CN111573795A - 一种底泥洗脱水上作业平台 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种底泥洗脱水上作业平台，包括移动船体，所述移动船体上设有依次连接的磁絮凝吸附槽道、磁种回收装置、污泥压滤装置，所述磁絮凝吸附槽道与所述底泥洗脱水箱连接；所述磁絮凝吸附槽道包括依次连接的加药装置、磁絮凝池、磁吸附池，所述磁絮凝池上设有洗脱水进口，所述磁絮凝池上设有磁絮凝水出口，所述磁吸附池内设有与所述絮凝水出口连通的絮体分离机；所述磁种回收装置包括与所述絮体分离机连通的磁选机，所述磁选机与所述污泥压滤装置连通，本申请中洗脱水通过磁絮凝、磁吸附工艺处理，提高单位时间内处理的量，使得本装置能够快速的将洗脱水中污染物移除，达到很好的处理效果。
Description
技术领域
本发明涉及底泥洗脱设备技术领域，具体是一种底泥洗脱水上作业平台。
背景技术
底泥洗脱是一项针对污染河道内源治理的新技术，利用有机污染物粒径小、比重轻的特点，通过射流驱动的湍流进行筛分，转移可悬浮颗粒物，洗净的泥沙原位覆盖，构建高稳定度泥水界面使水澄清，阻滞底泥深层污染物的释放，改善底泥理化性质，恢复沉水植被，促进生态转型。该技术能实现对水体悬浮物、底泥中有机氮磷物质的有效去除。大量营养物质的去除造成氨化细菌和解磷菌等生长所需要的碳源减少，微生物矿化速率降低。因此，减弱了NH4+-N、PO43--P的释放。
目前利用底泥洗脱技术工艺生产建造的相关装置，存在以下不足：(1)单位时间处理量小；(2)大型水体治理适配性低，水深环境适用性差；(3)应急处理能力差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种底泥洗脱水上作业平台，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种底泥洗脱水上作业平台，包括移动船体，所述移动船体下方活动连接有底泥洗脱水箱，所述移动船体上设有依次连接的磁絮凝吸附槽道、磁种回收装置、污泥压滤装置，所述磁絮凝吸附槽道与所述底泥洗脱水箱连接；
所述底泥洗脱水箱包括与所述移动船体活动连接的壳体，所述壳体下端为开口结构，所述壳体上设有污水出口；
所述磁絮凝吸附槽道包括依次连接的加药装置、磁絮凝池、磁吸附池，所述磁絮凝池上设有洗脱水进口，所述洗脱水进口通过加药装置与所述污水出口连通，所述磁絮凝池上设有磁絮凝水出口，所述磁吸附池内设有与所述絮凝水出口连通的絮体分离机；
所述磁种回收装置包括与所述絮体分离机连通的磁选机，所述磁选机与所述污泥压滤装置连通。
作为本发明进一步的方案：所述壳体下端设有柔性围挡，所述壳体下端设有滑泥板，所述壳体上端设有进气口、排气口，所述壳体内设有滤网，所述壳体内设有与所述污水出口连通的污水提取泵。
作为本发明进一步的方案：所述移动船体上设有升降装置，所述壳体上端设有水箱挂耳，所述水箱挂耳通过绳索与所述升降装置连接。
作为本发明进一步的方案：所述污水出口与所述加药装置的进口连通，所述加药装置的出口与所述洗脱水进口连通。
作为本发明进一步的方案：所述絮凝池内设有多个独立的水池，所述絮凝池靠近洗脱水进口的位置设置有进水堰板。
作为本发明进一步的方案：所述移动船体内设有一级污泥储存池、二级污泥储存池、三级污泥储存池。
作为本发明进一步的方案：所述絮体分离机上设有排水口、排泥口，所述排泥口与所述絮体分离机之间设有污泥输送机，所述排泥口与所述一级污泥储存池连通，所述一级污泥储存池通过第一污泥输送泵与所述磁种回收装置连通。
