CN111607705A - 一种不锈钢酸洗污泥的处理方法及处理设备 - Google Patents

一种不锈钢酸洗污泥的处理方法及处理设备 Download PDF

Info

Publication number
CN111607705A
CN111607705A CN202010627058.4A CN202010627058A CN111607705A CN 111607705 A CN111607705 A CN 111607705A CN 202010627058 A CN202010627058 A CN 202010627058A CN 111607705 A CN111607705 A CN 111607705A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rotary kiln
kiln
acid
sludge
drying
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010627058.4A
Other languages
English (en)
Inventor
周朴
熊家政
殷俊
高坤
夏莫逆
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhuzhou Torch Industrial Furnace Co ltd
Original Assignee
Zhuzhou Torch Industrial Furnace Co ltd
BGRIMM Technology Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhuzhou Torch Industrial Furnace Co ltd, BGRIMM Technology Group Co Ltd filed Critical Zhuzhou Torch Industrial Furnace Co ltd
Priority to CN202010627058.4A priority Critical patent/CN111607705A/zh
Publication of CN111607705A publication Critical patent/CN111607705A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/001—Dry processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
    • C01F11/02—Oxides or hydroxides
    • C01F11/04—Oxides or hydroxides by thermal decomposition
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0066—Preliminary conditioning of the solid carbonaceous reductant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/005—Preliminary treatment of scrap
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B23/00—Obtaining nickel or cobalt
    • C22B23/02—Obtaining nickel or cobalt by dry processes
    • C22B23/021—Obtaining nickel or cobalt by dry processes by reduction in solid state, e.g. by segregation processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B34/00—Obtaining refractory metals
    • C22B34/30—Obtaining chromium, molybdenum or tungsten
    • C22B34/32—Obtaining chromium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B5/00—General methods of reducing to metals
    • C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
    • C22B5/10—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by solid carbonaceous reducing agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/40—Nitrogen compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/02—Other waste gases
    • B01D2258/0283—Flue gases
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种不锈钢酸洗污泥的处理方法，首先混合酸洗污泥和配料，然后将混合后的物料送入干燥窑，通过干燥窑加热物料，达到分解酸洗污泥中的硝酸盐，将金属的硝酸盐转化为金属氧化物，并脱除游离水和结晶水的目的。随后将干燥后的物料和还原剂混合，再将混合后的干燥物料和还原剂送入回转窑，通过回转窑加热干燥后的物料，将干燥物料中的硫酸盐分解为金属氧化物和二氧化硫。干燥窑和回转窑是冶金领域较常见的设备，因而本发明所提供的处理方法可在厂区内实施，无需异地处理酸洗污泥，降低了二次污染的风险。本发明还提供了一种不锈钢酸洗污泥的处理设备，并具有上述优点。

