CN111577985B - 一种土木工程用抗震支架的组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种土木工程用抗震支架及其组装方法，涉及抗震支架技术领域，解决了现有的抗震支架不能够同时满足设备与管道的同时支撑和连接，且不便于调节和使用问题。一种土木工程用抗震支架及其组装方法，包括支撑连接机构，所述支撑连接机构的一端固定安装有设备连接机构，所述支撑连接机构另一端的内侧固定安装有两个主体支撑管，所述主体支撑管一端的内侧设置有第三弹簧，所述第三弹簧的一端滑动连接有长度调节杆，所述长度调节杆的一端设置有活动连接脚板。本发明通过对管道进行装夹和缓冲，能够有效满足不同尺寸和不同角度的管道支撑使用，同时能够对设备连接，适用范围更广，锁紧效果好。

Description

一种土木工程用抗震支架的组装方法

技术领域

本发明涉及抗震支架技术领域，具体为一种土木工程用抗震支架的组装方法。

背景技术

随着社会经济的快速发展，土木工程施工时的管道设备越来越多，当遇到地震这样自然灾害时，会导致建筑物内的地震次生灾害的发生(如火灾和气体泄漏等)，因此，工程人员开始在建筑物内安装抗震支架，抗震支架是与建筑结构体或管道牢固连接，是对机电设备及管道进行有效保护的重要抗震措施，避免造成建筑物内的人员伤亡或财产损失，延长建筑物内的人员安全逃离建筑物时间。

但是，现有的抗震支架不能够同时满足设备与管道的同时支撑和连接，且不便于调节和使用；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种土木工程用抗震支架的组装方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种土木工程用抗震支架的组装方法，以解决上述背景技术中提出的现有的抗震支架不能够同时满足设备与管道的同时支撑和连接，且不便于调节和使用等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种土木工程用抗震支架，包括支撑连接机构，所述支撑连接机构的一端固定安装有设备连接机构，所述支撑连接机构另一端的内侧固定安装有两个主体支撑管，所述主体支撑管一端的空腔内侧设置有第三弹簧，所述第三弹簧的一端滑动连接有长度调节杆，所述长度调节杆的一端设置有活动连接脚板，所述长度调节杆的一端与活动连接脚板通过锁紧头连接，所述第三弹簧的另一端滑动连接有管体装夹机构；

所述管体装夹机构包括两个固定连接头、连接固定块、限位卡环、转向连接杆和塑料缓冲环，所述固定连接头的一端固定安装有连接固定块，所述连接固定块的一侧固定安装有转向连接杆，所述转向连接杆一端的外侧滑动连接有限位卡环，所述限位卡环的内侧滑动连接有塑料缓冲环，所述固定连接头的上端面设置有锁紧杆，所述锁紧杆中部的外侧通过螺纹连接有固定螺纹套，所述锁紧杆的一侧设置有宽度调节机构。

优选的，所述支撑连接机构包括支撑柱、连接固定环、导向套和支撑架，所述连接固定环的上端面固定安装有四个支撑柱，其中两个所述支撑柱的中部固定安装有导向套，所述支撑柱的一端固定安装有支撑架。

优选的，所述设备连接机构包括设备连接架、横向固定板、限位卡板、弹簧安装套和第一弹簧，所述弹簧安装套的内侧滑动连接有设备连接架，所述设备连接架的底端与弹簧安装套通过第一弹簧连接，所述设备连接架上端的外侧固定安装有横向固定板，所述横向固定板两端的内侧均设置有限位卡板。

优选的，所述宽度调节机构包括调节板、导向锁紧柱、连接转向板和连接定位杆，所述连接转向板底端的内侧滑动连接有连接定位杆，所述连接定位杆的两端均设置有第二弹簧，所述连接转向板的两侧均固定安装有调节板，所述调节板上端的内侧滑动连接有导向锁紧柱。

优选的，所述限位卡环的内侧设置有定位槽，所述塑料缓冲环设置在定位槽的内侧，所述转向连接杆的一端贯穿限位卡环焊接固定在连接固定块的一侧，所述固定连接头的一端焊接固定在连接固定块的另一侧，所述固定连接头的另一端延伸至主体支撑管的空腔内侧。

