CN111572854B - 一种广东菜心整行多株包装装置 - Google Patents

Abstract

一种广东菜心整行多株包装装置，涉及农业包装设备技术领域，包括下板、固定杆、分离叉、定位孔、插槽、第一固定槽、第二固定槽、第一支撑架、第二支撑架、上板、插块和包装袋，在下板上设有固定杆、分离叉、定位孔、插槽、第一固定槽和第二固定槽，第一固定槽和第二固定槽之间设有第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架和第二支撑架上设有上板，插槽内设有插块，插块上设有包装袋；本发明实用性强，使用起来非常的方便，不但可以快捷的将整行内的广东菜心进行外层叶子与菜心部分的分离，而且可以快速的将分离出来的菜心部分进行包装，极大的降低了种植户的人力成本和时间成本，提升了种植户的种植生产效益。

Description

一种广东菜心整行多株包装装置

【技术领域】

本发明涉及农业包装设备技术领域，尤其是涉及一种广东菜心整行多株包装装置。

【背景技术】

公知的，广东菜心的成熟期比较短，只有三天左右的时间，超过这个时间后广东菜心就会长老无法食用，因此广东菜心成熟后需要大量的工人在最短时间内对广东菜心进行采摘收割，因为广东菜心食用的时候只食用菜心部分，所以工人们在采摘收割的时候需要一颗一颗的将广东菜心切割，切割后还需要将广东菜心的外层叶子剥除只留下菜心部分然后在逐颗进行包装，甚至为了节省时间工人都不会将菜心进行包装而直接将菜心堆放在储藏箱内运走销售，这种采摘方式会耗费工人大量的时间和体力来切割广东菜心和剥离出菜心部分，如果为了保证剥离出的菜心销售时的品质、增加菜心的新鲜度还需要工人逐颗先将菜心包装起来然后进行切割广东菜心和剥离菜心部分，这样就会更加耗费人力和时间，并且极有可能保证不了在成熟期内将所有广东菜心采摘完，这样就会对种植户造成更大的损失，不仅极大的增加了种植广东菜心的人力成本和时间成本，而且会直接影响到种植户的种植收益，不利于种植户的正常生产。

【发明内容】

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种广东菜心整行多株包装装置，本发明通过在下板上设有固定杆、分离叉、定位孔、插槽、第一固定槽和第二固定槽，第一固定槽和第二固定槽之间设有第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架和第二支撑架上设有上板，插槽内设有插块，插块上设有包装袋，以此来达到对整行内的多株广东菜心的叶子与菜心进行分离并且快速包装菜心目的。

为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种广东菜心整行多株包装装置，包括下板、固定杆、分离叉、定位孔、插槽、第一固定槽、第二固定槽、第一支撑架、第二支撑架、上板、插块和包装袋，在下板上设有固定杆、分离叉、定位孔、插槽、第一固定槽和第二固定槽，第一固定槽和第二固定槽之间设有第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架和第二支撑架上设有上板，第一支撑架由第一支撑杆、第二支撑杆、第一连接杆、第一滑槽、第一滑块和第一定位框构成，第一支撑杆与第一固定槽相连接，第二支撑杆与第二固定槽相连接，第一支撑杆和第二支撑杆之间设有第一连接杆，第一连接杆上设有第一滑槽，第一滑槽内设有第一滑块，第一滑块上设有第一定位框，第二支撑架由第三支撑杆、第四支撑杆、第二连接杆、第二滑槽、第二滑块和第二定位框构成，第三支撑杆与第一固定槽相连接，第四支撑杆与第二固定槽相连接，第三支撑杆与第四支撑杆之间设有第二连接杆，第二连接杆上设有第二滑槽，第二滑槽内设有第二滑块，第二滑块上设有第二定位框，第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆分别与上板相连接，插槽内设有插块，插块上设有包装袋。

所述下板为长方型结构，下板下部面的四个角上均设有固定杆，固定杆为圆柱型结构，下板下部面上的四个固定杆呈对称结构进行设置，固定杆的上部面与下板的下部面呈垂直结构进行固定连接，固定杆的下部设置为锥型结构，下板上部面的两端分别设有第一固定槽和第二固定槽，第一固定槽与第二固定槽之间的下板上部面上设有定位孔，定位孔为长方型结构，定位孔的两端面分别与相对的第一固定槽的侧面和第二固定槽的侧面相垂直，定位孔的两侧面分别与下板的两侧面相平行，第一固定槽与定位孔之间的下板上部面的两侧分别设有插槽，第二固定槽与定位孔之间的下板上部面的两侧也分别设有插槽，下板底部面上沿着定位孔的四周等分设有若干个分离叉。