Description

一种不锈钢酸洗污泥的处理方法及处理设备
技术领域
本发明涉及金属冶炼技术领域，特别涉及一种不锈钢酸洗污泥的处理方法。本发明还涉及一种不锈钢酸洗污泥的处理设备。
背景技术
为提高耐腐蚀性，不锈钢生产过程需要进行酸洗，去除不锈钢表面的氧化物。酸洗工艺会产生酸洗污泥，酸洗污泥含大量Ni、Cr、Fe有价金属，如果将酸洗污泥直接排放，会造成了有价金属的浪费。而且酸洗污泥中还含有SiO2、Ca(NO3)2、CaSO4等物质，其中的SO4 2-、NO3 -如不妥善处理会产生有害物质，对环境产生污染。另外，酸洗污泥本身为酸性，黏度大，产量高，堆放占用土地资源、对环境也有污染。
现有技术主要采用火法还原和湿法浸出两种方法回收酸洗污泥中的有价金属元素，酸洗法需要消耗大量浸出剂，而且工艺复杂，而且浸出液在处理酸洗污泥后也需要专门处理来避免二次污染。火法还原采用微波加热或高温烘焙将金属还原，火法还原所需的温度极高，需要在感应炉等设备中加热酸洗污泥，因而需要异地处理。而酸洗污泥运输过程中容易造成二次污染，所以火法还原不适合大规模工业化处理酸洗污泥。
因此，如何提供一种能够适应大规模工业化回收酸洗污泥中有价金属元素的酸洗污泥处理方法是本领域技术人员急需解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种不锈钢酸洗污泥的处理方法，其通过干燥窑加热酸洗污泥去除其中的水分和分解硝酸盐，随后在回转窑中加热干燥物料和还原剂，将硫酸盐分解为金属氧化物，便于后续通过高炉或电炉等冶炼设备进行处理，达到回收金属元素的目的。本发明的另一目的是提供一种不锈钢酸洗污泥的处理设备。
为实现上述目的，本发明提供一种不锈钢酸洗污泥的处理方法，包括：
混合酸洗污泥和配料；
将混合后的物料送入干燥窑，通过所述干燥窑加热物料、以使所述酸洗污泥中的硝酸盐分解、并脱除游离水和结晶水；
混合干燥后的所述物料和还原剂；
将混合后的干燥物料和还原剂送入回转窑，通过所述回转窑加热干燥后的物料、以分解干燥物料中的硫酸盐。
优选地，所述通过所述干燥窑加热物料后，还包括：
将干燥产生的烟气依次通入第一除尘器、脱销装置。
优选地，所述通过所述回转窑加热干燥后的物料后，还包括：
将所述回转窑中的烟气通入制酸设备。
优选地，所述还原剂为煤粉。
优选地，所述将混合后的干燥物料和还原剂送入回转窑，还包括：
向所述回转窑中通入富氧为所述煤粉助燃、以加速分解所述物料中的硫酸钙，降低烟气量、提高烟气中二氧化硫的浓度，使后续制酸工艺正常运行；
分选所述回转窑中处理后的物料、以分离出所述处理后的物料中的金属氧化物；
将所述金属氧化物输送至冶炼设备中。
优选地，所述通过所述干燥窑加热物料后，还包括：
取出与所述酸洗污泥质量相匹配的干燥物料作为所述配料与所述酸洗污泥混合。
本发明还提供了一种不锈钢酸洗污泥的处理设备，包括用以干燥物料的干燥窑和用以加热分解干燥物料的回转窑，所述干燥窑和所属回转窑之间设有用以存放干燥物料的粉料仓，所述干燥窑和所述粉料仓之间设有用以向所述粉料仓输送干燥物料的第一螺旋输送机，所述粉料仓和所述回转窑之间设有用以将干燥物料输送至所述回转窑中的第二螺旋输送机。
优选地，还包括与所述干燥窑的烟气出口相连的第一除尘器、脱销装置，设备依次设置、以净化所述干燥窑产生的烟气。
优选地，所述回转窑的烟气出口设有用以连接制酸设备的输送管线。
优选地，所述粉料仓还连有用以输送干燥物料与酸洗污泥混合的第三螺旋输送机。
本发明所提供的不锈钢酸洗污泥的处理方法，首先混合酸洗污泥和配料，然后将混合后的物料送入干燥窑，通过干燥窑加热物料，达到分解酸洗污泥中的硝酸盐，将金属的硝酸盐转化为金属氧化物，并达到脱除游离水和结晶水的目的。随后混合干燥后的物料和还原剂，再将混合后的干燥物料和还原剂送入回转窑，通过回转窑加热干燥后的物料，将干燥物料中的硫酸盐分解为金属氧化物。
干燥窑和回转窑是冶金领域较常见的设备，因而本发明所提供的处理方法可在厂区内实施，无需异地处理酸洗污泥，降低了二次污染的风险。
另外，不锈钢酸洗污泥的处理方法将酸洗污泥与煤粉混合，并在富氧环境下加热，使酸洗污泥中的硫酸钙在较低温度下即可分解。在回收酸洗污泥中有价金属的同时，去除了酸洗污泥中的硫酸根，并生成冶金辅料氧化钙，提高了酸洗污泥中各物质的利用率，减少了生产废料量。
