CN111576923A - 一种位置可调的三角钢支撑架 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种位置可调的三角钢支撑架，包括呈水平设置的底撑板、上撑盘和撑载台，所述底撑板上方边缘处设置有中空的环形结构的下压槽，且底撑板内部上方设置有圆柱形结构的内载板，所述内载板中部竖向套设有圆柱形结构的电机。本发明的有益效果是：将三角钢底部插接到横载杆的扣钢槽中，通过横载杆对三角钢提供支撑，立支架的两侧均等间距平行设置有三个横载杆，且横载杆上等间距设置若干个扣钢槽，一方面，保证该支撑架能够对三角钢提供支撑的容载数量更多，另一方面，立支架两侧的三个横载杆分别位于不同的高度，保证位于不同工作高度的三角钢都能插接到横载杆的扣钢槽中，且三角钢与该支撑架对接安装更加方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种支撑架，具体为一种位置可调的三角钢支撑架，属于三角钢支撑架应用技术领域。
背景技术
在建筑施工过程中，三角钢支撑架被使用越来越多，在三角钢搭接固定或钢梯上的三角钢在摆放过程中，通过将三角钢底部插接到三角钢支撑架上的扣钢孔中，对三角钢支撑固定，保证三角钢在搭接安装或钢梯摆放过程中更加便利、高效。
现有的三角钢支撑架在使用时仍然存在着很大的缺陷，现有的三角钢支撑架能够对三角钢提供支撑的容载数量过少，且位于不同工作高度的三角钢不能十分方便、快捷的插接到支撑架的扣钢槽中，支撑架整体的刚度和强度比较差，支撑架对三角钢支撑时不够牢固，导致支撑架使用时的安全性差，且导致支撑架的使用寿命较短，三角钢支撑架不能灵活调节对多个三角钢进行支撑的位置、方向和高度，不仅导致支撑架对三角钢提供支撑的位置不精准，还严重影响三角钢插接安装到支撑架的扣钢槽中的效率，支撑架不能交叉装载多个三角钢进行支撑，支撑架使用的灵活性差，三角钢在插装到支撑架的扣钢槽的过程中，易从支撑架上滑落，支撑架在使用时存在着很大的安全隐患，支撑架对三角钢支撑时的稳固性差。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决现有的三角钢支撑架能够对三角钢提供支撑的容载数量过少；且位于不同工作高度的三角钢不能十分方便、快捷的插接到支撑架的扣钢槽中；支撑架整体的刚度和强度比较差，支撑架对三角钢支撑时不够牢固；导致支撑架使用时的安全性差，且导致支撑架的使用寿命较短；三角钢支撑架不能灵活调节对多个三角钢进行支撑的位置、方向和高度，不仅导致支撑架对三角钢提供支撑的位置不精准，还严重影响三角钢插接安装到支撑架的扣钢槽中的效率；支撑架不能交叉装载多个三角钢进行支撑，支撑架使用的灵活性差；三角钢在插装到支撑架的扣钢槽的过程中，易从支撑架上滑落，支撑架在使用时存在着很大的安全隐患；支撑架对三角钢支撑时的稳固性差的问题，而提出一种位置可调的三角钢支撑架。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种位置可调的三角钢支撑架，包括呈水平设置的底撑板、上撑盘和撑载台，所述底撑板上方边缘处设置有中空的环形结构的下压槽，且底撑板内部上方设置有圆柱形结构的内载板，所述内载板中部竖向套设有圆柱形结构的电机，且电机上方通过传动轴转动连接有上撑盘，所述上撑盘为正方体形结构，缺所述撑载台设置在上撑盘中部上方；
所述上撑盘底部等弧度竖向设置有四个第一液压缸，所述第一液压缸下方均通过第一液压轴伸动连接有呈圆柱形结构的推支板，且推支板底部设置有橡胶压垫；
所述撑载台下方水平设置有呈中空长方体形结构的下托框，且下托框中部水平设置有内撑杆，所述内撑杆中部上方竖向设置有呈中空长方体形结构的立支架，且立支架两侧均竖向设置有长方体形结构的侧立框，所述立支架上下两端均水平设置有平焊板，且立支架内部设置有倒三角形结构的三角架；
两个所述侧立框一侧均水平套设有三个横载杆，且两个侧立框上位于同一高度的两个横载杆之间两侧均交叉焊接有两条焊钢轴，所述侧立框侧部套设的三个横载杆两两之间的两端均竖向设置有第二液压缸，所述第二液压缸上方通过第二液压轴与横载杆伸动连接；
