CN111584756A - 显示面板、显示装置及显示面板的封装方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种显示面板、显示装置及显示面板的封装方法，该显示面板包括：背板、功能层、封装层及反射截止层，功能层包括设置在背板上的阳极层、设置在阳极层上的发光层及设置在发光层上的阴极层，封装层设置在阴极层上，反射截止层设置在封装层上，且在阴极层上的投影至少覆盖发光层，反射截止层用于阻止外界入射光的透射。本申请实施例通过设置反射截止层，使得外界入射光在入射到该反射截止层上后，可以通过反射截止层对外界入射光透射的阻止，避免了以显示面板中功能层的电极层成为又一个成像镜面，消除了在镜面显示面板成像过程中出现的重影现象，提高了镜面显示的显示效果，提升了用户体验。

Description

显示面板、显示装置及显示面板的封装方法

技术领域

本发明一般涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板、显示装置及显示面板的封装方法。

背景技术

随着显示技术的不断成熟和发展，搭载有机发光二极管(OLED)显示面板来的产品越来越多，如OLED手机、电视已经成为消费类电子产品中常见的一种。

随着OLED技术的日趋成熟，产品逐渐出现多元化。折叠产品、卷曲产品、镜面产品等都已经逐渐出现，大量的镜面产品被广泛的应用在公共场所。

基于OLED顶发射器件的镜面产品在使用过程中，镜面反射层上的成像通常会出现光学重影，使得用户体验不佳，显示效果不好。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种显示面板、显示装置及显示面板的封装方法，通过在封装层上设置反射截止层，以阻止外界入射光的透射，消除镜面成像过程中的重影，提高用户体验。

第一方面，提供一种显示面板，包括：

背板、功能层、封装层及反射截止层，该功能层包括设置在该背板上的阳极层、设置在该阳极层上的发光层及设置在该发光层上的阴极层，该封装层设置在该阴极层上，该反射截止层设置在该封装层上，且在该阴极层上的投影至少覆盖该发光层，该反射截止层用于阻止外界入射光的透射。

第二方面，提供一种显示装置，包括如第一方面所述的显示面板。

第三方面，提供一种显示面板的封装方法，包括：

分别形成背板及功能层，该功能层包括阳极层、发光层及阴极层；

在该阴极层上形成封装层；

在该封装层上形成反射截止层，使得该反射截止层在该阴极层上的投影至少覆盖该发光层；

在该反射截止层上形成镜面反射层图案，使得该镜面反射层图案露出该发光层对应的该反射截止层。

第四方面，提供一种显示面板的封装方法，包括：

分别形成背板及功能层，该功能层包括阳极层、发光层及阴极层；

在该阴极层上形成封装层；

在该封装层上形成反射截止层图案，使得该反射截止层图案在该阴极层上的投影至少覆盖该发光层；

在该封装层上形成该镜面反射层图案，使得该反射截止层及该镜面反射层错开设置在该封装层上。

综上所述，本申请实施例提供的一种显示面板、显示装置及显示面板的封装方法，通过在显示面板封装层上设置反射截止层，使得反射截止层在显示面板中的投影至少覆盖发光层，从而使得外界入射光在入射到该反射截止层上后，可以通过反射截止层对外界入射光透射的阻止，避免了以显示面板中功能层的电极层为又一个成像镜面，消除了在镜面显示面板成像过程中出现的重影现象，提高了镜面显示的显示效果，提升了用户体验。

进一步，在封装层上通过高折层搭配低折层，对外界入射光进行反射，有效阻止外界入射光透射到发光器件的电极层上。

进一步，通过在封装层上设置相位差膜层及偏光膜层，对外界入射光进行调制，使得外界入射光从发光器件的电极层上反射后无法透射出。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本申请实施例的显示面板的结构示意图；

