CN111580233A - 一种全干式无扎纱超轻架空光缆及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种全干式无扎纱超轻架空光缆及其制造方法，包括有缆芯和外护套，其特征在于所述的缆芯由光纤束绞合而成，所述的光纤束由光纤经树脂粘合通过UV固化制成，缆芯外包覆外护套，所述外护套的套体两侧对称镶嵌有加强件。本发明全干式无扎纱结构，增加了施工的清洁度和提高了施工效率，提高了分歧的便利度；带有开缆槽识别筋便于施工人员快速寻找到施工方向，在开剥时快速的识别开缆刀的开剥方向，将开缆刀锋插入凹槽中。本发明结构设置简单合理，重量轻，易于使用和敷设；超轻的材料和紧凑的结构带来的超轻质量，有利于该缆在自承架空时受自重影响更少，更利于保护光纤和提升寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种全干式无扎纱超轻架空光缆及其制造方法，属于光通信传输技术领域。
背景技术
因为管道资源紧张以及管道敷设的高昂费用，架空式光缆在中小城市中的运用受到青睐，在原有电杆等场景使用架空光缆会增加施工的便捷度和减少施工费用。自承式架空光缆是通过本身的加强件为自身的重量提供支撑，其自身重量越轻，光缆所承受的拉力越小，越有利于保护缆内的光纤不受拉应力的影响，提高其使用性能和寿命。现有的层绞式光缆结构中，套装光通信单元的松套管通过SZ绞合方式绞合在一起，通过扎纱固定其绞合状态在成缆工艺中不松散来保证缆的结构余长。采用上述结构的层绞式光缆结构相对复杂，自身重量较重，而且在分歧分支时，扎纱会束缚住松套管，不利于光通信单元的抽取，给操作带来了不便。因此，开发易于分歧分支的无扎纱超轻架空光缆十分有必要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足提供一种全干式无扎纱超轻架空光缆及其制造方法，它不仅结构简单，重量轻，而且易于分歧分支，便于制作。
本发明为解决上述提出的问题所采用的技术方案为：包括有缆芯和外护套，其特征在于所述的缆芯由光纤束绞合而成，所述的光纤束由光纤经树脂粘合通过UV固化制成，缆芯外包覆外护套，所述外护套的套体两侧对称镶嵌有加强件。
按上述方案，所述的外护套的外表面设置有向外凸起的识别筋，识别筋上设置有开缆槽。
按上述方案，所述的识别筋位于外护套与加强件周向相错90°的外表面上。
按上述方案，所述的光纤束为3~8根，多根光纤束成螺旋绞绞合在外护套内。
按上述方案，所述的光纤束中光纤芯数为2~24芯。
按上述方案，所述光纤束中的部分或全部光纤外层涂覆有阻水油墨涂层，所述的阻水油墨的涂层单边厚度为2~5μm。
按上述方案，所述的光纤束直径为0.8~2.1mm。
按上述方案，在所述绞合的光纤束中包含有阻水料，所述的阻水料为阻水纱、阻水带或者阻水粉。
按上述方案，所述的外护套为PE、AT或LSZH外护套。
按上述方案，所述的加强件为FRP、钢丝、绞合钢丝或者绞合芳纶。
本发明光缆的制造方法技术方案如下：
阻水油墨涂层固化：先将着色的部分光纤使用UV-LED固化工艺将透明的阻水油墨涂覆固化在光纤的表面，
光纤束成形：然后将多根光纤从分纤板中穿过，其中涂覆了阻水油墨的光纤从中间的孔中穿过，其余光纤周向均布在分纤板孔中，形成的光纤束进入着色模具中裹上树脂并带数值后经UV固化炉固化形成紧凑的圆形截面光纤束，
挤制外护套：在护套挤塑机的机头平行的放置两个平行加强件，调整好张力；光纤束从机头后方的单向绞笼放线架中放出，阻水纱分别放置在光纤束中间和周围，单向绞合的光纤束形成了绞合状态，调整好节距形成设计需要的结构余长保证光缆的拉力，绞合后的集束穿过绞合模具后进入模芯孔，调整绞合模和模芯孔的间距保证绞合状态不松散，最后通过挤制和模套控形后形成外护套。
本发明的有益效果是：1、全干式结构，增加了施工的清洁度，提高了施工效率，同时利于环保；2、无扎纱工艺，使得子单元在需要分歧分支时不会被扎纱束缚，提高了分歧的便利度；3、光纤外层涂覆有阻水油墨涂层使得光纤在分歧成单根光纤时仍具有阻水抗潮功能；4、带有开缆槽识别筋便于施工人员快速寻找到施工方向，在开剥时快速的识别开缆刀的开剥方向，将开缆刀锋插入凹槽中；5、本发明结构设置简单合理，重量轻，易于使用和敷设；超轻的材料和紧凑的结构带来的超轻质量，有利于该缆在自承架空时受自重影响更少，更利于保护光纤和提升寿命；6、本发明工艺简便，制作成本低。
附图说明
图1为本发明一个实施例的径向结构剖面图。
图2为本发明一个实施例的光纤束径向结构剖面图。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明的实施例。
