CN111573234A - 一种瓷砖底粉清理流水线 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种瓷砖底粉清理流水线，属于陶瓷砖生产技术领域；沿着瓷砖的输送方向，依次设有底面浸湿装置、超声波渗洗装置和洗刷混合清理装置，所述超声波渗洗装置及所述洗刷混合清理装置的上方均架设有瓷砖压紧装置，位于所述超声波渗洗装置上方的所述瓷砖压紧装置相对于所述超声波渗洗装置上、下调节，且位于所述瓷砖压紧装置下方的所述洗刷混合清理装置相对于所述瓷砖压紧装置上、下调节。本发明具有可先实现活化液与底粉发生化学反应疏松底粉层后，再采用超声波渗洗装置震动清洗，最后采用高压水洗及辊刷混合清理的自动化流水线结构，使得瓷砖底粉清理达到清洁效果佳、磨损耗材小、工作效率高、省时省力、清理成本低等技术效果。

Description

一种瓷砖底粉清理流水线

技术领域

本发明涉及陶瓷砖生产技术领域，尤其涉及一种瓷砖底粉清理流水线。

背景技术

瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、制浆、压制、施釉、烧结等过程，而形成之一种耐酸碱的瓷质或石质等之建筑或装饰之材料。瓷砖在窑炉滚动烧结过程中，为防止瓷砖坯料粘附炉内的辊棒装置，以减少辊棒因粘附瓷砖坯料而需频繁地更换或清理操作，一般会在瓷砖砖底部上一层氧化铝或氧化镁浆。通常使用过程中，氧化镁要比氧化铝对窑炉辊棒使用周期长，可起到降低辊棒的更换或清理的频次。

瓷砖的烧结通过在其底部上一层氧化铝或氧化镁浆，起到防止瓷砖坯料粘附炉内的辊棒作用；但是，氧化铝或氧化镁浆在烧结出炉后，在瓷砖背面易形成粉状的氧化铝或氧化镁等附着物质，通常行业术语称为底粉。瓷砖装修过程中，瓷砖因背面存在底粉引起瓷砖张贴不牢，易出现脱落现象，因此，瓷砖背面底粉清理成为瓷砖生产中的重要环节工序。目前，瓷砖背面底粉的清理大多采用独立式的高压水枪冲洗、砂纸磨削、钢刷涂刷等方式，其不但费时费力，工作强度高且清理效果并不理想，从而影响后续瓷砖装贴的牢固性。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种瓷砖底粉清理流水线，其具有可先实现活化液与底粉发生化学反应疏松底粉层后，再采用超声波渗洗装置震动清洗，最后采用高压水洗及辊刷混合清理的自动化流水线结构，使得瓷砖底粉清理达到清洁效果佳、磨损耗材小、工作效率高、省时省力、清理成本低等技术效果，实现该瓷砖在挂墙铺贴时与水泥等粘胶物结合牢靠耐久安全。

该发明提供以下技术方案，一种瓷砖底粉清理流水线，设置于瓷砖烧结炉的出料端；较佳地，沿着瓷砖的输送方向，依次设有底面浸湿装置、超声波渗洗装置和洗刷混合清理装置，所述底面浸湿装置与所述超声波渗洗装置之间、及所述超声波渗洗装置与所述洗刷混合清理装置之间皆设有一过渡装置；所述超声波渗洗装置及所述洗刷混合清理装置的上方均架设有瓷砖压紧装置，位于所述超声波渗洗装置上方的所述瓷砖压紧装置相对于所述超声波渗洗装置上、下调节，且位于所述瓷砖压紧装置下方的所述洗刷混合清理装置相对于所述瓷砖压紧装置上、下调节。该结构设计先实现浸湿液与底粉产生化学反应后，再通过超声波渗洗装置震动清洗，最后采用高压水洗及辊刷混合清理的自动化流水线结构，使得瓷砖底粉清理达到清洁效果佳、磨损耗材小、工作效率高、省时省力、清理成本低等技术效果。

较佳地，所述瓷砖压紧装置包括架设于瓷砖输送方向上方的压紧支架、分别设于该压紧支架两端的第一转动轴和张紧于该两第一转动轴上的压紧带；两所述第一转动轴的轴线离瓷砖输送方向的高度一致。该结构设计起到给予传送过程中的瓷砖一定的压紧力，提升瓷砖底粉的清理效果。

