CN111575078A - 一种填埋气增压&vpsa脱碳单元 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种填埋气增压&VPSA脱碳单元，压缩机A和压缩机B出口排出的填埋气经过程控阀进入预处理塔A和预处理塔B中吸附，吸附完成后气体经程控阀输送去PSA脱碳工序，预处理塔A和预处理塔B塔顶排出的气体通过程控阀进入到预处理塔C中冷吹，冷吹气经再生气加热器加热后进入到预处理塔D中热吹，预处理塔C排出的冷吹气经过再生气加热器加热升温至240℃，然后再通过程控阀进入到预处理塔D中，进入预处理塔D中的气体对其进行控温至150℃进行再生工序，再生气经再生气冷却器冷却、再生气分离器分离后去发电燃料气系统。本发明具有脱碳过程由程序自动切换完成，操作人员可以调整程序单元时间来控制吸附过程的优点。

Description

一种填埋气增压＆VPSA脱碳单元
技术领域
本发明涉及填埋气处理技术领域，具体为一种填埋气增压&VPSA脱碳单元。
背景技术
垃圾填埋气体是生活垃圾填埋后，在填埋场内被微生物分解，产生的以甲烷和二氧化碳为主要成分的混合气体。根据填埋垃圾的来源和组成不同，填埋气体中含有30％～55％体积比的甲烷，含有30％～45％体积比的的二氧化碳，此外，还含有少量的空气、恶臭气体和其他微量气体。
填埋气处理的过程中有脱碳工序。脱碳是将填埋气中的碳元素脱离出来，从而降低填埋气中碳元素的含量，便于后续工序处理。
现有的填埋气的脱碳工序用到设备功能单一，脱碳的效果不理想，导致填埋气中的碳元素脱离不够彻底。
发明内容
本发明的目的在于提供一种填埋气增压&VPSA脱碳单元，具备脱碳过程由程序自动切换完成，操作人员可以调整程序单元时间来控制吸附过程的优点，解决了脱碳工序用到设备功能单一，脱碳的效果不理想，导致填埋气中的碳元素脱离不够彻底的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种填埋气增压&VPSA脱碳单元，四台预处理塔采用变压变温吸附工艺，吸附和再生过程交替进行，再生过程分为加热、冷却两个步骤，每个周期在加热前减压、冷却后升压，整个过程由程序控制完成；
压缩机A和压缩机B出口排出的填埋气经过程控阀进入预处理塔A和预处理塔B中吸附，吸附完成后气体经程控阀输送去PSA脱碳工序，预处理塔A和预处理塔B塔顶排出的气体通过程控阀进入到预处理塔C中冷吹，冷吹气经再生气加热器加热后进入到预处理塔D中热吹，再生气经再生气冷却器冷却、再生气分离器分离后去发电燃料气系统。
作为本发明的进一步方案，预处理塔D再生前先经程控阀和调节阀减压至0.1MPaG，降压后的预处理塔D再通入再生气。
作为本发明的进一步方案，预处理塔C排出的冷吹气经过再生气加热器加热升温至240℃，然后再通过程控阀进入到预处理塔D中。
作为本发明的进一步方案，进入预处理塔D之前的气体在输送过程中会损失热量，进入预处理塔D中的气体对其进行控温至150℃进行再生工序。
一种填埋气增压&VPSA脱碳单元，步骤如下：
吸附流程：
S1、压缩机A和压缩机B分别连接到填埋气的输送管道排出口端，通过压缩机A和压缩机B启动将填埋气加压后分别输送到预处理塔A和预处理塔B中；
S2、进入到预处理塔A和预处理塔B中的填埋气被吸附处理，填埋气中臭气、高级烃和硫化物吸附走；
S3、经过预处理塔A和预处理塔B吸附后的气体从预处理塔A和预处理塔B中排出经过程控阀进入到PSA脱碳工序中进行脱碳处理。
再生加热流程：
