CN111578980B - 一种燃料电池氢气系统多功能测试台架 - Google Patents

一种燃料电池氢气系统多功能测试台架 Download PDF

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CN111578980B CN202010414367.3A CN202010414367A CN111578980B CN 111578980 B CN111578980 B CN 111578980B CN 202010414367 A CN202010414367 A CN 202010414367A CN 111578980 B CN111578980 B CN 111578980B
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Abstract

本发明涉及一种燃料电池氢气系统多功能测试台架，所述测试台架包括：进气单元、第一待测单元、模拟电堆单元及第二待测单元；所述进气单元的出气口和所述第一待测单元的进气口相连接；所述第一待测单元的出气口和所述模拟电堆单元及所述第二待测单元的出气口相连接。本发明提供的测试台架通过模拟电堆的形式模拟氢气系统的零部件的实际工作情况；同时允许供氢、循环测试部件多种复杂的组合模式，在不改动测试台的基础上，通过灵活控制满足不同技术路线的测试需求，可以提高测试效率和测试可靠性。

Description

一种燃料电池氢气系统多功能测试台架
技术领域
本发明涉及测试领域，具体涉及一种燃料电池氢气系统多功能测试台架。
背景技术
目前，燃料电池氢气供给、循环系统技术路线众多，对零部件的测试要求较高，需要在不同方案下对性能验证或标定。如CN210243168U公开了一种全方位燃料电池氢气系统测试台。其提供了一种全方位燃料电池氢气系统测试台，能够在不加入电堆情况下，模拟实际工作过程，并能够有效对氢气系统的各设备(减压阀、安全阀、循环泵、引射器等)进行性能验证或标定。CN110620248A提供了一套全面的燃料电池氢气测试系统，可以模拟燃料电池系统运行时氢气子系统的运行状况，能够系统地模拟流量、压力、增湿功能、散热功能、换热功能和氢气循环功能。CN209675411U提供了一种燃料电池电堆测试台，包括氢气系统和空气系统。所有附件可以模拟不同配置模式，涵盖车用燃料电池系统不同的控制方案，解决了被测附件种类和型号多导致的测试成本、效率问题。
现有的技术无法同时满足氢喷射器、循环泵、引射器等单独或是组合方式在实际工作环境下的测试要求，这样带来测试效率问题、测试方案更改以及频繁替换测试样件的问题。
发明内容
鉴于现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种燃料电池氢气系统多功能测试台架，本发明提供的测试台架通过模拟电堆的形式模拟氢气系统的零部件的实际工作情况；同时允许供氢、循环测试部件多种复杂的组合模式，在不改动测试台的基础上，通过灵活控制满足不同技术路线的测试需求，可以提高测试效率和测试可靠性。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供了一种燃料电池氢气系统多功能测试台架，所述测试台架包括：进气单元、第一待测单元、模拟电堆单元及第二待测单元；
所述进气单元的出气口和所述第一待测单元的进气口相连接；
所述第一待测单元的出气口和所述模拟电堆单元及所述第二待测单元的出气口相连接；
所述第一待测单元的出气管路上依次设置有第一流量计、第一温度传感器和第一压力传感器；
所述模拟电堆单元的进气口依次连接有第二阀、加热装置、加湿装置和第三阀；
所述模拟电堆单元的进气口和第二阀之间还连接有排空管路；
所述第三阀和所述第一待测单元的返气口及所述第二待测单元的进气口之间依次设置有湿度传感器、第三流量计、第二温度传感器和第二压力传感器。