较佳地，所述洗刷混合清理装置包括传送瓷砖的滚筒输送线、架设于该滚筒输送线上方的辊刷支架、转动设于该辊刷支架的若干辊刷和设于所述滚筒输送线下方的清理水槽；若干所述辊刷置于所述清理水槽的内腔，且其分别介于所述滚筒输送线的两滚筒之间；所述辊刷支架采用升降结构，使得若干所述辊刷相对于所述瓷砖压紧装置上、下调节。该结构设计起到对传送过程中瓷砖背面底粉进行涂刷操作，进一步提高清理效果，且起到根据实际清洗情况调节所述辊刷与传送中瓷砖底面的位置关系。

较佳地，若干所述辊刷经外置动力驱动可进行正向或反向转动。该结构设计可起到充分利用所述辊刷上的毛刷，提高其使用寿命。

较佳地，若干所述辊刷上的毛刷软硬度沿着所述滚筒输送线的输送方向逐渐变软。该结构设计的目的是提升瓷砖背面底粉的清洁效果。

较佳地，所述洗刷混合清理装置还包括高压水泵和与该高压水泵连接的高压喷头；所述高压喷头固定于其中两所述辊刷之间，且所述高压喷头的上方架设有挡水板。该结构设计起到进一步强化所述洗刷混合清理装置的清理效果。

较佳地，所述超声波渗洗装置包括超声波发生器、清洗水槽、设于该清洗水槽内且平行设置的两第二转动轴、套设于该两第二转动轴上且处于未张紧状态的托料带和与所述超声波发生器连接的若干换能器；若干所述换能器安装于所述清洗水槽上。该结构设计起到对输送过程中的瓷砖背面底粉进行超声波震荡清洗，使得底粉层被分散、剥离而达到清洗目的。

较佳地，所述底面浸湿装置包括储液槽、设于该储液槽内且平行设置的若干辊棒、套设于该辊棒外周面上的吸液环体；所述吸水环体经所述辊棒作用产生持续转动，实现从所述储液槽中吸取液体，且将其涂覆至瓷砖的底面。

较佳地，所述过渡装置包括但不限于采用皮带输送结构。该结构设计起到相邻两清理工序之间的瓷砖传送衔接，便于下一工序的顺畅进行。

本发明的有益效果为，较现有瓷砖背面底粉的清理装置具有如下优点：

1、采用沿着瓷砖的输送方向，依次设有底面浸湿装置、超声波渗洗装置和洗刷混合清理装置，所述超声波渗洗装置及所述洗刷混合清理装置的上方均架设有瓷砖压紧装置。该结构设计先实现浸湿液与底粉产生化学反应达到疏松底粉层的内部组织，再通过超声波渗洗装置震动清洗清除瓷砖底面上的大部分底粉物质，最后采用高压水洗及辊刷混合清理的自动化流水线结构，流水线的结构满足自动化清理操作的需求，使得瓷砖底粉清理达到清洁效果佳、磨损耗材小、工作效率高、省时省力、清理成本低等技术效果，实现该瓷砖在挂墙铺贴时与水泥等粘胶物结合牢靠耐久安全。

2、通过若干所述辊刷置于所述清理水槽的内腔，且其分别介于所述滚筒输送线的两滚筒之间的设置，经外力驱动沾水的所述辊刷转动，其上的毛刷不断对瓷砖背面底粉进行再次清理，提高清理效果，且可降低辊刷刷扫过程中的扬尘程度。另外，若干所述辊刷上的毛刷软硬度沿着所述滚筒输送线的输送方向逐渐变软，起到进一步强化清理效果。

3、通过所述辊刷支架使得置于其上的若干所述辊刷可相对于所述所述滚筒输送线上、下调节，且若干所述辊刷经外置动力驱动可进行正、反转动的设置。实际清理过程中，所述辊刷上的毛刷会逐渐磨损，通过调节所述辊刷与所述滚筒输送线的位置关系，及所述辊刷的正反转，起到充分利用所述辊刷上的毛刷，提高其使用寿命，减少所述辊刷的更换频次，降低设备损耗成本。