所述插槽为圆柱型或棱柱型槽状结构，下板上部面同一端的插槽处在同一条直线上并且呈对称结构进行设置，下板上部面两端的插槽呈对称结构进行设置，下板上部面同一端的两个插槽之间的距离小于第一固定槽内壁两端面之间的距离，下板上部面同一端的两个插槽之间的距离大于定位孔两侧面之间的距离。

所述第一固定槽和第二固定槽均为长方型槽状结构，第一固定槽和第二固定槽结构相同，第一固定槽和第二固定槽的两端面分别与下板的两侧面呈垂直结构进行设置，第一固定槽和第二固定槽的两侧面分别与下板的两端面相平行，第一固定槽的内壁两端面分别与第二固定槽的内壁两端面相平齐，第一固定槽内壁面两侧面的下部均设有卡槽，第一固定槽内壁两侧面上的卡槽呈对称结构进行设置，第一固定槽内卡槽的两端面分别与第一固定槽的内壁两端面相平齐，第二固定槽内壁面两侧面的下部均设有卡槽，第二固定槽内壁两侧面上的卡槽呈对称结构进行设置，第二固定槽内卡槽的两端面分别与第二固定槽的内壁两端面相平齐，第一固定槽的内壁两端面上分别设有第一支撑杆和第三支撑杆，第二固定槽的内壁两端面上分别设有第二支撑杆和第四支撑杆。

所述第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆均为长方型结构，第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆的结构相同，第一支撑杆与第三支撑杆呈对称结构进行设置，第二支撑杆与第四支撑杆呈对称结构进行设置，第一支撑杆和第二支撑杆分别设置在第一固定槽和第二固定槽的同一端，第三支撑杆和第四支撑杆分别设置在第一固定槽和第二固定槽的同一端，第一支撑杆和第三支撑杆的下部面分别与第一固定槽的内壁底部面呈垂直结构相连接，第二支撑杆和第四支撑杆的下部面分别与第二固定槽的内壁底部面呈垂直结构相连接，第一支撑杆两侧面的上部和下部均设有卡块，第一支撑杆两侧面上部的卡块呈对称结构进行设置，第一支撑杆两侧面下部面的卡块呈对称结构进行设置，第一支撑杆同一侧面上的卡块呈对称结构进行设置，第一支撑杆两侧面上部的卡块的上部面与第一支撑杆的上部面相平齐，第一支撑杆两侧面下部的卡块的下部面与第一支撑杆的底部面相平齐，第一支撑杆上卡块的侧面与第一支撑杆的侧面呈垂直结构进行固定连接，第一支撑杆上卡块的两端面分别与第一支撑杆的两端面相平齐，第一支撑杆两侧面下部的卡块分别与第一固定槽内壁两侧面上的卡槽相对应设置，第一支撑杆两侧面下部的卡块分别插入相对应的第一固定槽内壁两侧面上的卡槽内使得第一支撑杆与第一固定槽相固定连接，第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆的两侧面上均设有卡块并且与第一支撑杆上两侧面的卡块设置结构相同，第三支撑杆两侧面下部的卡块分别插入相对应的第一固定槽内壁两侧面上的卡槽内使得第三支撑杆与第一固定槽相固定连接，第二支撑杆和第四支撑杆两侧面下部的卡块分别插入相对应的第二固定槽内壁两侧面上的卡槽内使得第二支撑杆和第四支撑杆分别与第二固定槽相固定连接，第一支撑杆和第二支撑杆相面对的两侧面上的中心位置之间设有第一连接杆，第三支撑杆和第四支撑杆相面对的两侧面上的中心位置之间设有第二连接杆。

所述第一连接杆和第二连接杆均为长方型结构，第一连接杆和第二连接杆的上部面和下部面均与下板的上部面相平行，第一连接杆的一端面与第一支撑杆的侧面呈垂直结构进行固定连接，第一连接杆的另一端面与第二支撑杆的侧面呈垂直结构进行固定连接，第二连接杆的一端面与第三支撑杆的侧面呈垂直结构进行固定连接，第二连接杆的另一端面与第四支撑杆的侧面呈垂直结构进行固定连接，第一连接杆上与第二连接杆相面对的侧面上设有第一滑槽，第二连接杆上与第一连接杆相面对的侧面上设有第二滑槽，第一连接杆上设有第一滑槽的一侧面上等分设有若干个第一定位框，第二连接杆上设有第二滑槽的一侧面上等分设有若干个第二定位框。

