CN111585100A - 插座 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种插座，属于电气元件领域。该插座包括电气组件和壳体，其中：电气组件位于壳体内，电气组件包括相对设置且相互连接的第一插套组和第二插套组；壳体包括分别位于壳体相反两侧的第一面板和第二面板，第一面板和第二面板上均具有插孔组，第一面板上的插孔组与第一插套组相对应布置，第二面板上的插孔组与第二插套组相对应布置。本公开可以便捷的安装在桌板上以实现双面插接。

Description

插座

技术领域

本公开属于电连接装置领域，特别涉及一种插座。

背景技术

插座是一种常见的电气元件，其主要作用是为电器设备的插头提供插接座，从而给电器设备供电。

在相关技术中，有一种装嵌在桌板上的插座，其主要包括电气组件和壳体，壳体的一侧面上设置插孔组，电气组件设置在壳体内。在使用时，插座装嵌在桌板上，并通过螺钉固定，使得设置有插孔组的一侧面朝向桌面，以插接电器设备的插头。

然而，由于仅壳体的一侧面具有插孔组，所以导致了插座的最大承插数量受限。

发明内容

本公开实施例提供了一种插座，可以实现双面插接，提高了插座的最大承插数量。所述技术方案如下：

本公开实施例提供了一种插座，所述插座包括电气组件和壳体，其中：

所述电气组件位于所述壳体内，所述电气组件包括相对设置且相互连接的第一插套组和第二插套组；

所述壳体包括分别位于所述壳体相反两侧的第一面板和第二面板，所述第一面板和所述第二面板上均具有插孔组，所述第一面板上的所述插孔组与所述第一插套组相对应布置，所述第二面板上的所述插孔组与所述第二插套组相对应布置。

可选地，所述插座还包括夹装模块，所述夹装模块位于所述壳体的两侧边缘，所述夹装模块的一部分位于所述壳体内，所述夹装模块的另一部分位于所述壳体外，以用于将所述壳体固定安装在载体上。

可选地，所述夹装模块包括驱动件和夹臂，所述驱动件位于所述壳体内，所述夹臂包括连接段和夹装段，所述夹臂的连接段位于所述壳体内且和所述驱动件连接在一起，所述夹臂的夹装段位于所述壳体之外，所述第一面板的外边缘具有向外延伸出的夹装凸缘，所述夹臂的夹装段和所述第一面板的夹装凸缘之间形成有用于夹装所述载体的夹装间隔，所述驱动件被配置为驱动所述夹臂朝向或者背向所述第一面板移动。

可选地，所述壳体的侧壁上开设有纵向槽，所述纵向槽在所述第一面板和所述第二面板之间延伸；

所述驱动件为平行于所述纵向槽的可转动的螺杆，所述夹臂穿过所述纵向槽与所述驱动件螺纹连接，从而可随着所述驱动件的转动在所述纵向槽中上下移动。

可选地，所述壳体的侧壁上还开设有横向槽，所述横向槽与所述纵向槽垂直且连通；

所述夹臂能从所述横向槽进入所述纵向槽或从所述纵向槽进入所述横向槽。

可选地，所述横向槽连通在所述纵向槽的端部，构成倒L形结构；

或者，所述横向槽连通在所述纵向槽的中部，构成丁字形结构。

可选地，所述螺杆的端部具有旋拧槽，所述第一面板或者所述第二面板上具有贯穿相对两板面的旋拧孔，所述旋拧孔与所述旋拧槽相对布置。

可选地，所述夹装模块还包括安装座，所述安装座卡装在所述壳体内，所述安装座上具有安装槽，所述安装槽平行于所述纵向槽布置，所述螺杆可转动地安装在所述安装槽中，且所述螺杆与所述安装槽平行。

可选地，所述安装座上还具有容置槽，所述容置槽与所述横向槽相互平行且正向布置，所述容置槽用于容置所述夹臂。

可选地，所述电气组件还包括支架，所述支架位于所述第一面板和所述第二面板之间，所述第一插套组和所述第二插套组分别位于所述支架的相反两侧，从而分别与所述第一面板和所述第二面板相对应。