优选的，所述长度调节杆的上端与固定连接头的一端通过第三弹簧连接，所述锁紧头的上端贯穿活动连接脚板通过螺纹连接固定在长度调节杆底端的内侧。

优选的，所述横向固定板的上端面设置有限位孔，所述限位卡板贯穿限位孔延伸至支撑连接机构上端的内侧，所述限位卡板的一侧设置有卡齿。

与现有技术相比，本发明的土木工程用抗震支架的有益效果是：

本发明通过对管道进行装夹和缓冲，能够有效满足不同尺寸和不同角度的管道支撑使用，便于对不同为支管道起到缓冲，且方便调节抗震效果，同时能够对设备连接，满足多种需要，适用范围更广，锁紧效果好。

一种抗震支架组装方法，所述抗震支架组装方法包括以下步骤：

（A）据整体使用场地需要对结构进行调整，具体为在对管道进行支撑时，将支撑连接机构与设备连接机构去除，使得根据管道尺寸对两个主体支撑管的间距进行调节操作，其中连接定位杆的两端均延伸至主体支撑管上端的空腔内侧，且主体支撑管的上端与连接定位杆的两端通过第二弹簧连接，对两个主体支撑管的间距进行改变，两个调节板的间距随之调节，进而通过螺母将导向锁紧柱与调节板进行固定，连接转向板的底端可在连接定位杆的外侧进行转动，且连接转向板的上端贯穿在导向锁紧柱的外侧，便于对连接转向板进行限位；

（B）转向连接杆的一端贯穿限位卡环焊接固定在连接固定块的一侧，使得两个主体支撑管间距调节时转向连接杆能够在限位卡环的内侧进行移动，通过两个限位卡环能够快速对管道进行支撑作用，其中塑料缓冲环设置在限位卡环的内侧，进而实现缓冲装夹的效果，锁紧杆的一端通过螺纹连接在固定螺纹套的内侧，使得通过旋转锁紧杆即可对管体装夹机构的位置进行调节，便于对不同角度的管道进行使用；

（C）同时长度调节杆的上端通过螺纹连接在主体支撑管底端的空腔内侧，且长度调节杆的上端与固定连接头通过第三弹簧连接，锁紧头的上端贯穿活动连接脚板通过螺纹连接在长度调节杆底端的内侧，进而通过第三弹簧的缓冲能够对有效提高管道的抗震能力，且通过长度调节杆的高度调节能够改变第三弹簧的松紧度，便于调节抗震效果；

（D）对设备进行抗震支撑时，将连接固定环焊接固定在主体支撑管的底端，此时设备连接架的上端通过螺钉与设备连接，此时通过在活动连接脚板的上端面设置有腰型孔，便于通过螺钉贯穿腰型孔对整体进行安装固定，其中两个支撑柱焊接固定有导向套，可在设备连接机构对设备进行支撑的同时，通过导向套能够对管道进行支撑，使用范围更广；

（E）在限位卡板的一侧设置有卡齿，通过设备连接架与设备连接时，设备受到震动带动设备连接架进行晃动，其中横向固定板焊接固定在设备连接架的外侧，限位卡板的上端通过螺钉连接固定在横向固定板的上端面，使得横向固定板带动限位卡板进行高度的调节，进而限位卡板的底端与支撑架进行卡接，此时设备受到震动时通过第一弹簧进行减震缓冲，通过限位卡板进行锁紧，便于满足不同大小震动的支撑作用。

优选的，所述弹簧安装套焊接固定在支撑架的内侧，所述支撑架的上端面设置有定位孔，所述限位卡板的底端设置有弹性弯头，所述弹性弯头的一侧设置有卡齿。

优选的，所述调节板的底端焊接固定在主体支撑管的上端面，所述调节板的上端设置有腰型孔，所述导向锁紧柱的一端分别贯穿调节板的上端与连接转向板的上端通过螺母固定在腰型孔的内侧。

