CN111594634A - 用于加热和产生家用热水的设备的液压系统 - Google Patents

用于加热和产生家用热水的设备的液压系统 Download PDF

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Abstract

一种液压系统(A)，包括三通阀(8)，三通阀包括用于通过循环泵(7)连接到主热交换器(21)的第一端口(2)、用于分别连接到加热回路(22，24)和次级热交换器(25)的第二端口(3)和第三端口(4)。三通阀(8)可在两个位置之间切换，在这两个位置中，第一端口(2)与第二端口(3)或第三端口(4)流体连通。三通阀响应于由循环泵(7)施加的压力，并且具有可移位的阻塞构件，该阻塞构件可由于循环泵(7)的关闭状态与打开状态之间的转变而移动。阻塞构件(83；183；283)包括一对密封表面(83b、83c；183b、183c；283b、283c)，该密封表面彼此背对并且适于往复地接合三通阀(8)的相应的相对阀座(81d、81e；181d、181e；281d、281e)。

Description

用于加热和产生家用热水的设备的液压系统
技术领域
本发明总体上涉及液压系统，该液压系统布置为在系统的不同回路之间分配水流，特别是在用于加热和产生家用热水的设备中。
背景技术
已知的是，在上述设备中，机动三通阀用于选择性地将水通过不同的液压回路引导到各种热交换器。
最近已经提出了新的解决方案，其提供了非机动三通阀的使用，该三通阀根据循环泵产生的压力在不同位置之间切换。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于将水流从主交换器转向到次级交换器或加热回路的液压系统，该液压系统在没有电机的情况下操作，因此不需要电能来驱动，而是仅由水流的液压能来驱动，这是简单且可靠的。
根据本发明，此目的和其他目的通过一种用于加热和产生家用热水的设备的液压系统来实现，该加热设备包括用于加热可在加热液压回路中使用的水流的主热交换器、用于将来自主热交换器的水流的热量传递到家用水流的次级热交换器，以及用于在主热交换器中产生水流的循环泵；液压系统包括三通阀，所述三通阀包括用于连接到主热交换器的第一端口、用于分别连接到加热回路和次级热交换器的第二端口和第三端口；其中，所述三通阀可在至少两个位置之间切换，在该至少两个位置中，第一端口选择性地与第二端口或与第三端口流体连通；其中，所述三通阀包括可移动支撑件和由所述可移动支撑件承载的阻塞构件，可移动支撑件和阻塞构件中的至少一个响应于由循环泵在第一端口处施加的压力，所述可移动支撑件和阻塞构件中的至少一个由于循环泵的关闭状态与打开状态之间的转变而可移动；其中，阻塞构件由单个密封元件(或隔膜)构成，该单个密封元件包括一对密封表面，该一对密封表面彼此背对并且能够往复地接合三通阀的相应的相对阀座，该相对阀座分别插置在第一端口与第二端口之间以及第一端口与第三端口之间。
根据本发明，因此可利用简单且可靠的液压系统将水引导到加热系统的不同回路中，该液压系统在没有电机的情况下操作，因此不需要电力来进行其操作，仅由水流的液压能驱动。
通过这种系统，阀的成本和阀的电气/电子控制部件的成本进一步降低。还改进了液压性能，并且避免了水击。
根据一个实施方式，三通阀还包括与可移动支撑件相关联的返回装置，该返回装置产生弹性力以将可移动支撑件朝向三通阀的相对阀座之间的中间位置偏压，其中，此中间位置与循环泵的关闭状态相关联。
特别地，当阻塞构件接合在三通阀的所述相对阀座中的一个上时，所述可移动支撑件可在循环泵从关闭状态切换到打开状态时由于压力抵抗所述弹性力的作用而朝向所述阀座移动。
