CN111573013B - 一种便携式真空箱 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种便携式真空箱，包括箱体、箱盖、真空控制系统和至少一个感应单元，所述箱体顶部开口、并在顶部设置有箱盖密封圈，所述箱盖与箱体之间通过箱盖密封圈进行密封，所述感应单元设置在该箱体顶部、且位于该箱盖密封圈下方，所述箱盖设置于该箱盖密封圈上方、并对该箱盖密封圈施加挤压力，所述感应单元接受来自于该箱盖密封圈的信号并发送电信号至真空控制系统，进而所述真空控制系统对箱体内的气压进行控制。本发明通过箱体和箱盖之间简单的配合，改变感应单元的状态，实现真空箱在工作与停止两个状态之间的自动切换，具有自动化程度高、操作简便的特点。
Description
技术领域
本发明属于真空储物装置技术领域，尤其涉及一种便携式真空箱。
背景技术
储物装置主要用于食品或者防潮物品的储存。随着人民的生活水平越来越高，追求生活的品质要求也随着提升，为了提高储物装置对食品的保鲜效果和对物品的防潮防虫，传统的只是简单地把物品密封起来的储物装置由于其密封性能不好，已经无法满足人民的需求；而真空技术作为一门前沿的科学，它可以造成低氧的环境，减轻或避免物料的氧化作用，因此真空储物装置应运而生，其可以使储物装置内部处于真空状态，由于隔离了空气，食品在真空环境下储存的时间更加长久，把珍贵物品收藏于真空盒内防潮防鼠防虫的效果更加明显。
目前对于真空储物装置，工作流程是先将物品放置在储物仓内，再盖上盖子，人工操作开关使真空储物装置内的真空泵进入工作状态，进入抽真空阶段；当需要打开盖子时，先人工操作开关使真空泵进入停止状态，再打开盖子，具有操作麻烦、自动化低的缺点。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，提供一种便携式真空箱，解决了需要人工操作开关才能使真空泵进入工作或者停止状态的问题，具有自动化程度高、操作简便的特点。
本发明提供一种便携式真空箱，包括箱体、箱盖、真空控制系统和至少一个感应单元，所述箱体顶部开口、并在顶部设置有箱盖密封圈，所述箱盖与箱体之间通过箱盖密封圈进行密封，所述感应单元设置在该箱体顶部、且位于该箱盖密封圈下方，所述箱盖设置于该箱盖密封圈上方、并对该箱盖密封圈施加挤压力，所述感应单元接受来自于该箱盖密封圈的信号并发送电信号至真空控制系统，进而所述真空控制系统对箱体内的气压进行控制。
进一步地，所述箱盖设置有至少一个导向块，所述箱体顶部还设置有用于对箱盖的上下移动进行限位导向的、与该导向块相对应的导向滑槽，所述箱盖在该导向块与导向滑槽的限位配合下进行向下或向上运动。
进一步地，所述真空箱还包括电源系统和气阀组件，所述真空控制系统包括真空泵和控制系统，所述箱体底部还包括有底座，所述箱体顶部开设有密封凹槽，所述箱盖密封圈安装于该密封凹槽内，所述箱体开设有用于供气体流通的气流通孔、并经由该气流通孔与真空泵之间通过气管连通，所述气阀组件用于切换箱体与外界大气连通或隔断状态，所述真空泵、控制系统和电源系统通过该底座进行固定，所述密封凹槽的槽底开设有至少一个第二固定通孔，所述感应单元固定在该第二固定通孔下部、并通过该第二固定通孔与箱盖密封圈相接触，所述感应单元接受来自于该箱盖密封圈的信号并发送电信号至控制系统，进而所述控制系统控制该真空泵进行工作或者停止，所述感应单元、真空泵和电源系统分别与该控制系统进行电连接，所述电源系统与外界电源进行电连接。