图2为本申请又一实施例的显示面板的结构示意图；

图3为本申请实施例的显示面板的俯视结构示意图；

图4为本申请又一实施例的显示面板的结构示意图；

图5为本申请又一实施例的显示面板的结构示意图；

图6为本申请实施例的外界入射光入射到反射截止层的光路示意图；

图7为本申请又一实施例的显示面板的结构示意图；

图8为本申请又一实施例的外界入射光入射到反射截止层的光路示意图；

图9为本申请实施例的显示面板的结构示意图；

图10为本申请又一实施例显示面板的结构示意图；

图11为本申请实施例的显示面板的封装方法流程示意图；

图12为本申请又一实施例的显示面板的封装方法的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

镜面显示装置中，可以在衬底上设置显示面板，进而在显示面板的封装层上再设置一层镜面反射层，以在显示面板的表面形成镜面。并且，为了使得显示面板能够正常使用，需要在镜面反射层上开口，以露出显示器件中的所有发光区，从而可以在各个场所，作为镜子使用的同时，搭载显示功能。

可以理解，在OLED镜面显示面板中的电致发光器件存在电极层，如阴极层和阳极层，其对外界入射光具有反射作用，从而可以在OLED镜面显示面板内部形成一个与OLED镜面显示面板表面的镜面反射层平行的反射面，即OLED镜面显示面板中形成了不在一个平面上的两个镜面。在实际使用过程中，由于入射光在两个镜面上反射后的光线存在光程差，在物体成像过程中出现了影像差，产生了重影。

本申请实施例中，为了消除在OLED镜面显示面板中出现的重影，提高用户体验，通过在OLED显示面板的封装结构中增加了反射截止层，使得入射光无法透射到OLED显示面板的电极层上，或者无法从OLED显示面板的电致发光发光器件的电极层上反射后，透射出去，避免以OLED显示面板的电极层为成像镜面，消除在OLED镜面显示面板中出现的重影现象。

为了便于理解和说明，下面通过图1至图12详细解释本申请提供的显示面板、显示装置及显示面板的封装方法。

图1所示为本申请实施例提供的显示面板的结构示意图，如图1所示，该显示面板包括：

背板、功能层、封装层及反射截止层，该功能层包括依次堆叠设置在该背板上的阳极层、发光层及阴极层，该封装层设置在该阴极层上，该反射截止层设置在该封装层上，且在该阴极层上的投影至少覆盖该发光层，该反射截止层用于阻止外界入射光的透射。

具体的，该显示面板的背板，可以包括衬底及设置在衬底上的阵列基板，该衬底可以为玻璃衬底或者柔性衬底。该阵列基板上设置有晶体管阵列。

该功能层可以为包括依次堆叠形成在阵列基板上的阳极层、发光层及阴极层。所形成的功能层中可以包括电致发光器件阵列，即功能层中的发光层指的是每个电致发光器件的发光层。

可以理解，如图3所示，显示面板中的电致发光器件阵列，对应显示面板的显示区域，其中的每个电致发光器件的发光层对应有发光区，作为显示面板的出光口。

在功能层上形成的封装层的制备，可以用于对显示面板中的阵列基板及电致发光器件进行保护。

在封装层上形成的反射截止层，在显示面板中阴极层上的投影至少能覆盖功能层中的发光层，即每个电致发光器件对应的发光区，也即功能层中发光层对应的发光区。从而可以在外界入射光入射到反射截止层上后，可以通过反射截止层对光的反射作用，阻止外界入射光的透射，或者通过反射截止层对外界入射光的调制作用，阻止外界入射光从电致发光器件的电极层上反射后透射出去。

例如，如图1所示，可以在整个封装层上形成反射截止层，使得反射截止层整体式的覆盖所有的电致发光器件对应的发光区；或者，如图2所示，在封装层上形成图案化的反射截止层，使得每个反射截止层对应一个电致发光器件的发光区，即使得形成的每个反射截止层覆盖功能层中的一个发光层。

最后，可以在封装层上，或者在反射截止层上设置镜面反射层，并在镜面反射层上开口，以露出每个发光区对应的反射截止层，以与封装层一起构成显示面板的封装结构。

例如，如图1所示的反射截止层设置在整个封装层上，即覆盖整个封装层时。对应的，该镜面反射层可以设置在该反射截止层上，并且通过开口，露出显示面板中每个电致发光器件的发光区正上方的反射截止层，以使得反射截止层能够对入射到显示面板上方的外界入射光进行阻止或调制，避免入射到显示面板的电极层上进行反射后，重新射出显示面板的外部，使得电极层形成镜面。