此外，当循环泵从打开状态切换到关闭状态时，所述可移动支撑件能够由于所述弹性力而将阻塞构件从三通阀的所述相对阀座中的一个阀座驱动到另一个阀座。
根据一个具体实施方式，可移动支撑件布置为可在三通阀的相对阀座之间滑动，并且阻塞构件制成为围绕可移动支撑件布置的柔性锥形环。
在此情况中，当阻塞构件接合在三通阀的所述相对阀座中的一个上时，所述阻塞构件能够在循环泵从关闭状态切换到打开状态时由于压力而翻转，并且能够抵抗所述弹性力的作用而朝向所述阀座驱动所述可移动支撑件。
根据另一具体实施方式，可移动支撑件布置为可在三通阀的相对阀座之间滑动，并且阻塞构件制成为围绕可移动支撑件布置并且可相对于其滑动的环。
在此情况中，当阻塞构件接合在三通阀的所述相对阀座中的一个上时，所述可移动支撑件能够在循环泵从关闭状态切换到打开状态时抵抗所述弹性力的作用而由于压力朝向所述阀座并相对于阻塞构件移动。
根据另一具体实施方式，阻塞构件由S形叶片承载，该S形叶片轴向偏压以朝向三通阀的所述相对阀座中的一个或另一个往复弯曲，阻塞构件形成为所述叶片的弯曲部。
在此情况中，阻塞构件能够在循环泵从关闭状态切换到打开状态时由于压力而反转曲率并接合三通阀的所述相对阀座中的一个，并且其中，S形叶片能够在循环泵从打开状态切换到关闭状态时由于由叶片产生的弹性力而使阻塞构件进入所述相对阀座之间的中间位置。
附图说明
通过以下参考附图以非限制性实例的方式提供的详细描述，本发明的其他特征和优点将变得显而易见，其中：
图1a至图1c是用于加热和产生家用热水的设备的不同实施方式的部分示意图；
图2至图5是根据本发明的三通阀在操作循环的四个不同阶段的剖视图；
图6a和图6c至图6e是三通阀的第二实施方式在操作循环的四个不同阶段的剖视图；
图6b是图6a和图6c至图6e中的三通阀的可移动支撑件或梭的透视图；
图7是图6a的三通阀的变型的剖视图；
图8是图7中的三通阀的可移动支撑件或梭的透视图；
图9和图10是图7中的三通阀的其他变型的剖视图；
图11和图12是图7中的三通阀的另一变型在两个不同操作位置的剖视图；
图13是图11和图12中的三通阀的剖视图；
图14至图16是图7中的三通阀的另一变型在非操作位置和两个不同操作位置的剖视图；
图17a和17b是三通阀的另一实施方式的简化透视图。
具体实施方式
附图中的图1a示意性地示出了本身已知类型的加热器具B，特别是锅炉，其包括共同以A表示的液压转向系统。在下文中，为了方便起见，将提到锅炉，但是应理解，本发明可应用于通常在用于加热和产生家用热水的设备中使用的任何加热器具。
系统A连接在锅炉的出口配件23和用于加热水流以在液压加热回路中使用的主热交换器21之间，该液压加热回路包括(例如)在锅炉的出口配件23和入口配件20之间延伸的管道22，并且沿着该管道插入一个或多个散热器24。锅炉B还包括次级热交换器25，以将来自主热交换器21并在管26中流动的水流的热量转移到在锅炉的两个配件28、29之间延伸的管道27中流动的家庭用水的水流。配件28用于连接到水源，例如连接到供水网络，并且配件29可连接到用于家用热水的水龙头30。在一些实施方式中，锅炉B不包括布置在锅炉本身外部、但是以与图1b所示的方式类似的方式连接到主热交换器21和液压系统A的次级热交换器25。图1b所示的图也可代表锅炉内部的元件的布置。
在图1a和图1c的实施方式中，液压系统A包括液压串联布置并组装成单个主体的循环泵7和三通阀8。根据不同的实施方式，泵7可相对于穿过泵7的流体的流动布置在三通阀8的上游和下游。根据不同的实施方式，泵7可相对于穿过泵7的流体的流动布置在主热交换器21的上游和下游，和/或上游和下游两者。根据不同的实施方式，液压系统A不用必须将泵7集成在单个主体中(图1b)；然而，此泵7存在于加热设备内部。