所述横载杆上端面等间距设置若干个内凹的呈三角形结构的扣钢槽，且扣钢槽一侧均倾斜设置有两个呈圆柱形结构的钢条，所述横载杆靠近侧立框的侧壁中部竖向设置有截面为T形结构的滑块；
所述侧立框中部竖向设置有中空的与滑块相适配的套槽，且套槽内部两侧均设置有中空的内滑槽。
本发明的进一步技术改进在于：所述推支板和橡胶压垫连接到下压槽内部，且推支板设置在第一液压轴底部。
本发明的进一步技术改进在于：所述下托框底部四角均竖向设置有呈圆柱形结构的焊柱，且焊柱底部焊接到上撑盘上端面，保证下托框与上撑盘连接固定更加牢靠。
本发明的进一步技术改进在于：两个所述平焊板分别与两个侧立框上下两端垂直焊接，且三角架底部呈水平设置，三角架底部焊接到立支架下方的平焊板上端面中部，且三角架上端与立支架上方的平焊板底部焊接，三角架上端的宽度与平焊板的长度相等。
本发明的进一步技术改进在于：所述焊钢轴两端分别与两个位于同一高度的横载杆侧壁焊接，立支架两侧位于同一高度的横载杆之间两侧均交叉焊接有圆柱形的焊钢轴，并且配合立支架内部套设的倒三角形结构的三角架提供支撑，三角架上下两端分别与两个平焊板焊接，三角架顶部两端分别焊接到两个侧立框上，极大的提高了撑载台刚度和强度，保证该支撑架对三角钢支撑时更加牢固，保证了该支撑架使用时的安全性，且提高了该支撑架的使用寿命。
本发明的进一步技术改进在于：第二液压轴上端垂直连接到横载杆底部，立支架两侧的第二液压缸能够通过第二液压轴灵活调节多个横载杆之间的工作高度差，以便该支撑架能更快的为位于不同高度的三角钢提供支撑。
本发明的进一步技术改进在于：扣钢槽一侧设置的两个钢条之间形成V形结构，通过扣钢槽一侧呈V形结构的两个钢条对三角钢底部防挡保护，钢条能够为三角钢底部提供暂撑点，防止三角钢在插装到扣钢槽的过程中，从横载杆上滑落，保证三角钢底部连接到扣钢槽中的位置更精准，且极大的提高了使用时的安全性。
本发明的进一步技术改进在于：所述滑块套设在套槽中，且滑块连接到套槽内部的一端两侧连接到内滑槽中，在第二液压缸通过第二液压轴带动横载杆上下活动时，横载杆中部一侧的T形滑块在内滑槽中滑动，保证横载杆被调节移动更加平稳、牢靠，且通过滑块两侧套设在内滑槽，为横载杆提供支点，保证横载杆对三角钢支撑时更加牢固。
本发明的进一步技术改进在于：位于最底部的横载杆两端下方分别焊接到下托框两端上端面，保证撑载台在工作使用时更加稳固牢靠，且使撑载台整体的强度更高。
本发明的进一步技术改进在于：该三角钢支撑架的使用方法具体包括以下步骤：
步骤一：底撑板上的电机通过传动轴带动上撑盘旋转调节，带动撑载台旋转调节对三角钢提供支撑的位置和方向，第二液压缸通过第二液压轴推动横载杆上下调节工作高度；
步骤二：上撑盘底部等弧度设置的四个第一液压缸同步通过第一液压轴带动圆形的橡胶压垫向下移动并贴紧下压槽底部；
步骤三：将三角钢底部插接到横载杆的扣钢槽中，通过横载杆和撑载台对三角钢提供支撑。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、将三角钢底部插接到横载杆的扣钢槽中，通过横载杆对三角钢提供支撑，立支架的两侧均等间距平行设置有三个横载杆，且横载杆上等间距设置若干个扣钢槽，一方面，保证该支撑架能够对三角钢提供支撑的容载数量更多，另一方面，立支架两侧的三个横载杆分别位于不同的高度，保证位于不同工作高度的三角钢都能插接到横载杆的扣钢槽中，且三角钢与该支撑架对接安装更加方便。
2、立支架两侧位于同一高度的横载杆之间两侧均交叉焊接有圆柱形的焊钢轴，并且配合立支架内部套设的倒三角形结构的三角架提供支撑，三角架上下两端分别与两个平焊板焊接，三角架顶部两端分别焊接到两个侧立框上，极大的提高了撑载台刚度和强度，保证该支撑架对三角钢支撑时更加牢固，保证了该支撑架使用时的安全性，且提高了该支撑架的使用寿命。