进一步地，所述气阀组件通过开设于该箱盖顶部的第一固定通孔进行固定。
进一步地，所述箱体包括外壳体和内箱体，所述气流通孔开设于该内箱体的壁面处，所述密封凹槽开设于该内箱体的顶部，所述内箱体的顶部还设置有至少一个卡扣槽，所述外壳体的顶部开设有与该卡扣槽相对应的卡扣，所述外壳体通过卡接的方式与该内箱体实现可拆卸固定连接。
进一步地，所述气阀组件包括操作部、气阀密封套、气阀密封圈、密封固定块和固定压板，所述密封固定块包括密封固定板、固定轴和固定凸台，所述固定轴设置在该密封固定板的中心处，所述固定凸台围绕该固定轴设置、且其外壁与箱盖第一固定通孔的内壁相配合限位，所述固定凸台上开设有至少两个固定螺座，所述固定压板上开设有与该固定螺座相对应的第三固定通孔，所述固定凸台和固定压板分别设置在该第一固定通孔的下侧和上侧、且通过螺钉进行连接，所述密封固定板的外沿设有凸起挡板，且该挡板与固定凸台之间设有安装该气阀密封圈的气阀密封凹槽，所述固定轴的第一端密封、第二端开口，所述开口的第二端与该内箱体相连通，所述固定轴的壁面上开设有第一通气孔，所述气阀密封套套设在该固定轴的第一端外壁面、且开设有与该第一通气孔相对应的第二通气孔，所述操作部套设在该气阀密封套的外壁面、且开设有与该第二通气孔相对应的第三通气孔，所述操作部可沿该固定轴的中心轴进行自转。
进一步地，所述操作部与气阀密封套进行固定连接、且第二通气孔与第三通气孔的开孔方向相一致；或者，所述固定轴与气阀密封套进行固定连接、且第一通气孔与第二通气孔的开孔方向相一致。
进一步地，所述真空箱还包括电磁阀，所述电磁阀固定在底座上，所述电磁阀通过气管分别与该气流通孔和真空泵进行连接、并用于连通或者切断该气流通孔和真空泵之间的气体流通状态，所述电磁阀与该控制系统进行电连接。
进一步地，所述真空箱还包括气压检测元件，所述气流通孔连接有三通接头，所述电磁阀和气压检测元件分别通过气管与该三通接头进行连接，所述气压检测元件与该控制系统进行电连接、并用于检测内箱体中的压力情况。
进一步地，所述电源系统包括DC电源接口和电池组件，所述DC电源接口设置在底座的外壁面处、并用于与外界的电源进行电连接，所述DC电源接口与该电池组件进行电连接，所述电池组件通过底座进行固定、并用于给真空箱内各用电负载进行供电，所述电池组件与控制系统进行电连接。
本发明的有益效果：
本发明提供一种便携式真空箱，包括箱体、箱盖、真空控制系统和至少一个感应单元，所述箱体顶部开口、并在顶部设置有箱盖密封圈，所述箱盖与箱体之间通过箱盖密封圈进行密封，所述感应单元设置在该箱体顶部、且位于该箱盖密封圈下方，所述箱盖设置于该箱盖密封圈上方、并对该箱盖密封圈施加挤压力，所述感应单元接受来自于该箱盖密封圈的信号并发送电信号至真空控制系统，进而所述真空控制系统对箱体内的气压进行控制。当将箱盖放置于箱体顶部，由于箱盖自身的重量或者外界施加的压力，使箱盖挤压箱盖密封圈，进而箱盖密封圈挤压在其下部的感应单元，触发感应单元发送电信号至真空控制系统进而对箱体内进行抽真空，当抽真空过程中，箱体内的气压下降，使得箱盖与箱盖密封圈之间的压力更大，密封效果越好；当箱盖与箱盖密封圈之间的压力减小时，感应单元逐渐复位并发送电信号至真空控制系统，进而真空控制系统停止工作。本发明通过箱体和箱盖之间简单的配合，改变感应单元的状态，实现真空箱在工作与停止两个状态之间的自动切换，具有自动化程度高、操作简便的特点。
附图说明