在图1a中，三通阀8包括：第一端口2，在该实例中是流体入口端口，用于连接到主热交换器21；第二端口3，在该实例中是出口端口，用于通过配件23连接到加热回路22、24；以及第三端口4，在该实例中是第二出口端口，用于连接到次级热交换器25。
参考图1b，示出了加热和家用热水系统的另一实施方式，其中没有将锅炉规定为包围上述单独部件的独立单元。在图1b所示的实施方式中，与前述实施方式相对应的元件被赋予相同的附图标记。如图1b所示，循环泵7布置在主交换器21的入口侧。通常，主交换器21可例如以完全常规的方式与气体、木材或颗粒燃烧器、热泵、太阳能电池、区域供热回路相关联。
参考图1c，示出了用于加热和家用热水的设备的另一实施方式，其中液压系统A布置在锅炉B的入口支路上。在图1c所示的实施方式中，与图1a中的实施方式相对应的元件被赋予相同的附图标记。在此情况中，循环泵和三通阀的布置顺序相对于图1a是相反的，并且三通阀将具有两个入口(第二端口和第三端口)和一个出口(第一端口)，其中循环泵与三通阀的出口串联布置。
现在将描述三通阀8的不同实施方式的结构和操作。
三通阀8可在至少两个位置之间切换，在该至少两个位置中，第一端口2选择性地与第二端口3或与第三端口4流体连通，使得将穿过主交换器21的水引导到加热回路22、24或引导到次级交换器25以加热家庭用水。
三通阀8是非机动类型的，并且响应于循环泵7在第一端口2(在图1a或1b的实例中为入口端口，或在图1c的实例中为出口端口)处施加的压力，如将在下文中阐明的。
在这方面，参考图2至图5中所示的三通阀的第一实施方式。
此三通阀8包括阀体81，在该阀体中形成第一端口(入口端口)2、第二端口(第一出口端口)3和第三端口(第二出口端口)4，所有这些端口都连接到在阀体81中形成的切换室82。
在切换室82内部布置柔性锥形环形式的阻塞构件83，其进而由形成为阀体81内部的滑动梭(shuttle)的可移动支撑件84承载。阻塞构件83由中央具有孔的柔性材料(例如橡胶)的盘状物制成，由于盘状物的孔和盘状物安装于其上的可移动支撑件84的较大直径的轴之间的直径差，阻塞构件呈现图2所示的柔性锥形环的形状。可移动支撑件的平移方向由图2中的箭头x表示。阻塞构件83具有相对于可移动支撑件84的平移方向x彼此背对(即面向相反且发散的方向)的第一密封表面83b和第二密封表面83c。阻塞构件83安装在形成于可移动支撑件84中的凹槽84a中，使得阻塞构件83与可移动支撑件84平移地成一体。凹槽84a的构造使得允许阻塞构件83的翻转(在与可移动支撑件84接触的点处的旋转)，即允许锥形方向相对于可移动支撑件84的平移方向x的反转，如将在下文中阐明的。
在相对的端部处，可移动支撑件84附接到导杆84b和84c，该导杆插入到在阀体81中形成的对应的引导孔81b和81c中。
在可移动支撑件84的端部和阀体81的相应配对部分之间插置相应的相对弹性装置85b和85c，该弹性装置将可移动支撑件84朝向图2和图4中所示的中间位置或平衡位置偏压，这在相同压力施加在端口2、3和4中(即循环泵7关闭)时发生。在所示实例中，弹性装置85b和85c制成为分别与导杆84b和导杆84c同轴布置的螺旋弹簧。
在切换室82内还形成了分别插置在第一端口2和第二端口3之间以及第一端口2和第三端口4之间的相对的第一阀座81d和第二阀座81e。阀座81d和81e适于分别与阻塞构件83的第一密封表面83b和第二密封表面83c往复接合。第一端口2定向为与连接阀座81d和81e的轴线正交。