S1、预处理塔A和预处理塔B吸附填埋气后，来自预处理塔A和预处理塔B塔顶的BOG经程控阀进入预处理塔C中进行冷吹；
S2、从预处理塔C中排出的冷吹气进入到再生气加热器中进行加热升温，将冷吹气加热到240℃；
S3、从再生气加热器排出的气体进入到预处理塔D中进行热吹处理，预处理塔D将气体的温度控制在150℃，将填料中吸附的臭气、高级烃和硫化物吹出来，预处理塔D再生前先经程控阀和调节阀减压至0.1MPaG，减压后才能通入气体；
S4、经过预处理塔D处理后的再生气经再生气冷却器冷却、再生气分离器分离后去发电燃料气系统；
S5、预处理塔C完成冷吹后经调节阀和程控阀由充压线充压，切换到预处理塔A和预处理塔B吸附，预处理塔C冷吹，预处理塔D热吹再生，如此循环。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：四台预处理塔采用变压变温吸附工艺，吸附和再生过程交替进行，再生过程分为加热、冷却两个步骤，每个周期在加热前减压、冷却后升压，整个过程由33台程控阀程序自动切换完成，操作人员可以调整程序单元时间来控制吸附过程。净化后的填埋气去PSA脱碳工序。
附图说明
图1为本发明的工序流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
请参阅图1，本发明提供的一种实施例：一种填埋气增压&VPSA脱碳单元，压缩机A和压缩机B出口排出的填埋气经过程控阀进入预处理塔A和预处理塔B中吸附，吸附完成后气体经程控阀输送去PSA脱碳工序，预处理塔A和预处理塔B塔顶排出的气体通过程控阀进入到预处理塔C中冷吹，冷吹气经再生气加热器加热后进入到预处理塔D中热吹，再生气经再生气冷却器冷却、再生气分离器分离后去发电燃料气系统。整体流程如上述所知，整个过程由33台程控阀程序自动切换完成，操作人员可以调整程序单元时间来控制吸附过程。
实施例2
本发明提供的一种实施例：一种填埋气增压&VPSA脱碳单元设备，四台预处理塔采用变压变温吸附工艺，吸附和再生过程交替进行，再生过程分为加热、冷却两个步骤，每个周期在加热前减压、冷却后升压，整个过程由程序控制完成，简便快捷，便于操作使用。
实施例3
本发明提供的一种实施例：一种填埋气增压&VPSA脱碳单元，预处理塔D再生前先经程控阀和调节阀减压至0.1MPaG，降压后的预处理塔D再通入再生气，事先对预处理塔D降压处理是为了满足再生气处理所需的压力条件，通过调整预处理塔D中的压力能更好的实现处理效果。
实施例4
本发明提供的一种实施例：一种填埋气增压&VPSA脱碳单元，预处理塔C排出的冷吹气经过再生气加热器加热升温至240℃，然后再通过程控阀进入到预处理塔D中，进入预处理塔D中的气体对其进行控温至150℃进行再生工序。经过再生气加热器的冷吹气加热，然后进入到预处理塔D中控温，严格按照标准温度来执行，避免温度过高或者过低导致的偏差。
实施例5
一种填埋气增压&VPSA脱碳单元，步骤如下：
吸附流程：
S1、压缩机A和压缩机B分别连接到填埋气的输送管道排出口端，通过压缩机A和压缩机B启动将填埋气加压后分别输送到预处理塔A和预处理塔B中；
S2、进入到预处理塔A和预处理塔B中的填埋气被吸附处理，填埋气中臭气、高级烃和硫化物吸附走；
S3、经过预处理塔A和预处理塔B吸附后的气体从预处理塔A和预处理塔B中排出经过程控阀进入到PSA脱碳工序中进行脱碳处理。
再生加热流程：
S1、预处理塔A和预处理塔B吸附填埋气后，来自预处理塔A和预处理塔B塔顶的BOG经程控阀进入预处理塔C中进行冷吹；