利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1是本发明提供的一种便携式真空箱的正面剖视图。
图2是本发明提供的一种便携式真空箱在图1中A部的结构放大示意图。
图3是本发明提供的一种便携式真空箱的仰视图。
图4是本发明提供的一种便携式真空箱的气阀组件处于连通状态下的结构示意图。
图5是本发明提供的一种便携式真空箱的气阀组件处于隔断状态下的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
参照图1至图5，本实施例提供一种便携式真空箱，包括箱体、箱盖2、底座3、真空泵4、感应单元5、控制系统6、电源系统和气阀组件8，箱体顶部开口、并在顶部开设有密封凹槽13，箱盖2与箱体之间通过安装于该密封凹槽13内的箱盖密封圈14进行密封，箱体开设有用于供气体流通的气流通孔15、并经由该气流通孔15与真空泵4之间通过气管连通，气阀组件8用于切换箱体与外界大气连通或隔断状态，底座3可拆卸地安装在该箱体底部，真空泵4、控制系统6和电源系统通过该底座3进行固定，真空泵4通过真空泵压板41固定在底座3处，并在真空泵4接触真空泵压板41和底座3的位置处设置减震层，密封凹槽13的槽底开设有一个第二固定通孔16，感应单元5固定在该第二固定通孔16下部，感应单元5包括伸缩杆，且伸缩杆伸进第二固定通孔16并与箱盖密封圈14相接触，感应单元5用于接受来自于箱盖2的信号并发送信号至控制系统6进而控制该真空泵4进行工作或者停止，感应单元5、真空泵4和电源系统分别与该控制系统6进行电连接，电源系统与外界电源进行电连接。另外地，感应单元5为一个，且为GZP160型压阻式压力敏感元件。
本实施例工作原理为：操作气阀组件8使箱体与外界大气处于隔断状态，将箱盖2放置于箱体顶部，由于箱盖2自身的重量或者外界施加的压力，使箱盖2挤压箱盖密封圈14，进而箱盖密封圈14挤压固定在第二固定通孔16下部的感应单元5，当感应单元5被挤压到一定程度，触发感应单元5发送信号至控制系统6进而控制该真空泵4进行工作，当真空泵4处于工作状态后，箱体内的压力迅速下降，使得箱盖2与箱盖密封圈14之间的压力更大，密封效果越好；操作气阀组件8使箱体与外界大气处于连通状态，由于箱体内气压上升，箱盖2与箱盖密封圈14之间的压力减小，感应单元5受挤压程度降低并逐渐复位，在复位到一定程度后，即发送信号至控制系统6进而控制该真空泵4停止工作。整个过程快捷，结构简单，通过感应单元5的状态变换，自动感应合上箱盖2对箱体内进行抽真空处理或者打开箱盖2与外界连通，自动化程度高。
作为另一种实施方式，区别于直接把箱盖2放置在箱体顶部并对其施加压力的方式，本实施方式是将箱盖2旋至特定位置才触发感应单元5的工作与否。箱盖2设置有至少一个导向块，箱体顶部还设置有用于对箱盖2的上下移动进行限位导向的、与该导向块相对应的导向滑槽，箱盖2在该导向块与导向滑槽的配合下向下运动并触发该感应单元5时，真空泵4进行工作。
本实施方式工作原理为：将箱盖2放置在箱体顶部，并把导向块卡进该导向滑槽中，沿着第一方向旋转箱盖2，在导向滑槽的引导下，使得箱盖2与箱盖密封圈14挤压得更严紧，密封效果更好，当旋转到指定位置后，箱盖2通过箱盖密封圈14挤压感应单元5，实现触发动作；当沿着与第一方向相反的方向旋转箱盖2，在导向滑槽的引导下，使得箱盖2与箱盖密封圈14之间的挤压力变小，解除密封状态，进而感应单元5逐渐复位；通过在两个方向上旋转箱盖2，实现对真空箱工作或者停止两个状态之间的切换。