又例如，如图2所示的场景下，对应的，该反射截止层与镜面反射层错开的同层设置在封装层上，使得每个电致发光器件的发光区正上方的反射截止层露出。

可以理解，在该实施例中，反射截止层与发光区在竖直方向的位置，可以使得反射截止层完全覆盖发光区，使得发光区被完全露出，不被镜面反射层遮挡，确保显示面板所有像素单元的正常出光。

可选的，在一种实施例中，该反射截止层可以包括至少两个不同折射率的膜层，且使得膜层的折射率从靠近封装层到远离封装层依次减小。

例如，如图4及图5所示，该反射截止层可以包括低折射率层及高折射率层。该低折射率层可以为折射率小于1.65的材料层，该高折射率层可以为折射率大于1.65的材料层。

可以理解，对于上述折射率的划分可以根据实际情况确定，本申请对此不做限制。

优选的，为了提高显示面板的显示质量，使得反射截止层不影响电致发光器件的出光效果，可以使得高折射率层与接触的封装层的折射率相近或相同，如使得封装层中最上面的无机层的折射率与高折射层的折射率相近。

可选的，该低折射率层及高折射率层的厚度可以在50nm～500nm之间。

可选的，该反射截止层可以如图4所示的方式，设置在整个封装层上，或者如图5所示，以图案化的方式仅仅设置在电致发光器件的发光区上方的封装层上。

可以理解，该高折射率层与低折射率层的配合，对入射光中进行反射，以有效的阻止入射光进入封装层，进而入射到电致发光器件的电极层上，使得该电极层形成OLED镜面显示器件的另一镜面，从而避免了在OLED镜面显示器件上产生重影。

可选的，该低折层可以为MgF2及SiO2等材料形成的膜层；该高折层可以为ITO材料形成的膜层。

可以理解，ITO膜层具有独特的光学特性，可以对可见光范围内的光波进行透射，达到95％以上，对红外波段的反射率极高。

在实际使用时，光和热对OLED材料的寿命都有很大影响。而红外线(尤其是远红外区)的振动频率更接近物质的频率更容易引起物质的共振，所以热效应最显著。

根据ITO的红外反射性，可以将环境中的红外波段的光反射走，但并不影响人眼识别。这样的阻隔，能够避电致发光器件的电极层形成镜面，并且能够避免OLED材料长时间光照，分子本身寿命衰减。

如图6所示为入射光入射到低折层及高折层上的光路示意图。由图6可知，该高折射率膜层与低折射率膜层的搭配，可以对入射光中的红外波段的光进行反射，以有效阻止入射光的透射。

本申请实施例中包括不同折射率的反射截止层，尽量阻止外界光的光抵达功能层中的阴极层及阳极层，以避免在显示面板内形成又一个成像镜面；同时，由于相邻的封装层中无机层的折射率可控，常用1.85左右，与ITO膜层的折射率差值并不大，故而并不影响内部出光，保证了显示面板的显示效果。

可选的，如图7所示，在另一实施例中，该反射截止层可以包括依次设置在封装层上的相位差膜层及偏光膜。

可以理解，该实施例中，可以利用相位差膜层及偏光膜层对外界入射光的调制，使得外界入射到电致发光器件上的电极层上，反射至相位差膜层及偏光膜层时，无法从偏光膜层中射出，从而避免了电致发光器件的电极层，如阴极层或阳极层形成镜面。

该相位差膜层可以是四分之一相位差膜层，也可以是四分之相位差膜层与二分之一相位差膜层的组合。

例如，可以首先将四分之一相位差膜层形成在封装层上，然后再在四分之一相位差膜层上形成二分之相位差膜层。

该偏光膜层可以认为前驱体和偏光层的整体，包括染料和可聚合液晶，二向色性染料包括吸光基团在染料分子的长轴方向的蒽醌类染料或偶氮类染料。或者可以为可聚合型液晶。该实施例中的反射截止层的整体厚度可以小于100um。