所述第一滑槽和第二滑槽均为长方型槽状结构，第一滑槽与第二滑槽呈对称结构进行设置，第一滑槽的开口与第二滑槽的开口相对应设置，第一滑槽的内壁上部面和内壁下部面分别设有第一限位槽，第二滑槽的内壁上部面和内壁下部面分别设有第二限位槽，第一限位槽和第二限位槽均为长方型槽状结构，第一滑槽的内壁上部面和内壁下部面的第一限位槽呈对称结构进行设置，第二滑槽的内壁上部面和内壁下部面的第二限位槽呈对称结构进行设置。

所述第一定位框和第二定位框均为长方型环状结构，第一连接杆上的第一定位框与第二连接杆上的第二定位框一一对应设置，第一定位框与第二定位框呈对称结构进行设置，第一定位框的上部面和下部面均与下板的上部面相平行，第一定位框的侧面与第一连接杆的侧面呈垂直结构相连接，第一定位框上与第一连接杆相连接的一侧面的两端均设有第一滑块，第一定位框侧面两端的第一滑块呈对称结构进行设置，第一定位框侧面两端的第一滑块分别与第一滑槽相对应设置，第一滑块的上部面和下部面上均设有第一限位块，第一滑块上部面和下部面上的第一限位块呈对称结构进行设置，第一滑块上部面和下部面上的第一限位块分别与第一滑槽内壁上部面和内壁下部面上的第一限位槽相对应设置，第一限位块插入第一限位槽内使得第一滑块固定在第一滑槽内从而使得第一定位框固定在第一连接杆的侧面上，第一滑块在第一滑槽内滑动可以带动第一定位框在第一连接杆的侧面上移动，第二定位框上与第二连接杆相连接的一侧面的两端均设有第二滑块，第二定位框侧面两端的第二滑块呈对称结构进行设置，第二定位框侧面两端的第二滑块分别与第二滑槽相对应设置，第二滑块的上部面和下部面上均设有第二限位块，第二滑块上部面和下部面上的第二限位块呈对称结构进行设置，第二滑块上部面和下部面上的第二限位块分别与第二滑槽内壁上部面和内壁下部面上的第二限位槽相对应设置，第二限位块插入第二限位槽内使得第二滑块固定在第二滑槽内从而使得第二定位框固定在第二连接杆的侧面上，第二滑块在第二滑槽内滑动可以带动第二定位框在第二连接杆的侧面上移动。

所述上板为长方型结构，上板与下板相平行，上板下部面的两端分别设有第一固定槽和第二固定槽，上板下部面两端的第一固定槽和第二固定槽分别与下板上部面上的第一固定槽和第二固定槽呈对称结构进行设置，上板上的第一固定槽和第二固定槽分别与下板上的第一固定槽和第二固定槽结构相同，第一支撑杆和第三支撑杆的两侧上部的卡块插入上板上的第一固定槽的卡槽内使得第一支撑杆和第三支撑杆分别与上板上的第一固定槽相固定连接，第二支撑杆和第四支撑杆的两侧上部的卡块插入上板上的第二固定槽的卡槽内使得第二支撑杆和第四支撑杆分别与上板上的第二固定槽相固定连接，上板的第一固定槽和第二固定槽之间的上板下部面的四个角上均设有插槽，上板下部面上的四个插槽与下板上部面上的四个插槽一一对应设置并且呈对称结构进行设置。

