CN111595098B - 内流动内制冷式饮用液体制冷方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种内流动内制冷式饮用液体制冷方法，其采用半导体制冷芯片(1)制冷，其中，待冷却的饮用液体(2)的存储容器(4)上安装有或一体形成有制冷传递部(3)，所述方法包括：使得饮用液体在存储容器内部流动且与制冷传递部接触以传递热量；其中饮用液体的运动被控制为形成强制热对流运动且形成局部紊流，并且在存储容器(4)内部形成至少一条内部循环路径(17)。本发明由于使得待冷却的饮用液体在冷却过程中形成强制热对流运动且形成至少一条内部循环路径，并且在局部部位形成局部紊流，有效地提高了制冷效率，增强了制冷效果，使得用户能够方便快捷地获得冷饮。本发明广泛适用于饮用水、果汁、饮料等的制冷。

Description

内流动内制冷式饮用液体制冷方法

技术领域

本发明涉及液体制冷技术，具体地，涉及一种内流动内制冷式饮用液体制冷方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高，对生活质量的要求越来越高，相应地，家庭和公共场所(例如医院、车站等)的供饮设施也越来越便利化和完善化。就现在的供饮设施而言，典型地例如饮水机、果汁机、饮料机等，其能够根据用户的需要提供冷、热饮用液体已经比较普遍，这种人性化的供饮设施已经日益普及，应用越来越广泛。

在现有的供饮装置中，大多采用半导体芯片制冷技术提供冷水或冷饮。半导体芯片制冷技术不采用冷媒，比较环保，噪音小，重量轻，安装方便，其主要工作原理是半导体制冷芯片在通电后，其两面一面制热(即热端)，一面制冷(即冷端)，其主要利用冷端对饮用液体进行制冷。但是，半导体制冷芯片的制冷能力除了受其本身的特性影响外，还受到冷端换热和热端散热性能的严重影响。比较突出的问题是，用户在需要冷水或冷饮时，常常不能快速制冷，需要用户等待较长时间。

半导体芯片制冷技术应用相对已经比较广泛和成熟，但是上述技术问题一直无法有效解决。为了解决这个技术难题，相关领域的技术人员进行了长期的研究和攻关。例如，申请日为1993年3月3日、公开号为CN1093456A中国发明专利申请公开了一种便携式半导体自循环冷饮机，其为了提高制冷效率，使得冷饮经过一个储水箱内部的冷室，其中冷泵的涡轮(即进口和出口)均安装在储水箱的底部，且冷室的出口也位于储水箱的底部，并且其内部水路布置比较紊乱，通流方向和流量设计相对粗糙。尽管该发明专利申请的申请日较早，但是作出的技术改进应当说是比较大的，但是经过实际使用证实，这种冷饮机的制冷效率仍然不理想，用户甚至在取用冷饮时，仅取了部分冷饮，其余取出的都是常温或温热的饮用液体，导致口感非常不舒服，难以达到较为良好的用户体验。此外，上述中国发明专利申请CN1093456A内部结构复杂，布置紊乱，导致体积较大，难以达到比较理想的紧凑型设计。

上述技术难题长期无法解决，尽管本领域技术人员分析了各种导致半导体制冷供饮设备制冷效率低下的因素，但众说纷纭，一直无法有效分析出合理科学的技术方案，以致成为本领域的技术瓶颈之一，甚至一些技术人员因无法有效克服该技术瓶颈而放弃半导体芯片制冷技术的上述优点，被迫转向研究其他制冷技术。

也就是说，目前半导体芯片制冷技术中，制冷能力低下、制冷不及时、温度不均匀，已经成为比较突出、长期无法解决的技术难题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是为了提供一种内流动内制冷式饮用液体制冷方法，该饮用液体制冷方法不仅能够有效地提高制冷效率，提高制冷能力，制冷温度均匀，而且有利于节省空间。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种内流动内制冷式饮用液体制冷方法，其采用半导体制冷芯片制冷，其中，待冷却的饮用液体的存储容器上安装有或一体形成有制冷传递部，所述饮用液体制冷方法至少包括第一步骤：使得所述饮用液体在所述存储容器内部流动且与所述制冷传递部接触，以通过该制冷传递部向所述半导体制冷芯片的冷端传递热量；其中，所述饮用液体的运动被控制为形成强制热对流运动，且在所述饮用液体的运动轨迹的局部区域形成局部紊流，并且该运动轨迹在所述存储容器内部形成至少一条内部循环路径。

优选地，在所述第一步骤中，还同时对该半导体制冷芯片的热端进行散热。

典型地，通过冷却风、和/或冷却水、和/或热管对所述半导体制冷芯片的热端散热。

优选地，所述饮用液体制冷方法还包括第二步骤：在检测到所述饮用液体达到设定温度时，停止所述饮用液体的运动并进行保温。

具体地，所述保温通过如下方式实现：实时或间歇检测所述饮用液体的温度，在所述饮用液体的温度超过温度预警值时，启动所述第一步骤以使得所述饮用液体的温度回复到所述设定温度。

作为优选具体方式，所述制冷传递部设置为安装到所述饮用液体的存储容器的侧壁上或与该存储容器的侧壁形成为一体，且该制冷传递部的传热面暴露于所述存储容器的内部空间，以在所述第一步骤中，通过安装在所述存储容器上的液体驱动装置驱动所述饮用液体在所述存储容器内形成具有所述内部循环路径的强制热对流运动和所述局部紊流。

具体选择地，所述液体驱动装置为离心泵，所述制冷传递部位于所述存储容器的制冷侧侧壁上，所述液体驱动装置设置在与该制冷侧侧壁相对的引流侧侧壁上，且其抽吸口朝向所述制冷传递部，泵出口的泵出方向与所述抽吸口的抽吸方向具有夹角，以在所述第一步骤中，驱动所述制冷传递部周围的饮用液体朝向离开该制冷传递部的方向运动，且使得所述存储容器内的其他区域的饮用液体被引导朝向所述制冷传递部运动，从而在所述液体驱动装置的抽吸口的两侧各自形成一条所述内部循环路径，且所述抽吸口和泵出口周围的饮用液体通过泵送形成的液体冲击形成所述局部紊流。

更优选地，所述液体驱动装置的泵出口朝上或朝下；或者所述液体驱动装置包括朝上的泵出口和朝下的泵出口。

作为另一种优选具体选择方式，所述液体驱动装置为叶轮装置，所述制冷传递部位于所述存储容器的制冷侧侧壁上，所述叶轮装置设置在所述储存容器的底壁上且邻近于所述制冷侧侧壁和其相对的引流侧侧壁中的任一者，以在所述第一步骤中，向上或向下驱动所述饮用液体沿所述制冷侧侧壁和所述引流侧侧壁中的一者流动，且引导所述存储容器内的其他区域的饮用液体被引导沿所述制冷侧侧壁和所述引流侧侧壁中的另一者流动，从而在所述储存容器内形成所述内部循环路径，且所述叶轮装置的叶轮周围的饮用液体通过所述叶轮的搅动形成所述局部紊流。

进一步优选地，所述叶轮装置包括推进式叶轮装置和抽吸式叶轮装置，所述推进式叶轮装置在所述底壁上邻近所述制冷侧侧壁和所述引流侧侧壁中的一者安装，所述抽吸式叶轮装置在所述底壁上邻近另一者安装。

更优选地，所述制冷传递部包括与多个所述半导体制冷芯片配合的单个所述传热面或多个所述传热面，在所述第一步骤中驱动所述饮用液体经由所述传热面的至少部分区域或至少一个所述传热面形成相应的所述内部循环路径。

优选地，所述制冷传递部的吸热面上形成有突出的扰流翅片，以在所述第一步骤中，使得所述饮用液体流经所述制冷传递部时形成所述局部紊流。

通过上述技术方案，本发明的内流动内制冷式饮用液体制冷方法中半导体制冷芯片的冷端直接接触制冷传递部，并使得待冷却的饮用液体不断内部流动且与制冷传递部接触，同时相对精确地控制饮用液体的运动轨迹，使得饮用液体的内部流动形成具有至少一条内部循环路径的强制热对流运动，并在饮用液体的运动轨迹上人为地形成至少一处局部紊流，增强了冷能扩散和饮用液体混合，提高了制冷效率，并使得饮用液体温度均匀。经过测试证实，本发明的内流动内制冷式饮用液体制冷方法通过使得存储容器内不同区域的饮用液体不断运动并与制冷传递部接触，形成并促进液体的强迫对流换热，有效地提高制冷效率，使得饮用液体温度迅速降低，饮用液体的强迫对流换热系数达到1000～15000W/(m²·℃)，制冷效率显著提高，制冷迅速，并且存储容器内的饮用液体温度保持均匀，不会再产生底部温度低，顶部温度高的现象，有效地提升了用户的使用体验。本发明的饮用液体制冷方法操作简单实用、成本相对较低，能够普遍适用于饮水机、冷饮机、果汁机等供饮设备。

有关本发明的其他优点以及优选实施方式的技术效果，将在下文的具体实施方式中进一步说明。

附图说明

图1是本发明具体实施方式的内流动内制冷式饮用液体制冷方法的流程步骤框图；

图2是本发明第一种具体结构形式的用于实施饮用液体制冷方法的制冷系统的结构示意图，其热端采用风冷散热方式；

图3是本发明图2的饮用液体制冷系统增加了温度传感器和温度控制模块的结构示意图；

图4是本发明第二种具体结构形式的用于实施饮用液体制冷方法的制冷系统的结构示意图，其热端采用风冷散热方式，该具体结构形式的制冷系统采用了两个制冷传递部且配套有两个半导体制冷芯片；

图5是本发明第三种具体结构形式的用于实施饮用液体制冷方法的制冷系统的结构示意图，其采用一个较长的制冷传递部且配套有两个半导体制冷芯片，并且液体驱动装置采用叶轮装置；

图6是本发明第四种具体结构形式的用于实施饮用液体制冷方法的制冷系统的结构示意图，其液体驱动装置采用两个叶轮装置；

图7是本发明第五种具体结构形式的用于实施饮用液体制冷方法的制冷系统的结构示意图，其半导体制冷芯片的热端采用水冷散热方式；

图8是本发明第六种具体结构形式的用于实施饮用液体制冷方法的制冷系统的结构示意图，其热端采用热管散热方式。

附图标记说明

1半导体制冷芯片 1a冷端

1b热端 2饮用液体

3制冷传递部 3a换热通流区

3b吸热面 4存储容器

4a制冷侧侧壁 4b引流侧侧壁

4c液面 4d供饮口

5离心泵 6叶轮装置

6a推进式叶轮装置 6b抽吸式叶轮装置

7散热器 8风扇

9扰流翅片 10液体驱动装置

10a抽吸口 10b泵出口

11温度传感器 12温度控制模块

12a控制单元 12b操作界面

12c制冷电源单元 13冷却水箱

14冷却水路 15冷却水泵

16热管 17内部循环路径

具体实施方式

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指制冷设备、具体是指饮用液体的存储容器在使用过程中正常所指的上下方位。“内、外”一般是指饮用液体存储容器的内部和外部。另外，需要预先说明的是，尽管在下文描述的一些实施例中，以饮水机为例进行描述，但本发明的制冷方法并不局限于此，其可以适用于饮用水、果汁、饮料等各种饮用液体，可以广泛应用于饮水机、果汁机、冷饮机等制冷供饮设备。

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

参见图1和图2所示，本发明基本实施方案的内流动内制冷式饮用液体制冷方法，其采用半导体制冷芯片1制冷，其中，待冷却的饮用液体2的存储容器4上安装有或一体形成有制冷传递部3，该饮用液体制冷方法至少包括：使得饮用液体2在存储容器4内部流动且与制冷传递部3接触，以通过该制冷传递部3向半导体制冷芯片1的冷端1a传递热量；其中饮用液体2的运动在所述存储容器4内部被控制为具有至少一条内部循环路径17的强制热对流运动，且在饮用液体2的运动轨迹的局部区域形成局部紊流。

在本发明的上述基本技术方案中，需要注意的是，本发明“在所述存储容器4内部被控制为具有至少一条内部循环路径17的强制热对流运动”，其中所指的“引导饮用液体2的热对流运动”不同于液体的自然热对流运动及其轨迹，而是人为形成一种有利于饮用液体快速冷却的强制热对流运动，并且由于存储容器4内部一般不设置管路约束，呈相对开放的空间，本发明形成的内部循环路径主要是指液体沿着一种大致或基本封闭的闭环方向进行内部循环流动，这将在下文结合具体实施例进行更具体的说明。

为了帮助理解，以下结合图2的用于实现本发明饮用液体制冷方法的第一种具体结构的制冷系统，来进一步说明本发明制冷方法的上述基本技术方案。

参见图2所示，本发明的内流动内制冷式饮用液体制冷方法采用相对集成化的结构实现，具体地，制冷传递部3可以设置为安装到存储容器4上或与该存储容器4形成为一体，且使得制冷传递部3的吸热面3b暴露接触于该存储容器4内的饮用液体2，并且在存储容器4内安装有液体驱动装置10(图2中具体为离心泵5)，从而驱动饮用液体2在存储容器4内部运动，形成一种饮用液体2的强制热对流运动轨迹。具体地，参见图2所示的结构，在该结构形式中，液体驱动装置10安装在存储容器4的引流测侧壁4b上，其抽吸口10a朝向位于存储容器4的制冷侧侧壁4a的制冷传递部3，泵出口10b朝向上方(一般泵出口10b的泵出方向与抽吸口10a的抽吸方向具有0-90度的夹角即可，本发明图2至图8均设置为相互垂直)。这种布置形式，可以使得液体驱动装置10在存储容器4内驱动制冷传递部3周围的饮用液体2朝向离开该制冷传递部3的方向运动，同时使得存储容器4内的其他区域的饮用液体2被引导朝向制冷传递部3运动。这样，在制冷工作过程中，通过液体驱动装置10将抽吸口10a周围的液体不断吸入再从泵出口10b泵出，如此制冷传递部3周围最新被冷却的液体不断朝向离开制冷传递部3的方向运动，远离制冷传递部3的区域内未被冷却的液体被不断填入，按此不断循环，形成一种液体的强制循环运动。由于制冷传递部3附近的液体被不断抽离，储液容器4内其他区域的液体不断被引导朝向制冷传递部3运动，填充制冷传递部3附近的区域，这样存储容器4内的液体在液体驱动装置10的抽吸口10a的两侧整体呈现出图2所示的两条内部循环运动路径17，这种运动与自然热对流运动轨迹不同，而是一种经过设计、相对精确控制液体运动轨迹的强制热对流运动。同时，由于液体驱动装置10不断驱动液体运动，液体驱动装置10的抽吸口10a和泵出口10b的周围由于液体冲击形成局部紊流，其客观上在存储容器4内部形成混流作用，这增强冷能扩散和液体的混合，提高了制冷效率，避免出现储液容器4内液体冷却效果不均匀的现象。

此外，尽管图2中显示液体驱动装置的泵出口10b朝上，作为一种变型，其也可以朝下，这并不相应内部循环路径17的形成。为了使得上述两条内部循环运动路径17更流畅，液体驱动装置的泵出口10b可以同时具有两个(图3)，即朝上的泵出口10b和朝下的泵出口10b，这样可以使得上下内部循环路径17的形成更为顺畅，同时形成的局部紊流更分散化，有利于提高制冷效率和温度均匀性。

如图2所示，在该第一种具体结构的制冷系统中，饮用液体2的存储容器4与制冷传递部3为集成在一起的集成单元，即制冷传递部3可以设置为安装到饮用液体2的存储容器4上或与存储容器4形成为一体(一般可以设置在存储容器4的一侧侧壁上)，即在该种具体实现结构形式中，存储容器4与制冷换热部3集成在一起，饮用液体2的存储和制冷通过一个功能单元实现，使得结构实现更加集成化、紧凑化，便于节省空间。

由上可见，在本发明内流动内制冷式饮用液体制冷方法的上述基本技术方案中，半导体制冷芯片1的冷端1a直接接触制冷传递部3，并使得待冷却的饮用液体2不断运动且与制冷传递部3的传热面3b接触，同时相对精确地控制饮用液体2的运动轨迹，形成至少一条内部循环路径17，使得饮用液体2的运动形成一种强制热对流运动，并在饮用液体2的运动轨迹上人为地形成至少一处局部紊流，增强冷能扩散和饮用液体混合，提高了制冷效率，使得饮用液体温度均匀。经过测试证实，本发明的内流动内制冷式饮用液体制冷方法通过使得控制存储容器4内的饮用液体2不断内部循环运动并与制冷传递部3接触，形成并促进液体的强迫对流换热，有效地提高了制冷效率，使得饮用液体温度迅速降低，饮用液体2的强迫对流换热系数达到1000～15000W/(m²·℃)，制冷效率显著提高，制冷迅速，并且存储容器4内的饮用液体2温度保持均匀，不会再产生底部温度低，顶部温度高的现象，有效地提升了用户的使用体验。

此处需要预先说明的是，本发明的内流动内制冷式饮用液体制冷方法中对饮用液体2的热对流运动的引导，从而形成强制热对流运动，可以是多种形式和轨迹，并不局限于图2所示的具体形式，局部紊流也不限于图2显示的形式，可以形成一处或者多处，这将在下文结合图3至图7的各种具体结构形式的制冷系统进行例示。

优选地，参见图2至图8，在本发明内流动内制冷式饮用液体制冷方法的上述基本技术方案的基础上，可以同时对半导体制冷芯片1的热端1b进行散热。对于本领域技术人员而言熟知地，采用半导体制冷芯片制冷技术，半导体制冷芯片1的冷端1a温度较低，用于制冷；同时半导体芯片1的热端1b温度较高，在此情况下，热端1b的温度如果长期持续，会影响到半导体制冷芯片1的性能，并且热端1b会争夺冷端1a的冷能，为此对半导体制冷芯片1的热端1b进行散热，可以进一步提高制冷效率，改善制冷效果。

具体地，半导体制冷芯片1的热端1b的散热，可以采用图2至图6所示的风冷散热方式，即半导体制冷芯片1的热端1b与散热器7的散热片接触，这样半导体制冷芯片1的热端1b的热量能够有效地传递到散热片上，同时通过风扇8向散热器7供应冷却风，通过冷却风带走传导到散热器7上的热量，有效地对半导体制冷芯片1的热端1b进行散热。也可以采用图7所示的水冷散热方式，即半导体制冷芯片1的热端1b与冷却水箱13的导热壁或散热水管接触，冷却水箱13、冷却水泵15和风冷散热器(包括风扇8和散热器7)连接形成循环式冷却水路14，形成循环式冷却水路14的水管穿过散热器7，这样，半导体制冷芯片1的热端1b的热量能够传导到冷却水箱13中的冷却水，冷却水通过冷却水泵15的泵送，通过散热器7和风扇8散发冷却水中的热量。还可以采用图8所示的热管散热方式，在这种散热方式中，热管16的蒸发端与半导体制冷芯片1的热端1b接触，冷凝端与散热器7接触，散热器7配套有用于对其供应冷却风的风扇8。热管16中具有用于吸收热量的液体，这些液体在热管16中吸收热量后蒸发，蒸发形成的气体流动到冷凝端，在散热器7和风扇8的作用下冷凝成液体，液体又在热管16中流动到蒸发端，如此不断循环，有效地对半导体制冷芯片1的热端1b进行散热。当然，除了图中显示的上述散热方式，半导体制冷芯片1的热端1b还可以采用其他散热方式，例如热管与水冷组合的散热方式等，只要其能够有效地对半导体制冷芯片1的热端1b进行散热，本领域技术人员可以采用各种散热方式，其均属于本发明的保护范围。另外，需要说明的是，尽管下文描述的采用两个或两个以上半导体制冷芯片的制冷系统，图中显示了这些制冷芯片的热端各自采用独立的散热系统散热，但是尽管图中未显示，对于本领域技术人员可以想到的是，这些半导体制冷芯片的热端也可以共用一个较大的散热系统，这对于风冷、水冷和热管等散热方式均适用。

参见图3，作为一种优选实施方式，本发明的内流动内制冷式饮用液体制冷方法还可以包括检测饮用液体2的温度，并在饮用液体2达到设定温度时，停止饮用液体2的运动并对其进行保温的步骤。饮用液体温度可以采用温度传感器11进行检测，图3所示的用于实现本发明内流动内制冷式饮用液体制冷方法的制冷系统中采用了温度控制模块12，温度控制模块12包括操作界面12b、控制单元12a和制冷电源单元12c。操作界面12b能够显示温度传感器11检测到的温度并能输入设定温度(为了确保用户饮用液体温度体验的精确性，可以将温度传感器11安装在邻近存储容器4的取水口4d的区域)，控制单元12a能够接收通过操作界面12b输入的信息和温度传感器11检测的信息，并控制操作界面12b、热端散热单元、液体驱动装置6和制冷电源单元12c的工作。制冷电源单元12c能够生成半导体制冷芯片1的工作电源。控制单元12a能够在饮用液体温度达到设定温度时控制制冷电源单元12c切断对半导体制冷芯片1的供电，例如制冷电源单元12c通过继电器或者可控硅器件控制半导体制冷芯片1供电电路的通断。半导体制冷芯片1热端1b的热端散热器单元可以包括散热器7和电控驱动元件(例如供应冷却风的电控型风扇8或者驱动冷却水的冷却水泵15)，控制单元12a能够在切断半导体制冷芯片1供电的同时切断热端散热单元和液体驱动装置10的供电。为了防止制冷系统停止对饮用液体2制冷后，饮用液体2的温度回升，影响用户的口感体验，本发明的内流动内制冷式饮用液体制冷方法还可以对饮用液体2采用保温措施，例如可以在存储容器4的外部采用保温材料，或者存储容器4的结构设计为保温结构(真空双层结构等)。作为一种保温性能更优良的动态化及时响应技术方案，在因饮用液体2温度到达设定温度而切断半导体制冷芯片1、热端散热单元和液体驱动装置10的供电后，控制单元12a可以定时间隙性启动液体驱动装置10，使存储容器4中的饮用液体2循环流动到温度传感器11所在部位，以检测存储容器4中的饮用液体2的温度，并保持操作界面12b上显示的饮用液体2的温度。在温度传感器11检测到饮用液体2的温度高于设定温度值时，控制单元12a控制制冷电源单元12c恢复对半导体制冷芯片1的供电，同时恢复对热端散热单元和液体驱动装置10的供电，从而根据饮用液体2的温度形成对饮用液体2的间隙性动态制冷，确保饮用液体2的温度始终保持在温度设定值上，而不会偏离温度设定值过多，有效地提升客户的饮用体验。也就是说，上述动态保温通过如下方式实现：实时或间歇地检测饮用液体2的温度，在饮用液体2的温度超过温度预警值时，启动液体驱动装置10、半导体制冷芯片1等，以启动制冷工作，使得饮用液体2的温度回复到设定温度。此处需要理解的是，尽管仅在图3中显示了温度控制模块10，但对于本领域技术人员容易理解的是，图2、图4至图8仅是为了描述简洁而省却了温度控制模块12，图3仅是一种示例性说明，其同样可以应用于图2、图4至图8的结构形式。

在本发明内流动内制冷式饮用液体制冷方法的上述基本技术方案中，饮用液体2被控制为形成具有至少一条内部循环路径17的强制热对流运动，并在局部区域形成至少一处局部紊流，这种独特的强制热对流运动和局部紊流的形成方式独具匠心，在本发明的技术构思的启示下，其形成方式可以多种多样，其本质在于形成具有独特设计循环路线的强制热对流运动，同时至少一处局部紊流又会进行温度的混和，使得饮用液体温度均匀，改善用户的使用体验。

在图2至图8所示的具体结构形式中，制冷传递部3设置为与饮用液体2的存储容器4集成的集成单元，也就是说，在该种具体实现结构形式中，存储容器4与制冷换热部3彼此结合，即饮用液体2的存储和制冷采用一个集成的功能单元实现，如同上文已经提及，制冷传递部3可以设置为安装到饮用液体2的存储容器4的侧壁上或与该存储容器4的侧壁形成为一体，且该制冷传递部3的传热面3b暴露于存储容器4的内部空间，从而在制冷工作过程中，通过安装在存储容器4上的液体驱动装置10驱动饮用液体2在存储容器4内形成具有内部循环路径17的强制热对流运动和局部紊流。在图2至图7所示的这种制冷传递部3与存储容器4彼此集成的结构形式中，根据本发明内流动内制冷式饮用液体制冷方法的应用要求和工况，可以存在多种局部变化。

例如，在图4所示的具体结构中，制冷传热部3可以采用两个或两个以上，以与两个或两个以上的半导体制冷芯片1配套，该多个半导体制冷芯片1的热端1b可以各自采用单独散热单元进行散热(例如图4的风冷散热系统)，也可以共用一个较大的散热单元对各自的热端1b进行散热，在此情形下，参见图4，液体驱动装置10可以为对应于两个制冷传递部3的离心泵5，这样在制冷工作过程中，通过上、下液体驱动装置10将各自抽吸口10a周围的液体不断吸入再从各自泵出口10b泵出，饮用液体2经由相应的传热面3b的至少部分区域，如此制冷传递部3周围最新被冷却的液体不断朝向离开制冷传递部3的方向运动，远离制冷传递部3的区域内未被冷却的液体被不断填入，按此不断循环，形成一种液体的强制循环运动。由于两个制冷传递部3附近的液体被不断抽离，储液容器4内其他区域的液体不断被引导朝向相应的制冷传递部3运动，填充制冷传递部3附近的区域，这样储液容器4内的液体整体呈现出图4所示的四条内部循环运动路径17。

又如，在图5所示的具体结构中，制冷传递部3包括一个较长的结构形式，该制冷传递部3配套有两个或两个以上的半导体制冷芯片1，半导体制冷芯片1的热端可以共用一个散热系统，也可以各自设置一个单独的散热系统，不同的是，图5中液体驱动装置10采用叶轮装置6，制冷传递部3位于存储容器4的制冷侧侧壁4a上，叶轮装置6设置在储存容器4的底壁上且邻近于制冷侧侧壁4a和其相对的引流侧侧壁4b中的任一者。叶轮装置6可以是推进式叶轮装置6a，也可以是抽吸式叶轮装置6b，其可以向上或向下驱动饮用液体2沿制冷侧侧壁4a和引流侧侧壁4b中的一者流动，且引导存储容器4内的其他区域的饮用液体2被引导沿制冷侧侧壁4a和引流侧侧壁4b中的另一者流动，这样在储存容器4内形成一条图5所示的内部循环路径17(根据叶轮装置6的类型和安装位置的不同，循环方向有所不同)，且叶轮装置6的叶轮周围的饮用液体2由于叶轮的搅动会形成所述局部紊流。这样饮用液体2可以依次经过制冷传递部3的各个传热面3b，其可以使得制冷效率更高、制冷速度更快，同时能够冷却的饮用液体2的容积更大，这种结构主要用于取水量大的场合。

也就是说，制冷传递部3可以设置为包括与多个半导体制冷芯片1配合的单个较大的传热面3b或多个传热面3b，在制冷工作过程中可以驱动饮用液体2依次经由对应于各个半导体制冷芯片1在单个传热面3b上的对应区域或相应的传热面3b形成如图5沿一条内部循环路径17的循环运动，也可以形成如图5驱动饮用液体2经由传热面3b的至少部分区域形成多条内部循环路径17，这主要取决于液体驱动装置10的类型、安装位置等，本领域技术人员可以在本发明的示例的启示下进行等同变型，例如，尽管图中没有显示，图6中叶轮装置6还可以设置在存储容器4的内部中央位置，从而将饮用液体2从底部向上推动或，或者在存储容器4的上部将饮用液体2向下推动，从而强制形成一种中央区域的饮用液体2朝着一个方向运动，周边区域的饮用液体2因为中央区域的液体运动的引导，而需要填补中央区域的液体，呈现反方向的运动，这样在竖直方向上会形成两条并列的内部循环路径。另外，液体驱动装置10可以采用图示的离心泵5或叶轮装置6，但并不局限于此，其还可以采用其他液体驱动装置，例如驱动涡轮等。在此还需要说明的是，尽管在本发明的图7和图8显示的热端水冷散热和热端热管散热未显示这些变型结构，但是此处描述的多个半导体制冷芯片1、多个制冷传递部3等变化结构形式均可以采用，其均属于本发明内流动内制冷式饮用液体制冷方法的发明构思范围，均属于本发明的保护范围。

参见图6所示，在液体驱动装置10采用叶轮装置6的情形下，叶轮装置6可以同时采用推进式叶轮装置6a和抽吸式叶轮装置6b，推进式叶轮装置6a可以在底壁上邻近制冷侧侧壁4a和引流侧侧壁4b中的一者安装，抽吸式叶轮装置6b可以在底壁上邻近另一者安装。这样可以使得单独的内部循环路径17的形成更为顺畅，更加强劲，同时由于叶轮装置6的增多，形成的局部紊流更分散化，更有利于提高制冷效率和温度均匀性。

此外，本发明的内流动内制冷式饮用液体制冷方法可以在一处以上形成饮用液体的局部紊流，其并不限于上述通过液体驱动装置10的液体冲击、形成多条内部循环路径17是彼此的碰撞等形成的局部紊流，例如可以在液体流动路径上设置挡板的方式等。作为一种优选结构形式，参见图2至图8所示，制冷传递部3的吸热面3b上可以形成有突出的扰流翅片9，从而在强制液体热对流运动过程中，可以使得饮用液体2流经制冷传递部3时形成所述局部紊流。在这种优选结构形式中，在制冷传导区域及时进行液体的混和，使得温度均匀，并提升了制冷效率。

综上描述可见，本发明内流动内制冷式饮用液体制冷方法，通过使得半导体制冷芯片1的冷端1a直接接触制冷传递部3，并使得待冷却的饮用液体2不断运动且与制冷传递部3接触，同时相对精确地控制饮用液体2的运动轨迹并进行内部循环路径17的独特设计，使得饮用液体2的运动顺应并形成一种强制热对流运动，并且在饮用液体2的运动轨迹上人为地形成至少一处局部紊流，增强冷能扩散和饮用液体混合，提高了制冷效率，使得饮用液体温度均匀。

经过对本发明的用于实现制冷方法的各种布置结构的实际试验测试证实，本发明的内流动内制冷式饮用液体制冷方法通过使得控制存储容器4内不同区域的饮用液体2不断运动并与制冷传递部3接触，形成并促进液体的强迫对流换热，有效地提高了制冷效率，使得饮用液体温度迅速降低，饮用液体2的强迫对流换热系数达到1000～15000W/(m²·℃)，制冷效率显著提高，制冷迅速，并且存储容器4内的饮用液体2温度保持均匀，不会再产生底部温度低，顶部温度高的现象，有效地提升了用户的使用体验。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (8)

1.一种内流动内制冷式饮用液体制冷方法，其采用半导体制冷芯片(1)制冷，其中，待冷却的饮用液体(2)的存储容器(4)上安装有或一体形成有制冷传递部(3)，所述饮用液体制冷方法至少包括第一步骤：

使得所述饮用液体(2)在所述存储容器(4)内部流动且与所述制冷传递部(3)接触，以通过该制冷传递部(3)向所述半导体制冷芯片(1)的冷端(1a)传递热量；所述饮用液体(2)的运动被控制为形成强制热对流运动，且在所述饮用液体(2)的运动轨迹的局部区域形成局部紊流，并且该运动轨迹在所述存储容器(4)内部形成至少一条内部循环路径(17)；

其中，所述制冷传递部(3)设置为安装到所述饮用液体(2)的存储容器(4)的侧壁上或与该存储容器(4)的侧壁形成为一体，且该制冷传递部(3)的传热面(3b)暴露于所述存储容器(4)的内部空间，以在所述第一步骤中，通过安装在所述存储容器(4)上的液体驱动装置(10)驱动所述饮用液体(2)在所述存储容器(4)内形成具有所述内部循环路径(17)的强制热对流运动和所述局部紊流；其中所述制冷传递部(3)位于所述存储容器(4)的制冷侧侧壁(4a)上，所述液体驱动装置(10)设置在与该制冷侧侧壁(4a)相对的引流侧侧壁(5b)上，且其抽吸口(10a)朝向所述制冷传递部(3)，泵出口(10b)的泵出方向与所述抽吸口(10a)的抽吸方向具有夹角，从而在所述第一步骤中，驱动所述制冷传递部(3)周围的饮用液体(2)朝向离开该制冷传递部(3)的方向运动，且使得所述存储容器(4)内的其他区域的饮用液体(2)被引导朝向所述制冷传递部(3)运动，从而在所述液体驱动装置(10)的抽吸口(10a)的两侧各自形成一条所述内部循环路径(17)，且所述抽吸口(10a)和泵出口(10b)周围的饮用液体(2)通过泵送产生的液体冲击形成所述局部紊流。

2.根据权利要求1所述的内流动内制冷式饮用液体制冷方法，其中，在所述第一步骤中，还同时对该半导体制冷芯片(1)的热端(1b)进行散热。

3.根据权利要求2所述的内流动内制冷式饮用液体制冷方法，其中，通过冷却风、和/或冷却水、和/或热管对所述半导体制冷芯片(1)的热端(1b)散热。

4.根据权利要求1所述的内流动内制冷式饮用液体制冷方法，其中，所述饮用液体制冷方法还包括第二步骤：

在检测到所述饮用液体(2)达到设定温度时，停止所述饮用液体(2)的运动并进行保温。

5.根据权利要求4所述的内流动内制冷式饮用液体制冷方法，其中，所述保温通过如下方式实现：实时或间歇检测所述饮用液体(2)的温度，在所述饮用液体(2)的温度超过温度预警值时，启动所述第一步骤以使得所述饮用液体(2)的温度回复到所述设定温度。

6.根据权利要求1所述的内流动内制冷式饮用液体制冷方法，其中，所述液体驱动装置(10)为离心泵(5)。

7.根据权利要求6所述的内流动内制冷式饮用液体制冷方法，其中，所述液体驱动装置的泵出口(10b)朝上或朝下；或者

所述液体驱动装置包括朝上的泵出口(10b)和朝下的泵出口(10b)。

8.根据权利要求1所述的内流动内制冷式饮用液体制冷方法，其中，所述制冷传递部(3)包括与多个所述半导体制冷芯片(1)配合的单个所述传热面(3b)或多个所述传热面(3b)，在所述第一步骤中驱动所述饮用液体(2)经由所述传热面(3b)的至少部分区域或至少一个所述传热面(3b)形成相应的所述内部循环路径。

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