如图8所示为入射光入射到相位差膜层后的光路示意图，如图所示，外界的入射光入射到相位差膜层后，偏光膜层对该入射光进行调制，形成线偏振光。线偏振光入射至相位差膜层后，相位差膜层对该线偏振光进行调制，使得线偏振光变为圆偏振光。则圆偏振光经过电致发光器件的电极层，如阴极层反射，再经过相位差膜层，对圆偏振光的方向进行改变，使得圆偏振光变为线偏振光。此时，该线偏振光与入射光路上第一次经过偏光膜的线偏振光垂直。则当继续反射至偏光膜层后，无法透射出偏光膜层，从而实现了对外界入射光在电致发光器件的电极层上反射后透射的阻止，使得电致发光器件的电极层无法形成镜面，有效的消除了镜面显示装置成像过程中产生的重影。

可选的，该镜面反射层可以为具有高反射率的金属层，如Al层，Ag层、Ti层或Mo层等。

进一步，如图9及图10所示，本申请实施例中，该封装层可以包括依次设置在封装层上的第一无机层、第一有机层及第二无机层。

该第一无机层可以作为第一阻水层，可以为SiOx/SiNx/SiON/Al2O3等其中的一层或者多层，厚度范围在50nm～1000nm之间。

在第一无机层上设置有第一有机层，用于应力释放和平坦化。第一有机层可以是丙烯酸酯类、硅氧烷类、丙烯酸酯类等，本申请实施例对此不做限制。

在第一有机层上设置第二无机层，即作为第二阻水层，其可以是SiOx/SiNx/SiON/Al2O3等其中的一层或者多层，厚度范围在50nm～1000nm之间。

进一步的，如图9及图10所示，本申请实施例中的封装结构中还包括缓冲层，该缓冲可以设置在显示面板的第二无机层上，或者设置在反射截止层上，用于为显示面板提供保护，该缓冲层的材料可以与第一无机层或第二无机层的材料相似，或者相同，本申请实施例对此不做限制。

本申请实施例提供的封装结构，通过在封装层上设置不同折射率的反射截止层，或者设置包括相位差膜层以及偏光膜层的反射截止层，从而可以利用不同折射率的反射截止层阻止外界的入射光入射到显示面板的电致发光器件的电极层上，或者利用包括相位差膜层以及偏光膜层的反射截止层阻止从电致发光器件的电极层上反射的光射出，避免了电致发光器件的电极层形成显示面板的另一个镜面，消除了显示面板上成像时出现的重影，提高了显示质量，提升了用户体验。

另一方面，如图9及10所示，本申请实施例还提供一种显示装置，该显示装置可以包括上述实施例中的显示面板，显示面板中设置了与显示面板中的每个电致发光器件的发光区对应的反射截止层，以阻止外界入射光入射到显示面板中的电极层上，或者阻止外界入射光从显示面板中的电极层上反射后，透射到反射截止层外，在显示面板中形成第二个镜面，从而消除了利用显示面板上的镜面显示层成像时出现的重影现象。