所述包装袋的上部面和下部面上分别设有四个插块，插块为圆柱型或棱柱型结构，包装袋上部面上的四个插块与上板下部面上的四个插槽一一对应设置，包装袋下部面上的四个插块与下板上部面上的四个插槽一一对应设置，包装袋上部面和下部面上的插块分别插入相对应的上板和下板上的插槽内使得包装袋固定在上板的下部面和下板的上部面之间，包装袋的上部面和下部面分别与上板的下部面和下板的上部面相垂直，定位孔处在包装袋内。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明所述的一种广东菜心整行多株包装装置，包括下板、固定杆、分离叉、定位孔、插槽、第一固定槽、第二固定槽、第一支撑架、第二支撑架、上板、插块和包装袋，通过在下板上设有固定杆、分离叉、定位孔、插槽、第一固定槽和第二固定槽，第一固定槽和第二固定槽之间设有第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架和第二支撑架上设有上板，插槽内设有插块，插块上设有包装袋，以此来达到对整行内的多株广东菜心的叶子与菜心进行分离并且快速包装菜心目的；本发明实用性强，使用起来非常的方便，不但可以快捷的将整行内的广东菜心进行外层叶子与菜心部分的分离，而且可以快速的将分离出来的菜心部分进行包装，极大的降低了种植户的人力成本和时间成本，提升了种植户的种植生产效益。

【附图说明】

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明上板的纵截面结构示意图；

图3为本发明下板的纵截面结构示意图；

图4为本发明第一支撑架的立体结构示意图；

图5为本发明第二支撑架的立体结构示意图；

图6为本发明第一连接杆的纵截面结构示意图；

图7为本发明第二连接杆的纵截面结构示意图；

图8为本发明第一定位框的立体结构示意图；

图9为本发明第二定位框的立体结构示意图；

图10为本发明下板的仰视立体结构示意图；

图11为本发明包装袋的立体结构示意图；

图中：1、上板；2、第二定位框；3、第一支撑杆；4、第三支撑杆；5、第二连接杆；6、第一固定槽；7、卡槽；8、下板；9、插槽；10、固定杆；11、分离叉；12、第二支撑杆；13、第一连接杆；14、第一滑槽；15、第一滑块；16、第一定位框；17、卡块；18、第二固定槽；19、第四支撑杆；20、定位孔；21、第一限位槽；22、第二限位槽；23、第二滑槽；24、第一限位块；25、第二滑块；26、第二限位块；27、包装袋；28、插块。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。

结合附图1~11一种广东菜心整行多株包装装置，包括下板8、固定杆10、分离叉11、定位孔20、插槽9、第一固定槽6、第二固定槽18、第一支撑架、第二支撑架、上板1、插块28和包装袋27，在下板8上设有固定杆10、分离叉11、定位孔20、插槽9、第一固定槽6和第二固定槽18，第一固定槽6和第二固定槽18之间设有第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架和第二支撑架上设有上板1，第一支撑架由第一支撑杆3、第二支撑杆12、第一连接杆13、第一滑槽14、第一滑块15和第一定位框16构成，第一支撑杆3与第一固定槽6相连接，第二支撑杆12与第二固定槽18相连接，第一支撑杆3和第二支撑杆12之间设有第一连接杆13，第一连接杆13上设有第一滑槽14，第一滑槽14内设有第一滑块15，第一滑块15上设有第一定位框16，第二支撑架由第三支撑杆4、第四支撑杆19、第二连接杆5、第二滑槽23、第二滑块25和第二定位框2构成，第三支撑杆4与第一固定槽6相连接，第四支撑杆19与第二固定槽18相连接，第三支撑杆4与第四支撑杆19之间设有第二连接杆5，第二连接杆5上设有第二滑槽23，第二滑槽23内设有第二滑块25，第二滑块25上设有第二定位框2，第一支撑杆3、第二支撑杆12、第三支撑杆4和第四支撑杆19分别与上板1相连接，插槽9内设有插块28，插块28上设有包装袋27。

所述下板8为长方型结构，下板8下部面的四个角上均设有固定杆10，固定杆10为圆柱型结构，下板8下部面上的四个固定杆10呈对称结构进行设置，固定杆10的上部面与下板8的下部面呈垂直结构进行固定连接，固定杆10的下部设置为锥型结构，下板8上部面的两端分别设有第一固定槽6和第二固定槽18，第一固定槽6与第二固定槽18之间的下板8上部面上设有定位孔20，定位孔20为长方型结构，定位孔20的两端面分别与相对的第一固定槽6的侧面和第二固定槽18的侧面相垂直，定位孔20的两侧面分别与下板8的两侧面相平行，第一固定槽6与定位孔20之间的下板8上部面的两侧分别设有插槽9，第二固定槽18与定位孔20之间的下板8上部面的两侧也分别设有插槽9，下板8底部面上沿着定位孔20的四周等分设有若干个分离叉11。