在图2中，三通阀8示出为处于静止位置，其中循环泵7处于关闭状态。可移动支撑件84处于中间或静止位置，阻塞构件83的第一密封表面83b接合在第一阀座81d上。因此，第一端口2与第三端口4流体连通，而第一端口2和第二端口3之间的流体连通被中断。当循环泵7关闭时，在与加热回路22、24相关联的第二端口3处的水压P1等于在与次级热交换器25的回路相关联的第三端口4处的水压P2，其等于第一端口2上的压力。
图3示出了当循环泵7打开时的下一个操作阶段。由循环泵7在第一端口2处产生的压力作用在阻塞构件83的暴露表面上，即作用在第二密封表面83c上，并且由于第一密封表面83b抵靠第一阀座81d，所以该压力导致阻塞构件83的翻转和第一阀座81d的密封闭合。阻塞构件83的翻转抵抗压缩的弹簧85b和延伸的弹簧85c的作用朝向第一阀座81d驱动可移动支撑件84。当循环泵7关闭时，在与次级热交换器25的回路相关联的第三端口4处的水压P2大于在与加热回路22、24相关联的第二端口3处的水压P1。图3中的箭头H示出了三通阀8中的水的路径，而箭头R示出了阻塞构件83从虚线所示的位置的翻转。该系统还可在阻塞构件83的第一密封表面83b几乎接合在第一阀座81d上的情况下(考虑图2所示的状态)操作，即在可移动支撑件84处于中间位置的情况下，阻塞构件83的第一密封表面83b靠近第一阀座81d。打开循环泵7将在第一阶段有效地趋向于使阻塞构件83靠近第一阀座81d，从而导致系统经历上述状态。
图4示出了当循环泵7再次关闭时的第三操作阶段。停止泵消除了两个回路之间的压力差，因此可移动支撑件84由于弹簧85b和85c施加的回复力而返回到平衡位置。可移动支撑件84与其一起驱动阻塞构件83，使第二密封表面83c接合在第二阀座81e上。因此，在前一操作阶段中已经反转其锥度的阻塞构件83中断第一端口2与第三端口4之间的流体连通，即中断次级交换器25的回路。相反，在第一端口2和第二端口3之间建立流体连通。当循环泵7关闭时，在与加热回路22、24相关联的第二端口3处的水压P1等于在与次级热交换器25的回路相关联的第三端口4处的水压P2。
图5示出了当循环泵7再次打开时的第四操作阶段。由循环泵7在第一端口2处产生的压力作用在阻塞构件83的暴露表面上，即作用在第一密封表面83b上，并且由于第二密封表面83c抵靠第二阀座81e时，所以该压力导致阻塞构件83的翻转和第二阀座81e的密封闭合。阻塞构件83的翻转抵抗压缩的弹簧85c和延伸的弹簧85b的作用朝向第二阀座81e驱动可移动支撑件84。当循环泵7打开时，在与加热回路22、24相关联的第二端口3处的水压P1大于在与次级热交换器25的回路相关联的第三端口4处的水压P2。图5中的箭头H示出了三通阀8中的水的路径，而箭头R示出了阻塞构件83从虚线所示的位置的翻转。
如果循环泵7随后停止，则消除两个回路之间的压力差，因此可移动支撑件84由于弹簧85b和85c施加的回复力而返回到平衡位置，并与其一起驱动阻塞构件83，使三通阀8返回到图2所示的位置。
因此，上述阀以循环方式操作，往复地打开和关闭加热回路22、24和次级热交换器25的回路。
循环泵的打开和关闭由锅炉B的控制单元(未示出)根据用户的需要来控制。传感器，例如压力传感器、温度传感器或流量传感器，通常分别与加热回路22、24和次级热交换器25的回路相关联，以检测两个回路的操作状态。通过这些传感器，锅炉B的控制单元因此能够确定三通阀8的切换状态是否实际上对应于用户的需求，并且如果不是，则再次打开和关闭循环泵7以导致三通阀的进一步切换。这可在短时间内并且在任何情况下与常规电动阀的切换时间一致地实现。
现在参考图6a至图6e所示的三通阀的第二实施方式。