本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

在将本公开实施例提供的插座装嵌在桌板上时，由于第一面板和第二面板分别位于壳体的相反两侧，且均设置有插孔组，所以第一面板上的插孔组可以朝向桌面布置，以便于在插接桌面上的用电器插头，而第二面板上的插孔组可以朝向桌底布置，以便于插接桌面下的用电器插头。

也就是说，本公开实施例所提供的插座，可以更大程度的利用插座上的空间布置插孔组，从而在不改变插座大小的情况下，提高了插座的最大承插数量。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例提供的插座使用场景示意图；

图2是本公开实施例提供的插座的爆炸图；

图3是本公开实施例提供的插座的一种局部示意图；

图4是本公开实施例提供的插座的安装示意图；

图5是本公开实施例提供的插座的另一种局部示意图；

图6是本公开实施例提供的夹装模块的结构示意图；

图7是本公开实施例提供的插座的局部剖视图；

图8是本公开实施例提供的电气组件的结构示意图；

图9是本公开实施例提供的强电模块的结构示意图；

图10是本公开实施例提供的强电模块的俯视图；

图11是本公开实施例提供的铜件的结构示意图；

图12是本公开实施例提供的保护模块的结构示意图。

图中各符号表示含义如下：

1、电气组件；11、强电模块；111、保护门；112、铜件；1121、三极E插套；1122、三极L插套；1123、三极N插套；1124、两级L插套；1125、两级N插套；113、卡套；1141、第一铜排；1142、第二铜排；1143、第三铜排；1144、第四铜排；1145、第五铜排；12、弱电模块；13、信息模块；14、保护模块；141、过载保护器；142、压线板；143、复位按钮；144、螺钉；15、支架；151、卡台；152、防弹罩；153、定位销；154、安装套；1541、挡板；1542、安装台；1543、加强筋；1544、卡舌；2、壳体；21、第一面板；211、夹装凸缘；22、第二面板；221、旋拧孔；23、插孔组；24、纵向槽；25、横向槽；26、卡块；27、围板；3、夹装模块；31、驱动件；32、夹臂；33、旋拧槽；34、安装座；35、安装槽；36、容置槽；37、卡槽；4、主线缆；100、插座；200、桌板；210、装嵌孔；220、桌顶面；230、桌底面；A、夹装间隔。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。

本公开实施例提供了一种插座100，如图1所示，该插座100适用于居家场景和办公场景。例如，该插座100可以装嵌在桌板200或者是门板等载体上。下面利用插座100装嵌在桌板200上作为举例，简单介绍一下插座100的安装方式：首先，桌板200上需要开设有用于装嵌插座100的装嵌孔210，装嵌孔210贯穿桌板200的桌顶面220和桌底面230。接着，将插座100装嵌到装嵌孔210中。最后，将插座100的主线缆4电连接到电源上，从而为插座100供电，进而实现插座100对用电器插头的供电。

需要说明的是，用电器插头不仅局限于电源线插头，还可以是电话线插头、网线插头和信号线插头等各种插头，本公开对此不作限制。

图2为本实施例提供的插座的爆炸图，为了更好的展示插座100，图2中插座100的朝向相对于图1上下反转。可以参照主线缆4的延伸方向辅助理解，图1中主线缆4向下延伸，而图2中主线缆4向上延伸。

结合图2，在本实施例中，该插座100包括电气组件1和壳体2，电气组件1位于壳体2内，电气组件1包括相对设置且相互连接的第一插套组和第二插套组，壳体2包括分别位于壳体2相反两侧的第一面板21和第二面板22，第一面板21和第二面板22上均具有插孔组23，第一面板21上的插孔组23与第一插套组相对应布置，第二面板22上的插孔组23与第二插套组相对应布置。

在上述实现方式中，由于第一面板21和第二面板22分别位于壳体2的相反两侧，且均设置有插孔组23，所以第一面板21上的插孔组23可以朝向桌面布置，以便于在插接桌面上的用电器插头，而第二面板22上的插孔组23可以朝向桌底布置，以便于插接桌面下的用电器插头。也就是说，可以实现桌面上和桌面下的双面同时取电，从而更大程度的利用插座上的空间布置插孔组，从而在不改变插座大小的情况下，提高了插座的最大承插数量。