所述插槽9为圆柱型或棱柱型槽状结构，下板8上部面同一端的插槽9处在同一条直线上并且呈对称结构进行设置，下板8上部面两端的插槽9呈对称结构进行设置，下板8上部面同一端的两个插槽9之间的距离小于第一固定槽6内壁两端面之间的距离，下板8上部面同一端的两个插槽9之间的距离大于定位孔20两侧面之间的距离。

所述第一固定槽6和第二固定槽18均为长方型槽状结构，第一固定槽6和第二固定槽18结构相同，第一固定槽6和第二固定槽18的两端面分别与下板8的两侧面呈垂直结构进行设置，第一固定槽6和第二固定槽18的两侧面分别与下板8的两端面相平行，第一固定槽6的内壁两端面分别与第二固定槽18的内壁两端面相平齐，第一固定槽6内壁面两侧面的下部均设有卡槽7，第一固定槽6内壁两侧面上的卡槽7呈对称结构进行设置，第一固定槽6内卡槽7的两端面分别与第一固定槽6的内壁两端面相平齐，第二固定槽18内壁面两侧面的下部均设有卡槽7，第二固定槽18内壁两侧面上的卡槽7呈对称结构进行设置，第二固定槽18内卡槽7的两端面分别与第二固定槽18的内壁两端面相平齐，第一固定槽6的内壁两端面上分别设有第一支撑杆3和第三支撑杆4，第二固定槽18的内壁两端面上分别设有第二支撑杆12和第四支撑杆19。

所述第一支撑杆3、第二支撑杆12、第三支撑杆4和第四支撑杆19均为长方型结构，第一支撑杆3、第二支撑杆12、第三支撑杆4和第四支撑杆19的结构相同，第一支撑杆3与第三支撑杆4呈对称结构进行设置，第二支撑杆12与第四支撑杆19呈对称结构进行设置，第一支撑杆3和第二支撑杆12分别设置在第一固定槽6和第二固定槽18的同一端，第三支撑杆12和第四支撑杆19分别设置在第一固定槽6和第二固定槽18的同一端，第一支撑杆3和第三支撑杆4的下部面分别与第一固定槽6的内壁底部面呈垂直结构相连接，第二支撑杆4和第四支撑杆19的下部面分别与第二固定槽18的内壁底部面呈垂直结构相连接，第一支撑杆3两侧面的上部和下部均设有卡块17，第一支撑杆3两侧面上部的卡块17呈对称结构进行设置，第一支撑杆3两侧面下部面的卡块17呈对称结构进行设置，第一支撑杆3同一侧面上的卡块17呈对称结构进行设置，第一支撑杆3两侧面上部的卡块17的上部面与第一支撑杆3的上部面相平齐，第一支撑杆3两侧面下部的卡块17的下部面与第一支撑杆3的底部面相平齐，第一支撑杆3上卡块17的侧面与第一支撑杆3的侧面呈垂直结构进行固定连接，第一支撑杆3上卡块17的两端面分别与第一支撑杆3的两端面相平齐，第一支撑杆3两侧面下部的卡块17分别与第一固定槽6内壁两侧面上的卡槽7相对应设置，第一支撑杆3两侧面下部的卡块17分别插入相对应的第一固定槽6内壁两侧面上的卡槽7内使得第一支撑杆3与第一固定槽6相固定连接，第二支撑杆12、第三支撑杆4和第四支撑杆19的两侧面上均设有卡块17并且与第一支撑杆3上两侧面的卡块17设置结构相同，第三支撑杆4两侧面下部的卡块17分别插入相对应的第一固定槽6内壁两侧面上的卡槽7内使得第三支撑杆4与第一固定槽6相固定连接，第二支撑杆12和第四支撑杆19两侧面下部的卡块17分别插入相对应的第二固定槽18内壁两侧面上的卡槽7内使得第二支撑杆12和第四支撑杆19分别与第二固定槽18相固定连接，第一支撑杆3和第二支撑杆12相面对的两侧面上的中心位置之间设有第一连接杆13，第三支撑杆4和第四支撑杆19相面对的两侧面上的中心位置之间设有第二连接杆5。