附图说明

图1为本发明所述瓷砖底粉清理流水线的主视图；

图2为本发明所述瓷砖底粉清理流水线的瓷砖压紧装置及超声波渗洗装置组合结构简易视图；

图3为本发明所述瓷砖底粉清理流水线的瓷砖压紧装置及洗刷混合清理装置组合结构简易视图；

图4为本发明所述瓷砖底粉清理流水线的底面浸湿装置；

附图标记说明：10-底面浸湿装置、11-储液槽、12-辊棒、13-吸液环体、20-超声波渗洗装置、21-超声波发生器、22-清洗水槽、23-第二转动轴、24-托料带、25-换能器、30-洗刷混合清理装置、31-滚筒输送线、32-辊刷支架、33-辊刷、34-清理水槽、35-高压水泵、36-高压喷头、37-挡水板、40-过渡装置、50-瓷砖压紧装置、51-压紧支架、52-第一转动轴、53-压紧带。

具体实施方式

为了使本发明的发明目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本发明做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

一种瓷砖底粉清理流水线，设置于瓷砖烧结炉的出料端。瓷砖生产工艺中，瓷砖胚料需经烧结炉进行烧结，而在烧结炉内瓷砖胚料采用转动的辊棒传送，易引起瓷砖坯料粘附辊棒现象，该现象通常采用瓷砖坯料底部上一层氧化铝或氧化镁浆来避免。但是，氧化铝或氧化镁浆在烧结出炉后，在瓷砖背面易形成氧化铝或氧化镁等附着物质(俗称：底粉)，本发明就基于该缺陷适时提出的高效、快速清理的流水线设备。需要指出的是，本发明的结构完全适用于一些板材底面附着物的高效清理操作。

参照图1所示，沿着瓷砖的输送方向，依次设有底面浸湿装置10、超声波渗洗装置20和洗刷混合清理装置30。进一步地，所述超声波渗洗装置20及所述洗刷混合清理装置30的上方均架设有瓷砖压紧装置50，位于所述超声波渗洗装置20上方的所述瓷砖压紧装置50相对于所述超声波渗洗装置20上、下调节，且位于所述瓷砖压紧装置50下方的所述洗刷混合清理装置30相对于所述瓷砖压紧装置50上、下调节。具体地，所述瓷砖压紧装置50对输送至所述超声波渗洗装置20及所述洗刷混合清理装置30区域的瓷砖始终处于一定的压紧力状态，使得对清理瓷砖底面底粉清理时作用其上的力给予一个反作用力，满足瓷砖处于平稳传送状态。本实施例中，从烧结炉出来的瓷砖先传送至所述底面浸湿装置10区域，针对瓷砖底面进行滚刷浸湿液，使其与底面底粉产生化学反应达到疏松底粉内部组织的目的，需要指出的是，瓷砖从烧结炉中出来，自身具有一定的热量，可利用瓷砖残余热量，加快瓷砖底粉与浸湿液的化学反应，加快底粉清除的速度；该结构设计先实现浸湿液与底粉产生化学反应后，再通过超声波渗洗装置20震动清洗清除瓷砖底面上的大部分底粉物质，最后经辊刷刷扫强化清理效果。本发明的流水线结构满足自动化清理操作的需求，有效确保瓷砖从烧结炉出来后对其背面底粉进行有效清理，达到省时省力、清理高效、清理成本低等生产目的，实现该瓷砖在挂墙铺贴时与水泥等粘胶物结合牢靠耐久安全。

进一步地，所述底面浸湿装置10与所述超声波渗洗装置20之间、及所述超声波渗洗装置20与所述洗刷混合清理装置30之间皆设有一过渡装置40。本实施例中，所述过渡装置40采用皮带输送结构，但是不限于皮带输送结构。所述过渡装置40承接相邻两清理工序之间的瓷砖传送衔接，起到一定的纠向作用，便于下一工序的顺畅进行。

参照图2所示，所述瓷砖压紧装置50包括架设于瓷砖输送方向上方的压紧支架51、分别设于该压紧支架两端的第一转动轴52和张紧于该两第一转动轴上的压紧带53；两所述第一转动轴52的轴线离瓷砖输送方向的高度一致。该结构设计起到给予传送过程中的瓷砖一定的压紧力，起到辅助所述超声波渗洗装置20及所述洗刷混合清理装置30对底粉的清理，从而提升瓷砖底粉的清理效果。具体实施生产中，为了进一步强化压紧力的大小，可通过在两所述第一转动轴52之间增设若干压紧轮来实现对瓷砖的进一步压紧。