本发明在台架上设计有模拟电堆，可以根据设定的功率曲线等参数调节模拟电堆出口处的温度、压力、湿度、流量以模拟实际的工作情况，可以为被测供氢、循环部件提供更真实的测试场景。模拟电堆根据控制信号调节背压阀的开度实现压力、流量的控制，管路氢气的温湿控制通过与别的介质(如水、空气等)水热交换的方式实现。进一步地，本发明提供的测试台架通过模拟电堆的形式模拟氢气系统的零部件的实际工作情况；同时允许单个或多个测试部件组合模式，在不改动测试台的基础上，通过灵活控制满足不同技术路线的测试需求，可以提高测试效率和测试可靠性。
本发明中的第一流量计、第一温度传感器和第一压力传感器设置于所述第一待测单元的出气管路分叉之间的管路段(所述模拟电堆单的进气口和所述第二待测单元返气口之前)。
作为本发明优选的技术方案，所述进气单元包括依次连接的氢气源和质量流量控制器。
优选地，所述质量流量控制器的出气口和所述第一待测单元的进气口相连接。
作为本发明优选的技术方案，所述第一待测单元包括供氢阀子单元、引射器子单元及喷射器子单元。
优选地，所述供氢阀子单元、引射器子单元及喷射器子单元并联设置。
优选地，所述引射器子单元至少包括2个，例如可以是2个、3个、4个、5个或6个等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，所述供氢阀子单元包括依次连接的第四阀、第五阀及供氢阀。
优选地，所述第四阀为开关阀。
优选地，所述第五阀为单向阀。
优选地，所述第五阀和所述供氢阀之间依次设置有第三温度传感器、第三压力传感器。
作为本发明优选的技术方案，所述引射器子单元包括依次连接的第六阀、引射器及第七阀。
优选地，所述第六阀为开关阀。
优选地，所述第七阀为单向阀。
优选地，所述引射器还设有返气口。
作为本发明优选的技术方案，所述喷射器子单元包括依次连接的第八阀、喷射器及第九阀。
优选地，所述第八阀为开关阀。
优选地，所述第九阀为单向阀。
优选地，所述喷射器还设有返气口。
作为本发明优选的技术方案，所述第二待测单元包括依次连接的第十阀、循环泵、第十一阀及第十二阀。
优选地，所述第十阀为开关阀。
优选地，所述第十一阀为三通阀。
优选地，所述第十二阀为开关阀。
优选地，所述第十一阀和第十二阀之前依次设置有第四压力传感器和第四温度传感器。
作为本发明优选的技术方案，所述第一待测单元的返气口处设置有第十三阀。
优选地，所述第十三阀为开关阀。
优选地，所述第五阀还连接有第十四阀。
优选地，所述第十四阀为三通阀。
优选地，所述三通阀的第一口和所述第五阀相连接。
优选地，所述三通阀的第二口和所述第十三阀相连接。
优选地，所述三通阀的第三口和所述第十一阀相连接。
优选地，所述引射器的返气口和所述第十三阀相连接。
优选地，所述喷射器的返气口和所述第十三阀相连接。
作为本发明优选的技术方案，所述第一阀为背压阀。
优选地，所述第二阀为开关阀。
优选地，所述第三阀为背压阀。
优选地，所述加热装置的加热方式为换热；
优选地，所述排空管路上依次设置有第一阀和第二流量计。
作为本发明优选的技术方案，所述测试台架包括：进气单元、第一待测单元、模拟电堆单元及第二待测单元；
所述进气单元的出气口和所述第一待测单元的进气口相连接；
所述第一待测单元的出气口和所述模拟电堆单元及所述第二待测单元的出气口相连接；
所述第一待测单元的出气管路上依次设置有第一流量计、第一温度传感器和第一压力传感器；
所述模拟电堆单元的进气口依次连接有第二阀、加热装置、加湿装置和第三阀；
所述模拟电堆单元的进气口和第二阀之间还连接有排空管路；
所述第三阀和所述第一待测单元的返气口及所述第二待测单元的进气口之间依次设置有湿度传感器、第三流量计、第二温度传感器和第二压力传感器；
