置，通过驱动盘转动时利用皮带带动传动盘转动，传动盘即利用其上的凸柱与豁口，配合与第一、第二辐射轮间的传动作用，使得面料在经过热喷头一轮的热吹过后，带动左侧的输送辊逆时针转动一定角度并锁定，继而使面料可由右向左输送一定距离，这一结构解决了部分装置需要额外输送机构的问题。

附图说明

图1为本发明主视图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中B处的放大图；

图4为本发明固定条等连接部分的左视图；

图5为本发明限位块等连接部分的左剖视图；

图6为本发明第一辐射轮等连接部分的正视图。

图中：1-主体、2-驱动盘、3-限位框、4-活动框、5-推杆、6-限位块、7-调节螺杆、8-螺纹套、9-限位撑、10-弧形块、11-弹簧、12-固定条、13-滑杆、14-热喷头、15-活动条、16-连杆、17-顶杆、18-输送辊、19-传动盘、20-皮带、21-第一辐射轮、22-第二辐射轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种机织织物成品料加工用的烘干装置，包括主体1，主体1的内腔下部且位于弧形块10的左侧设置有挡块，挡块右端设置有缓冲垫，以减缓弧形块10向左复位时的冲击力，主体1的内腔下部设置有驱动盘2，驱动盘2的前端固定安装有限位框3，限位框3上设置有刻度线，方便用户比对调节限位块6的位置，主体1的内腔下部且位于驱动盘2的前方滑动连接有活动框4，活动框4的右端设置有推杆5，限位框3的内腔滑动连接有延伸至活动框4内腔的限位块6，限位块6的上下端及后端均设置有滚珠，方便用户调节限位块6的位置时移动，限位块6的右部转动连接有调节螺杆7，限位块6的内腔滑动连接有套接在调节螺杆7上的螺纹套8，螺纹套8的上端和下端均设置有延伸至限位框3内腔前壁上的限位撑9，主体1的内腔底部滑动连接有弧形块10，弧形块10的左侧开设有凹槽，凹槽内设置有橡胶垫，当推杆5向右移动时，其可直接伸入至凹槽中，并由橡胶垫减小缓冲，同时减轻冲击磨损，弧形块10的上端开设有限位槽，限位槽与顶杆17匹配，使得弧形块10带动限位槽右移时，能够顶升顶杆17，弧形块10的右端设置有弹簧11，主体1的内腔中部固定安装有固定条12，固定条12的下部设置有滑杆13，滑杆13的左部和右部均滑动连接有延伸至固定条12上方的热喷头14，主体1的内腔下部滑动连接有活动条15，活动条15自身质量较大，其在下端无挤压力时，可靠自重下落，并使得热喷头14部分复位，活动条15和热喷头14之间设置有对称的连杆16，活动条15的下端设置有延伸至弧形块10上的顶杆17，顶杆17的下端设置有滚轮，方便顶杆17在弧形块10上滑动，主体1的内腔上部设置有对称的输送辊18，主体1的内腔上部左侧转动连接有传动盘19，传动盘19上开设有豁口，且其前端设置有凸柱，待传动盘19被带动顺时针转动时，其上的凸柱会在运动至第二辐射轮22最左侧的辐射条上方时，挤压该辐射条，使得第二辐射轮22带动第一辐射轮21及输送辊18转动，同步的第一辐射轮21上的一辐射条转进豁口，并从豁口内转出，配合第一辐射轮21又有一辐射条转动至上部，第一辐射轮21自身即被限位，输送辊18即停止转动，传动盘19和驱动盘2之间设置有皮带20，主体1的内腔左部且位于输送辊18的后方设置有第一辐射轮21，第一辐射轮21的前端固定连接有第二辐射轮22。