壳体2还包括位于第二面板22上的围板27，围板27位于第二面板22的朝向第一面板21的一板面上。围板27沿第二面板22的外边缘布置，使得围板27可以作为壳体2的侧壁，并和第二面板22一同形成用于容置电气组件1的空间。示例性地，围板27和第二面板22可以为一体式结构，不仅提高了壳体2的结构整体性，还提高了壳体2的制造效率。容易理解的是，为了便于插孔组23在第一面板21和第二面板22上的布置，电气组件1可以位于壳体2内的中心位置。

另外，第一面板21和第二面板22可以相互平行布置，以有利于插座100在桌板200上的装嵌，使得第一面板21可以更好的贴合桌顶面220。

下面继续结合图2，对插座的夹装模块3进行介绍：

插座还包括夹装模块3，夹装模块3位于壳体2的两侧边缘，夹装模块3的一部分位于壳体2内，夹装模块3的另一部分位于壳体2外，以用于将壳体2固定安装在载体上。

由前文可知，电气组件1可以位于壳体2内的中心位置，那么夹装模块3则可以夹设在电气组件1和围板27之间，这样不仅保证了壳体2内部的结构紧凑性，还可以使得夹装模块3对壳体2的侧面边缘进行稳固的夹装。容易理解的是，夹装模块3即可以和电气组件1连接在一起，一同安装在壳体2内，也可以单独安装在壳体2内，本公开对此不作限制。

容易理解的是，为了提高插座100的安装稳定性，插座100可以包括至少两个夹装模块3，各夹装模块3可以设置在壳体2的围板27上。

举例来说，插座100可以包括两个夹装模块3，两个夹装模块3相对布置，这样可以用较少数量的夹装模块3，实现插座100的稳固安装。若插座100为长方形结构，那么两个夹装模块3可以分别位于插座100的两端位置，这样可以提高插座100的安装稳定性。当然，本公开对插座100的形状和夹装模块3的数量均不做限制。

图3为插座的局部示意图，该图中插座100的朝向与图2相同。下面继续结合图3，对夹装模块3的结构进行介绍：

夹装模块3包括驱动件31和夹臂32，驱动件31位于壳体2内，夹臂32包括连接段和夹装段，夹臂32的连接段位于壳体2内且和驱动件31连接在一起，夹臂32的夹装段位于壳体2之外。第一面板21的外边缘具有向外延伸的夹装凸缘211，夹臂32的夹装段和第一面板21的夹装凸缘211之间形成有夹装间隔A，驱动件31被配置为驱动夹臂32朝向或者背向第一面板21移动。

图4为插座的安装示意图，该图中插座100的朝向与图1相同。下面结合图4对利用夹装模块3来安装插座100的方式进行介绍：

在将本公开实施例提供的插座100装嵌在桌板200上时，可以将插座100放置在装嵌孔210中，使得第一面板21搁置在桌顶面220上。再通过驱动件31使得夹臂32的夹装段朝向第一面板21移动，直至夹臂32的夹装段与桌底面230相抵，使得桌板200被夹装在夹装间隔A中。如此一来，就不需要再通过螺钉等其他方式固定插座100，不仅避免了桌板200因安装而损坏，还简化了安装过程，方便插座100的拆装。

由上可知，本公开实施例所提供的插座100，不仅安装简便且不损伤桌板200，还可以实现双面插接，特别适用于在桌板200上插接用电器接头。

再次参见图3，在本实施例中，壳体2的侧壁上开设有纵向槽24，纵向槽24在第一面板21和第二面板22之间延伸。驱动件31为平行于纵向槽24的可转动的螺杆，夹臂32穿过纵向槽24与驱动件31螺纹连接。

在上述实现方式中，夹臂32可滑动地设置在纵向槽24中，所以夹臂32的旋转受到了纵向槽24的限制。那么，在旋转螺杆时，夹臂32自然会随着驱动件31的转动沿纵向槽24的长度方向上下移动。由于纵向槽24在第一面板21和第二面板22之间延伸，所以通过旋转螺杆，可以驱动夹臂32的夹装段朝向或者背向第一面板21移动。