作为本发明进一步的方案：所述磁选机前端设有污泥破碎机，所述磁选机后端设有磁种搅匀器，所述磁选机的污泥出口与所述二级污泥储存池连通，二级污泥储存池通过第二污泥输送泵与污泥压滤装置连通。
作为本发明进一步的方案：所述污泥压滤装置设置于所述三级污泥储存池内，所述污泥压滤装置的污泥出口上设有第三污泥输送泵。
作为本发明进一步的方案：所述移动船体上还设有动力单元、船舶推进装置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本申请中洗脱水通过磁絮凝、磁吸附工艺处理，提高单位时间内处理的量，使得本装置能够快速的将洗脱水中污染物移除，达到很好的处理效果；
(2)本申请中采用气流扰动的底泥洗脱方式，能够有效的增加水体底泥洗脱作业的覆盖率，复氧曝气改善水体生态环境，气流管道布置适应不同水体的底部环境，保证了底泥洗脱工作中的持续性、全面性，而且能够针对不同作业量的区域进行不同规格型号的设备投入，可操作性和节能性较高；
(3)本申请使用过程中，经磁加载吸附的污泥通过磁种回收、污泥脱水，有效的控制了生产成本，降低了二次污染，有效的提高了作业效率和效果；
(4)本申请中利用水上作业平台作为载体，避免了在水体岸线周围搭建固定构筑物，减少固定投资，消除了对水体岸线的二次污染，而且本申请中的洗脱箱与船体活动连接，因而可以根据实际情况调节洗脱箱的深度，而且避免了水下扰流对船体稳定性的影响；
(5)本申请中将整套底泥洗脱水箱、磁絮凝吸附设备、磁种回收装置等环保设备按照统一标准布置于水上作业平台，有效提高了大中型水体治理工程的施工速度，满足水体污染应急处理要求。
附图说明
图1为本实施例结构示意图；
图2、图3为本实施例底泥洗脱水箱结构示意图；
图4为本实施例次絮凝池结构示意图；
图5为本实施例磁吸附池结构示意图；
图6为本实施例磁种回收装置结构示意图。
图中：1-底泥洗脱水箱、2-磁絮凝吸附槽道、3-磁种回收装置、4-污泥压滤装置、5-一级污泥储存池、6-二级污泥储存池、7-三级污泥储存池、8-动力单元、9-底泥洗脱水箱升降装置、10-加药装置、11-推进单元、12-第三污泥输送泵、13-第二污泥输送泵、14-第一污泥输送泵、15-底泥洗脱水箱壳体、16-滤网、17-污水提取泵、18-柔性围挡、19-排气口、20-污水出口、21-进气口、22-水箱挂耳、23-滑泥板、24-絮体分离机、25-污泥输送机、26-排水口、27-排泥口、28-进水堰板、29-洗脱水进口、30-磁絮凝水出口、31-污泥破碎机、32-磁选机、33-磁种搅匀器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明实施例中，一种底泥洗脱水上作业平台，包括移动船体，移动船体下方活动连接有底泥洗脱水箱1，移动船体上设有依次连接的磁絮凝吸附槽道2、磁种回收装置3、污泥压滤装置4，磁絮凝吸附槽道2与底泥洗脱水箱1连接，移动船体内设有一级污泥储存池5、二级污泥储存池6、三级污泥储存池7，移动船体上还设有动力单元8、船舶推进装置11。
底泥洗脱水箱1包括与移动船体活动连接的壳体15，壳体15下端为开口结构，壳体15上设有污水出口20，壳体15下端设有柔性围挡18，壳体15下端设有滑泥板23，壳体15上端设有进气口21、排气口19，壳体15内设有滤网16，壳体15内设有与污水出口20连通的污水提取泵17，通过动力单元8输送气流进入进气口21，气流扰动后通过排气口19排出，洗脱水通过污水提取泵17进入污水出口20，移动船体上设有升降装置9，壳体15上端设有水箱挂耳22，水箱挂耳22通过绳索与升降装置9连接，进而通过升降装置带动底泥洗脱水箱1进行升降作业。