全干式无扎纱超轻自承式架空光缆，光缆为圆形截面结构，包括有缆芯和外护套5，所述的外护套为PE制成的外护套，所述的缆芯由光纤束绞合而成，所述的光纤束由光纤2经树脂1粘合通过UV固化制成，所述的光纤束为3根，3根光纤束成螺旋绞绞合在外护套内，所述的光纤束中光纤芯数为12芯，所述光纤束中间的3根光纤外层涂覆有阻水油墨涂层7，所述的阻水油墨的涂层单边厚度为4μm，所述的光纤束直径为0.8~2.1mm。在所述绞合的光纤束中包含有阻水料4，所述的阻水料为阻水纱。缆芯外包覆外护套，所述外护套的套体两侧平行对称镶嵌有加强件3，所述的加强件为绞合钢丝或者磷化钢丝。在外护套的外表面设置有向外凸起的识别筋6，识别筋截面为两个半圆，中间设置有开缆槽，所述的识别筋位于外护套与加强件周向相错90°的外表面上，识别筋上下对称各设一条。
本发明实施例的成型加工方法如下：
阻水油墨涂层固化：先将着色的3根光纤使用UV-LED固化工艺将透明的阻水油墨涂覆固化在光纤的表面，
光纤束成形：然后将12根光纤从分纤板中穿过，其中涂覆了阻水油墨的光纤从中间的孔中穿过，其余光纤周向均布在分纤板孔中，形成的光纤束进入着色模具中裹上树脂并带数值后经UV固化炉固化形成紧凑的圆形截面光纤束，
挤制外护套：在护套挤塑机的机头平行的放置两个平行加强件，调整好张力；3根光纤束从机头后方的单向绞笼放线架中放出，阻水纱分别放置在光纤束中间和周围，单向绞合的光纤束形成了绞合状态，调整好节距形成设计需要的结构余长保证光缆的拉力，绞合后的集束穿过绞合模具后进入模芯孔，调整绞合模和模芯孔的间距保证绞合状态不松散，最后通过挤制和模套控形后形成外护套。
Claims (10)
1.一种全干式无扎纱超轻架空光缆，包括有缆芯和外护套，其特征在于所述的缆芯由光纤束绞合而成，所述的光纤束由光纤经树脂粘合通过UV固化制成，缆芯外包覆外护套，所述外护套的套体两侧对称镶嵌有加强件。
2.按权利要求1所述的全干式无扎纱超轻架空光缆，其特征在于所述的外护套的外表面设置有向外凸起的识别筋，识别筋上设置有开缆槽。
3.按权利要求2所述的全干式无扎纱超轻架空光缆，其特征在于所述的识别筋位于外护套与加强件周向相错90°的外表面上。
4.按权利要求1或2所述的全干式无扎纱超轻架空光缆，其特征在于所述的光纤束为3~8根，多根光纤束成螺旋绞绞合在外护套内。
5.按权利要求4所述的全干式无扎纱超轻架空光缆，其特征在于所述的光纤束中光纤芯数为2~24芯。
6.按权利要求5所述的全干式无扎纱超轻架空光缆，其特征在于所述光纤束中的部分或全部光纤外层涂覆有阻水油墨涂层，所述的阻水油墨的涂层单边厚度为2~5μm。
7.按权利要求5所述的全干式无扎纱超轻架空光缆，其特征在于所述的光纤束直径为0.8~2.1mm。
8.按权利要求1或2所述的全干式无扎纱超轻架空光缆，其特征在于在所述绞合的光纤束中包含有阻水料，所述的阻水料为阻水纱、阻水带或者阻水粉。
9.按权利要求1或2所述的全干式无扎纱超轻架空光缆，其特征在于所述的外护套为PE、AT或LSZH外护套；所述的加强件为FRP、钢丝、绞合钢丝或者绞合芳纶。
10.一种权利要求1-9中任一光缆的制造方法，其特征在于：
阻水油墨涂层固化：先将着色的部分光纤使用UV-LED固化工艺将透明的阻水油墨涂覆固化在光纤的表面，
光纤束成形：然后将多根光纤从分纤板中穿过，其中涂覆了阻水油墨的光纤从中间的孔中穿过，其余光纤周向均布在分纤板孔中，形成的光纤束进入着色模具中裹上树脂并带数值后经UV固化炉固化形成紧凑的圆形截面光纤束，
挤制外护套：在护套挤塑机的机头平行的放置两个平行加强件，调整好张力；光纤束从机头后方的单向绞笼放线架中放出，阻水纱分别放置在光纤束中间和周围，单向绞合的光纤束形成了绞合状态，调整好节距形成设计需要的结构余长保证光缆的拉力，绞合后的集束穿过绞合模具后进入模芯孔，调整绞合模和模芯孔的间距保证绞合状态不松散，最后通过挤制和模套控形后形成外护套。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113946024A (zh) * | 2021-10-26 | 2022-01-18 | 浙江富春江光电科技有限公司 | 一种易剥离无扎纱分支光缆及其制备方法 |
| CN115527715A (zh) * | 2022-10-31 | 2022-12-27 | 长飞光纤光缆股份有限公司 | 一种快速开剥全干式光电复合带缆及其制造方法 |
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2020
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