本发明还提供了一种不锈钢酸洗污泥的处理设备，并具有上述优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明所提供的不锈钢酸洗污泥的处理方法的流程图；
图2为本发明所提供的不锈钢酸洗污泥的处理设备的结构示意图；
图3为图2中干燥窑的结构示意图；
图4为图2中回转窑的结构示意图。
其中，图2至图4中的附图标记为：
输送装置1、干燥窑2、粉料仓3、第二螺旋输送机4、第三螺旋输送机5、第一除尘器6、脱销装置7、回转窑8、第二除尘器10、干燥窑筒体21、干燥窑尾罩22、干燥窑电机23、干燥窑传动装置24、干燥窑托轮25、回转窑筒体81、回转窑头罩82、回转窑尾罩83、回转窑电机84、回转窑传动装置85、回转窑托轮86。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1至图4，图1为本发明所提供的不锈钢酸洗污泥的处理方法的流程图；图2为本发明所提供的不锈钢酸洗污泥的处理设备的结构示意图；图3为图2中干燥窑的结构示意图；图4为图2中回转窑的结构示意图。
本发明所提供的不锈钢酸洗污泥的处理方法，包括：
S1、混合酸洗污泥和配料；
酸洗污泥是酸洗剂清洗不锈钢表面产生的，其主要成分包括铁、镍、铬三种金属的硫酸盐以及氧化钙和水，酸洗污泥本身的粘度较高，且呈酸性，容易附着在设备的内侧壁造成设备腐蚀，且不易加热。因而在对酸洗污泥进行处理之前先将其与配料混合，降低其酸性和粘度。其中，配料可具体为氧化钙等。本申请的一种具体实施方式中，将干燥后的酸洗污泥作为配料与干燥前的酸洗污泥混合，从而降低其粘度。当然，用户也可根据需要选择其他材料作为配料，在此不做限定。
S2、将混合后的物料送入干燥窑2，通过干燥窑2加热物料、以使酸洗污泥中的硝酸盐分解、并脱除游离水和结晶水；
酸洗污泥和配料混合后成为物料，物料通过传送带等输送装置1由干燥窑2的加料口装入。干燥窑2的结构如图3所示，包括干燥窑筒体21和用于支撑干燥窑筒体21的干燥窑托轮25，干燥窑筒体21后端与干燥窑尾罩22密封连接。干燥窑筒体21在干燥窑电机23和干燥窑传动装置24的带动下转动，从而使干燥窑2内的物料均匀加热。
干燥窑2的尾部设有燃烧机构，燃烧机构包括烧嘴、控制阀组和控制装置，烧嘴具有助燃风入口和煤气入口，二者分别向烧嘴内通入助燃风和煤气，煤气与空气在烧嘴内部混合后，由电极点燃，产生高温烟气。高温烟气在干燥窑2内流动，将干燥窑2内加热至平均温度为400℃，从而使物料中的硝酸盐完全分解，同时较完全地脱出游离水分和结晶水。控制阀组通过控制装置控制，能实现自动调节，达到自动控温的效果。物料经过干燥窑2干燥后，含水量从50％下降到15％以下。
另外，干燥窑2主体材质为特种不锈钢，为防止高温段材质过快腐蚀和过早变形，高温段铺设了高铝砖作为衬里。
可选的，物料中的硝酸盐分解会产生氮氧化物，氮氧化物直接排放会造成严重的大气污染，因而本申请的一种具体实施方式将干燥产生的烟气依次通入第一除尘器6、脱销装置。第一除尘器6用于滤除干燥烟气中的固体颗粒，脱销装置7能够将氮氧化物还原为氮气，最终将烟气中残留的酸性气体脱除后，使烟气达到排放标准，随后将其直接排放大气。
S3、将干燥后的物料和还原剂混合；
干燥窑2的出口设有刮板机，刮板机能够将干燥窑2中的物料从其侧壁上刮下，干燥窑2的出口还设有第一螺旋输送机，第一螺旋输送机将干燥物料输送至第一斗提机，并由第一斗提机转移到粉料仓3中储存。粉料仓3设有计量喂料机，计量喂料机根据干燥物料的质量，在干燥物料中混入还原剂。混合后的干燥物料和还原剂由第二螺旋输送机4输送给回转窑8。
可选的，还原剂为煤粉，煤粉中的碳可与干燥物料中的金属氧化物反应，将其还原为金属单质。同时煤粉燃烧为加热回转窑8提供热量，能够减少煤气等燃料的消耗。当然，用户也可根据需要选用炭粉或其他材料作为还原剂，在此不做限定。
另外，当以干燥物料作为配料时，粉料仓3还设有第三螺旋输送机5，第三螺旋输送机5能够将干燥物料输送至输送装置1的入口，将干燥物料与酸洗污泥混合后作为物料输送至干燥窑2中。其中酸洗污泥的质量与干燥的质量相匹配，二者之间的比例可根据酸洗污泥的黏性确定，在此不做限定。
