CN111607681A - 一种lf炉变碱度造还原渣的方法 - Google Patents

一种lf炉变碱度造还原渣的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111607681A
CN111607681A CN201910134545.4A CN201910134545A CN111607681A CN 111607681 A CN111607681 A CN 111607681A CN 201910134545 A CN201910134545 A CN 201910134545A CN 111607681 A CN111607681 A CN 111607681A
Authority
CN
China
Prior art keywords
slag
alkalinity
steel
reducing
changing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910134545.4A
Other languages
English (en)
Inventor
孙学刚
张�浩
韩雨亮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xinjiang Bayi Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Xinjiang Bayi Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xinjiang Bayi Iron and Steel Co Ltd filed Critical Xinjiang Bayi Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN201910134545.4A priority Critical patent/CN111607681A/zh
Publication of CN111607681A publication Critical patent/CN111607681A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/06Deoxidising, e.g. killing
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/064Dephosphorising; Desulfurising

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

本发明公开了一种LF炉变碱度造还原渣的方法,包括下列步骤:1.钢包顶渣:在转炉或电炉出钢后期加入2.5kg/t的石灰,转炉及电炉严格挡渣,避免转炉及电炉的氧化渣进入钢包,将钢包顶渣的初始碱度CaO/SiO2控制在2.5‑3.0左右;2.LF炉变碱度造还原渣操作:钢水进入LF后,送电化渣,加入电石、碳化硅的还原剂造还原渣,直至渣的颜色变白,将钢包底吹氩气流量调至30Nm3/h,开始进行脱硫操作,取样化验钢中成分,当钢中硫含量降到钢种需求范围内,加入石英砂1.5‑2kg/t将渣的碱度CaO/SiO2降低到1.2‑1.5左右,实现精炼还原渣变碱度操作,保持低碱度渣15‑20min直至冶炼结束。

Description

一种LF炉变碱度造还原渣的方法
技术领域
本发明涉及一种LF炉变碱度造还原渣的方法。
背景技术
LF炉(Ladle Furnace)也叫钢包炉,1971年由日本大同钢公司大森厂在ASEA-SKF、VAD、VOD等精炼炉装置的基础上,开发出了新型的钢包精炼炉,称作LF炉,LF炉使用了钢包底吹氩搅拌、埋弧加热、还原渣精炼等技术,具有升温、脱氧、脱硫、合金化、去除钢中非金属夹杂物的冶金功能, LF炉作为炉外精炼装置因为投资少、设备简单、冶金功能多是钢厂运用最多、最普遍的精炼装置。通常将LF精炼渣分为高碱度渣和低碱度渣,一般碱度(CaO/SiO2)>2为高碱度渣,脱氧及脱硫效果较好。低碱度渣(CaO/SiO2)<2可将钢中的非金属夹杂物控制在低熔点区,夹杂物的塑性得到极大的改善,从而降低了钢中的夹杂物对钢材性能的影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种LF炉变碱度造还原渣的方法,能够将高碱度精炼渣及低碱度精炼渣的冶金功能同一炉的冶炼过程中结合起来,充分发挥不同碱度精炼渣的冶金效果,提高钢液的纯净度。
本发明的目的是这样实现的,一种LF炉变碱度造还原渣的方法,包括下列步骤:1.钢包顶渣:在转炉或电炉出钢后期加入2.5kg/t的石灰,转炉及电炉严格挡渣,避免转炉及电炉的氧化渣进入钢包,将钢包顶渣的初始碱度CaO/SiO2控制在2.5-3.0左右;2.LF炉变碱度造还原渣操作:钢水进入LF后,送电化渣,加入电石、碳化硅的还原剂造还原渣,直至渣的颜色变白,将钢包底吹氩气流量调至30Nm3/h,开始进行脱硫操作,取样化验钢中成分,当钢中硫含量降到钢种需求范围内,加入石英砂1.5-2kg/t将渣的碱度CaO/SiO2降低到1.2-1.5左右,实现精炼还原渣变碱度操作,保持低碱度渣15-20min直至冶炼结束。
发明原理:在LF炉冶炼过程中前期使用高碱度的精炼渣对钢液进行脱氧及脱硫,后期使用低碱度精炼渣对控制钢液中的夹杂物形态,使之大部分夹杂物变性塑性夹杂物。
LF炉在变碱度造还原渣的方法能够将高碱度精炼渣及低碱度精炼渣的冶金功能同一炉的冶炼过程中结合起来,充分的发挥了不同碱度精炼渣的冶金效果。达到降低了钢液的全氧含量及硫含量同时控制钢液中的非金属夹杂物的形态,从而提高了钢液的纯净度,对生产高品质钢提供了一种新的方法。
具体实施方式
一种LF炉变碱度造还原渣的方法,包括下列步骤:
1.钢包顶渣:
在转炉或电炉出钢后期加入2.5kg/t的石灰,转炉及电炉严格挡渣,避免转炉及电炉的氧化渣进入钢包,将钢包顶渣的初始碱度(CaO/SiO2)控制在2.5-3.0左右。
2.LF炉变碱度造还原渣操作:
钢水进入LF后,送电化渣,加入电石、碳化硅的还原剂造还原渣,直至渣的颜色变白,将钢包底吹氩气流量调至30Nm3/h,开始进行脱硫操作,取样化验钢中成分,当钢中硫含量降到钢种需求范围内,加入石英砂(主要成分为SiO2)1.5-2kg/t将渣的碱度(CaO/SiO2)降低到1.2-1.5左右,实现精炼还原渣变碱度操作,保持低碱度渣15-20min直至冶炼结束。