下面继续结合图3，对旋转螺杆的方式进行介绍：

螺杆的端部具有旋拧槽33，第一面板21或者第二面板22上具有贯穿相对两板面的旋拧孔221，旋拧孔221与旋拧槽33相对布置。

在上述实现方式中，通过旋拧孔221将工具插装在旋拧槽33中，以实现对螺杆的旋拧，从而驱动夹臂32移动。

举例来说，旋拧孔221可以位于在第二面板22上，以将旋拧孔221隐藏在桌板200的下方，更为美观。容易理解的是，为了便于旋拧螺杆，旋拧孔221也可以位于第一面板21上，本公开对此不作限制。

示例性地，旋拧槽33可以是内六角凹槽，用于配合常见的外六角工具，这样可以提高插座100的安装便捷性。当然，在其他实施例中，螺杆的端部还可以设置有旋拧头，旋拧头的外轮廓为六棱柱，用于配合常见的内六角套筒，这样同样可以实现插座100的便捷插装。容易理解的是，旋拧槽33和旋拧头择一设置即可，避免因螺杆的结构过于复杂，而徒增制造成本。

需要说明的是，在其他实施例中，驱动件31还可以为其他形式的驱动件，例如电缸、拉索、齿条等，本公开对此不作限制。

示例性地，纵向槽24垂直于第一面板21布置，以使得夹臂32的移动轨迹也垂直于第一面板21，从而有利于夹臂32对桌板200的夹装。

容易理解的，为了提供足够大的夹装间隔A，可以将纵向槽24设置的足够长，即在保证壳体2结构强度的基础上，纵向槽24的两端尽量分别靠近第一面板21和第二面板22，这样可以增大夹臂32的移动范围。

可选地，螺杆上的螺纹沿螺杆的轴向延伸，螺杆平行于纵向槽24布置，使得螺杆上的螺纹可以正对纵向槽24布置。这样，可以减少夹臂32伸出壳体2所需的长度，从而减少了夹臂32的总长度，进而提高了夹臂32的承力能力，避免了夹臂32因过长而导致受力弯折，保证了夹装模块3的可靠性，实现了插座100的稳固安装。

继续参见图3，在本实施例中，壳体2的侧壁上还开设有横向槽25，横向槽25与纵向槽24垂直且连通。夹臂32能从横向槽25进入纵向槽24或从纵向槽24进入横向槽25。

在上述实现方式中，可以通过横向槽25隐藏夹臂32，以避免安装插座100时，夹臂32与其他结构之间产生干涉，从而便于插座100的安装。

横向槽25和纵向槽24之间有两种连通位置，分别如下：

第一种，横向槽25连通在纵向槽24的中部，构成丁字形结构，即如图3所示。第二种，横向槽25连通在纵向槽24的端部，构成倒L形结构，即如图5所示。

针对第一种连接方式，在此情况下，螺杆的螺纹旋向既能够左旋，也能够右旋。

针对第二种连通方式，若横向槽25位于纵向槽24的左侧，则螺杆的螺纹旋向应该以面向第二面板22为基准左旋，使得夹臂32在朝向横向槽25移动的过程中，始终具有以面向第二面板22为基准，顺时针旋转的趋势，从而使得夹臂32可以顺利的进入横向槽25，以避免安装插座100时，夹臂32与其他结构之间产生干涉，从而便于插座100的安装。容易理解的是，若横向槽25位于纵向槽24的右侧，则螺杆的螺纹旋向应该以面向第二面板22为基准右旋，使得夹臂32在朝向横向槽25移动的过程中，始终具有以面向第二面板22为基准，逆时针旋转的趋势，从而使得夹臂32可以顺利的进入横向槽25。

可选地，为了提供足够大的夹装间隔A，可以将横向槽25尽量靠近第二面板22布置。

下面以将插座100安装至桌板200上为例，对夹装模块3的使用方式进行简单的说明：

在将插座100装嵌至桌板200上之前，若夹臂32位于横向槽25外，则先以面向第二面板22为基准，顺时针旋拧螺杆。由于纵向槽24限制了夹臂32旋转，所以夹臂32将沿着纵向槽24朝向横向槽25移动，直至夹臂32移动到纵向槽24和横向槽25之间的连接处。当夹臂32移动到纵向槽24和横向槽25之间的连接处时，由于横向槽25的设置，使得纵向槽24不再限制夹臂32的旋转，所以此时夹臂32将由沿纵向槽24移动变化为随着螺杆一同顺时针旋转，直至旋转进横向槽25中，完成夹臂32的隐藏，以便于将插座100装嵌至桌板200上。