S4、将混合后的干燥物料和还原剂送入回转窑8，通过回转窑8加热干燥后的物料、以分解干燥物料中的硫酸盐。
回转窑8的结构如图4所示，包括回转窑筒体81、回转窑头罩82和回转窑尾罩83，回转窑头罩82和回转窑尾罩83分别与回转窑筒体81的两端密封连接，回转窑8还置了用于支撑回转窑筒体81的回转窑托轮86，回转窑筒体81在回转窑电机84和回转窑传动装置85的带动下转动，从而使回转窑8内的物料均匀加热。回转窑8也设有与干燥窑2类似的燃烧机构，用于加热干燥物料。
可选的，干燥物料经加热后硫酸盐分解产生二氧化硫和金属氧化物。二氧化硫直接排放会造成大气污染，而且分解烟气中的硫主要来自于酸洗车间消耗的硫酸，因此，本实施例将回转窑8中的烟气通入制酸设备，分解烟气中的二氧化硫经制酸线重新制成硫酸返回酸洗车间，减少了硫资源的浪费。
另外，干燥物料中包括较多的硫酸钙，硫酸钙作为生产废料需要大量空间堆放，而硫酸钙需要在1350℃～1400℃以上才能够分解完全，并且分解产物中具有较高浓度的三氧化硫，三氧化硫过多不利于制酸线的正常运行，同时也增大了能耗。因而本实施例向回转窑8中通入富氧为煤粉助燃，富氧条件下回转窑8内主要发生以下反应：
2CaSO4+C＝2CaO+2SO2+CO2；
Fe2(SO4)3+C＝2Fe+3CO2+3SO2；
干燥物料中硫酸钙在较低温度下即可分解为氧化钙和二氧化硫，氧化钙可作为冶金的辅料，同时二氧化硫可用于制酸。上述过程不仅解决了硫酸钙堆放的问题，而且将硫酸钙分解为氧化钙和二氧化硫重新利用，减少生产的原料消耗，节约了企业成本。
富氧条件下金属单质与氧气反应产生金属氧化物，因而将回转窑8分解后的产物输送至分选设备分选出金属氧化物，并将金属氧化物输送至高炉或电炉等冶炼设备中进行再次冶炼。
本实施例中，不锈钢酸洗污泥的处理方法先通过干燥窑2加热去除酸洗污泥中的游离水和绝大多数结晶水，同时将硝酸盐分解，随后将干燥物料与煤粉混合，通过回转窑8加热，使有价金属的硫酸盐和硫酸钙在高温条件下分解，从而为酸洗污泥脱硫，并生成有价金属的氧化物和氧化钙，实现了酸洗污泥主要成分的回收利用。不锈钢酸洗污泥的处理方法对工艺和设备的要求均较低，适于大规模处理酸洗污泥，处理过程无需转运酸洗污泥，避免了二次污染。同时处理后无用的产物较少，解决了无用产物对方占用空间的问题。
本发明还提供了一种不锈钢酸洗污泥的处理设备，如图2所示，处理设备包括输送装置1、干燥窑2、粉料仓3和分解窑。输送装置1可具体为机械上料机，其能够将仓库中存放的酸洗污泥输送至干燥窑2的加料口上方，直接向干燥窑2中加料。干燥窑2的结构如图3所示，干燥窑2通过煤气燃烧加热物料，使物料中的硝酸盐完全分解，并去除物料中的游离水和大部分结晶水。干燥后，刮板机将物料从干燥窑2中刮除，并通过第一螺旋输送机输送至粉料仓3中存放。粉料仓3中还设有计量喂料机，计量喂料机根据干燥物料的质量向干燥物料中加入还原剂，干燥物料和还原剂混合有由第二螺旋输送机4输送至回转窑8。干燥物料和还原剂在回转窑8中反应，使干燥物料中有价金属的硫酸盐分解。
可选的，干燥过程中产生的烟气具有氮氧化物，为避免大气污染，处理设备还包括第一除尘器6、脱销装置7，第一除尘器6与干燥窑2的烟气出口相连，并将烟气中的固体颗粒滤除。过滤后的烟气进入脱销装置7，脱销装置7将烟气中的氮氧化物还原成氮气，最后将烟气通入去除残留的酸性气体。经处理后的烟气直接排入大气。
可选的，回转窑8产生的烟气中含有二氧化硫，为避免大气污染，提高硫资源的利用效率，回转窑8的烟气出口设有通过输送管线与制酸设备连接，输送管线中设有第二除尘器10，烟气经第二除尘器10除尘后输送入制酸设备中。烟气中的二氧化硫直接进入制酸设备制成硫酸，实现了硫资源的重复利用。
另外，物料中含有较多的硫酸钙，而硫酸钙作为生产废料需要较大空间堆放。本申请中回转窑8还与工业氧发生设备相连，向回转窑8内通入工业氧，使硫酸钙在富氧的环境下与煤粉发生反应，分解为氧化钙和二氧化硫。氧化钙是一种常用的冶金辅料，二氧化硫可用于制酸，进而解决了生产废料占用空间的问题。
此外，本申请的一种具体实施方式中以干燥物料作为配料与酸洗污泥混合，降低酸洗污泥的粘度。因而粉料仓3还连有第三螺旋输送机5，第三螺旋输送机5的出口与输送装置1的入口相连，将干燥物料与酸洗污泥混合后由输送装置1送入干燥窑2内。