Claims (1)

1.一种LF炉变碱度造还原渣的方法,其特征在于包括下列步骤:1.钢包顶渣:在转炉或电炉出钢后期加入2.5kg/t的石灰,转炉及电炉严格挡渣,避免转炉及电炉的氧化渣进入钢包,将钢包顶渣的初始碱度CaO/SiO2控制在2.5-3.0左右;2.LF炉变碱度造还原渣操作:钢水进入LF后,送电化渣,加入电石、碳化硅的还原剂造还原渣,直至渣的颜色变白,将钢包底吹氩气流量调至30Nm3/h,开始进行脱硫操作,取样化验钢中成分,当钢中硫含量降到钢种需求范围内,加入石英砂1.5-2kg/t将渣的碱度CaO/SiO2降低到1.2-1.5左右,实现精炼还原渣变碱度操作,保持低碱度渣15-20min直至冶炼结束。
CN201910134545.4A 2019-02-23 2019-02-23 一种lf炉变碱度造还原渣的方法 Pending CN111607681A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910134545.4A CN111607681A (zh) 2019-02-23 2019-02-23 一种lf炉变碱度造还原渣的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910134545.4A CN111607681A (zh) 2019-02-23 2019-02-23 一种lf炉变碱度造还原渣的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111607681A true CN111607681A (zh) 2020-09-01

Family

ID=72197659

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910134545.4A Pending CN111607681A (zh) 2019-02-23 2019-02-23 一种lf炉变碱度造还原渣的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111607681A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114075619A (zh) * 2021-11-19 2022-02-22 中天钢铁集团有限公司 一种无氟CaO-SiO2系精炼渣在炼钢工艺中的造渣方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104212935A (zh) * 2014-08-22 2014-12-17 山东西王特钢有限公司 一种用高钛铬铁生产高品质GCr15轴承钢的方法
CN108998626A (zh) * 2018-08-24 2018-12-14 柳州钢铁股份有限公司 用无碳钢包生产swrh82b钢的夹杂物控制方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104212935A (zh) * 2014-08-22 2014-12-17 山东西王特钢有限公司 一种用高钛铬铁生产高品质GCr15轴承钢的方法
CN108998626A (zh) * 2018-08-24 2018-12-14 柳州钢铁股份有限公司 用无碳钢包生产swrh82b钢的夹杂物控制方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114075619A (zh) * 2021-11-19 2022-02-22 中天钢铁集团有限公司 一种无氟CaO-SiO2系精炼渣在炼钢工艺中的造渣方法
CN114075619B (zh) * 2021-11-19 2022-11-29 中天钢铁集团有限公司 一种无氟CaO-SiO2系精炼渣在炼钢工艺中的造渣方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109136466B (zh) 含硫含铝钢的炼钢方法
CN103205524B (zh) 一种半钢冶炼低硫钢的方法
CN112226578A (zh) 一种高强稀土大梁钢稀土加入控制方法
CN103572001B (zh) 超低硫钢lf炉渣碱度控制方法
CN104278130A (zh) 一种lf炉渣碱度快速调整工艺
CN105671248B (zh) 一种转炉高效脱磷的冶炼方法
CN111663072B (zh) 一种防结瘤高硫非调质钢冶炼工艺
CN104694819A (zh) 一种低碳低硅钢的生产方法
CN112342451A (zh) 一种含稀土h08a焊条钢的生产方法
CN113416813B (zh) 一种稀土结构钢稀土合金的加入控制方法
CN106148630A (zh) 一种转炉冶炼低磷低硫钢水的方法
CN103397146A (zh) 一种管线钢的生产方法
CN103468866B (zh) 一种中高碳钢水的精炼工艺
CN111560493A (zh) 一种改质重轨钢复合夹杂物的控制方法
CN109161630B (zh) 一种抗hic管线钢的冶炼方法
CN105803148A (zh) 一种低硫钢的冶炼方法
CN102952915B (zh) 一种含磷钢的转炉冶炼方法
CN106148631A (zh) 一种转炉冶炼低硫超低氮钢水的方法
CN112322958A (zh) 低碳含铝钢及其冶炼控制方法
CN112626312B (zh) 一种降低RH单联工艺低碳铝镇静钢Al2O3夹杂的方法
CN113512618A (zh) 一种有效控制夹杂物的精炼双联方法
CN108456762A (zh) 一种合金工具钢中Ds类夹杂物的控制方法
CN111607681A (zh) 一种lf炉变碱度造还原渣的方法
CN113462853A (zh) 一种高效脱除超高硫钢水硫元素的冶炼方法
CN110982984A (zh) 一种Al脱氧非钙处理钢的生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20200901

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication