CN111594819B - 一种新型汇集集箱结构 - Google Patents

Abstract

一种新型汇集集箱结构，本发明涉及一种集箱结构，本发明为解决传筒的汇集集箱采用外置式螺钉固定方式不理想的问题，本发明包括外套筒组件和内套筒，内套筒插装在外套筒组件内，所述一种新型汇集集箱结构还包括多个固定螺钉，多个固定螺钉沿圆周方向设置在内套筒的外侧，内套筒的外壁通过固定螺钉与外套筒组件的内壁连接。改变传统的外置式螺钉顶紧固定改为内置式螺钉固定，通过采用内置式螺钉顶紧内套筒，避免了因筒身钻孔、攻丝导致丝锥极易折断的问题。本发明属于锅炉技术领域。

Description

一种新型汇集集箱结构

技术领域

本发明涉及一种集箱结构，具体涉及一种新型汇集集箱结构，本发明属于锅炉技术领域。

背景技术

汇集集箱是我公司在超级超临界电站锅炉中的重要部件。根据具体布置位置的不同分为包墙入口、顶棚入口、炉膛分配、折焰角及水平烟道汇集集箱和一级混合器等。主要起到调节锅炉运行过程中的蒸汽及水的参数的作用。

汇集集箱的基本结构由筒身(外套筒)、内套筒、过度管、半球形端盖、固定螺钉、管接头接管等主要零件组成。其中内套筒上钻有1000余孔，其作用主要是对汽水混合物进行参数的二次分配。而固定螺钉的作用就是将起保护作用的内套筒以及减温器喷杆固定在筒身上。传统的螺钉固定方式就是通过在筒身上钻孔攻丝的方法，将两组螺钉顶在内套筒身上，穿过内套筒焊接固定，此种螺钉固定结构存在如下问题难以解决：

1、汇集集箱筒身均为厚壁大口径管子，螺孔的钻孔、攻丝难度极大，特别是攻丝时用的丝锥极易断在厚壁筒身内；

2、螺钉是否在拧入时顶紧了内套筒并不为所知，难以保证产品质量；

3、螺钉角焊缝焊接质量难以保证；

4、此结构汇集集箱需要进行水压试验，难度大，工序多，周期长，特别是落入内外套筒之间的水压后气割余量溶渣无法清理。

发明内容

本发明为解决传筒的汇集集箱采用外置式螺钉固定方式不理想的问题，进而提供一种新型汇集集箱结构。

本发明为解决上述问题采取的技术方案是：

本发明包括外套筒组件和内套筒，内套筒插装在外套筒组件内，所述一种新型汇集集箱结构还包括多个固定螺钉，多个固定螺钉沿圆周方向设置在内套筒的外侧，内套筒的外壁通过固定螺钉与外套筒组件的内壁连接。

进一步地，所述外套筒组件包括过渡管、筒身、半球形端盖和多个管接头接管，所述过渡管、筒身和半球形端盖由左至右首尾依次连接，多个管接头接管沿筒身的圆周方向均布安装在筒身的外壁上。

进一步地，所述过渡管、筒身和半球形端盖均为焊接连接。

进一步地，所述一种新型汇集集箱结构还包括内套筒端盖，内套筒的一端与过渡管连接，内套筒的另一端安装有内套筒端盖。

进一步地，所述内套筒的外壁设有多个与固定螺钉配合的螺纹孔，固定螺钉的一端与螺纹孔连接，固定螺钉的另一端与筒身的内壁顶紧固定。

本发明的有益效果是：

1、根据过度管、筒身、内套筒及半球形端盖的结构，对其装配顺序进行调整，解决了集装装配难度大的问题；

2、改变传统的外置式螺钉顶紧固定改为内置式螺钉固定，通过采用内置式螺钉顶紧内套筒，避免了因筒身钻孔、攻丝导致丝锥极易折断的问题；

3、解决了螺钉焊接漏水的问题，每年节约返修费用约三万元左右。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的典型零件示意图；

图3是组装顺序示意图1；

图4是组装顺序示意图2；

图5是组装顺序示意图3；

图6是组装顺序示意图4；

图7是组装顺序示意图5；

图8是组装顺序示意图6。

图中，1-外套筒组件、2-内套筒、3-固定螺钉、4-内套筒端盖、过渡管1-1、1-2-筒身、1-3-半球形端盖、1-4-管接头接管。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式所述一种新型汇集集箱结构包括外套筒组件1和内套筒2，内套筒2插装在外套筒组件1内，所述一种新型汇集集箱结构还包括多个固定螺钉3，多个固定螺钉3沿圆周方向设置在内套筒2的外侧，内套筒2的外壁通过固定螺钉3与外套筒组件1的内壁连接。

本发明的设计制造是解决问题的根本方法。经过多次论证和试验以及设计等部门的鉴定，此新型汇集集箱解决了螺钉焊接漏水的问题、集箱装配难度大问题、水压试验后内部清洁度难以保证质量问题。在多项工程中成功应用，在此后的产品中彻底解决了螺钉焊接漏水、内部杂物无法清理的难题。其主要创新要点如下：