本实施例中，不锈钢酸洗污泥的处理设备通过干燥窑2和回转窑8处理酸洗污泥，处理过程可连续或半连续进行，实现了酸洗污泥的大规模工业化处理。
需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
以上对本发明所提供的不锈钢酸洗污泥的处理方法及处理设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种不锈钢酸洗污泥的处理方法，其特征在于，包括：
混合酸洗污泥和配料；
将混合后的物料送入干燥窑(2)，通过所述干燥窑(2)加热物料、以使所述酸洗污泥中的硝酸盐分解、并脱除游离水和结晶水；
将干燥后的所述物料和还原剂混合；
将混合后的干燥物料和还原剂送入回转窑(8)，通过所述回转窑(8)加热干燥后的物料、以分解干燥物料中的硫酸盐。
2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述通过所述干燥窑(2)加热物料后，还包括：
将干燥产生的烟气依次通入第一除尘器(6)和脱销装置(7)。
3.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述通过所述回转窑(8)加热干燥后的物料后，还包括：
将所述回转窑(8)中的烟气通入制酸设备。
4.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述还原剂为煤粉。
5.根据权利要求4所述的处理方法，其特征在于，所述将混合后的干燥物料和还原剂送入回转窑(8)，还包括：
向所述回转窑(8)中通入富氧为所述煤粉助燃、以加速分解所述物料中的硫酸钙，降低烟气量、提高烟气中二氧化硫的浓度，使后续制酸工艺正常运行；
分选所述回转窑(8)中处理后的物料、以分离出所述处理后的物料中的金属氧化物；
将所述金属氧化物输送至冶炼设备中。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的处理方法，其特征在于，所述通过所述干燥窑(2)加热物料后，还包括：
取出与所述酸洗污泥质量相匹配的干燥物料作为所述配料与所述酸洗污泥混合。
7.一种不锈钢酸洗污泥的处理设备，其特征在于，包括用以干燥物料的干燥窑(2)和用以加热分解干燥物料的回转窑(8)，所述干燥窑(2)和所属回转窑(8)之间设有用以存放干燥物料的粉料仓(3)，所述干燥窑(2)和所述粉料仓(3)之间设有用以向所述粉料仓(3)输送干燥物料的第一螺旋输送机，所述粉料仓(3)和所述回转窑(8)之间设有用以将干燥物料输送至所述回转窑(8)中的第二螺旋输送机(4)。
8.根据权利要求7所述的处理设备，其特征在于，还包括与所述干燥窑(2)的烟气出口相连的第一除尘器(6)、脱销装置(7)，设备依次设置、以净化所述干燥窑(2)产生的烟气。
9.根据权利要求7所述的处理设备，其特征在于，所述回转窑(8)的烟气出口设有用以连接制酸设备的输送管线。
10.根据权利要求7所述的处理设备，其特征在于，所述粉料仓(3)还连有用以输送干燥物料与酸洗污泥混合的第三螺旋输送机(5)。
CN202010627058.4A 2020-07-02 2020-07-02 一种不锈钢酸洗污泥的处理方法及处理设备 Pending CN111607705A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010627058.4A CN111607705A (zh) 2020-07-02 2020-07-02 一种不锈钢酸洗污泥的处理方法及处理设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010627058.4A CN111607705A (zh) 2020-07-02 2020-07-02 一种不锈钢酸洗污泥的处理方法及处理设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111607705A true CN111607705A (zh) 2020-09-01