其中，所述进气单元包括依次连接的氢气源和质量流量控制器；所述质量流量控制器的出气口和所述第一待测单元的进气口相连接；所述第一待测单元包括供氢阀子单元、引射器子单元及喷射器子单元；所述供氢阀子单元、引射器子单元及喷射器子单元并联设置；所述引射器子单元至少包括2个；所述供氢阀子单元包括依次连接的第四阀、第五阀及供氢阀；所述第四阀为开关阀；所述第五阀为单向阀；所述第五阀和所述供氢阀之间依次设置有第三温度传感器、第三压力传感器；所述引射器子单元包括依次连接的第六阀、引射器及第七阀；所述第六阀为开关阀；所述第七阀为单向阀；所述引射器还设有返气口；所述喷射器子单元包括依次连接的第八阀、喷射器及第九阀；所述第八阀为开关阀；所述第九阀为单向阀；所述喷射器还设有返气口；所述第二待测单元包括依次连接的第十阀、循环泵、第十一阀及第十二阀；所述第十阀为开关阀；所述第十一阀为三通阀；所述第十二阀为开关阀；所述第十一阀和第十二阀之前依次设置有第四压力传感器和第四温度传感器；所述第一待测单元的返气口处设置有第十三阀；所述第十三阀为开关阀；所述第五阀还连接有第十四阀；所述第十四阀为三通阀；所述三通阀的第一口和所述第五阀相连接；所述三通阀的第二口和所述第十三阀相连接；所述三通阀的第三口和所述第十一阀相连接；所述引射器的返气口和所述第十三阀相连接；所述喷射器的返气口和所述第十三阀相连接；所述第一阀为背压阀；所述第二阀为开关阀；所述第三阀为背压阀；所述加热装置的加热方式为换热；所述排空管路上依次设置有第一阀和第二流量计。
本发明中，所述测试台架可选的设有安全保护系统，在台架框架内设有氢气浓度传感器，在氢气源和排空处安装有阻火器。所述测试台架中流量控制器、开关阀、三通阀、模拟电堆、湿度传感器、温度传感器、压力传感器及流量传感器均与上位机连接。测试台架可以调节系统管路中气体的温度、压力、流量和湿度，以在不同工况下测量并记录被测件前后温度、压力、流量等性能参数。可以满足氢气供给方案例如：氢喷射器、比例调节阀以及共轨喷射等测试要求；同时可以满足单引射器，多引射器组合，引射器循环泵串联、并联等循环等方案的测试要求；也可以测试喷射、循环系统的集成方案。
本发明中所述喷射器为将供氢阀和引射器进行串联集成组成即可。
与现有技术方案相比，本发明至少具有以下有益效果：
本发明提供的测试台架通过模拟电堆的形式模拟氢气系统的零部件的实际工作情况；同时允许供氢、循环测试部件多种复杂的组合模式，在不改动测试台的基础上，通过灵活控制满足不同技术路线的测试需求，可以提高测试效率和测试可靠性，测试效率提高了30-60％。
附图说明
图1是本发明实施例1中燃料电池氢气系统多功能测试台架示意图；
图2是本方面应用例1中燃料电池氢气系统多功能测试台架中供氢阀子单元的测试示意图；
图3是本发明应用例2中燃料电池氢气系统多功能测试台架中第二待测单元(循环泵)的测试示意图；
图4是本发明应用例3中燃料电池氢气系统多功能测试台架中单个引射器子单元的测试示意图；
图5是本发明应用例4中燃料电池氢气系统多功能测试台架中2个引射器子单元的测试示意图；
图6是本发明应用例5中燃料电池氢气系统多功能测试台架中单个引射器子单元和循环泵的串联测试示意图；
图7是本发明应用例6中燃料电池氢气系统多功能测试台架中单个引射器子单元和循环泵的并联测试示意图；
图8是本发明应用例7中燃料电池氢气系统多功能测试台架中喷射器子单元的测试示意图。
图中：1-氢气源，2-质量流量控制器；
3.1-第四阀，3.2-第五阀，3.3-第三温度传感器，3.4-第三压力传感器，3.5-供氢阀，3.6-第六阀，3.7-引射器，3.8-第七阀，3.9-第八阀，3.10-喷射器，3.11-第九阀；
4-第一流量计，5-第一温度传感器，6-第一压力传感器；
7-模拟电堆单元，7.1-第三阀，7.2-加湿装置，7.3-加热装置，7.4-第二阀，7.5-第一阀，7.6-第二流量计；
8-湿度传感器，9-第三流量计，10-第二温度传感器，11-第二压力传感器；
12.1-第十三阀，12.2-第十阀，12.3-循环泵，13-第十四阀，14-第十一阀，15-第四压力传感器，16-第四温度压力传感器，17-第十二阀。
下面对本发明进一步详细说明。但下述的实例仅仅是本发明的简易例子，并不代表或限制本发明的权利保护范围，本发明的保护范围以权利要求书为准。