磁絮凝吸附槽道2包括依次连接的加药装置10、磁絮凝池、磁吸附池，磁吸附池内设有与絮凝水出口30连通的絮体分离机24。磁絮凝池上设有洗脱水进口29，洗脱水进口29通过加药装置10与污水出口20连通，污水出口20与加药装置10的进口连通，加药装置10的出口与洗脱水进口29连通，絮凝池内设有多个独立的水池，絮凝池靠近洗脱水进口29的位置设置有进水堰板28，洗脱水进入磁絮凝反应池中同加药装置10输入的药剂混合反应，形成磁性絮体经过磁絮凝反应池中进水堰板28出水，通过磁絮凝水出口30流入磁吸附反应池，磁絮凝池上设有磁絮凝水出口30。絮体分离机24上设有排水口26、排泥口27，排泥口27与絮体分离机之间设有污泥输送机25，磁吸附反应池通过絮体分离机24对磁性絮体进行吸附移除，所移除的污泥通过污泥输送机25进入排泥口27，排泥口27与一级污泥储存池5通过管道连通。移除磁性絮体后的清水通过排水口26返回原水体，排泥口27与一级污泥储存池5连通，一级污泥储存池5通过第一污泥输送泵14与磁种回收装置3连通。
磁种回收装置3包括与絮体分离机连通的磁选机32，磁选机32与污泥压滤装置4连通，磁选机32前端设有污泥破碎机31，磁选机32后端设有磁种搅匀器33，磁选机32的污泥出口与二级污泥储存池6连通，二级污泥储存池6通过第二污泥输送泵13与污泥压滤装置4连通，泥破碎机31进口通过管道与第二污泥输送泵13连接，磁性污泥进入后进行高速破碎，破碎后的磁性污泥通过污泥破碎机31出口流入磁选机32中，利用磁选机32的高梯度半逆流磁选将磁性污泥中的磁种进行回收，回收后的磁种进入磁种搅匀器33中循环利用，移除磁种后的污泥流入二级污泥储存池6中。
污泥压滤装置4设置于三级污泥储存池7内，污泥压滤装置4的污泥出口上设有第三污泥输送泵12，二级污泥储存池6通过安装其中的第二污泥输送泵13将污泥送入污泥压滤装置4中进行脱水压滤，尾水通过管道送入磁絮凝反应池的进水堰板28处进行循环处理，脱水后的污泥通过斜槽进入三级污泥储存池7中储存。
动力单元8分别与水上作业平台布设所有设备连接。
絮体分离机为盘型永磁结构的高梯度磁场装置,磁选机为半逆流永磁辊式磁选机，污泥破碎机为高速破碎装置,污泥压滤装置为叠螺式污泥脱水机。
具体使用时，动力单元8运行发电输送给水上作业平台上的环保动力系统，通过其中PLC中控系统控制电气设备运行，通过船舶动力系统控制船舶推进装置11运行。PLC中控系统调节底泥洗脱水箱升降装置9将底泥洗脱水箱1下潜到需要的深度，利用环保动力系统供气进行底泥洗脱作业，通过污水提取泵抽取洗脱水；洗脱水首先进入到加药装置10内，在加药装置10内添加水处理药剂然后通过洗脱水进口29进入到磁絮凝池内，在经过磁絮凝后通过磁絮凝水出口30进入到磁吸附池内，利用环保动力系统供电进行磁絮凝吸附作业，对抽取的洗脱水进行磁絮凝、磁吸附，形成的磁性絮体通过磁种回收及污泥压滤等工序变成污泥，产生的污泥储存后待上岸进行环保处理。磁种回收装置产生的磁种进入磁絮凝反应池循环利用，磁吸附反应池处理后的清水回流原水体。污泥压滤装置产生的尾水进入磁絮凝反应池循环处理，消除二次污染。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种底泥洗脱水上作业平台，包括移动船体，其特征在于，所述移动船体下方活动连接有底泥洗脱水箱(1)，所述移动船体上设有依次连接的磁絮凝吸附槽道(2)、磁种回收装置(3)、污泥压滤装置(4)，所述磁絮凝吸附槽道(2)与所述底泥洗脱水箱(1)连接；