进一步地，所述超声波渗洗装置20包括超声波发生器21、清洗水槽22、设于该清洗水槽内且平行设置的两第二转动轴23、套设于该两第二转动轴上且处于未张紧状态的托料带24和与所述超声波发生器21连接的若干换能器25；若干所述换能器25安装于所述清洗水槽22上。本实施例中，所述托料带24可采用包括但不限于皮带或链条结构形式；具体地，位于该超声波渗洗装置20区域的所述瓷砖压紧装置50中的所述压紧支架51采用升降结构形式，将瓷砖压紧在所述托料带24，并浸泡至所述清洗水槽22的水中，此时所述托料带24张紧于两所述第二转动轴23上，在外力的作用下，带动瓷砖在所述清洗水槽22的水中传送，所述清洗水槽22的水经所述换能器25的作用处于超声波振动状态，由于采用超声波清洗装置震动渗洗，进入瓷砖及板材底面微坑附着粉得到清理，使得底粉被分散、剥离达到清洗目的。

参照图3所示，所述洗刷混合清理装置30包括传送瓷砖的滚筒输送线31、架设于该滚筒输送线上方的辊刷支架32、转动设于该辊刷支架的若干辊刷33和设于所述滚筒输送线31下方的清理水槽34；其中，所述滚筒输送线31采用电机、链条、变频器等零部件实现可控制速度的自动输送功能，使得置于其上的瓷砖实现可调速的自动输送操作。具体地，若干所述辊刷33置于所述清理水槽34的内腔，且其分别介于所述滚筒输送线31的两滚筒之间；所述辊刷支架32采用升降结构，使得若干所述辊刷33相对于所述瓷砖压紧装置50上、下调节，以满足依据不同的情况调节所述辊刷33与瓷砖的位置关系，诸如适于针对不同厚度瓷砖的清理、或针对不同磨损量的毛刷等情况的调节。本实施例中，所述辊刷33部分浸泡水中，经外力驱动所述辊刷33沾水且转动，其上的毛刷不断对瓷砖底面底粉进行超声波清洗后的再次清理，可有效提高底粉清理效果。另外，沾水的所述辊刷33在刷扫过程中，可有效降低所述辊刷33刷扫过程中的扬尘程度，防止车间污染。

进一步地，若干所述辊刷33上的毛刷软硬度沿着所述滚筒输送线31的输送方向逐渐变软，且若干所述辊刷33经外置动力驱动可进行正向或反向转动。实际瓷砖底面底粉的清理过程中，所述辊刷33上的毛刷与瓷砖背面高频转动接触，势必会引起所述辊刷上的毛刷逐渐磨损，通过调节所述辊刷33与所述瓷砖压紧装置50的位置关系，及所述辊刷33的正反转，皆可起到充分利用所述辊刷33上的毛刷，提高所述辊刷33的使用寿命，减少所述辊刷33的更换频次，降低设备损耗成本。

进一步地，所述洗刷混合清理装置30还包括高压水泵35和与该高压水泵连接的高压喷头36。本实施例中，所述高压喷头36固定于其中两所述辊刷33之间，高压状态的水喷射在瓷砖底面进一步强化对底粉的清理效果。因所述高压喷头36向上设置，为了防止所述高压喷头36喷射的水散失及危害性，通过在所述高压喷头36的上方架设有挡水板37来得以实现，阻挡下来的水可重新落入所述清理水槽34，防止水散失的同时，又起到避免喷射带来的安全隐患。

参照图4所示，为了给予所述超声波渗洗装置20做好事先震动清理的处理，强化所述超声波渗洗装置20超声波振动清洗的效果，本发明在所述超声波渗洗装置20的上一道工序增加底面浸湿装置10。本实施例中，所述底面浸湿装置10包括储液槽11、设于该储液槽内且平行设置的若干辊棒12、套设于该辊棒外周面上的吸液环体13。具体地，所述吸液环体13随着所述辊棒12转动而持续转动，实现从所述储液槽11中吸取液体，且将其滚动涂覆至瓷砖的底面，使得液体与瓷砖底面底粉产生化学反应，达到疏松底粉内部组织的目的，从而辅助所述超声波渗洗装置20高效震动清洗；具体操作过程中，所述储液槽11内的液体采用无公害的酸、氨盐类的酸性物质配制成活化液，实现其与底粉产生化学反应。