3、底撑板上的电机通过传动轴带动上撑盘旋转调节，从而带动撑载台旋转调节对三角钢提供支撑的位置和方向，第二液压缸通过第二液压轴推动横载杆上下调节工作高度，一方面，保证该支撑架能够对三角钢提供支撑的位置更加精准、适宜，另一方面，极大的提高了三角钢插接到该支撑架的扣钢槽中的效率，立支架两侧的第二液压缸能够通过第二液压轴灵活调节多个横载杆之间的工作高度差，以便该支撑架能更快的为位于不同高度的三角钢提供支撑，且立支架两侧的横载杆能够分别对不同的三角钢提供支撑，保证多个三角钢能在该支撑架上进行交叉插装，保证了该支撑架使用时的灵活性。
4、在将三角钢底部插接到扣钢槽的过程中，通过扣钢槽一侧呈V形结构的两个钢条对三角钢底部防挡保护，钢条能够为三角钢底部提供暂撑点，防止三角钢在插装到扣钢槽的过程中，从横载杆上滑落，保证三角钢底部连接到扣钢槽中的位置更精准，且极大的提高了使用时的安全性。
5、在第二液压缸通过第二液压轴带动横载杆上下活动时，横载杆中部一侧的T形滑块在内滑槽中滑动，保证横载杆被调节移动更加平稳、牢靠，且通过滑块两侧套设在内滑槽，为横载杆提供支点，保证横载杆对三角钢支撑时更加牢固。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体立体结构示意图。
图2为本发明图1中A区域细节放大示意图。
图3为本发明底撑板正视图。
图4为本发明上撑盘正视图。
图5为本发明撑载台结构示意图。
图6为本发明立支架结构示意图。
图7为本发明图5中B区域细节放大示意图。
图中：1、底撑板；2、下压槽；3、内载板；4、上撑盘；5、撑载台；6、第一液压缸；7、第一液压轴；8、推支板；9、橡胶压垫；10、电机；11、传动轴；12、下托框；13、焊柱；14、内撑杆；15、横载杆；16、立支架；17、侧立框；18、三角架；19、焊钢轴；20、平焊板；21、第二液压缸；22、第二液压轴；23、扣钢槽；24、钢条；25、滑块；26、套槽；27、内滑槽。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7所示，一种位置可调的三角钢支撑架，包括呈水平设置的底撑板1、上撑盘4和撑载台5，底撑板1上方边缘处设置有中空的环形结构的下压槽2，且底撑板1内部上方设置有圆柱形结构的内载板3，内载板3中部竖向套设有圆柱形结构的电机10，且电机10，上方通过传动轴11转动连接有上撑盘，上撑盘4为正方体形结构，缺撑载台5设置在上撑盘4中部上方；
上撑盘4底部等弧度竖向设置有四个第一液压缸6，第一液压缸6下方均通过第一液压轴7伸动连接有呈圆柱形结构的推支板8，且推支板8底部设置有橡胶压垫9，在电机10带动上撑盘4调节位置后，上撑盘4底部等弧度设置的四个第一液压缸6同步通过第一液压轴7带动圆形的橡胶压垫9向下移动并贴紧下压槽2底部，保证该支撑架对三角钢支撑时，上撑盘4和撑载台5更加稳固牢靠，极大的提高了该支撑架对三角钢提供支撑时的稳固性；
撑载台5下方水平设置有呈中空长方体形结构的下托框12，且下托框12中部水平设置有内撑杆14，内撑杆14中部上方竖向设置有呈中空长方体形结构的立支架16，且立支架16两侧均竖向设置有长方体形结构的侧立框17，立支架16上下两端均水平设置有平焊板20，且立支架16内部设置有倒三角形结构的三角架18，立支架16两侧位于同一高度的横载杆15之间两侧均交叉焊接有圆柱形的焊钢轴19，并且配合立支架16内部套设的倒三角形结构的三角架18提供支撑，三角架18上下两端分别与两个平焊板20焊接，三角架18顶部两端分别焊接到两个侧立框17上，极大的提高了撑载台5刚度和强度，保证该支撑架对三角钢支撑时更加牢固，保证了该支撑架使用时的安全性，且提高了该支撑架的使用寿命；
两个侧立框17一侧均水平套设有三个横载杆15，且两个侧立框17上位于同一高度的两个横载杆15之间两侧均交叉焊接有两条焊钢轴19，侧立框17侧部套设的三个横载杆15两两之间的两端均竖向设置有第二液压缸21，第二液压缸21上方通过第二液压轴22与横载杆15伸动连接；
横载杆15上端面等间距设置若干个内凹的呈三角形结构的扣钢槽23，且扣钢槽23一侧均倾斜设置有两个呈圆柱形结构的钢条24，横载杆15靠近侧立框17的侧壁中部竖向设置有截面为T形结构的滑块25；