其中箱盖密封圈14的优选结构为：底部为呈“H”型结构的底座，顶部为从单边延伸出来的档条；箱盖密封圈14安装在密封凹槽13内，箱盖2直接与档条相接触并挤压档条，此档条与箱盖2形成完全密封的连接关系，当档条受到挤压力时会引起箱盖密封圈14的形变，使得底座中的横杠结构向下凹，通过箱盖密封圈14的形变实现箱盖密封圈14与感应单元5的接触，达到传递信号的效果。
而作为箱盖密封圈的另一种结构形式，在上述的“H”型结构的底座的横杠结构部分再向下延伸出一段细长结构，该细长结构与感应单元5相接触。
优选地，箱盖2顶部开设有第一固定通孔21，气阀组件8通过该第一固定通孔21进行固定，直接在顶部即可对气阀组件8进行操作，实现箱体与外界大气连通或隔断状态的切换。
参照图1，本实施例中，箱体包括外壳体11和内箱体12，气流通孔15开设于该内箱体12的壁面处，密封凹槽13开设于该内箱体12的顶部，内箱体12的顶部还设置有至少一个卡扣槽17，外壳体11的顶部开设有与该卡扣槽17相对应的卡扣18，外壳体11通过卡接的方式与该内箱体12实现可拆卸固定连接。另外地，外箱体的内壁面处开设有至少一根用于提高该外箱体强度的加强肋条19。通过在内箱体12外设置外壳体11，由于外壳体11对大气的阻隔作用，有效降低了内箱体12竖立的壁面两侧的压力差，内箱体12的竖立壁面从下往上存在一定的斜度、且稍稍向外壳体11的方向发散倾斜，因此当外界的气压大于内箱体12内的气压时，提高了内箱体12竖立壁面的强度，避免压力差过大导致壁面变形。
参照图4和图5，本实施例中，气阀组件8包括操作部81、气阀密封套82、气阀密封圈83、密封固定块和固定压板85，密封固定块包括密封固定板841、固定轴842和固定凸台843，固定轴842设置在该密封固定板841的中心处，固定凸台843围绕该固定轴842设置、且其外壁与箱盖2第一固定通孔21的内壁相配合限位，固定凸台843上开设有至少两个固定螺座844，固定压板85上开设有与该固定螺座844相对应的第三固定通孔845，固定凸台843和固定压板85分别设置在该第一固定通孔21的下侧和上侧、且通过螺钉进行连接，密封固定板841的外沿设有凸起挡板846，且该挡板与固定凸台843之间设有安装该气阀密封圈83的气阀密封凹槽847，固定轴842的第一端密封、第二端开口，开口的第二端与该内箱体12相连通，固定轴842的壁面上开设有第一通气孔86，气阀密封套82套设在该固定轴842的第一端外壁面、且开设有与该第一通气孔86相对应的第二通气孔87，操作部81套设在该气阀密封套82的外壁面、且开设有与该第二通气孔87相对应的第三通气孔88，操作部81可沿该固定轴842的中心轴进行自转。
本气阀组件8的安装方式与工作原理：将密封固定块从箱盖2的第一固定通孔21处从下往上放置，密封固定块上的固定凸台843的外壁与第一固定通孔21的内壁相配合限位，同时安装在气阀密封凹槽847上的气阀密封圈83凸出于密封固定板841外沿的凸起挡板846，在箱盖2上方放置固定压板85、且将第三固定通孔845对应固定凸台843上的固定螺座844进行放置，通过螺钉进行连接固定，固定好后气阀密封凹槽847上的气阀密封圈83与箱盖2的底部紧密连接，再往固定轴842上分别套气阀密封套82和操作部81。
作为一种实施方式，操作部81与气阀密封套82进行固定连接、且第二通气孔87与第三通气孔88的开孔方向相一致，将操作部81与气阀密封套82先固定成一个整体，当将第二通气孔87和第三通气孔88同步转动到与第一通气孔86一样的方向时，内箱体12和外界大气连通；当将第二通气孔87和第三通气孔88同步转动到与第一通气孔86相错的方向时，内箱体12和外界大气隔断。