Family

ID=72199300

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010627058.4A Pending CN111607705A (zh) 2020-07-02 2020-07-02 一种不锈钢酸洗污泥的处理方法及处理设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111607705A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114015878A (zh) * 2021-09-28 2022-02-08 浙江瑞浦机械有限公司 不锈钢酸洗污泥资源回收利用方法
CN115161473A (zh) * 2022-06-15 2022-10-11 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种烧结配用酸洗污泥的方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101353708A (zh) * 2008-09-11 2009-01-28 张家港浦项不锈钢有限公司 以氧化镍矿和不锈钢生产废弃物为原料的镍铁冶炼工艺
CN108048648A (zh) * 2017-11-28 2018-05-18 酒泉钢铁(集团)有限责任公司 一种不锈钢酸洗污泥处理工艺
CN110317951A (zh) * 2019-07-16 2019-10-11 嘉善助远再生资源回收有限公司 一种利用不锈钢除尘灰及酸洗污泥生产镍铬铁合金的方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101353708A (zh) * 2008-09-11 2009-01-28 张家港浦项不锈钢有限公司 以氧化镍矿和不锈钢生产废弃物为原料的镍铁冶炼工艺
CN108048648A (zh) * 2017-11-28 2018-05-18 酒泉钢铁(集团)有限责任公司 一种不锈钢酸洗污泥处理工艺
CN110317951A (zh) * 2019-07-16 2019-10-11 嘉善助远再生资源回收有限公司 一种利用不锈钢除尘灰及酸洗污泥生产镍铬铁合金的方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
廖铁星: "《化学试剂危险物品安全储存养护手册》", 31 July 1992, 广西师范大学出版社 *
房金乐 等: ""不锈钢酸洗污泥的处理现状及展望"", 《中国资源综合利用》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114015878A (zh) * 2021-09-28 2022-02-08 浙江瑞浦机械有限公司 不锈钢酸洗污泥资源回收利用方法
CN115161473A (zh) * 2022-06-15 2022-10-11 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种烧结配用酸洗污泥的方法
CN115161473B (zh) * 2022-06-15 2024-02-27 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种烧结配用酸洗污泥的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100404707C (zh) 含砷金精矿提取金银方法
JP4587333B2 (ja) Ｖ、Ｍｏ及びＮｉの少なくとも一つを含有する含有物の焙焼方法及び焙焼用ロータリーキルン
CN111100719B (zh) 一种水洗飞灰衍生燃料制备方法
CN109423558A (zh) 一种市政及冶金难处理固废协同资源化利用的工艺
CN108480360A (zh) 新型回转窑熔融法飞灰全资源回收利用及尾气超净排放方法
CN106399699A (zh) 一种含铜污泥的处理工艺
CN105819644B (zh) 一种含油污泥无害化处理系统及方法
CN111607705A (zh) 一种不锈钢酸洗污泥的处理方法及处理设备
CN111440954A (zh) 一种从高砷烟尘中回收砷的方法和装置
CN111270077A (zh) 链板式高温还原炉处置钢铁厂收尘灰系统及方法
CN106113246B (zh) 一种医疗垃圾焚烧飞灰微波连续烧结陶粒的装置和运行方法
CN109652653A (zh) 一种无机危废系统工艺
CN109420662A (zh) 一种市政及冶金难处理固废协同资源化利用的系统
CN109748526B (zh) 一种水泥窑资源化协同处置砷碱渣工艺系统与方法
CN109592647B (zh) 硫/硝酸盐铁-炭还原制备硫磺并回收脱硫/硝剂的工艺
CN112063856B (zh) 用于含镍污泥处理的侧吹炉、烟气处理系统及处理方法
CN207592409U (zh) 一种市政及冶金难处理固废协同资源化利用的系统
CN117303410A (zh) 一种含砷危废物中砷提纯资源化利用的方法及系统
CN110052152B (zh) 一种基于水泥熟料生产线钙循环脱硫系统及脱硫工艺
CN111041213A (zh) 一种采用底吹熔池熔炼工艺处理电镀污泥的方法
CN110343878A (zh) 一种节能环保的镍铁合金生产方法
CN212293697U (zh) 链板式高温还原炉处置钢铁厂收尘灰系统
CN111842457B (zh) 一种有机污染土壤异位热脱附方法及装置
CN208717400U (zh) 一种再生资源综合回收装置系统
CN211620349U (zh) 一种钢厂污泥处理系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20220113

Address after: No.2, Renmin North Road, Zhuzhou City, Hunan Province, 412001

Applicant after: ZHUZHOU TORCH INDUSTRIAL FURNACE CO.,LTD.

Address before: No.2, Renmin North Road, Shifeng District, Zhuzhou City, Hunan Province 412000

Applicant before: ZHUZHOU TORCH INDUSTRIAL FURNACE CO.,LTD.

Applicant before: Mining and Metallurgical Technology Group Co.,Ltd.

RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200901