与现有技术相比，本发明的抗震支架组装方法的有益效果是：

本发明通过对弹簧的松紧度进行调节，可在组装完成后进一步对结构的抗震能力进行调节，便于使用，整体安装方便，设置有连接腰型孔，便于满足不同位置和不同连接设备的安装误差，使用更稳定。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明整体的俯视图；

图3为本发明管体装夹机构的局部结构示意图；

图4为本发明宽度调节机构的局部结构示意图；

图5为本发明管体装夹机构的局部剖面结构示意图；

图6为本发明设备连接机构的局部剖面结构示意图。

图中：1、主体支撑管；2、支撑连接机构；201、支撑柱；202、连接固定环；203、导向套；204、支撑架；3、设备连接机构；301、设备连接架；302、横向固定板；303、限位卡板；304、弹簧安装套；305、第一弹簧；4、活动连接脚板；5、管体装夹机构；501、固定连接头；502、连接固定块；503、限位卡环；504、转向连接杆；505、塑料缓冲环；6、固定螺纹套；7、锁紧杆；8、宽度调节机构；801、调节板；802、导向锁紧柱；803、连接转向板；804、连接定位杆；805、第二弹簧；9、长度调节杆；10、锁紧头；11、第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图6，本发明提供的一种实施例：一种土木工程用抗震支架，包括支撑连接机构2，支撑连接机构2的一端固定安装有设备连接机构3，通过设备连接机构3能够对设备进行缓冲和抗震，便于保持设备的稳定，支撑连接机构2另一端的内侧固定安装有两个主体支撑管1，主体支撑管1一端的空腔内侧设置有第三弹簧11，第三弹簧11的一端滑动连接有长度调节杆9，长度调节杆9的一端设置有活动连接脚板4，长度调节杆9的一端与活动连接脚板4通过锁紧头10连接，锁紧头10的上端贯穿活动连接脚板4通过螺纹连接固定在长度调节杆9底端的内侧，通过锁紧头10能够对活动连接脚板4的转向进行调节，便于安装，第三弹簧11的另一端滑动连接有管体装夹机构5；

管体装夹机构5包括两个固定连接头501、连接固定块502、限位卡环503、转向连接杆504和塑料缓冲环505，固定连接头501的一端固定安装有连接固定块502，连接固定块502的一侧固定安装有转向连接杆504，转向连接杆504一端的外侧滑动连接有限位卡环503，限位卡环503的内侧滑动连接有塑料缓冲环505，通过两个限位卡环503能够快速对管道进行支撑作用，塑料缓冲环505设置在限位卡环503的内侧，进而实现缓冲装夹的效果，固定连接头501的上端面设置有锁紧杆7，锁紧杆7中部的外侧通过螺纹连接有固定螺纹套6，锁紧杆7的一侧设置有宽度调节机构8，整体通过对管道进行装夹和缓冲，能够有效满足不同尺寸和不同角度的管道支撑使用，同时能够对设备连接，适用范围更广，锁紧效果好。

进一步，支撑连接机构2包括支撑柱201、连接固定环202、导向套203和支撑架204，连接固定环202的上端面固定安装有四个支撑柱201，其中两个支撑柱201的中部固定安装有导向套203，支撑柱201的一端固定安装有支撑架204，通过支撑连接机构2可对设备连接机构3进行固定和支撑，便于保持结构的稳定。

进一步，设备连接机构3包括设备连接架301、横向固定板302、限位卡板303、弹簧安装套304和第一弹簧305，弹簧安装套304的内侧滑动连接有设备连接架301，设备连接架301的底端与弹簧安装套304通过第一弹簧305连接，设备连接架301上端的外侧固定安装有横向固定板302，横向固定板302两端的内侧均设置有限位卡板303，通过设备连接机构3能够对设备进行缓冲和抗震，便于保持设备的稳定。