具体实施方式
为更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，本发明的典型但非限制性的实施例如下：
实施例1
本实施例提供一种燃料电池氢气系统多功能测试台架，如图1所示，所述测试台架包括：进气单元、第一待测单元、模拟电堆单元及第二待测单元；
所述进气单元的出气口和所述第一待测单元的进气口相连接；
所述第一待测单元的出气口和所述模拟电堆单元及所述第二待测单元的出气口相连接；
所述第一待测单元的出气管路上依次设置有第一流量计、第一温度传感器和第一压力传感器；
所述模拟电堆单元的第一进气口依次连接有第一阀和第二流量计；
所述模拟电堆单元的进气口依次连接有第二阀、加热装置、加湿装置和第三阀；
所述第三阀和所述第一待测单元的返气口及所述第二待测单元的进气口之间依次设置有湿度传感器、第三流量计、第二温度传感器和第二压力传感器。
进一步地，所述进气单元包括依次连接的氢气源和质量流量控制器；所述质量流量控制器的出气口和所述第一待测单元的进气口相连接。
进一步地，所述第一待测单元包括供氢阀子单元、引射器子单元及喷射器子单元；所述供氢阀子单元、引射器子单元及喷射器子单元并联设置；所述引射器子单元为2个。
进一步地，所述供氢阀子单元包括依次连接的第四阀、第五阀及供氢阀；所述第四阀为开关阀；所述第五阀为单向阀；所述第五阀和所述供氢阀之间依次设置有第三温度传感器、第三压力传感器。
进一步地，所述引射器子单元包括依次连接的第六阀、引射器及第七阀；所述第六阀为开关阀；所述第七阀为单向阀；所述引射器还设有返气口。
进一步地，所述喷射器子单元包括依次连接的第八阀、喷射器及第九阀；所述第八阀为开关阀；所述第九阀为单向阀；所述喷射器还设有返气口。
进一步地，所述第二待测单元包括依次连接的第十阀、循环泵、第十一阀及第十二阀；所述第十阀为开关阀；所述第十一阀为三通阀；所述第十二阀为开关阀；所述第十一阀和第十二阀之前依次设置有第四压力传感器和第四温度传感器。
进一步地，所述第一待测单元的返气口处设置有第十三阀；所述第十三阀为开关阀；所述第五阀还连接有第十四阀；所述第十四阀为三通阀；所述三通阀的第一口和所述第五阀相连接；所述三通阀的第二口和所述第十三阀相连接；所述三通阀的第三口和所述第十一阀相连接；所述引射器的返气口和所述第十三阀相连接；所述喷射器的返气口和所述第十三阀相连接。
进一步地，所述第一阀为背压阀；所述第二阀为开关阀；所述第三阀为背压阀；所述加热装置的加热方式为换热。
应用例1
本应用例提供一种燃料电池氢气系统多功能测试台架中供氢阀子单元的测试，如图2所示，所述供氢阀子单元的测试方案为打开第四阀及第五阀，调节第一阀控制排空管压力和流量，其余阀门关闭，输出压力、温度、流量传感器信号。此方案可以满足供氢阀的性能测试要求，测试效果提高40％。
应用例2
本应用例提供一种燃料电池氢气系统多功能测试台架中第二待测单元(循环泵)的测试，如图3所示，打开第四阀、第五阀、第二阀、第十阀、第十二阀及第十一阀，第十一阀联通循环泵和第十二阀，调节第三阀和第一阀控制模拟电堆压力和流量，其余阀门关闭，输出循环泵入口、出口端温度、压力和流量传感器信号。此方案可以满足循环泵的性能测试要求。供氢阀可以通过管路旁通，否则可以对循环泵与供氢阀组合工作的氢气系统方案进行测试，测试效果提高50％。
应用例3
本应用例提供一种燃料电池氢气系统多功能测试台架中单个引射器子单元的测试，如图4所示，打开第六阀中的一个及第七阀中的一个(与第六阀处于相同的管路)，打开第二阀和第十三阀，调节第三阀和第一阀控制模拟电堆压力和流量，其余阀门关闭，输出引射器出口、回流温度、压力以及流量传感器信号。此方案可以满足引射器性能的测试需求，测试效果提高37％。
应用例4
本应用例提供一种燃料电池氢气系统多功能测试台架中2个引射器子单元的测试，如图5所示，在应用例4的基础上增加一条测试管路，即可满足，测试效果提高55％。