在将插座100装嵌至桌板200上之后，第一面板21与桌板200的桌顶面220相抵。以面向第二面板22为基准，逆时针旋拧螺杆。夹臂32将从横向槽25中转出，直至与纵向槽24的内壁相抵，以限制了夹臂32的旋转。此时夹臂32将由随着螺杆一同顺时针旋转变化为沿着纵向槽24朝向第一面板21移动，直至夹臂32与桌板200的桌底面230相抵，完成夹臂32和第一面板21对桌板200的共同夹装，从而实现插座100的整个安装过程。

图6为夹装模块的结构示意图，结合图6，在本实施例中，夹装模块3还包括安装座34，安装座34卡装在壳体2内。安装座34上具有安装槽35，安装槽35平行于纵向槽24布置。螺杆可转动地安装在安装槽35中，且螺杆与安装槽35平行。

在上述实现方式中，安装座34用于为螺杆提供安装基础，以实现夹装模块3的模块化安装。

可选地，安装座34上还可以设置有容置槽36，容置槽36与横向槽25相互平行且正向布置，容置槽36用于容置夹臂32。这样，当夹臂32进入横向槽25后，容置槽36可以为夹臂32提供容置空间。除此之外，由于设置了容置槽36，可以避免夹臂32在隐藏过程中，旋转过度，以起到限位的作用。

图7为插座的局部剖视图，下面结合图7，可选地，安装座34上设置有卡槽37，壳体2的内壁(围板27)上设置有卡块26，卡块26卡装在卡槽37中，以实现安装座34在壳体2内的固定安装，避免安装座34松脱。

需要说明的是，图7中的卡块26看似悬空，其实是由于剖掉了局部的围板27所致。实际上，卡块26是位于围板27的内壁上的。

示例性地，卡块26的朝向卡槽37的一侧面为斜面，斜面由第一面板21向第二面板22的方向背向壳体2的内壁向外倾斜。这样，可以便于安装座34由第一面板21的方向插入壳体2，简化了安装座34的安装难度。需要说明的是，相互配合的卡槽37和卡块26的数量，可以根据实际需求进行调整，例如一组、两组、三组等。本公开对此不作限制。

除此之外，第一面板21上也可以设置有卡槽37，相应的，壳体2的内壁上也设置有与之对应的卡块26，从而可以实现第一面板21的快速安装，且避免第一面板21松脱。

图8为电气组件的结构示意图，结合图8，在本实施例中，电气组件1的第一插套组和第二插套组均可以包括强电模块11、弱电模块12、信息模块13和保护模块14中的至少一种。

在上述实现方式中，由于第一插套组和第二插套组可以包括强电模块11、弱电模块12、信息模块13和保护模块14，所以插座100能够实现第一插套组和第二插套组的模块化安装，从而实现不同场景需求。当然，第一插套组和第二插套组中所具有的模块的种类和数量，可以相同，也可以不同，本公开对此不作限制。

其中，强电模块11用于插接电源线插头，弱电模块12用于插接USB插头，信息模块13用于插接电话线插头和网线插头，保护模块14用于设置过载保护器。

举例来说，若使用场景需要插接大量的电源线插头和少量的USB插头，那么就可以增加强电模块11的数量，而减少弱电模块12的数量。又或者，若使用场景需要插接大量的电话线插头，而不需要插接USB插头，那么就可以增加信息模块13的数量，而不设置弱电模块12。

也就是说，强电模块11、弱电模块12、信息模块13和保护模块14的设置可以根据实际需求自由搭配，以实现电气组件1的模块化，提高了插座100的使用效率。

可选地，电气组件1还包括支架15，支架位于第一面板21和第二面板22之间，第一插套组和第二插套组分别位于支架15的相反两侧，从而分别与第一面板21和第二面板22相对应。