所述底泥洗脱水箱(1)包括与所述移动船体活动连接的壳体(15)，所述壳体(15)下端为开口结构，所述壳体(15)上设有污水出口(20)；
所述磁絮凝吸附槽道(2)包括依次连接的加药装置(10)、磁絮凝池、磁吸附池，所述磁絮凝池上设有洗脱水进口(29)，所述洗脱水进口(29)通过加药装置(10)与所述污水出口(20)连通，所述磁絮凝池上设有磁絮凝水出口(30)，所述磁吸附池内设有与所述絮凝水出口(30)连通的絮体分离机(24)；
所述磁种回收装置(3)包括与所述絮体分离机连通的磁选机(32)，所述磁选机(32)与所述污泥压滤装置(4)连通。
2.根据权利要求1所述的一种底泥洗脱水上作业平台，其特征在于，所述壳体(15)下端设有柔性围挡(18)，所述壳体(15)下端设有滑泥板(23)，所述壳体(15)上端设有进气口(21)、排气口(19)，所述壳体(15)内设有滤网(16)，所述壳体(15)内设有与所述污水出口(20)连通的污水提取泵(17)。
3.根据权利要求1所述的一种底泥洗脱水上作业平台，其特征在于，所述移动船体上设有升降装置(9)，所述壳体(15)上端设有水箱挂耳(22)，所述水箱挂耳(22)通过绳索与所述升降装置(9)连接。
4.根据权利要求1所述的一种底泥洗脱水上作业平台，其特征在于，所述污水出口(20)与所述加药装置(10)的进口连通，所述加药装置(10)的出口与所述洗脱水进口(29)连通。
5.根据权利要求1所述的一种底泥洗脱水上作业平台，其特征在于，所述絮凝池内设有多个独立的水池，所述絮凝池靠近洗脱水进口(29)的位置设置有进水堰板(28)。
6.根据权利要求1所述的一种底泥洗脱水上作业平台，其特征在于，所述移动船体内设有一级污泥储存池(5)、二级污泥储存池(6)、三级污泥储存池(7)。
7.根据权利要求6所述的一种底泥洗脱水上作业平台，其特征在于，所述絮体分离机(24)上设有排水口(26)、排泥口(27)，所述排泥口(27)与所述絮体分离机之间设有污泥输送机(25)，所述排泥口(27)与所述一级污泥储存池(5)连通，所述一级污泥储存池(5)通过第一污泥输送泵(14)与所述磁种回收装置(3)连通。
8.根据权利要求6所述的一种底泥洗脱水上作业平台，其特征在于，所述磁选机(32)前端设有污泥破碎机(31)，所述磁选机(32)后端设有磁种搅匀器(33)，所述磁选机(32)的污泥出口与所述二级污泥储存池(6)连通，二级污泥储存池(6)通过第二污泥输送泵(13)与污泥压滤装置(4)连通。
9.根据权利要求6所述的一种底泥洗脱水上作业平台，其特征在于，所述污泥压滤装置(4)设置于所述三级污泥储存池(7)内，所述污泥压滤装置(4)的污泥出口上设有第三污泥输送泵(12)。
10.根据权利要求1所述的一种底泥洗脱水上作业平台，其特征在于，所述移动船体上还设有动力单元(8)、船舶推进装置(11)。
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2020
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