应用例5
本应用例提供一种燃料电池氢气系统多功能测试台架中单个引射器子单元和循环泵的串联测试，如图6所示，打开第六阀中的一个、第七阀中的一个(与第六阀处于相同的管路)、第二阀、第十阀及第十四阀，第十一阀连通循环泵和第十四阀，调节第三阀和第一阀控制模拟电堆压力和流量，其余关闭。循环的氢气从(模拟)电堆出口先通过循环泵，进入引射器与气源处氢气混合再进入模拟电堆，输出温度、压力以及流量传感器信号。可以满足循环泵、引射器串联方案的测试要求，测试效果提高45％。
应用例6
本应用例提供一种燃料电池氢气系统多功能测试台架中单个引射器子单元和循环泵的并联测试，如图7所示，开启第六阀中的一个、第七阀中的一个(与第六阀处于相同的管路)、第二阀、第十三阀、第十阀和第十二阀，第十一阀连接循环泵和第十二阀，调节第三阀和第一阀控制模拟电堆压力和流量，其余阀门关闭。模拟电堆出口后分两路：一路通过引射器，一路通过循环泵，两者并联在模拟电堆入口处汇合；输出温度、压力以及流量传感器信号，此方案可以满足循环泵、引射器并联的测试需求，测试效果提高60％。
应用例7
本应用例提供一种燃料电池氢气系统多功能测试台架中喷射器子单元的测试，如图8所示，喷射器是指供氢阀和引射器组合的结构，引射器循环的氢气与供氢阀出口氢气混合通过引射器腔体再进入模拟电堆。打开第八阀、第九阀、第二阀和第十三阀，第三阀和第一阀调节模拟电堆的压力和流量，其余阀门关闭，输出温度、压力以及流量传感器信号。此方案可以满足供氢阀和引射器组合方案的测试需求，测试效果提高47％。
通过上述实施例和应用例的结果可知，本发明提供的测试台架通过模拟电堆的形式模拟氢气系统的零部件的实际工作情况；同时允许供氢、循环测试部件多种复杂的组合模式，在不改动测试台的基础上，通过灵活控制满足不同技术路线的测试需求，可以提高测试效率和测试可靠性。
本发明提供的测试台架通过模拟电堆的形式模拟氢气系统的零部件的实际工作情况；同时允许供氢、循环测试部件多种复杂的组合模式，在不改动测试台的基础上，通过灵活控制满足不同技术路线的测试需求，可以提高测试效率和测试可靠性。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细结构特征，但本发明并不局限于上述详细结构特征，即不意味着本发明必须依赖上述详细结构特征才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用部件的等效替换以及辅助部件的增加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (14)

1.一种燃料电池氢气系统多功能测试台架，其特征在于，所述测试台架包括：进气单元、第一待测单元、模拟电堆单元及第二待测单元；
所述进气单元的出气口和所述第一待测单元的进气口相连接；
所述第一待测单元的出气口和所述模拟电堆单元、所述第二待测单元的出气口相连接；
所述第一待测单元的出气管路上依次设置有第一流量计、第一温度传感器和第一压力传感器；
所述模拟电堆单元的进气口依次连接有第二阀、加热装置、加湿装置和第三阀；所述第二阀为开关阀；所述第三阀为背压阀；
所述模拟电堆单元的进气口和第二阀之间还连接有排空管路；
所述第三阀和所述第一待测单元的返气口及所述第二待测单元的进气口之间依次设置有湿度传感器、第三流量计、第二温度传感器和第二压力传感器；
所述进气单元包括依次连接的氢气源和质量流量控制器；
所述质量流量控制器的出气口和所述第一待测单元的进气口相连接；所述第一待测单元包括供氢阀子单元、引射器子单元及喷射器子单元；
所述供氢阀子单元、引射器子单元及喷射器子单元并联设置；