此三通阀8包括阀体181，在该阀体中形成第一端口(入口端口)2、第二端口(第一出口端口)3和第三端口(第二出口端口)4，所有这些端口都连接到在阀体181中形成的切换室182。
在切换室182内部布置呈滑动环形式的阻塞构件183，该阻塞构件进而由在阀体181内部制成为滑动梭的可移动支撑件184承载。在图6a中用箭头x1表示可移动支撑件的平移方向，而用箭头x2表示阻塞构件183的平移方向。阻塞构件183具有相对于可移动支撑件184和阻塞构件183的平移方向x1和x2彼此背对(即面向相反且发散的方向)的第一密封表面183b和第二密封表面183c。阻塞构件183安装在形成于可移动支撑件184的中部中的柱形滑动表面184a周围，使得阻塞构件183能够相对于可移动支撑件184滑动。在其相对的端部处(在下文中称为第一端部184b和第二端部184c)，可移动支撑件184具有流体通道184d，其包括相对于可移动支撑件184的横截面的圆形轮廓的凹部。
在可移动支撑件184的端部184b、184c与阀体181的相应配对部分之间插置相应的相对的弹性装置185b和185c，该弹性装置将可移动支撑件84朝向图6a所示的中间位置或平衡位置偏压。在所示实例中，弹性装置185b和185c制造成螺旋弹簧。
在切换室182内还形成相对的第一阀座181d和第二阀座181e，其分别插置在第一端口2和第二端口3之间以及第一端口2和第三端口4之间。阀座181d和181e适于分别与阻塞构件183的第一密封表面183b和第二密封表面183c往复接合。第一端口2定向为与连接阀座181d和181e的轴线正交。
图6a至图6e中的阀的循环操作类似于图2至图5中的阀的循环操作。
在静止位置中，在循环泵7处于关闭状态的情况下，可移动支撑件184处于中间或静止位置，阻塞构件183的第一密封表面183b接合在第一阀座181d上(图6a)。因此，第一端口2与第三端口4流体连通，而第一端口2与第二端口3之间的流体连通被中断。当循环泵7关闭时，在与加热回路22、24相关联的第二端口3处的水压P1等于在与次级热交换器25的回路相关联的第三端口4处的水压P2。
当循环泵7打开时，由循环泵7在第一端口2处产生的压力作用在可移动支撑件184的暴露表面上，即作用在可移动支撑件184的第二端部184c上，并且由于阻塞构件183的第一密封表面183b抵靠第一阀座181d，所以该压力导致可移动支撑件184相对于阻塞构件183朝向第一阀座181d的滑动(抵抗压缩的弹簧185b和延伸的弹簧185c的作用)，并且导致通过阻塞构件密封闭合第一阀座181d(图6c)。当循环泵7打开时，在与次级热交换器25的回路相关联的第三端口4处的水压P2大于在与加热回路22、24相关联的第二端口3处的水压P1。
当循环泵7再次关闭时，消除两个回路之间的压力差，因此可移动支撑件184由于弹簧185b和185c施加的回复力而返回到平衡位置。可移动支撑件184与其一起驱动阻塞构件183，从而导致第二密封表面183c接合在第二阀座181e上。因此，阻塞构件183中断第一端口2与第三端口4之间的流体连通，即中断次级交换器25的回路。相反，在第一端口2和第二端口3之间建立流体连通(图6d)。当循环泵7关闭时，在与加热回路22、24相关联的第二端口3处的水压P1等于在与次级热交换器25的回路相关联的第三端口4处的水压P2。