1.从根本上改变原设计结构。在保证原设计性能和原理不受影响的基础上从设计理念上进行改变，即将原来的外置式螺钉改变为内置式螺钉。

2.将内套筒2的固定方式进行调整：由原来的外置螺钉顶紧固定，变为内置螺钉顶紧。

3.彻底改变螺孔连接结构形式。采用内套筒上进行钻孔。

4.对所有的焊接接管采用全焊透结构形式，并采用氩弧焊封底、100％PT检查、焊后100％UT探伤的工艺方法,按照相关标准取消水压试验。取消了相应的气割余量、管接头重新倒角等容易产生杂物的工序，避免了汇集集箱内部无法清理的问题。

5.对所有的装配、焊接进行工艺试验特别是装配顺序合格后方准投入下一步的应用，采用内窥镜跟踪检查控制质量。

具体实施方式二：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式所述外套筒组件包括过渡管1-1、筒身1-2、半球形端盖1-3和多个管接头接管1-4，所述过渡管1-1、筒身1-2和半球形端盖1-3由左至右首尾依次连接，多个管接头接管1-4沿筒身1-2的圆周方向均布安装在筒身1-2的外壁上。

其它组成以连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述过渡管1-1、筒身1-2和半球形端盖1-均为焊接连接。

其它组成及连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种新型汇集集箱结构还包括内套筒端盖4，内套筒2的一端与过渡管1-1连接，内套筒2的另一端安装有内套筒端盖5。安装内套筒端盖4起到便于锁紧固定螺钉4和焊接固定螺钉4的作用。

其它组成及连接关系与具体实施方式一、二或三相同。

具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述内套筒2的外壁设有多个与固定螺钉3配合的螺纹孔，固定螺钉3的一端与螺纹孔连接，固定螺钉4的另一端与筒身1-2的内壁顶紧固定。

固定螺钉3通过内套筒上的螺孔顶紧筒身进行固定，起到防止内套筒抖动的作用。安装后将固定螺钉3与内套筒2内壁进行点焊，起到防止螺栓松动的作用。通过内套筒2安装固定螺钉起到在可视条件下装配，保证固定螺钉3锁紧效果和便于螺钉固定焊接的作用。

其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。

根据说明书附图图3至图8说明本发明的组装顺序

第一步：将过渡管1-1与内套筒2进行组焊，内套筒2上加工有用于安装固定螺钉的螺纹孔，不用在筒身上加工螺纹孔，起到解决厚壁筒身攻丝难度大和固定螺钉与筒身焊接质量差等问题的作用。

第二步：将筒身1-2与步骤一完成的组件过渡管与内套筒进行装焊。调整好筒身1-2与内套筒2的间距，保证两件同轴。

第三步：安装内置固定螺钉3。内置固定螺钉3通过内套筒2上的螺孔顶紧筒身1-2进行固定，起到防止内套筒2抖动的作用。安装后将固定螺钉3与内套筒2内壁进行点焊，起到防止螺栓松动的作用。通过内套筒2安装固定螺钉起到在可视条件下装配，保证螺钉锁紧效果和便于螺钉固定焊接的作用。

第四步：将内套筒端盖4与内套筒2装焊。后安装内套筒端盖4起到便于锁紧固定螺钉和焊接固定螺钉的作用。

第五步:装焊另一侧的半球形端盖1-3。

第六步：安装管接头接管1-4，完成汇集集箱的组装。

本发明的结构和装配方式减少了筒身钻孔、攻丝、水压盖焊接、划余量线、气割余量、镗坡口、倒角、熔渣清理等工序，避免了整体预热和热处理的工作方式。每根汇集集箱减少制造工时约125小时；按我公司每年制造8台超级超临界锅炉机组计算，每年节约制造费用约30万元左右；杜绝了电厂汇集集箱螺钉漏水的反馈，每年节约返修费用约3万元左右。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种汇集集箱结构，所述一种汇集集箱结构包括外套筒组件(1)、内套筒(2)、多个固定螺钉(3)，内套筒(2)插装在外套筒组件(1)内，多个固定螺钉(3)沿圆周方向设置在内套筒(2)的外侧，内套筒(2)的外壁通过固定螺钉(3)与外套筒组件(1)的内壁连接；

其特征在于：所述外套筒组件包括过渡管(1-1)、筒身(1-2)、半球形端盖(1-3)和多个管接头接管(1-4)，所述过渡管(1-1)、筒身(1-2)和半球形端盖(1-3)由左至右首尾依次连接，多个管接头接管(1-4)沿筒身(1-2)的圆周方向均布安装在筒身(1-2)的外壁上，所述内套筒(2)的外壁设有多个与固定螺钉(3)配合的螺纹孔，固定螺钉(3)的一端与螺纹孔连接，固定螺钉(3)的另一端与筒身(1-2)的内壁顶紧固定。

2.根据权利要求1所述的一种汇集集箱结构，其特征在于：所述过渡管(1-1)、筒身(1-2)和半球形端盖(1-3)均为焊接连接。

3.根据权利要求1所述的一种汇集集箱结构，其特征在于：所述一种汇集集箱结构还包括内套筒端盖(4)，内套筒(2)的一端与过渡管(1-1)连接，内套筒(2)的另一端安装有内套筒端盖(4)。

Images