所述引射器子单元至少包括2个；所述供氢阀子单元包括依次连接的第四阀、第五阀及供氢阀，所述第四阀为开关阀，所述第五阀为单向阀，所述第五阀和所述供氢阀之间依次设置有第三温度传感器、第三压力传感器；所述引射器子单元包括依次连接的第六阀、引射器及第七阀，所述第六阀为开关阀，所述第七阀为单向阀，所述引射器还设有返气口；所述喷射器子单元包括依次连接的第八阀、喷射器及第九阀，所述第八阀为开关阀，所述第九阀为单向阀，所述喷射器还设有返气口；所述第二待测单元包括依次连接的第十阀、循环泵、第十一阀及第十二阀，所述第十阀为开关阀，所述第十一阀为三通阀，所述第十二阀为开关阀，所述第十一阀和第十二阀之前依次设置有第四压力传感器和第四温度传感器。
2.如权利要求1所述的测试台架，其特征在于，所述第一待测单元的返气口处设置有第十三阀。
3.如权利要求2所述的测试台架，其特征在于，所述第十三阀为开关阀。
4.如权利要求2所述的测试台架，其特征在于，所述第五阀还连接有第十四阀。
5.如权利要求4所述的测试台架，其特征在于，所述第十四阀为三通阀。
6.如权利要求5所述的测试台架，其特征在于，所述三通阀的第一口和所述第五阀相连接。
7.如权利要求5所述的测试台架，其特征在于，所述三通阀的第二口和所述第十三阀相连接。
8.如权利要求5所述的测试台架，其特征在于，所述三通阀的第三口和所述第十一阀相连接。
9.如权利要求2所述的测试台架，其特征在于，所述引射器的返气口和所述第十三阀相连接。
10.如权利要求2所述的测试台架，其特征在于，所述喷射器的返气口和所述第十三阀相连接。
11.如权利要求1所述的测试台架，其特征在于，所述加热装置的加热方式为换热。
12.如权利要求1所述的测试台架，其特征在于，所述排空管路上依次设置有第一阀和第二流量计。
13.如权利要求12所述的测试台架，其特征在于，所述第一阀为背压阀。
14.如权利要求1-13任一项所述的测试台架，其特征在于，所述测试台架包括：进气单元、第一待测单元、模拟电堆单元及第二待测单元；
所述进气单元的出气口和所述第一待测单元的进气口相连接；
所述第一待测单元的出气口和所述模拟电堆单元、所述第二待测单元的出气口相连接；
所述第一待测单元的出气管路上依次设置有第一流量计、第一温度传感器和第一压力传感器；
所述模拟电堆单元的进气口依次连接有第二阀、加热装置、加湿装置和第三阀；
所述模拟电堆单元的进气口和第二阀之间还连接有排空管路；
所述第三阀和所述第一待测单元的返气口及所述第二待测单元的进气口之间依次设置有湿度传感器、第三流量计、第二温度传感器和第二压力传感器；
其中，所述进气单元包括依次连接的氢气源和质量流量控制器；所述质量流量控制器的出气口和所述第一待测单元的进气口相连接；所述第一待测单元包括供氢阀子单元、引射器子单元及喷射器子单元；所述供氢阀子单元、引射器子单元及喷射器子单元并联设置；所述引射器子单元至少包括2个；所述供氢阀子单元包括依次连接的第四阀、第五阀及供氢阀；所述第四阀为开关阀；所述第五阀为单向阀；所述第五阀和所述供氢阀之间依次设置有第三温度传感器、第三压力传感器；所述引射器子单元包括依次连接的第六阀、引射器及第七阀；所述第六阀为开关阀；所述第七阀为单向阀；所述引射器还设有返气口；所述喷射器子单元包括依次连接的第八阀、喷射器及第九阀；所述第八阀为开关阀；所述第九阀为单向阀；所述喷射器还设有返气口；所述第二待测单元包括依次连接的第十阀、循环泵、第十一阀及第十二阀；所述第十阀为开关阀；所述第十一阀为三通阀；所述第十二阀为开关阀；所述第十一阀和第十二阀之前依次设置有第四压力传感器和第四温度传感器；所述第一待测单元的返气口处设置有第十三阀；所述第十三阀为开关阀；所述第五阀还连接有第十四阀；所述第十四阀为三通阀；所述三通阀的第一口和所述第五阀相连接；所述三通阀的第二口和所述第十三阀相连接；所述三通阀的第三口和所述第十一阀相连接；所述引射器的返气口和所述第十三阀相连接；所述喷射器的返气口和所述第十三阀相连接；所述第二阀为开关阀；所述第三阀为背压阀；所述加热装置的加热方式为换热；所述排空管路上依次设置有第一阀和第二流量计；所述第一阀为背压阀。
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