侧立框17中部竖向设置有中空的与滑块25相适配的套槽26，且套槽26内部两侧均设置有中空的内滑槽27，通过内滑槽27对滑块25两侧套设，提高了滑块25滑动时的稳固性。
推支板8和橡胶压垫9连接到下压槽2内部，且推支板8设置在第一液压轴7底部。
下托框12底部四角均竖向设置有呈圆柱形结构的焊柱13，且焊柱13底部焊接到上撑盘4上端面，保证下托框12与上撑盘4连接固定更加牢靠。
两个平焊板20分别与两个侧立框17上下两端垂直焊接，且三角架18底部呈水平设置，三角架18底部焊接到立支架16下方的平焊板20上端面中部，且三角架18上端与立支架16上方的平焊板20底部焊接，三角架18上端的宽度与平焊板20的长度相等。
焊钢轴19两端分别与两个位于同一高度的横载杆15侧壁焊接，立支架16两侧位于同一高度的横载杆15之间两侧均交叉焊接有圆柱形的焊钢轴19，并且配合立支架16内部套设的倒三角形结构的三角架18提供支撑，三角架18上下两端分别与两个平焊板20焊接，三角架18顶部两端分别焊接到两个侧立框17上，极大的提高了撑载台5刚度和强度，保证该支撑架对三角钢支撑时更加牢固，保证了该支撑架使用时的安全性，且提高了该支撑架的使用寿命。
第二液压轴22上端垂直连接到横载杆15底部，立支架16两侧的第二液压缸21能够通过第二液压轴22灵活调节多个横载杆15之间的工作高度差，以便该支撑架能更快的为位于不同高度的三角钢提供支撑。
扣钢槽23一侧设置的两个钢条24之间形成V形结构，通过扣钢槽23一侧呈V形结构的两个钢条24对三角钢底部防挡保护，钢条24能够为三角钢底部提供暂撑点，防止三角钢在插装到扣钢槽23的过程中，从横载杆15上滑落，保证三角钢底部连接到扣钢槽23中的位置更精准，且极大的提高了使用时的安全性。
滑块25套设在套槽26中，且滑块25连接到套槽26内部的一端两侧连接到内滑槽27中，在第二液压缸21通过第二液压轴22带动横载杆15上下活动时，横载杆15中部一侧的T形滑块25在内滑槽27中滑动，保证横载杆15被调节移动更加平稳、牢靠，且通过滑块25两侧套设在内滑槽27，为横载杆15提供支点，保证横载杆15对三角钢支撑时更加牢固。
位于最底部的横载杆15两端下方分别焊接到下托框12两端上端面，保证撑载台5在工作使用时更加稳固牢靠，且使撑载台5整体的强度更高。
该三角钢支撑架的使用方法具体包括以下步骤：
步骤一：底撑板1上的电机10通过传动轴11带动上撑盘4旋转调节，带动撑载台5旋转调节对三角钢提供支撑的位置和方向，第二液压缸21通过第二液压轴22推动横载杆15上下调节工作高度；
步骤二：上撑盘4底部等弧度设置的四个第一液压缸6同步通过第一液压轴7带动圆形的橡胶压垫9向下移动并贴紧下压槽2底部；
步骤三：将三角钢底部插接到横载杆15的扣钢槽23中，通过横载杆15和撑载台5对三角钢提供支撑。
将三角钢底部插接到横载杆15的扣钢槽23中，通过横载杆15对三角钢提供支撑，立支架16的两侧均等间距平行设置有三个横载杆15，且横载杆15上等间距设置若干个扣钢槽23，一方面，保证该支撑架能够对三角钢提供支撑的容载数量更多，另一方面，立支架16两侧的三个横载杆15分别位于不同的高度，保证位于不同工作高度的三角钢都能插接到横载杆15的扣钢槽23中，且三角钢与该支撑架对接安装更加方便；
立支架16两侧位于同一高度的横载杆15之间两侧均交叉焊接有圆柱形的焊钢轴19，并且配合立支架16内部套设的倒三角形结构的三角架18提供支撑，三角架18上下两端分别与两个平焊板20焊接，三角架18顶部两端分别焊接到两个侧立框17上，极大的提高了撑载台5刚度和强度，保证该支撑架对三角钢支撑时更加牢固，保证了该支撑架使用时的安全性，且提高了该支撑架的使用寿命；
底撑板1上的电机10通过传动轴11带动上撑盘4旋转调节，从而带动撑载台5旋转调节对三角钢提供支撑的位置和方向，第二液压缸21通过第二液压轴22推动横载杆15上下调节工作高度，一方面，保证该支撑架能够对三角钢提供支撑的位置更加精准、适宜，另一方面，极大的提高了三角钢插接到该支撑架的扣钢槽23中的效率，立支架16两侧的第二液压缸21能够通过第二液压轴22灵活调节多个横载杆15之间的工作高度差，以便该支撑架能更快的为位于不同高度的三角钢提供支撑，且立支架16两侧的横载杆15能够分别对不同的三角钢提供支撑，保证多个三角钢能在该支撑架上进行交叉插装，保证了该支撑架使用时的灵活性；