在上述实现方式中，支架15用于为电气组件1提供安装基础，强电模块11、弱电模块12、信息模块13和保护模块14可以分别在支架15的两侧安装，以便于分别对应第一面板21和第二面板22上的插孔组23。

图9为强电模块的结构示意图，结合图9，在本实施例中，强电模块11包括保护门111和铜件112，保护门111位于支架15上，且保护门对应插孔组23布置，铜件112位于保护门111和支架15之间，铜件112与插座的主线缆4电连接。

在上述实现方式中，铜件112用于和插座100的主线缆4电连接，以为电源线接头提供电源。保护门111用于防止用电器插头单极插入，以保证用电安全。除此之外，保护门111也可以防止除用电器插头之外的其余物体插入触碰铜件112，避免了触电的安全隐患。

在强电模块11插接电源线插头的过程中，电源线插头的至少两极同时作用于保护门111，使得保护门111打开。电源线插头穿过打开的保护门111，直接插接在铜件112上，以实现取电。

可选地，保护门111的外边缘具有两个卡套113，两个卡套113在保护门111上呈对角布置，支架15上具有与两个卡套113一一对应的卡台151，且卡套113与卡台151卡接在一起。

在上述实现方式中，卡套113具有一定的弹性，通过卡套113和卡台151的配合，使得保护门111能够固定安装在支架15上。

可选地，支架上对应卡台151的位置具有防弹罩152，防弹罩152和卡台151之间具有用于插装卡套113的插槽。

在上述实现方式中，由于卡套113插装在防弹罩152和卡台151之间，所以防弹罩152可以防止卡套113回弹脱出卡台151，提高了强电模块11的安装稳定性。

另外，由于两个卡套113在保护门111上呈对角布置，所以能够用尽量少的卡套113，实现保护门111的稳固安装，简化了强电模块11的结构，减少了用料，降低了制造成本。并且，由于卡套113的数量较少，还可以方便保护门111的装卸。

当然，如果为了进一步地提高保护门111的安装稳定性，也可以增加卡套113的数量，例如三个、四个等，本公开对此不作限制。

示例性地，卡套113上设置有卡孔，卡台151插装在卡孔中，以实现卡套113和卡台151之间的卡接。

图10为强电模块的俯视图，结合图10，可选地，支架15的对应保护门111的位置设置有两个定位销153，两个定位销153均插装在保护门111上，两个定位销153相对于保护门111呈对角布置，且两个定位销153之间的连线和两个卡套113之间的连线的交点位于保护门111的中部。

在上述实现方式中，两个定位销153起到辅助定位的作用，以实现保护门111在支架15上更为稳固的安装。

当然，如果为了进一步地提高保护门111的安装稳定性，也可以增加定位销153的数量，例如三个、四个等，本公开对此不作限制。

需要说明的是，在本实施例中，由于定位销153相对于卡套113来说，仅起到辅助定位的作用，所以定位销153的数量可以和卡套113的数量反相关。也就是说，如果增加卡套113的数量，那么就可以适当减少定位销153的数量，以控制成本。容易理解的是，在其他实施例中，也可以不存在上述卡套113数量和定位销153数量的关系，本公开对此不作限制。

可选地，两个定位销153均垂直于第一面板21。

这样，不仅可以更为方便的将保护门111插装在定位销153上，还可以进一步地保证保护门111在支架15上的稳固安装。

示例性地，保护门111可以为类似于方形的结构，其包括相对布置的第一外边缘和第二外边缘，第一外边缘的第一端与第二外边缘的第一端位于同一侧，第一外边缘的第二端与第二外边缘的第二端位于同一侧。两个卡套113分别位于第一外边缘的第一端和第二外边缘的第二端，两个定位销153分别位于第一外边缘的第二端和第二外边缘的第一端。

由前文可知，电气组件1可以是模块化设置，即根据需求选择不同的功能模块。现以第一面板21处和第二面板22处分别设置两个强电模块11为例，对铜件112的布置进行简单说明：

图11为铜件的结构示意图，结合图11，示例性地，为了保证较大的空间利用率，强电模块11可以为五孔插套，那么对应的第一面板21和第二面板22上的插孔组23也为五孔插孔。

