CN111577191A - 一种铰链式套管头的安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铰链式套管头的安装方法,包括如下步骤:以升高短节上法兰面为基准平面,将防喷器组与升高短节固定连接;以升高短节下法兰面矩形限位凹槽为基准轴,将升高短节与上卡体机构固定连接;将钢圈固定于升高短节下法兰钢圈槽内;以套管头法兰面为基准面,将下卡体机构与套管头法兰固定在一起;以上、下卡体机构右侧铰轴端的铰链孔为中心穿过转轴,使上、下卡体机构形成铰链连接;使用绞车收缩固定于防喷器组上端吊环的牵引绳,使升高短节和防喷器组沿转轴向套管头法兰面旋转;将升高短节下法兰与套管头法兰固定连接,完成“扣装”作业。本发明旨在提供铰链式套管头的安装方法,用于解决铰链式套管头的安装作业指导,提高安装效率。
Description
技术领域
本发明涉及化工设备领域,尤其涉及一种铰链式套管头的安装方法。
背景技术
铰链式套管头是在井口无防喷器组的情况下发生井喷事故时,快速完成扣装防喷器组并实施关井的关键设备。在扣装防喷器组过程中,井口喷出流体在地层压力作用下,以很高的速度持续冲击着防喷器组,导致防喷器组的摇摆、晃动,偏离井口中心,制约着防喷器组底法兰和井口端面法兰的对中。因此,能否快速完成铰链式套管头的安装作业关系到井喷抢险作业的成败。
由于安装空间有限,并且需要安装的零部件较多,所以铰链式套管头的安装顺利有严格的技术要求,需从上到下、从里到外依次进行安装,且安装过程中需要进行零部件精确定位,避免后续安装其他部件时出现安装不上的问题。因此,如何能更快、更便利、更精准、更安全的完成铰链式套管头的安装,编制该安装工艺是本领域技术人员需要解决的问题技术问题。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足,旨在提供铰链式套管头的安装方法,用于解决铰链式套管头的安装作业指导,提高安装效率。
为达到上述目的,本发明是通过下述技术方案予以实现的:
一种铰链式套管头的安装方法,包括如下步骤:
①以升高短节上法兰面为基准平面,将防喷器组与升高短节固定连接;
②以升高短节下法兰面矩形限位凹槽为基准轴,将升高短节与上卡体机构固定连接;
③将钢圈固定于升高短节下法兰钢圈槽内;
④以套管头法兰面为基准面,将下卡体机构与套管头法兰固定在一起;
⑤以上、下卡体机构右侧铰轴端的铰链孔为中心穿过转轴,使上、下卡体机构形成铰链连接;
⑥使用绞车收缩固定于防喷器组上端吊环的牵引绳,使升高短节和防喷器组沿转轴向套管头法兰面旋转;
⑦将升高短节下法兰与套管头法兰固定连接,完成“扣装”作业。
进一步的,步骤②中,所述上卡体机构为左右分体的圆环,上卡体机构设置有矩形限位凹槽,升高短节的下法兰面设置有配合矩形限位凹槽的矩形配合凹槽,两凹槽之间通过连接件固定连接。
进一步的,步骤④中,所述下卡体机构为左右分体的圆环,左右下卡体的自由端相对的设置有导向槽,导向槽内固定有为上卡体机构自由端提供导向的导向块。
进一步的,所述下卡体机构与套管头法兰连接,下卡体机构上设置有两个T型限位凹槽,T型限位凹槽内固定有T型块,T型块的底部具有与套管头法兰底面配合的弯折部。
进一步的,步骤⑥中,所述升高短节与套管头法兰连接,升高短节下法兰钢圈槽内的钢圈,同时固定在套管头法兰钢圈槽内。
相对于现有技术,本发明具有以下有益效果:
通过设置简明的安装步骤,依次完成防喷器组、升高短节、上卡体机构、钢圈、下卡体机构和套管头的安装调节,安装工艺步骤明确、步骤较少,极大地简化了装配工人的工作负担,有效地提高了铰链式套管头的安装效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明组装时的结构示意图;
图3为本发明中升高短节与上卡体机构的结构示意图;
图4为本发明中下卡体机构的结构示意图;
图5为本发明中T型块的结构示意图。
附图标记:
1-防喷器组,2-升高短节,3-钢圈,4-上卡体机构,5-转轴,6-下卡体机构,7-套管头,8-T型块,9-矩形配合凹槽,10-矩形限位凹槽,61-T型限位凹槽,62-导向块,81-弯折部。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1至图5所示,一种铰链式套管头的安装方法,包括如下步骤:
①以升高短节2上法兰面为基准平面,在升高短节2上法兰钢圈槽内放入密封钢圈;以升高短节2上法兰面为基准面装上防喷器组1,防喷器组1法兰螺栓孔与升高短节2上法兰面螺栓孔对齐;使用螺栓同时穿过防喷器组1法兰螺栓孔与升高短节2上法兰面螺栓孔,螺栓两端装上螺母,使升高短节2与防喷器组1形成固定连接。
②以升高短节2下法兰面矩形限位凹槽9为基准轴,将左上卡体和右上卡体二者的矩形限位凹槽9与升高短节2下法兰面矩形配合凹槽10对齐,将升高短节2下法兰装入上卡体机构4圆形凹槽内部;连接件同时装入上卡体机构4与升高短节2下法兰面两个凹槽内部并固定;采用螺栓、螺母将左上卡体和右上卡体固定连接在一起,使上卡体机构4与升高短节2形成固定连接。
③将钢圈3通过螺栓固定于升高短节2下法兰钢圈槽内。
④以套管头7法兰面为基准面装左、右下卡体,左、右下卡体螺栓孔与套管头7法兰面螺栓孔对齐;在左、右下卡体的T形限位凹槽61内装入T型块8,T型块8底部的弯折部81与套管头7法兰底面配合,并用螺钉将T型块8固定在T形限位凹槽61内部;采用螺栓、螺母将左下卡体和右下卡体固定连接在一起,使下卡体机构6与套管头7法兰形成固定连接;在左、右下卡体导向槽内装入导向块62,并用螺钉固定。
⑤以上卡体机构和下卡体机构二者右侧铰轴端的铰链孔为中心穿过转轴5,使上卡体机构和下卡体机构形成铰链连接。
⑥使用绞车收缩固定于防喷器组1上端的牵引绳,使升高短节2和防喷器组1沿转轴5向套管头7法兰面旋转;导向块62接触到上卡体机构4的自由端后,会将升高短节2下法兰引导向套管头7法兰中心位置;升高短节2下法兰与套管头7法兰中心重合后,固定于升高短节2下法兰钢圈槽内的钢圈3下密封面自动进入套管头7法兰钢圈槽内形成密封机构。
⑦通过螺栓、螺母将升高短节2下法兰与套管头7法兰固定连接,完成“扣装”作业。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种铰链式套管头的安装方法,其特征在于:包括如下步骤:
①以升高短节上法兰面为基准平面,将防喷器组与升高短节固定连接;
②以升高短节下法兰面矩形限位凹槽为基准轴,将升高短节与上卡体机构固定连接;
③将钢圈固定于升高短节下法兰钢圈槽内;
④以套管头法兰面为基准面,将下卡体机构与套管头法兰固定在一起;
⑤以上、下卡体机构右侧铰轴端的铰链孔为中心穿过转轴,使上、下卡体机构形成铰链连接;
⑥使用绞车收缩固定于防喷器组上端吊环的牵引绳,使升高短节和防喷器组沿转轴向套管头法兰面旋转;
⑦将升高短节下法兰与套管头法兰固定连接,完成“扣装”作业。
2.根据权利要求1所述的一种铰链式套管头的安装方法,其特征在于:步骤②中,所述上卡体机构为左右分体的圆环,上卡体机构设置有矩形限位凹槽,升高短节的下法兰面设置有配合矩形限位凹槽的矩形配合凹槽,两凹槽之间通过连接件固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种铰链式套管头的安装方法,其特征在于:步骤④中,所述下卡体机构为左右分体的圆环,左右下卡体的自由端相对的设置有导向槽,导向槽内固定有为上卡体机构自由端提供导向的导向块。
4.根据权利要求3所述的一种铰链式套管头的安装方法,其特征在于:所述下卡体机构与套管头法兰连接,下卡体机构上设置有两个T型限位凹槽,T型限位凹槽内固定有T型块,T型块的底部具有与套管头法兰底面配合的弯折部。
5.根据权利要求1所述的一种铰链式套管头的安装方法,其特征在于:步骤⑥中,所述升高短节与套管头法兰连接,升高短节下法兰钢圈槽内的钢圈,同时固定在套管头法兰钢圈槽内。
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