所述第一连接杆13和第二连接杆5均为长方型结构，第一连接杆13和第二连接杆5的上部面和下部面均与下板8的上部面相平行，第一连接杆13的一端面与第一支撑杆3的侧面呈垂直结构进行固定连接，第一连接杆13的另一端面与第二支撑杆12的侧面呈垂直结构进行固定连接，第二连接杆5的一端面与第三支撑杆4的侧面呈垂直结构进行固定连接，第二连接杆5的另一端面与第四支撑杆19的侧面呈垂直结构进行固定连接，第一连接杆13上与第二连接杆5相面对的侧面上设有第一滑槽14，第二连接杆5上与第一连接杆13相面对的侧面上设有第二滑槽23，第一连接杆13上设有第一滑槽14的一侧面上等分设有若干个第一定位框16，第二连接杆5上设有第二滑槽23的一侧面上等分设有若干个第二定位框2。

所述第一滑槽14和第二滑槽23均为长方型槽状结构，第一滑槽14与第二滑槽23呈对称结构进行设置，第一滑槽14的开口与第二滑槽14的开口相对应设置，第一滑槽14的内壁上部面和内壁下部面分别设有第一限位槽21，第二滑槽23的内壁上部面和内壁下部面分别设有第二限位槽22，第一限位槽21和第二限位槽22均为长方型槽状结构，第一滑槽14的内壁上部面和内壁下部面的第一限位槽21呈对称结构进行设置，第二滑槽23的内壁上部面和内壁下部面的第二限位槽22呈对称结构进行设置。

所述第一定位框16和第二定位框2均为长方型环状结构，第一连接杆13上的第一定位框16与第二连接杆5上的第二定位框2一一对应设置，第一定位框16与第二定位框2呈对称结构进行设置，第一定位框16的上部面和下部面均与下板8的上部面相平行，第一定位框16的侧面与第一连接杆13的侧面呈垂直结构相连接，第一定位框16上与第一连接杆13相连接的一侧面的两端均设有第一滑块15，第一定位框16侧面两端的第一滑块15呈对称结构进行设置，第一定位框16侧面两端的第一滑块15分别与第一滑槽14相对应设置，第一滑块15的上部面和下部面上均设有第一限位块24，第一滑块15上部面和下部面上的第一限位块24呈对称结构进行设置，第一滑块15上部面和下部面上的第一限位块24分别与第一滑槽14内壁上部面和内壁下部面上的第一限位槽21相对应设置，第一限位块24插入第一限位槽21内使得第一滑块15固定在第一滑槽14内从而使得第一定位框16固定在第一连接杆13的侧面上，第一滑块15在第一滑槽14内滑动可以带动第一定位框16在第一连接杆13的侧面上移动，第二定位框2上与第二连接杆5相连接的一侧面的两端均设有第二滑块25，第二定位框2侧面两端的第二滑块25呈对称结构进行设置，第二定位框2侧面两端的第二滑块25分别与第二滑槽23相对应设置，第二滑块25的上部面和下部面上均设有第二限位块26，第二滑块25上部面和下部面上的第二限位块26呈对称结构进行设置，第二滑块25上部面和下部面上的第二限位块26分别与第二滑槽23内壁上部面和内壁下部面上的第二限位槽22相对应设置，第二限位块26插入第二限位槽22内使得第二滑块25固定在第二滑槽23内从而使得第二定位框2固定在第二连接杆5的侧面上，第二滑块25在第二滑槽23内滑动可以带动第二定位框2在第二连接杆5的侧面上移动。

所述上板1为长方型结构，上板1与下板8相平行，上板1下部面的两端分别设有第一固定槽6和第二固定槽18，上板1下部面两端的第一固定槽6和第二固定槽18分别与下板8上部面上的第一固定槽6和第二固定槽18呈对称结构进行设置，上板1上的第一固定槽6和第二固定槽18分别与下板8上的第一固定槽6和第二固定槽18结构相同，第一支撑杆3和第三支撑杆4的两侧上部的卡块17插入上板1上的第一固定槽6的卡槽7内使得第一支撑杆3和第三支撑杆4分别与上板上的第一固定槽相固定连接，第二支撑杆12和第四支撑杆19的两侧上部的卡块17插入上板1上的第二固定槽18的卡槽7内使得第二支撑杆12和第四支撑杆19分别与上板1上的第二固定槽18相固定连接，上板1的第一固定槽6和第二固定槽18之间的上板1下部面的四个角上均设有插槽9，上板1下部面上的四个插槽9与下板8上部面上的四个插槽9一一对应设置并且呈对称结构进行设置。