五孔插套包括三极E插套1121、三极L插套1122、三极N插套1123、两级L插套1124和两级N插套1125。对于四个五孔插套来说，其中，四个三极E插套1121均通过同一第一铜排1141电连接在一起，以构成一体化双面铜件；对应第一面板21的两个三极L插套1122和两个两级L插套1124通过同一第二铜排1142电连接在一起，构成一体化铜件；对应第一面板21的两个三极N插套1123和两个两级N插套1125通过同一第三铜排1143电连接在一起，构成一体化铜件；对应第二面板22的两个三极L插套1122和两个两级L插套1124通过同一第四铜排1144电连接在一起，构成一体化铜件；对应第二面板22的两个三极N插套1123和两个两级N插套1125通过同一第五铜排1145电连接在一起，构成一体化铜件。

也就是说，通过五个一体化的铜排(第一铜排1141、第二铜排1142、第三铜排1143、第四铜排1144、第五铜排1145)，实现了四个五孔插套之间的电连接，提高了空间利用率。

图12为保护模块的结构示意图，结合图12，在本实施例中，保护模块14包括过载保护器141和压线板142，过载保护器141插装在支架15上，插座100的主线缆4通过压线板142固定在支架15上对应过载保护器141的位置，过载保护器141与插座的主线缆4电连接。

在上述实现方式中，过载保护器141与插座100的主线缆4电连接，用于实现插座100的过载保护。而压线板142则用于将主线缆4固定在过载保护器141附近，以便于过载保护器141和主线缆4电连接。

并且，由于插座已经提供了主线缆4，所以用户无需自己接线，可以直接插电使用，便捷且安全。

下面简单介绍一下过载保护的实现方式：

当插座100上的实际负载大于过载保护器141的负载阈值时，过载保护器141将自动断开主线缆4与其他电气组件1之间的电连接，此时复位按钮143弹起。在用户减少插座100上的实际负载，使得实际负载不大于负载阈值后，按下复位按钮143，即可实现插座100的正常使用。

示例性地，负载阈值可以为插座100的额定功率。

可选地，支架15包括安装套154，安装套154的一端设置有开口，安装套154的另一端设置有挡板1541，过载保护器141插装在安装套154中且搁置在挡板1541上。

在上述实现方式中，由于过载保护器141通常为独立的电气件，所以在支架15上设置安装套154，可以方便过载保护器141的拆装。而挡板1541则是起到支撑过载保护器141的作用，以实现过载保护器141在安装套154中的稳固安装。

可选地，安装套154的外壁上可以设置有安装台1542，压线板142通过螺钉144可拆卸地安装在安装台1542上。

在上述实现方式中，可以先通过压线板142将主线缆4夹装在压线板142和安装台1542之间，然后通过螺钉144将压线板142固定在安装台1542上，从而通过安装台1542和压线板142一同实现对主线缆4的固定。

示例性地，安装台1542朝向压线板142的一侧，以及压线板142朝向安装台1542的一侧均设置有半圆槽，两个半圆槽相对布置，以构成用于容置主线缆4的线槽。

另外，为了提高安装台1542的结构强度，可以在安装台1542的四周设置多个加强筋1543，加强筋1543固定在安装台1542和安装套154之间的连接处。

继续参见图12，可选地，安装套154的开口处设置有卡舌1544，卡舌1544卡装在过载保护器141的背向挡板1541的一端上。

在上述实现方式中，卡舌1544和挡板1541一同将过载保护器141卡装在安装套154中，以实现过载保护器141在安装套154中的稳固安装。

可选地，安装套154、挡板1541、安装台1542、加强筋1543和卡舌1544为一体式结构，从而有利于实现保护模块14的模块化安装。

下面简单说明一下本公开实施例所提供的插座的装配方式：

首先，将两个夹装模块3分别卡装在壳体的两端。然后，根据实际需要，选择合适的功能模块(强电模块11、弱电模块12、信息模块13和保护模块14)组成电气组件1，并将电气组件1卡装在两个夹装模块3之间。接着，将主线缆4与电气组件1电连接。最后，根据功能模块，选择合适的第一面板21和第二面板22，使得第一面板21和第二面板22上的插孔组23与各功能模块相对应，并将第一面板21和第二面板22卡接在一起。