作为另一种实施方式，固定轴842与气阀密封套82进行固定连接、且第一通气孔86与第二通气孔87的开孔方向相一致，将固定轴842与气阀密封套82先固定成一个整体，当将第三通气孔88转动到与第一通气孔86和第二通气孔87一样的方向时，内箱体12和外界大气连通；当将第三通气孔88转动到与第一通气孔86和第二通气孔87相错的方向时，内箱体12和外界大气隔断。
本实施例中，真空箱还包括电磁阀9和气压检测元件，电磁阀9固定在底座3上，气流通孔15连接有三通接头，三通接头分别连接气流通孔15、电磁阀9和气压检测元件，电磁阀9再通过气管与真空泵4进行连接，电磁阀9与该控制系统6进行电连接、并用于连通或者切断该气流通孔15和真空泵4之间的气体流通状态，气压检测元件与该控制系统6进行电连接、并用于检测内箱体12中的压力情况。
参照图1和图3，本实施例中，电源系统包括DC电源接口和电池组件，DC电源接口为USB电源接口71，电池组件为锂电池组件72，USB电源接口71设置在底座3的外壁面处、并用于与外界的电源进行电连接，USB电源接口71与该锂电池组件72进行电连接，锂电池组件72通过底座3进行固定、并用于给真空箱内各用电负载进行供电，锂电池组件72与控制系统6进行电连接。通过USB电源接口71将外界的电源与锂电池组件72进行电连接，并且对锂电池组件72实现充电，当充电完成或者达到一定量之后，拔掉USB电源接口71，由锂电池组件72单独供电即可实现真空箱的工作，锂电池组件72通过控制系统6实现对各用电负载的供电。
相对于现有技术，本发明提供一种便携式真空箱，包括箱体、箱盖2、真空控制系统和感应单元5，所述箱体顶部开口、并在顶部设置有箱盖密封圈14，所述箱盖2与箱体之间通过箱盖密封圈14进行密封，所述感应单元5设置在该箱体顶部、且位于该箱盖密封圈14下方，所述箱盖2设置于该箱盖密封圈14上方、并对该箱盖密封圈14施加挤压力，所述感应单元5接受来自于该箱盖密封圈14的信号并发送电信号至真空控制系统，进而所述真空控制系统对箱体内的气压进行控制。当将箱盖2放置于箱体顶部，由于箱盖2自身的重量或者外界施加的压力，使箱盖2挤压箱盖密封圈14，进而箱盖密封圈14挤压在其下部的感应单元5，触发感应单元5发送电信号至真空控制系统进而对箱体内进行抽真空，当抽真空过程中，箱体内的气压下降，使得箱盖2与箱盖密封圈14之间的压力更大，密封效果越好；当箱盖2与箱盖密封圈14之间的压力减小时，感应单元5逐渐复位并发送电信号至真空控制系统，进而真空控制系统停止工作。本发明通过箱体和箱盖2之间简单的配合，改变感应单元5的状态，实现真空箱在工作与停止两个状态之间的自动切换，具有自动化程度高、操作简便的特点。
最后需要强调的是，本发明不限于上述实施方式，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种便携式真空箱，其特征在于，包括箱体、箱盖、真空控制系统和至少一个感应单元，所述箱体顶部开口、并在顶部设置有箱盖密封圈，所述箱盖与箱体之间通过箱盖密封圈进行密封，所述感应单元设置在该箱体顶部、且位于该箱盖密封圈下方，所述箱盖设置于该箱盖密封圈上方、并对该箱盖密封圈施加挤压力，所述感应单元接受来自于该箱盖密封圈的信号并发送电信号至真空控制系统，进而所述真空控制系统对箱体内的气压进行控制；