进一步，宽度调节机构8包括调节板801、导向锁紧柱802、连接转向板803和连接定位杆804，连接转向板803底端的内侧滑动连接有连接定位杆804，连接定位杆804的两端均设置有第二弹簧805，连接转向板803的两侧均固定安装有调节板801，调节板801上端的内侧滑动连接有导向锁紧柱802，通过宽度调节机构8可对结构进行调节，适用于不同尺寸的管道装夹作用。

进一步，限位卡环503的内侧设置有定位槽，塑料缓冲环505设置在定位槽的内侧，转向连接杆504的一端贯穿限位卡环503焊接固定在连接固定块502的一侧，固定连接头501的一端焊接固定在连接固定块502的另一侧，固定连接头501的另一端延伸至主体支撑管1的空腔内侧，通过两个限位卡环503能够快速对管道进行支撑作用，塑料缓冲环505设置在限位卡环503的内侧，进而实现缓冲装夹的效果。

进一步，长度调节杆9的上端与固定连接头501的一端通过第三弹簧11连接，锁紧头10的上端贯穿活动连接脚板4通过螺纹连接固定在长度调节杆9底端的内侧，通过锁紧头10能够对活动连接脚板4的转向进行调节，便于安装。

进一步，横向固定板302的上端面设置有限位孔，限位卡板303贯穿限位孔延伸至支撑连接机构2上端的内侧，限位卡板303的一侧设置有卡齿，通过限位卡板303能够对减震后的结构进行固定。

一种抗震支架组装方法，抗震支架组装方法包括以下步骤：

（A）根据整体使用场地需要对结构进行调整，具体为在对管道进行支撑时，将支撑连接机构2与设备连接机构3去除，使得根据管道尺寸对两个主体支撑管1的间距进行调节操作，其中连接定位杆804的两端均延伸至主体支撑管1上端的空腔内侧，且主体支撑管1的上端与连接定位杆804的两端通过第二弹簧805连接，对两个主体支撑管1的间距进行改变，两个调节板801的间距随之调节，进而通过螺母将导向锁紧柱802与调节板801进行固定，连接转向板803的底端可在连接定位杆804的外侧进行转动，且连接转向板803的上端贯穿在导向锁紧柱802的外侧，便于对连接转向板803进行限位；

（B）转向连接杆504的一端贯穿限位卡环503焊接固定在连接固定块502的一侧，使得两个主体支撑管1间距调节时转向连接杆504能够在限位卡环503的内侧进行移动，通过两个限位卡环503能够快速对管道进行支撑作用，其中塑料缓冲环505设置在限位卡环503的内侧，进而实现缓冲装夹的效果，锁紧杆7的一端通过螺纹连接在固定螺纹套6的内侧，使得通过旋转锁紧杆7即可对管体装夹机构5的位置进行调节，便于对不同角度的管道进行使用；

（C）同时长度调节杆9的上端通过螺纹连接在主体支撑管1底端的空腔内侧，且长度调节杆9的上端与固定连接头501通过第三弹簧11连接，锁紧头10的上端贯穿活动连接脚板4通过螺纹连接在长度调节杆9底端的内侧，进而通过第三弹簧11的缓冲能够对有效提高管道的抗震能力，且通过长度调节杆9的高度调节能够改变第三弹簧11的松紧度，便于调节抗震效果；

（D）对设备进行抗震支撑时，将连接固定环202焊接固定在主体支撑管1的底端，此时设备连接架301的上端通过螺钉与设备连接，此时通过在活动连接脚板4的上端面设置有腰型孔，便于通过螺钉贯穿腰型孔对整体进行安装固定，其中两个支撑柱201焊接固定有导向套203，可在设备连接机构3对设备进行支撑的同时，通过导向套203能够对管道进行支撑，使用范围更广；

（E）在限位卡板303的一侧设置有卡齿，通过设备连接架301与设备连接时，设备受到震动带动设备连接架301进行晃动，其中横向固定板302焊接固定在设备连接架301的外侧，限位卡板303的上端通过螺钉连接固定在横向固定板302的上端面，使得横向固定板302带动限位卡板303进行高度的调节，进而限位卡板303的底端与支撑架204进行卡接，此时设备受到震动时通过第一弹簧305进行减震缓冲，通过限位卡板303进行锁紧，便于满足不同大小震动的支撑作用。