当循环泵7再次打开时，由循环泵7在第一端口2处产生的压力作用在可移动支撑件184的暴露表面上，即作用在可移动支撑件184的第一端部184b上，并且作用在阻塞构件183的暴露表面上，即作用在第一密封表面183b上，并且由于第二密封表面183c抵靠第二阀座181e，所以该压力导致第二阀座181e的密封闭合。此外，压力在可移动支撑件184的第一端部184b上的作用导致可移动支撑件抵抗压缩的弹簧185c和延伸的弹簧185b的作用而朝向第二阀座181e移动(相对于阻塞构件183滑动)(图6e)。当循环泵7打开时，与加热回路22、24相关联的第二端口3处的水压P1大于与次级热交换器25的回路相关联的第三端口4处的水压P2。
如果循环泵7随后停止，则消除两个回路之间的压力差，因此可移动支撑件184由于弹簧185b和185c施加的回复力而返回到平衡位置，并与其一起驱动阻塞构件183，使三通阀8返回到初始位置。
图7至图16示出了图6a和图6b中的阀的不同的结构变型。相同的附图标记被赋予与此阀的元件相对应的元件。
图7和图8示出了第一变型，其中，在可移动支撑件184的端部184b和184c处的流体通道184d具有完全布置在可移动支撑件184的横截面的圆形轮廓内的开口，该轮廓因此不由此开口贯穿(intersect)。应注意，在图7中，阻塞构件183未示出为在实际操作位置。
图9示出了另一变型，其中，弹性装置布置在可移动支撑件184内部。为此，可移动支撑件184是中空的，并且由彼此附接的两个部件184'和184”组成。可移动支撑件184以滑动方式安装在附接到阀体181的导杆184e上。弹性装置185'，特别是单个螺旋弹簧，以浮动方式安装在导杆184e上，使得在弹性装置185'由形成于可移动支撑件184内的相对肩部184h和184i驱动之后，弹性装置的相对端部185b'和185c'能够往复地接合附接在导杆184e上的止动件184f和184g。
图9的变型的另一特征在于，在可移动支撑件184的柱形滑动表面184a的相对端部处形成相应的止动件184j和184k，其用于在可移动支撑件184从中间位置移动到阀座中的一个或另一个时将轴向力转移到阻塞构件，并且还在阻塞构件183上产生较大的压力，使得阻塞构件的密封表面183b和183c与阀座181d和181e之间的流体泄漏减少。
图10的变型与图9的变型几乎相同，除了阻塞构件183安装在阻塞构件支撑件183a上以外，该阻塞构件支撑件放置为与可移动支撑件184的柱形滑动表面184a接触。这样，在可移动支撑件/阻塞构件组的设计中具有额外的自由度，因为阻塞构件支撑件183a的材料可根据相对于柱形滑动表面184a的期望摩擦特性来选择，而这不会对阻塞构件183相对于阀座181d和181e的密封特性产生任何约束。
图11至图13示出了另一变型，其中，弹性装置也布置在可移动支撑件184内。为此，可移动支撑件184是中空的，并且由两个附连到中间件184”'的端部件184'、184”组成。可移动支撑件184可滑动地安装在一对相对的导杆184e和184e'上，该导杆附接到阀体181。弹性装置185b'和185c'，特别是两个螺旋弹簧，各自插置在可移动支撑件184的中间件184”'和相应的导杆184e和184e'的端部之间。
可移动支撑件184的中间件184”'支承柱形滑动表面184a。因此，可根据与阻塞构件183或与阻塞构件支撑件的期望摩擦特性来选择可移动支撑件184的中间件184”'的材料，如果这用在图11至图13的变型中的话。
图14至图16中的变型基本上类似于图6a至图6b的变型，但是与此变型的不同之处在于，可移动支撑件184包括两个彼此附接的部件184'和184”。柱形滑动表面184a在形成于或安装于可移动支撑件184的两个部件184'和184”中的一个上的衬套或套筒184a'上形成。图14和图16中的变型还具有两个环或垫圈184j'和184k'，其在柱形滑动表面184a的相对端部处安装在可移动支撑件184上。这些环或垫圈184j'和184k'具有与图9和图10中的变型的止动件184j和184k的功能类似的功能。