另一方面，本申请实施例还提供了一种显示面板的封装方法，如图11所示，该方法可以包括：

第一步，在阵列基板上形成功能层。

具体的，在阵列基板上完成电致发光器件阵列的蒸镀，即首先在阵列基板上形成阳极层，然后在阳极层上形成发光层，最后在发光层上形成阴极层。

第二步，在电致发光器件的阴极层上形成封装层。

例如，首先可以利用PECVD/ALD/Sputter等工艺制作第一无机层，该厚度范围可以在50nm～1000nm之间。

进一步，可以在第一无机层上制作第一有机层，第一有机层的制作方法包括了喷墨打印、丝网印刷等，本申请实施例对此不做限制。

进一步，在第一有机层上制作第二无机层，其材料可以是SiOx/SiNx/SiON/Al2O3等其中的一层或者多层，厚度范围同样可以在50nm～1000nm之间。

第三步，在封装层上形成缓冲层。

该缓冲层可以在后续工艺制程中为显示面板提供保护，其材料可以与第一无机层、第二无机层的材料相同或者相似。

可以理解，该缓冲层也可以制造在反射截止层上。

第四步，在整个缓冲层上形成高折射率层。

第五步，在高折射率层上形成低折射率层。

例如，在缓冲层上依次通过喷墨打印、丝网印刷等工艺形成高折层及低折层，使得构成反射截止层，且该反射截止层覆盖整个封装层。

第六步，在反射截止层上形成镜面反射层。

例如，可以在反射截止层上形成镀有金属层的镜面反射层，并在镜面反射层上开口，以将电致发光器件对应的发光区露出，以实现OLED显示器件的正常显示。

可选的，如图11所示，在另一实施例中，在封装层或缓冲层上形成反射截止层时，可以在封装层或缓冲层上形成图案化的反射截止层，且使得反射截止层至少覆盖电致发光器件对应的发光区。进而在封装层上形成镜面显示层，使得反射截止层及镜面反射层错开的同层设置在封装层上。

另一实施例中，如图12所示，当反射截止层包括相位差膜层及偏光膜层时，显示面板的封装方法中，在形成反射截止层时，首先通过涂布的方法将四分之一相位差材料涂覆到封装层上方，通过光固化或者热固化的方法进行固化；然后偏光膜的涂布前驱材料涂布到相位差材料上，前驱体膜(染料和可聚合液晶)通过光诱导的方法进行取向。最后再将偏光膜(液晶层)采用涂布的方法涂覆到前驱体。

可以理解，其他的工艺过程与图11所示的工艺过程类似，此处不再赘述。

综上所述，本申请实施例提供的一种显示面板、显示装置及显示面板的封装方法，通过在显示面板封装层上设置反射截止层，使得反射截止层在显示面板中的投影至少覆盖发光层，从而使得外界入射光在入射到该反射截止层上后，可以通过反射截止层对外界入射光透射的阻止作用，避免了以显示面板中功能层的发光器件的电极层为又一个成像镜面，消除了在镜面显示器件成像过程中出现的重影现象，提高了镜面显示器件的显示效果，提升了用户体验。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (11)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：

背板、功能层、封装层及反射截止层，所述功能层包括设置在所述背板上的阳极层、设置在所述阳极层上的发光层及设置在所述发光层上的阴极层，所述封装层设置在所述阴极层上，所述反射截止层设置在所述封装层上，且在所述阴极层上的投影至少覆盖所述发光层，所述反射截止层用于阻止外界入射光的透射。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述反射截止层包括依次设置在所述封装层上的相位差膜层及偏光膜层。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述相位差膜层包括四分之一相位差膜层。

4.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述相位差膜层包括四分之一相位差膜层及二分之一相位差膜层，所述二分之一相位差膜层设置在所述四分之一相位差膜层上。

5.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，还包括镜面反射层，所述镜面反射层设置在所述反射截止层上，使得露出所述发光层对应的所述反射截止层。

6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述反射截止层包括低折射率层及高折射率层，所述高折射率层靠近过所述封装层，所述低折射率层远离所述封装层。

7.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，还包括镜面反射层，所述反射截止层及所述镜面反射层错开的设置在所述封装层上，

或者，

所述镜面反射层设置在所述反射截止层上，使得露出所述发光层对应的所述反射截止层。

8.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，所述低折射率层为氟化镁层或二氧化硅层，所述高折射率层为氧化铟锡层。

9.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的显示面板。

10.一种显示面板的封装方法，其特征在于，所述方法包括：

分别形成背板及功能层，所述功能层包括阳极层、发光层及阴极层；

在所述阴极层上形成封装层；

在所述封装层上形成反射截止层，使得所述反射截止层在所述阴极层上的投影至少覆盖所述发光层；

在所述反射截止层上形成镜面反射层图案，使得所述镜面反射层图案露出所述发光层对应的所述反射截止层。

11.一种显示面板的封装方法，其特征在于，所述方法包括：

分别形成背板及功能层，所述功能层包括阳极层、发光层及阴极层；

在所述阴极层上形成封装层；

在所述封装层上形成反射截止层图案，使得所述反射截止层图案在所述阴极层上的投影至少覆盖所述发光层；

在所述封装层上形成所述镜面反射层图案，使得所述反射截止层及所述镜面反射层错开设置在所述封装层上。

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