在将三角钢底部插接到扣钢槽23的过程中，通过扣钢槽23一侧呈V形结构的两个钢条24对三角钢底部防挡保护，钢条24能够为三角钢底部提供暂撑点，防止三角钢在插装到扣钢槽23的过程中，从横载杆15上滑落，保证三角钢底部连接到扣钢槽23中的位置更精准，且极大的提高了使用时的安全性；
在电机10带动上撑盘4调节位置后，上撑盘4底部等弧度设置的四个第一液压缸6同步通过第一液压轴7带动圆形的橡胶压垫9向下移动并贴紧下压槽2底部，保证该支撑架对三角钢支撑时，上撑盘4和撑载台5更加稳固牢靠，极大的提高了该支撑架对三角钢提供支撑时的稳固性，并在第二液压缸21通过第二液压轴22带动横载杆15上下活动时，横载杆15中部一侧的T形滑块25在内滑槽27中滑动，保证横载杆15被调节移动更加平稳、牢靠，且通过滑块25两侧套设在内滑槽27，为横载杆15提供支点，保证横载杆15对三角钢支撑时更加牢固。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修该和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (10)
1.一种位置可调的三角钢支撑架，包括呈水平设置的底撑板(1)、上撑盘(4)和撑载台(5)，其特征在于：所述底撑板(1)上方边缘处设置有中空的环形结构的下压槽(2)，且底撑板(1)内部上方设置有圆柱形结构的内载板(3)，所述内载板(3)中部竖向套设有圆柱形结构的电机(10)，且电机(10)，上方通过传动轴(11)转动连接有上撑盘，所述上撑盘(4)为正方体形结构，缺所述撑载台(5)设置在上撑盘(4)中部上方；
其中，所述上撑盘(4)底部等弧度竖向设置有四个第一液压缸(6)，所述第一液压缸(6)下方均通过第一液压轴(7)伸动连接有呈圆柱形结构的推支板(8)，且推支板(8)底部设置有橡胶压垫(9)；
所述撑载台(5)下方水平设置有呈中空长方体形结构的下托框(12)，且下托框(12)中部水平设置有内撑杆(14)，所述内撑杆(14)中部上方竖向设置有呈中空长方体形结构的立支架(16)，且立支架(16)两侧均竖向设置有长方体形结构的侧立框(17)，所述立支架(16)上下两端均水平设置有平焊板(20)，且立支架(16)内部设置有倒三角形结构的三角架(18)；
两个所述侧立框(17)一侧均水平套设有三个横载杆(15)，且两个侧立框(17)上位于同一高度的两个横载杆(15)之间两侧均交叉焊接有两条焊钢轴(19)，所述侧立框(17)侧部套设的三个横载杆(15)两两之间的两端均竖向设置有第二液压缸(21)，所述第二液压缸(21)上方通过第二液压轴(22)与横载杆(15)伸动连接；
其中，所述横载杆(15)上端面等间距设置若干个内凹的呈三角形结构的扣钢槽(23)，且扣钢槽(23)一侧均倾斜设置有两个呈圆柱形结构的钢条(24)，所述横载杆(15)靠近侧立框(17)的侧壁中部竖向设置有截面为T形结构的滑块(25)；
所述侧立框(17)中部竖向设置有中空的与滑块(25)相适配的套槽(26)，且套槽(26)内部两侧均设置有中空的内滑槽(27)。
2.根据权利要求1所述的一种位置可调的三角钢支撑架，其特征在于，所述推支板(8)和橡胶压垫(9)连接到下压槽(2)内部，且推支板(8)设置在第一液压轴(7)底部。
3.根据权利要求1所述的一种位置可调的三角钢支撑架，其特征在于，所述下托框(12)底部四角均竖向设置有呈圆柱形结构的焊柱(13)，且焊柱(13)底部焊接到上撑盘(4)上端面。
4.根据权利要求1所述的一种位置可调的三角钢支撑架，其特征在于，两个所述平焊板(20)分别与两个侧立框(17)上下两端垂直焊接，且三角架(18)底部呈水平设置，三角架(18)底部焊接到立支架(16)下方的平焊板(20)上端面中部，且三角架(18)上端与立支架(16)上方的平焊板(20)底部焊接，三角架(18)上端的宽度与平焊板(20)的长度相等。