在图17a和图17b中示出了三通阀的第三实施方式。
此三通阀8包括阀体281，在该阀体中形成第一端口(入口端口)2、第二端口(第一出口端口)3和第三端口(第二出口端口)4，所有这些端口都连接到位于阀体281中的切换室282。第二端口3和第三端口4彼此对准，而第一端口2定向为与连接第二端口和第三端口的轴线正交。
在切换室282内部布置S形叶片284，如下面将要阐明的，其在功能上与前述实施方式的可移动支撑件84和184相同。S形叶片284具有这样的发展，因为其在切换室282的相对端部之间轴向受压，所述相对端部布置为与连接第二端口3和第三端口4的轴线的方向正交。S形叶片的弯曲部283形成与前述实施方式的阻塞构件83和183类似的阻塞构件。S形叶片284及其弯曲部283能够朝向所述第二端口3和第三端口4中的一个或另一个往复弯曲。在S形叶片284的弯曲部283上，可确定第一密封表面283b和第二密封表面283c彼此背离(即面向相反且发散的方向)。
在切换室282内还形成相对的第一阀座281d和第二阀座281e，其分别插置在第一端口2和第二端口3之间以及第一端口2和第三端口4之间。阀座281d和281e适于分别与阻塞构件/弯曲部283的第一密封表面283b和第二密封表面283c往复接合。
当循环泵从关闭状态经过中间第三状态(彼此对称)而进入随后的打开状态时，由于压力，阻塞构件/弯曲部283能够使曲率反向并且接合三通阀的相对的阀座281d和281e中的一个，其中，在泵的打开构造所规定的给定曲率的情况下，在泵的随后关闭的情况下，叶片搁置在相对的阀座上(未示出)。下一次打开泵时，由于叶片的凸起部分上的压力增加，在阻塞构件/弯曲部搁置在相对的阀座上的情况下，具有曲率的反向(叶片的凹度的变化)。换句话说，就其部分而言，当循环泵从打开状态变为关闭状态时，叶片284能够由于叶片自身产生的弹性力而使阻塞构件283进入相对的阀座281d和281e之间的中间位置。
因此，上述阀以与前述实施方式类似的循环方式操作，往复地打开和关闭加热回路22、24和次级热交换器25的回路。
图17a和图17b示出了泵打开并且流体从端口2流到端口4的单个操作状态。
应理解，仅关于某些实施方式或变型描述的元件可在兼容的情况下与关于其他实施方式或变型描述的元件组合。

Claims (11)

1.一种用于加热和产生家用热水的设备的液压系统(A)，所述设备包括用于加热能在加热液压回路(22、24)中使用的水流的主热交换器(21)、用于将来自所述主热交换器(21)的水流的热量传递到家用水流的次级热交换器(25)以及用于在所述主热交换器(21)中产生水流的循环泵(7)；
所述液压系统(A)包括三通阀(8)，所述三通阀包括用于连接到所述主热交换器(21)的第一端口(2)、用于分别连接到所述加热液压回路(22、24)和所述次级热交换器(25)的第二端口(3)和第三端口(4)；
其中，所述三通阀(8)能在至少两个位置之间切换，在所述至少两个位置中，所述第一端口(2)选择性地与所述第二端口(3)或与所述第三端口(4)流体连通；
其中，所述三通阀包括可移动支撑件(84；184；284)和由所述可移动支撑件承载的阻塞构件(83；183；283)，所述可移动支撑件和所述阻塞构件中的至少一个响应于由所述循环泵(7)在所述第一端口(2)处施加的压力，所述可移动支撑件和所述阻塞构件中的至少一个能由于所述循环泵(7)的关闭状态与打开状态之间的转变而移动；