本发明的工作原理为：烧结炉出来的瓷砖传送至转动的所述辊棒12上，所述吸液环体13随之持续转动，实现从所述储液槽11中吸取活化液，且将其滚动涂覆至瓷砖底面的底粉层上，促使活化液与底粉层发生化学反应；经所述过渡装置40自动传送进入所述超声波渗洗装置20，通过超声波的清洗原理实现对其背面底粉的大部分清理；再接着经所述过渡装置40进入所述滚筒输送线31，先经过毛刷硬度高的所述辊刷33先对瓷砖背面底粉进行刷扫，后再经过毛刷硬度低的所述辊刷33再一次地刷扫，有效确保瓷砖背面底粉的清洁效果。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (9)

1.一种瓷砖底粉清理流水线，设置于瓷砖烧结炉的出料端；其特征在于：沿着瓷砖的输送方向，依次设有底面浸湿装置、超声波渗洗装置和洗刷混合清理装置，所述底面浸湿装置与所述超声波渗洗装置之间、及所述超声波渗洗装置与所述洗刷混合清理装置之间皆设有过渡装置；所述超声波渗洗装置及所述洗刷混合清理装置的上方均架设有瓷砖压紧装置，位于所述超声波渗洗装置上方的所述瓷砖压紧装置相对于所述超声波渗洗装置上、下调节，且位于所述瓷砖压紧装置下方的所述洗刷混合清理装置相对于所述瓷砖压紧装置上下调节。

2.如权利要求1所述的瓷砖底粉清理流水线，其特征在于：所述瓷砖压紧装置包括架设于瓷砖输送方向上方的压紧支架、分别设于该压紧支架两端的第一转动轴和张紧于该两第一转动轴上的压紧带；两所述第一转动轴的轴线离瓷砖输送方向的高度一致。

3.如权利要求1所述的瓷砖底粉清理流水线，其特征在于：所述洗刷混合清理装置包括传送瓷砖的滚筒输送线、架设于该滚筒输送线上方的辊刷支架、转动设于该辊刷支架的若干辊刷和设于所述滚筒输送线下方的清理水槽；若干所述辊刷置于所述清理水槽的内腔，且其分别介于所述滚筒输送线的两滚筒之间；所述辊刷支架采用升降结构，使得若干所述辊刷相对于所述瓷砖压紧装置上、下调节。

4.如权利要求3所述的瓷砖底粉清理流水线，其特征在于：若干所述辊刷经外置动力驱动可进行正向或反向转动。

5.如权利要求3或4所述的瓷砖底粉清理流水线，其特征在于：若干所述辊刷上的毛刷软硬度沿着所述滚筒输送线的输送方向逐渐变软。

6.如权利要求3所述的瓷砖底粉清理流水线，其特征在于：所述洗刷混合清理装置还包括高压水泵和与该高压水泵连接的高压喷头；所述高压喷头固定于其中两所述辊刷之间，且所述高压喷头的上方架设有挡水板。

7.如权利要求1所述的瓷砖底粉清理流水线，其特征在于：所述超声波渗洗装置包括超声波发生器、清洗水槽、设于该清洗水槽内且平行设置的两第二转动轴、套设于该两第二转动轴上且处于未张紧状态的托料带和与所述超声波发生器连接的若干换能器；若干所述换能器安装于所述清洗水槽上。

8.如权利要求1所述的瓷砖底粉清理流水线，其特征在于：所述底面浸湿装置包括储液槽、设于该储液槽内且平行设置的若干辊棒、套设于该辊棒外周面上的吸液环体；所述吸水环体经所述辊棒作用产生持续转动，实现从所述储液槽中吸取液体，且将其涂覆至瓷砖的底面。

9.如权利要求1所述的瓷砖底粉清理流水线，其特征在于：所述过渡装置包括但不限于采用皮带输送结构。

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