以上所述仅为本公开的可选实施例，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种插座，其特征在于，所述插座包括电气组件(1)和壳体(2)，其中：

所述电气组件(1)位于所述壳体(2)内，所述电气组件(1)包括相对设置且相互连接的第一插套组和第二插套组；

所述壳体(2)包括分别位于所述壳体(2)相反两侧的第一面板(21)和第二面板(22)，所述第一面板(21)和所述第二面板(22)上均具有插孔组(23)，所述第一面板(21)上的所述插孔组(23)与所述第一插套组相对应布置，所述第二面板(22)上的所述插孔组(23)与所述第二插套组相对应布置。

2.根据权利要求1所述的插座，其特征在于，所述插座还包括夹装模块(3)，所述夹装模块(3)位于所述壳体(2)的两侧边缘，所述夹装模块(3)的一部分位于所述壳体(2)内，所述夹装模块(3)的另一部分位于所述壳体(2)外，以用于将所述壳体(2)固定安装在载体上。

3.根据权利要求2所述的插座，其特征在于，所述夹装模块(3)包括驱动件(31)和夹臂(32)，所述驱动件(31)位于所述壳体(2)内，所述夹臂(32)包括连接段和夹装段，所述夹臂(32)的连接段位于所述壳体(1)内且和所述驱动件(31)连接在一起，所述夹臂(32)的夹装段位于所述壳体(2)之外，所述第一面板(21)的外边缘具有向外延伸出的夹装凸缘(211)，所述夹臂(32)的夹装段和所述第一面板(21)的夹装凸缘(211)之间形成有用于夹装所述载体的夹装间隔(A)，所述驱动件(31)被配置为驱动所述夹臂(32)朝向或者背向所述第一面板(21)移动。

4.根据权利要求3所述的插座，其特征在于，所述壳体(2)的侧壁上开设有纵向槽(24)，所述纵向槽(24)在所述第一面板(21)和所述第二面板(22)之间延伸；

所述驱动件(31)为平行于所述纵向槽(24)的可转动的螺杆，所述夹臂(32)穿过所述纵向槽(24)与所述驱动件(31)螺纹连接，从而可随着所述驱动件(31)的转动在所述纵向槽(24)中上下移动。

5.根据权利要求4所述的插座，其特征在于，所述壳体(2)的侧壁上还开设有横向槽(25)，所述横向槽(25)与所述纵向槽(24)垂直且连通；

所述夹臂(32)能从所述横向槽(25)进入所述纵向槽(24)或从所述纵向槽(24)进入所述横向槽(25)。

6.根据权利要求5所述的插座，其特征在于，所述横向槽(25)连通在所述纵向槽(24)的端部，构成倒L形结构；

或者，所述横向槽(25)连通在所述纵向槽(24)的中部，构成丁字形结构。

7.根据权利要求4所述的插座，其特征在于，所述螺杆的端部具有旋拧槽(33)，所述第一面板(21)或者所述第二面板(22)上具有贯穿相对两板面的旋拧孔(221)，所述旋拧孔(221)与所述旋拧槽(33)相对布置。

8.根据权利要求5所述的插座，其特征在于，所述夹装模块(3)还包括安装座(34)，所述安装座(34)卡装在所述壳体(2)内，所述安装座(34)上具有安装槽(35)，所述安装槽(35)平行于所述纵向槽(24)布置，所述螺杆可转动地安装在所述安装槽(35)中，且所述螺杆与所述安装槽(35)平行。

9.根据权利要求8所述的插座，其特征在于，所述安装座(34)上还具有容置槽(36)，所述容置槽(36)与所述横向槽(25)相互平行且正向布置，所述容置槽(36)用于容置所述夹臂(32)。

10.根据权利要求1-9任一项所述的插座，其特征在于，所述电气组件(1)还包括支架(15)，所述支架位于所述第一面板(21)和所述第二面板(22)之间，所述第一插套组和所述第二插套组分别位于所述支架(15)的相反两侧，从而分别与所述第一面板(21)和所述第二面板(22)相对应。

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