5.根据权利要求1所述的一种位置可调的三角钢支撑架，其特征在于，所述焊钢轴(19)两端分别与两个位于同一高度的横载杆(15)侧壁焊接。
6.根据权利要求1所述的一种位置可调的三角钢支撑架，其特征在于，第二液压轴(22)上端垂直连接到横载杆(15)底部。
7.根据权利要求1所述的一种位置可调的三角钢支撑架，其特征在于，扣钢槽(23)一侧设置的两个钢条(24)之间形成V形结构。
8.根据权利要求1所述的一种位置可调的三角钢支撑架，其特征在于，所述滑块(25)套设在套槽(26)中，且滑块(25)连接到套槽(26)内部的一端两侧连接到内滑槽(27)中。
9.根据权利要求1所述的一种位置可调的三角钢支撑架，其特征在于，位于最底部的横载杆(15)两端下方分别焊接到下托框(12)两端上端面。
10.根据权利要求1所述的一种位置可调的三角钢支撑架，其特征在于，该三角钢支撑架的使用方法具体包括以下步骤：
步骤一：底撑板(1)上的电机(10)通过传动轴(11)带动上撑盘(4)旋转调节，带动撑载台(5)旋转调节对三角钢提供支撑的位置和方向，第二液压缸(21)通过第二液压轴(22)推动横载杆(15)上下调节工作高度；
步骤二：上撑盘(4)底部等弧度设置的四个第一液压缸(6)同步通过第一液压轴(7)带动圆形的橡胶压垫(9)向下移动并贴紧下压槽(2)底部；
步骤三：将三角钢底部插接到横载杆(15)的扣钢槽(23)中，通过横载杆(15)和撑载台(5)对三角钢提供支撑。
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| CN202010471987.0A CN111576923A (zh) | 2020-05-29 | 2020-05-29 | 一种位置可调的三角钢支撑架 |
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| CN202010471987.0A CN111576923A (zh) | 2020-05-29 | 2020-05-29 | 一种位置可调的三角钢支撑架 |
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| CN111576923A true CN111576923A (zh) | 2020-08-25 |
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|---|---|---|---|---|
| CN106013828A (zh) * | 2016-06-28 | 2016-10-12 | 林超 | 一种旋转支撑角度精确可调的建筑支撑设备 |
| CN108999429A (zh) * | 2018-09-04 | 2018-12-14 | 云南省城乡建设投资有限公司 | 一种建筑工程支撑装置 |
| CN109339485A (zh) * | 2018-11-24 | 2019-02-15 | 夏晨 | 一种建筑施工用可升降支撑架 |
| KR20190074493A (ko) * | 2017-12-20 | 2019-06-28 | 학교법인 김천대학교 | 구조물 수리용 이동식 가설기둥 |
| CN110904821A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-03-24 | 昆山朗捷通物联信息有限公司 | 一种轨道交通桥梁用减震装置及其工作方法 |
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2020
- 2020-05-29 CN CN202010471987.0A patent/CN111576923A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (5)
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