CN111590507A - 一种通用型可折叠插件拆卸工具 - Google Patents

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查建新
张梁娟
虞庆庆
戴远
黄峰
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Abstract

本发明公开了一种通用型可折叠插件拆卸工具,涉及插件拆卸工具技术领域,具体包括横梁和转动梁,所述转动梁固定连接在横梁的两端,横梁的转动梁远离横梁的一端设置有支撑腿,支撑腿底部的两侧面设置有机架。通过设置锁定装置、支撑腿和转动梁,转动梁转动折叠,达到了工具可以折叠且便于拆卸的效果,解决了不少安装在机架上的插件并没有足够的拆卸插拔行程,加之后部盲插连接器插拔力较大,在拆卸插件过程中,容易造成插件拔出脱落,造成设备的损坏,其插合力较大,在插件拔出时需要较大的力气才能拔出,可维修性较差,另外,对于不同尺寸的插件,需要不同的拆卸工具,既增加了随机备件,又增加了维护时间的问题。

Description

一种通用型可折叠插件拆卸工具
技术领域
本发明涉及一种插件拆卸工具,具体是一种通用型可折叠插件拆卸工具。
背景技术
随着技术的不断发展,机载电子设备对体积和重量要求越来越严苛,在高集成化布局的结构内,既要进行减重增效,又要考虑在狭小空间的可维修性,这对结构设计提出了很高的要求。
由于机载产品设计空间和重量的限制,不少安装在机架上的插件并没有足够的拆卸插拔行程,加之后部盲插连接器插拔力较大,在拆卸插件过程中,容易造成插件拔出脱落,造成设备的损坏,甚至人员的受伤,机载电源等产品盲插时,由于电连接器、水接头、定位销等均需要插合,其插合力较大,在插件拔出时需要较大的力气才能拔出,可维修性较差,另外,对于不同尺寸的插件,需要不同的拆卸工具,既增加了随机备件,又增加了维护时间,为提高机架上插件的可维护性,节省插拔力气,使拆装方便,确保插件在拔出时不会因行程过短脱落,保证设备和人员安全,又使工具小巧,便于携带和储存,同时,还可以使用一个工具拆卸多个工具,满足通用性要求,本发明提出了一种通用型可折叠插件拆卸工具。
发明内容
本发明的目的在于提供一种通用型可折叠插件拆卸工具,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种通用型可折叠插件拆卸工具,包括横梁和转动梁,所述转动梁固定连接在横梁的两端,横梁的转动梁远离横梁的一端设置有支撑腿,支撑腿底部的两侧面设置有机架,横梁的上表面位于中部位置处设置有丝杠机构,丝杠机构贯穿横梁并延伸至横梁的下方,丝杠机构的底部设置有锁定装置,锁定装置和支撑腿的底部设置有插件,插件的表面设置有插件螺钉,锁定装置的上表面设置有平衡装置,平衡装置的顶部贯穿横梁并与横梁的内壁固定连接。
作为本发明进一步的方案:所述横梁的一端与转动梁的连接位置处设置有转轴,转动梁通过转轴转动连接在横梁的两端。
作为本发明进一步的方案:所述丝杠机构的表面与横梁和锁定装置连接的位置处均设置有螺钉,螺钉固定连接在横梁和锁定装置的上表面。
作为本发明进一步的方案:所述横梁的上表面开设右安装磁钢槽,转动梁的端部两侧分别设置有磁钢和吸块,所述磁钢活动连接在安装磁钢槽的内部。
作为本发明进一步的方案:所述转动梁的下表面设置有弹珠机构,支撑腿通过弹珠机构卡接在转动梁的下表面,弹珠机构包括弹珠、弹簧和盖板,弹簧活动连接在弹珠远离横梁的一侧,盖板设置在弹簧远离弹珠的一端。