S2、从预处理塔C中排出的冷吹气进入到再生气加热器中进行加热升温，将冷吹气加热到240℃；
S3、从再生气加热器排出的气体进入到预处理塔D中进行热吹处理，预处理塔D将气体的温度控制在150℃，将填料中吸附的臭气、高级烃和硫化物吹出来，预处理塔D再生前先经程控阀和调节阀减压至0.1MPaG，减压后才能通入气体；
S4、经过预处理塔D处理后的再生气经再生气冷却器冷却、再生气分离器分离后去发电燃料气系统；
S5、预处理塔C完成冷吹后经调节阀和程控阀由充压线充压，切换到预处理塔A和预处理塔B吸附，预处理塔C冷吹，预处理塔D热吹再生，如此循环。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种填埋气增压&VPSA脱碳单元，包括压缩机(A和B)、与预处理塔(A、B、C和D)、再生气加热器、再生气冷却器和再生气分离器，其特征在于：四台预处理塔采用变压变温吸附工艺，吸附和再生过程交替进行，再生过程分为加热、冷却两个步骤，每个周期在加热前减压、冷却后升压，整个过程由程序控制完成；
压缩机A和压缩机B出口排出的填埋气经过程控阀进入预处理塔A和预处理塔B中吸附，吸附完成后气体经程控阀输送去PSA脱碳工序，预处理塔A和预处理塔B塔顶排出的气体通过程控阀进入到预处理塔C中冷吹，冷吹气经再生气加热器加热后进入到预处理塔D中热吹，再生气经再生气冷却器冷却、再生气分离器分离后去发电燃料气系统。
2.根据权利要求1所述的一种填埋气增压&VPSA脱碳单元，其特征在于：预处理塔D再生前先经程控阀和调节阀减压至0.1MPaG，降压后的预处理塔D再通入再生气。
3.根据权利要求1所述的一种填埋气增压&VPSA脱碳单元，其特征在于：预处理塔C排出的冷吹气经过再生气加热器加热升温至240℃，然后再通过程控阀进入到预处理塔D中。
4.根据权利要求1所述的一种填埋气增压&VPSA脱碳单元，其特征在于：进入预处理塔D之前的气体在输送过程中会损失热量，进入预处理塔D中的气体对其进行控温至150℃进行再生工序。
5.根据权利要求1所述的一种填埋气增压&VPSA脱碳单元，步骤如下：
吸附流程：
S1、压缩机A和压缩机B分别连接到填埋气的输送管道排出口端，通过压缩机A和压缩机B启动将填埋气加压后分别输送到预处理塔A和预处理塔B中；
S2、进入到预处理塔A和预处理塔B中的填埋气被吸附处理，填埋气中臭气、高级烃和硫化物吸附走；
S3、经过预处理塔A和预处理塔B吸附后的气体从预处理塔A和预处理塔B中排出经过程控阀进入到PSA脱碳工序中进行脱碳处理。
再生加热流程：
S1、预处理塔A和预处理塔B吸附填埋气后，来自预处理塔A和预处理塔B塔顶的BOG经程控阀进入预处理塔C中进行冷吹；
S2、从预处理塔C中排出的冷吹气进入到再生气加热器中进行加热升温，将冷吹气加热到240℃；
S3、从再生气加热器排出的气体进入到预处理塔D中进行热吹处理，预处理塔D将气体的温度控制在150℃，将填料中吸附的臭气、高级烃和硫化物吹出来，预处理塔D再生前先经程控阀和调节阀减压至0.1MPaG，减压后才能通入气体；
S4、经过预处理塔D处理后的再生气经再生气冷却器冷却、再生气分离器分离后去发电燃料气系统；
S5、预处理塔C完成冷吹后经调节阀和程控阀由充压线充压，切换到预处理塔A和预处理塔B吸附，预处理塔C冷吹，预处理塔D热吹再生，如此循环。
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