其中，所述液压系统(A)的特征在于，所述阻塞构件(83；183；283)包括一对密封表面(83b、83c；183b、183c；283b、283c)，所述一对密封表面彼此背离并且适于往复地接合所述三通阀(8)的相应的相对的阀座(81d、81e；181d、181e；281d、281e)，所述阀座分别插置在所述第一端口(2)与所述第二端口(3)之间以及所述第一端口(2)与所述第三端口(4)之间。
2.根据权利要求1所述的液压系统，其中，所述三通阀(8)还包括返回装置(85b、85c；185b、185c；185'；185b'、185c'；284)，所述返回装置与所述可移动支撑件(84；184；284)相关联并且产生弹性力以将所述可移动支撑件(84；184；284)朝向所述三通阀的相对的阀座(81d、81e；181d、181e；281d、281e)之间的中间位置偏压，其中，所述中间位置与所述循环泵(7)的所述关闭状态相关联。
3.根据权利要求2所述的液压系统，其中，当所述阻塞构件(83；183；283)接合在所述三通阀(8)的所述相对的阀座(81d、81e；181d、181e；281d、281e)中的一个阀座上时，所述可移动支撑件在所述循环泵(7)从所述关闭状态切换到所述打开状态时能由于压力抵抗所述弹性力的作用而朝向所述阀座移动。
4.根据权利要求3所述的液压系统，其中，当所述循环泵(7)从所述打开状态切换到所述关闭状态时，所述可移动支撑件能够由于所述弹性力而将所述阻塞构件(83；183)从所述三通阀(8)的所述相对的阀座(81d、81e；181d、181e)中的一个阀座驱动到另一个阀座。
5.根据权利要求4所述的液压系统，其中，所述可移动支撑件(84)能滑动地布置在所述三通阀(8)的相对的阀座(81d、81e)之间，并且所述阻塞构件(83)形成为围绕所述可移动支撑件(84)布置的柔性锥形环。
6.根据权利要求5所述的液压系统，其中，当所述阻塞构件(83)接合在所述三通阀(8)的所述相对的阀座(81d、81e)中的一个阀座上时，所述阻塞构件能够在所述循环泵(7)从所述关闭状态切换到所述打开状态时由于压力而翻转，并且能够抵抗所述弹性力的作用朝向所述阀座驱动所述可移动支撑件。
7.根据权利要求4所述的液压系统，其中，所述可移动支撑件(184)能滑动地布置在所述三通阀(8)的相对的阀座(181d，181e)之间，并且所述阻塞构件(183)形成为围绕所述可移动支撑件(184)布置且能相对于所述可移动支撑件滑动的环。
8.根据权利要求7所述的液压系统，其中，当所述阻塞构件(183)接合在所述三通阀(8)的所述相对的阀座(181d、181e)中的一个阀座上时，当所述循环泵(7)从所述关闭状态切换到所述打开状态时，所述可移动支撑件能够抵抗所述弹性力的作用由于压力而朝向所述阀座并且相对于所述阻塞构件(184)移动。
9.根据权利要求3所述的液压系统，其中，所述阻塞构件(283)由S形叶片(284)承载，所述S形叶片轴向偏压以朝向所述三通阀(8)的所述相对的阀座(281d、281e)中的一个或另一个往复弯曲，所述阻塞构件(283)形成为所述S形叶片的弯曲部。
10.根据权利要求9所述的液压系统，其中，当所述循环泵(7)从所述关闭状态切换到所述打开状态时，所述阻塞构件(283)能够由于压力而使曲率反向并且接合所述三通阀(8)的所述相对的阀座(281d、281e)中的一个阀座，并且其中，当所述循环泵(7)从所述打开状态切换到所述关闭状态时，所述S形叶片(284)能够由于所述S形叶片产生的弹性力而使所述阻塞构件(283)进入所述相对的阀座之间的中间位置。
11.根据权利要求1所述的液压系统，其中，所述三通阀(8)和所述循环泵(7)组装成单个主体。
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