工作原理：该机织织物成品料加工用的烘干装置，通过启动驱动盘2顺时针转动带动限位块6，使得活动框4间歇右移，活动框4即带动推杆5，间歇性的向右推动弧形块10右移，对应的弧形块10使得顶杆17部分被顶升，顶杆17上端的活动条15继而向上移动，通过连杆16带动两侧的热喷头14向两侧移动，热喷头14进而喷出热气流对面料进行烘干，且使热气流能够均匀的到达面料纵向的每一部分，从而使得节约能量的同时对烘干效果有所提升，期间当弧形块10在推杆5随活动框4向左离去后，弧形块10会在弹簧11的作用下复位，且活动条15也会在自身较大的重力作用下带动热喷头14向中部复位，当需要烘干的面料宽度有所改变时，可通过调节调节螺杆7，使螺纹套8于调节螺杆7上旋出，螺纹套8继而带动限位撑9向后方移动，使限位撑9脱离与限位框3的前壁接触，用户即可调节限位块6于限位框3中移动，并根据限位框3上的刻度线在适当位置紧固限位块6，以调节活动框4左右位移幅度，并最终使得热喷头14向两侧移动的最大距离改变，从而可根据面料宽度调节热吹的范围，在驱动盘2顺时针转动的途中，利用皮带驱动盘2可带动传动盘19转动，传动盘19即利用其上的凸柱与豁口，配合与第一辐射轮21、第二辐射轮22间的传动作用，使得面料在经过热喷头14一轮的热吹过后，带动左侧的输送辊18逆时针转动一定角度并锁定，继而使面料可由右向左输送一定距离，这一结构解决了部分装置需要额外输送机构的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种机织织物成品料加工用的烘干装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的内腔下部设置有驱动盘(2)，所述驱动盘(2)的前端固定安装有限位框(3)，所述主体(1)的内腔下部且位于驱动盘(2)的前方滑动连接有活动框(4)，所述活动框(4)的右端设置有推杆(5)，所述限位框(3)的内腔滑动连接有延伸至活动框(4)内腔的限位块(6)，所述限位块(6)的右部转动连接有调节螺杆(7)，所述限位块(6)的内腔滑动连接有套接在调节螺杆(7)上的螺纹套(8)，所述螺纹套(8)的上端和下端均设置有延伸至限位框(3)内腔前壁上的限位撑(9)，所述主体(1)的内腔底部滑动连接有弧形块(10)，所述弧形块(10)的右端设置有弹簧(11)，所述主体(1)的内腔中部固定安装有固定条(12)，所述固定条(12)的下部设置有滑杆(13)，所述滑杆(13)的左部和右部均滑动连接有延伸至固定条(12)上方的热喷头(14)，所述主体(1)的内腔下部滑动连接有活动条(15)，所述活动条(15)和热喷头(14)之间设置有对称的连杆(16)，所述活动条(15)的下端设置有延伸至弧形块(10)上的顶杆(17)，所述主体(1)的内腔上部设置有对称的输送辊(18)，所述主体(1)的内腔上部左侧转动连接有传动盘(19)，所述传动盘(19)和驱动盘(2)之间设置有皮带(20)，所述主体(1)的内腔左部且位于输送辊(18)的后方设置有第一辐射轮(21)，所述第一辐射轮(21)的前端固定连接有第二辐射轮(22)。

2.根据权利要求1所述的一种机织织物成品料加工用的烘干装置，其特征在于：所述主体(1)的内腔下部且位于弧形块(10)的左侧设置有挡块。

3.根据权利要求1所述的一种机织织物成品料加工用的烘干装置，其特征在于：所述限位块(6)的上下端及后端均设置有滚珠。

4.根据权利要求1所述的一种机织织物成品料加工用的烘干装置，其特征在于：所述弧形块(10)的左侧开设有凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种机织织物成品料加工用的烘干装置，其特征在于：所述弧形块(10)的上端开设有限位槽。

6.根据权利要求1所述的一种机织织物成品料加工用的烘干装置，其特征在于：所述顶杆(17)的下端设置有滚轮。

7.根据权利要求1所述的一种机织织物成品料加工用的烘干装置，其特征在于：所述传动盘(19)上开设有豁口，且其前端设置有凸柱。

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