进一步，弹簧安装套304焊接固定在支撑架204的内侧，支撑架204的上端面设置有定位孔，限位卡板303的底端设置有弹性弯头，弹性弯头的一侧设置有卡齿，通过第一弹簧305进行减震缓冲，通过限位卡板303进行锁紧，便于满足不同大小震动的支撑作用。

进一步，调节板801的底端焊接固定在主体支撑管1的上端面，调节板801的上端设置有腰型孔，导向锁紧柱802的一端分别贯穿调节板801的上端与连接转向板803的上端通过螺母固定在腰型孔的内侧，通过导向锁紧柱802便于对连接转向板803进行限位。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (3)

1.一种土木工程用抗震支架的组装方法，其特征在于：该土木工程用抗震支架，包括支撑连接机构（2），其特征在于：所述支撑连接机构（2）的一端固定安装有设备连接机构（3），所述支撑连接机构（2）另一端的内侧固定安装有两个主体支撑管（1），所述主体支撑管（1）一端的空腔内侧设置有第三弹簧（11），所述第三弹簧（11）的一端滑动连接有长度调节杆（9），所述长度调节杆（9）的一端设置有活动连接脚板（4），所述长度调节杆（9）的一端与活动连接脚板（4）通过锁紧头（10）连接，所述第三弹簧（11）的另一端滑动连接有管体装夹机构（5）；

所述管体装夹机构（5）包括两个固定连接头（501）、连接固定块（502）、限位卡环（503）、转向连接杆（504）和塑料缓冲环（505），所述固定连接头（501）的一端固定安装有连接固定块（502），所述连接固定块（502）的一侧固定安装有转向连接杆（504），所述转向连接杆（504）一端的外侧滑动连接有限位卡环（503），所述限位卡环（503）的内侧滑动连接有塑料缓冲环（505），所述固定连接头（501）的上端面设置有锁紧杆（7），所述锁紧杆（7）中部的外侧通过螺纹连接有固定螺纹套（6），所述锁紧杆（7）的一侧设置有宽度调节机构（8），所述支撑连接机构（2）包括支撑柱（201）、连接固定环（202）、导向套（203）和支撑架（204），所述连接固定环（202）的上端面固定安装有四个支撑柱（201），其中两个所述支撑柱（201）的中部固定安装有导向套（203），另外两个所述支撑柱（201）的一端固定安装有支撑架（204），

所述设备连接机构（3）包括设备连接架（301）、横向固定板（302）、限位卡板（303）、弹簧安装套（304）和第一弹簧（305），所述弹簧安装套（304）的内侧滑动连接有设备连接架（301），所述设备连接架（301）的底端与弹簧安装套（304）通过第一弹簧（305）连接，所述设备连接架（301）上端的外侧固定安装有横向固定板（302），所述横向固定板（302）两端的内侧均设置有限位卡板（303），

所述宽度调节机构（8）包括调节板（801）、导向锁紧柱（802）、连接转向板（803）和连接定位杆（804），所述连接转向板（803）底端的内侧滑动连接有连接定位杆（804），所述连接定位杆（804）的两端均设置有第二弹簧（805），所述连接转向板（803）的两侧均固定安装有调节板（801），所述调节板（801）上端的内侧滑动连接有导向锁紧柱（802），

所述限位卡环（503）的内侧设置有定位槽，所述塑料缓冲环（505）设置在定位槽的内侧，所述转向连接杆（504）的一端贯穿限位卡环（503）焊接固定在连接固定块（502）的一侧，所述固定连接头（501）的一端焊接固定在连接固定块（502）的另一侧，所述固定连接头（501）的另一端延伸至主体支撑管（1）的空腔内侧，