作为本发明进一步的方案:所述支撑腿的顶部设置有铆接轴套,通过铆接轴套可与弹珠机构的表面卡接,吸块的表面与磁钢磁吸固定。
作为本发明进一步的方案:所述丝杠机构包括丝杠、螺套、固定块,丝杠的表面与横梁的内壁和锁定装置的内壁均活动连接,螺套螺纹套接在丝杠的表面,固定块固定连接在锁定装置的上表面。
作为本发明进一步的方案:所述锁定装置由固定板和锁定套组成。
作为本发明进一步的方案:所述平衡装置由两个平衡光杆组成。
作为本发明再进一步的方案:所述操作步骤如下:
步骤一、插拔时,将工具组合成图一中的展开状态一,支撑腿底部置于机架两侧平面上,锁定装置上的锁定套锁住插件上的插件螺钉,通过旋转丝杠机构,使锁定装置与横梁间的相对距离缩短,从而使插件轻松拔出;
步骤二、同理,此工具可以组合成图3所示的展开状态二,用于插拔不同的插件,工具用完时,将工具折叠成图5所示的折叠状态,工具小巧,既便于携带,又可以节省储存空间;
步骤三、从展开状态到折叠状态,需要先将支撑腿与转动梁上的弹珠机构分离,将转动梁分别向内侧旋转,折叠倒横梁下部,然后将支撑腿放置于横梁上部即可完成。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:通过设置锁定装置、支撑腿和转动梁,转动梁转动折叠,支撑腿卡接便于取下,锁定装置将插件固定,既可以通过将插件插拔方向的直线运动转换为螺纹的旋转运动,极大地节省了插拔力气,又可以使插件在插拔过程中随时停住,确保插件不会拔出掉落,保证了设备和人员安全,此插件拆卸工具小巧轻便,便于携带和储存,使用方便,成本低廉,使用寿命长,大幅提高了插件的可维修性,达到了工具可以折叠且便于拆卸的效果,解决了不少安装在机架上的插件并没有足够的拆卸插拔行程,加之后部盲插连接器插拔力较大,在拆卸插件过程中,容易造成插件拔出脱落,造成设备的损坏,其插合力较大,在插件拔出时需要较大的力气才能拔出,可维修性较差,另外,对于不同尺寸的插件,需要不同的拆卸工具,既增加了随机备件,又增加了维护时间的问题。
附图说明
图1为一种通用型可折叠插件拆卸工具的展开状态一的正视结构图。
图2为一种通用型可折叠插件拆卸工具的展开状态一的使用结构示意图。
图3为一种通用型可折叠插件拆卸工具的展开状态二的整体结构示意图。
图4为一种通用型可折叠插件拆卸工具的展开状态二的使用结构示意图。
图5为一种通用型可折叠插件拆卸工具的折叠状态结构示意图。
图6为一种通用型可折叠插件拆卸工具中支撑腿位置处整体结构爆炸图。
图7为一种通用型可折叠插件拆卸工具中磁块位置处整体结构示意图。
图8为一种通用型可折叠插件拆卸工具中锁定装置的整体结构爆炸图。
图9为一种通用型可折叠插件拆卸工具中弹珠机构位置处整体结构爆炸图。
如图所示:1、横梁;2、转动梁;3、支撑腿;4、丝杠机构;5、锁定装置;6、平衡装置;7、机架;8、插件;9、插件螺钉;10、弹珠机构;11、铆接轴套;12、磁钢;13、吸块;14、转轴;15、丝杠;16、螺套;17、固定块;18、平衡光杆;19、固定板;20、锁定套;21、弹珠;22、弹簧;23、盖板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1~9,本发明实施例中,一种通用型可折叠插件拆卸工具,包括横梁1和转动梁2,两个转动梁2之间通过其上的磁钢12和吸块13磁吸固定在一起,横梁1的一端与转动梁2的连接位置处设置有转轴14,横梁1的上表