所述真空箱还包括电源系统和气阀组件，所述真空控制系统包括真空泵和控制系统，所述箱体底部还包括有底座，所述箱体顶部开设有密封凹槽，所述箱盖密封圈安装于该密封凹槽内，所述箱体开设有用于供气体流通的气流通孔、并经由该气流通孔与真空泵之间通过气管连通，所述气阀组件用于切换箱体与外界大气连通或隔断状态，所述真空泵、控制系统和电源系统通过该底座进行固定，所述密封凹槽的槽底开设有至少一个第二固定通孔，所述感应单元固定在该第二固定通孔下部、并通过该第二固定通孔与箱盖密封圈相接触，所述感应单元接受来自于该箱盖密封圈的信号并发送电信号至控制系统，进而所述控制系统控制该真空泵进行工作或者停止，所述感应单元、真空泵和电源系统分别与该控制系统进行电连接，所述电源系统与外界电源进行电连接；
所述箱体包括外壳体和内箱体，所述气流通孔开设于该内箱体的壁面处，所述密封凹槽开设于该内箱体的顶部，所述内箱体的顶部还设置有至少一个卡扣槽，所述外壳体的顶部开设有与该卡扣槽相对应的卡扣，所述外壳体通过卡接的方式与该内箱体实现可拆卸固定连接；
所述气阀组件通过开设于该箱盖顶部的第一固定通孔进行固定；
所述气阀组件包括操作部、气阀密封套、气阀密封圈、密封固定块和固定压板，所述密封固定块包括密封固定板、固定轴和固定凸台，所述固定轴设置在该密封固定板的中心处，所述固定凸台围绕该固定轴设置、且其外壁与箱盖第一固定通孔的内壁相配合限位，所述固定凸台上开设有至少两个固定螺座，所述固定压板上开设有与该固定螺座相对应的第三固定通孔，所述固定凸台和固定压板分别设置在该第一固定通孔的下侧和上侧、且通过螺钉进行连接，所述密封固定板的外沿设有凸起挡板，且该挡板与固定凸台之间设有安装该气阀密封圈的气阀密封凹槽，所述固定轴的第一端密封、第二端开口，所述开口的第二端与该内箱体相连通，所述固定轴的壁面上开设有第一通气孔，所述气阀密封套套设在该固定轴的第一端外壁面、且开设有与该第一通气孔相对应的第二通气孔，所述操作部套设在该气阀密封套的外壁面、且开设有与该第二通气孔相对应的第三通气孔，所述操作部可沿该固定轴的中心轴进行自转；
所述操作部与气阀密封套进行固定连接、且第二通气孔与第三通气孔的开孔方向相一致；或者，所述固定轴与气阀密封套进行固定连接、且第一通气孔与第二通气孔的开孔方向相一致；
所述真空箱还包括电磁阀，所述电磁阀固定在底座上，所述电磁阀通过气管分别与该气流通孔和真空泵进行连接、并用于连通或者切断该气流通孔和真空泵之间的气体流通状态，所述电磁阀与该控制系统进行电连接。
2.如权利要求1所述的真空箱，其特征在于，所述箱盖设置有至少一个导向块，所述箱体顶部还设置有用于对箱盖的上下移动进行限位导向的、与该导向块相对应的导向滑槽，所述箱盖在该导向块与导向滑槽的限位配合下进行向下或向上运动。
3.如权利要求1所述的真空箱，其特征在于，所述真空箱还包括气压检测元件，所述气流通孔连接有三通接头，所述电磁阀和气压检测元件分别通过气管与该三通接头进行连接，所述气压检测元件与该控制系统进行电连接、并用于检测内箱体中的压力情况。
4.如权利要求3所述的真空箱，其特征在于，所述电源系统包括DC电源接口和电池组件，所述DC电源接口设置在底座的外壁面处、并用于与外界的电源进行电连接，所述DC电源接口与该电池组件进行电连接，所述电池组件通过底座进行固定、并用于给真空箱内各用电负载进行供电，所述电池组件与控制系统进行电连接。
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