所述长度调节杆（9）的上端与固定连接头（501）的一端通过第三弹簧（11）连接，所述锁紧头（10）的上端贯穿活动连接脚板（4）通过螺纹连接固定在长度调节杆（9）底端的内侧，所述横向固定板（302）的上端面设置有限位孔，所述限位卡板（303）贯穿限位孔延伸至支撑连接机构（2）上端的内侧，所述限位卡板（303）的一侧设置有卡齿，所述抗震支架组装方法包括以下步骤：

（A）根据整体使用场地需要对结构进行调整，具体为在对管道进行支撑时，将支撑连接机构（2）与设备连接机构（3）去除，使得根据管道尺寸对两个主体支撑管（1）的间距进行调节操作，其中连接定位杆（804）的两端均延伸至主体支撑管（1）上端的空腔内侧，且主体支撑管（1）的上端与连接定位杆（804）的两端通过第二弹簧（805）连接，对两个主体支撑管（1）的间距进行改变，两个调节板（801）的间距随之调节，进而通过螺母将导向锁紧柱（802）与调节板（801）进行固定，连接转向板（803）的底端可在连接定位杆（804）的外侧进行转动，且连接转向板（803）的上端贯穿在导向锁紧柱（802）的外侧，便于对连接转向板（803）进行限位；

（B）转向连接杆（504）的一端贯穿限位卡环（503）焊接固定在连接固定块（502）的一侧，使得两个主体支撑管（1）间距调节时转向连接杆（504）能够在限位卡环（503）的内侧进行移动，通过两个限位卡环（503）能够快速对管道进行支撑作用，其中塑料缓冲环（505）设置在限位卡环（503）的内侧，进而实现缓冲装夹的效果，锁紧杆（7）的一端通过螺纹连接在固定螺纹套（6）的内侧，使得通过旋转锁紧杆（7）即可对管体装夹机构（5）的位置进行调节，便于对不同角度的管道进行使用；

（C）同时长度调节杆（9）的上端通过螺纹连接在主体支撑管（1）底端的内侧，且长度调节杆（9）的上端与固定连接头（501）通过第三弹簧（11）连接，锁紧头（10）的上端贯穿活动连接脚板（4）通过螺纹连接在长度调节杆（9）底端的内侧，进而通过第三弹簧（11）的缓冲能够有效提高管道的抗震能力，且通过长度调节杆（9）的高度调节能够改变第三弹簧（11）的松紧度，便于调节抗震效果；

（D）对设备进行抗震支撑时，将连接固定环（202）焊接固定在主体支撑管（1）的底端，此时设备连接架（301）的上端通过螺钉与设备连接，此时通过在活动连接脚板（4）的上端面设置有腰型孔，便于通过螺钉贯穿腰型孔对整体进行安装固定，其中两个支撑柱（201）焊接固定有导向套（203），可在设备连接机构（3）对设备进行支撑的同时，通过导向套（203）能够对管道进行支撑；

（E）在限位卡板（303）的一侧设置有卡齿，通过设备连接架（301）与设备连接时，设备受到震动带动设备连接架（301）进行晃动，其中横向固定板（302）焊接固定在设备连接架（301）的外侧，限位卡板（303）的上端通过螺钉连接固定在横向固定板（302）的上端面，使得横向固定板（302）带动限位卡板（303）进行高度的调节，进而限位卡板（303）的底端与支撑架（204）进行卡接，此时设备受到震动时通过第一弹簧（305）进行减震缓冲，通过限位卡板（303）进行锁紧，便于满足不同大小震动的支撑作用。

2.根据权利要求1所述的土木工程用抗震支架的组装方法，其特征在于：所述弹簧安装套（304）焊接固定在支撑架（204）的内侧，所述支撑架（204）的上端面设置有定位孔，所述限位卡板（303）的底端设置有弹性弯头，所述弹性弯头的一侧设置有卡齿。

3.根据权利要求1所述的土木工程用抗震支架的组装方法，其特征在于：所述调节板（801）的底端焊接固定在主体支撑管（1）的上端面，所述调节板（801）的上端设置有腰型孔，所述导向锁紧柱（802）的一端分别贯穿调节板（801）的上端与连接转向板（803）的上端通过螺母固定在腰型孔的内侧。

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