面开设右安装磁钢槽,转动梁2的端部两侧分别设置有磁钢12和吸块13,磁钢12活动连接在安装磁钢槽的内部,转动梁2通过转轴14转动连接在横梁1的两端,转动梁2的下表面设置有弹珠机构10,支撑腿3通过弹珠机构10卡接在转动梁2的下表面,弹珠机构10包括弹珠21、弹簧22和盖板23,弹簧22活动连接在弹珠21远离横梁1的一侧,盖板23设置在弹簧22远离弹珠21的一端,转动梁2固定连接在横梁1的两端,横梁1的转动梁2远离横梁1的一端设置有支撑腿3,支撑腿3放置于横梁1上部时,通过横梁1上的磁钢12和支撑腿3上的吸块13通过磁吸固定在一起,支撑腿3的顶部设置有铆接轴套11,通过铆接轴套11可与弹珠机构10的表面卡接,吸块13的表面与磁钢12磁吸固定,支撑腿3底部的两侧面设置有机架7,横梁1的上表面位于中部位置处设置有丝杠机构4,丝杠机构4包括丝杠15、螺套16、固定块17,丝杠15的表面与横梁1的内壁和锁定装置5的内壁均活动连接,螺套16螺纹套接在丝杠15的表面,固定块17固定连接在锁定装置5的上表面,丝杠机构4的表面与横梁1和锁定装置5连接的位置处均设置有螺钉,螺钉固定连接在横梁1和锁定装置5的上表面,丝杠机构4贯穿横梁1并延伸至横梁1的下方,丝杠机构4的底部设置有锁定装置5,锁定装置5由固定板19和锁定套20组成,锁定装置5和支撑腿3的底部设置有插件8,插件8的表面设置有插件螺钉9,锁定装置5的上表面设置有平衡装置6,用于在插件8拆卸过程中,横梁1与锁定机构5相对运动时,尽量保证横梁1与锁定机构5之间的平行,使插件8均匀受力,平稳拔出,平衡装置6由两个平衡光杆18组成,平衡装置6的顶部贯穿横梁1并与横梁1的内壁固定连接,其操作步骤如下:
步骤一、插拔时,将工具组合成图一中的展开状态一,支撑腿3底部置于机架7两侧平面上,锁定装置5上的锁定套锁住插件8上的插件螺钉9,通过旋转丝杠机构4,使锁定装置5与横梁1间的相对距离缩短,从而使插件8轻松拔出;
步骤二、同理,此工具可以组合成图3所示的展开状态二,用于插拔不同的插件8,工具用完时,将工具折叠成图5所示的折叠状态,工具小巧,既便于携带,又可以节省储存空间;
步骤三、从展开状态到折叠状态,需要先将支撑腿3与转动梁2上的弹珠机构10分离,将转动梁2分别向内侧旋转,折叠倒横梁1下部,然后将支撑腿3放置于横梁1上部即可完成。
在使用时,将工具组合成图一中的展开状态一,支撑腿3底部置于机架7两侧平面上,锁定装置5上的锁定套锁住插件8上的插件螺钉9,通过旋转丝杠机构4,使锁定装置5与横梁1间的相对距离缩短,从而使插件8轻松拔出,,此工具可以组合成图3所示的展开状态二,用于插拔不同的插件8,工具用完时,将工具折叠成图5所示的折叠状态,工具小巧,既便于携带,又可以节省储存空间,从展开状态到折叠状态,需要先将支撑腿3与转动梁2上的弹珠机构10分离,将转动梁2分别向内侧旋转,折叠倒横梁1下部,然后将支撑腿3放置于横梁1上部即可完成,此插件拆卸工具小巧轻便,便于携带和储存,使用方便,成本低廉,使用寿命长,大幅提高了插件8的可维修性。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内,且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种通用型可折叠插件拆卸工具,包括横梁(1)和转动梁(2),其特征在于,所述转动梁(2)固定连接在横梁(1)的两端,横梁(1)的转动梁(2)远离横梁(1)的一端设置有支撑腿(3),支撑腿(3)底部的两侧面设置有机架(7),横梁(1)的上表面位于中部位置处设置有丝杠机构(4),丝杠机构(4)贯穿横梁(1)并延伸至横梁(1)的下方,丝杠机构(4)的底部设置有锁定装置(5),锁定装置(5)和支撑腿(3)的底部设置有插件(8),插件(8)的表面设置有插件螺钉(9),锁定装置(5)的上表面设置有平衡装置(6),平衡装置(6)的顶部贯穿横梁(1)并与横梁(1)的内壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种通用型可折叠插件拆卸工具,其特征在于,所述横梁(1)的一端与转动梁(2)的连接位置处设置有转轴(14),转动梁(2)通过转轴(14)转动连接在横梁(1)的两端。
3.根据权利要求1所述的一种通用型可折叠插件拆卸工具,其特征在于,所述丝杠机构(4)的表面与横梁(1)和锁定装置(5)连接的位置处均设置有螺钉,螺钉固定连接在横梁(1)和锁定装置(5)的上表面。
4.根据权利要求1所述的一种通用型可折叠插件拆卸工具,其特征在于,所述横梁(1)的上表面开设右安装磁钢槽,转动梁(2)的端部两侧分别设置有磁钢(12)和吸块(13),磁钢(12)活动连接在安装磁钢槽的内部。
5.根据权利要求1所述的一种通用型可折叠插件拆卸工具,其特征在于,所述转动梁(2)的下表面设置有弹珠机构(10),支撑腿(3)通过弹珠机构(10)卡接在转动梁(2)的下表面,弹珠机构(10)包括弹珠(21)、弹簧(22)和盖板(23),弹簧(22)活动连接在弹珠(21)远离横梁(1)的一侧,盖板(23)设置在弹簧(22)远离弹珠(21)的一端。
6.根据权利要求1所述的一种通用型可折叠插件拆卸工具,其特征在于,所述支撑腿(3)的顶部设置有铆接轴套(11),通过铆接轴套(11)可与弹珠机构(10)的表面卡接,吸块(13)的表面与磁钢(12)磁吸固定。
7.根据权利要求1所述的一种通用型可折叠插件拆卸工具,其特征在于,所述丝杠机构(4)包括丝杠(15)、螺套(16)、固定块(17),丝杠(15)的表面与横梁(1)的内壁和锁定装置(5)的内壁均活动连接,螺套(16)螺纹套接在丝杠(15)的表面,固定块(17)固定连接在锁定装置(5)的上表面。
8.根据权利要求1所述的一种通用型可折叠插件拆卸工具,其特征在于,所述锁定装置(5)由固定板(19)和锁定套(20)组成。
9.根据权利要求1所述的一种通用型可折叠插件拆卸工具,其特征在于,所述平衡装置(6)由两个平衡光杆(18)组成。
10.根据权利要求1所述的一种通用型可折叠插件拆卸工具,其特征在于,所述操作步骤如下:
步骤一、插拔时,将工具组合成图一中的展开状态一,支撑腿(3)底部置于机架(7)两侧平面上,锁定装置(5)上的锁定套锁住插件(8)上的插件螺钉(9),通过旋转丝杠机构(4),使锁定装置(5)与横梁(1)间的相对距离缩短,从而使插件(8)轻松拔出;
步骤二、同理,此工具可以组合成图3所示的展开状态二,用于插拔不同的插件(8),工具用完时,将工具折叠成图5所示的折叠状态,工具小巧,既便于携带,又可以节省储存空间;
步骤三、从展开状态到折叠状态,需要先将支撑腿(3)与转动梁(2)上的弹珠机构(10)分离,将转动梁(2)分别向内侧旋转,折叠倒横梁(1)下部,然后将支撑腿(3)放置于横梁(1)上部即可完成。
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