所述包装袋27的上部面和下部面上分别设有四个插块28，插块28为圆柱型或棱柱型结构，包装袋27上部面上的四个插块28与上板1下部面上的四个插槽9一一对应设置，包装袋27下部面上的四个插块28与下板8上部面上的四个插槽9一一对应设置，包装袋27上部面和下部面上的插块28分别插入相对应的上板1和下板8上的插槽9内使得包装袋27固定在上板1的下部面和下板8的上部面之间，包装袋27的上部面和下部面分别与上板1的下部面和下板8的上部面相垂直，定位孔20处在包装袋27内。

实施例1，所述的一种广东菜心整行多株包装装置，将下板8上设置好固定杆10、分离叉11、定位孔20、插槽9、第一固定槽6和第二固定槽18，然后将第一固定槽6和第二固定槽18内均设置好卡槽7，再将第一支撑杆3与第二支撑杆12之间设置好第一连接杆13，将第三支撑杆4和第四支撑杆19之间设置好第二连接杆5，然后将第一支撑杆3、第二支撑杆12、第三支撑杆4和第四支撑杆19上均设置好卡块17，再将第一连接杆13上设置好第一滑槽14，第一滑槽14内设置好第一限位槽21，将第二连接杆5上设置好第二滑槽23，第二滑槽23内设置好第二限位槽22，然后将第一定位框16上设置好第一滑块15，第一滑块15上设置好第一限位块24，再将第一限位块24插入第一限位槽21中使得第一滑块15固定在第一滑槽14内从而使得第一定位框16与第一连接杆13相连接，将第二定位框2上设置好第二滑块25，第二滑块25上设置好第二限位块26，再将第二限位块26插入第二限位槽22中使得第二滑块25固定在第二滑槽23内从而使得第二定位框2与第二连接杆5相连接，将第一支撑杆3和第二支撑杆12分别与下板8上的第一固定槽6和第二固定槽18固定连接好，然后第三支撑杆4和第四支撑杆19分别与下板8上的第一固定槽6和第二固定槽18固定连接好，再将上板1上设置好第一固定槽6、第二固定槽18和插槽9，将第一支撑杆3和第三支撑杆4分别与上板1上的第一固定槽6固定连接好，然后将第二支撑杆12和第四支撑杆19分别与上板1上的第二固定槽18固定连接好，再将包装袋27的上部面和下部面上分别设置好插块28，将包装袋27上部面和下部面上的插块28分别插入上板1和下板8上的插槽9中从而将包装袋27固定在上板1和下板8之间，装置就可以使用了，装置使用的时候，将装置与整行需要包装的广东菜心对照好从上向下压放，向下压放过程中，下板8下部面上的分离叉11可以有效的将广东菜心的外侧叶子与菜心部分分离开，菜心部分从下板8上的定位孔20内向上穿出进入上板1与下板8之间的包装袋27内，固定杆10插入地面将装置固定好，横向调整第一连接杆13上的第一定位框16和第二连接杆5上第二定位框2的位置从而使得第一定位框16和第二定位框2相对应并且对应好一颗菜心，将第一连接杆13和第二连接杆5分别向定位孔20方向推动，这时第一连接杆13和第二连接杆5带动着包装袋27同时相定位孔20内的菜心移动，当第一定位框16与第二定位框2相连接的时候，正好使得包装袋27包裹住菜心，每一组第一定位框16与第二定位框2分别包裹住一颗菜心同时也将包装袋27分隔成一个个小袋子从而包裹住定位孔20内的每一颗菜心，这样就可以快速的将装置内的所有菜心包装好了，包装好之后工人也可以很方便的逐颗切割菜心。

本发明未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种广东菜心整行多株包装装置，包括下板（8）、固定杆（10）、分离叉（11）、定位孔（20）、插槽（9）、第一固定槽（6）、第二固定槽（18）、第一支撑架、第二支撑架、上板（1）、插块（28）和包装袋（27），其特征是：在下板（8）上设有固定杆（10）、分离叉（11）、定位孔（20）、插槽（9）、第一固定槽（6）和第二固定槽（18），第一固定槽（6）和第二固定槽（18）之间设有第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架和第二支撑架上设有上板（1），第一支撑架由第一支撑杆（3）、第二支撑杆（12）、第一连接杆（13）、第一滑槽（14）、第一滑块（15）和第一定位框（16）构成，第一支撑杆（3）与第一固定槽（6）相连接，第二支撑杆（12）与第二固定槽（18）相连接，第一支撑杆（3）和第二支撑杆（12）之间设有第一连接杆（13），第一连接杆（13）上设有第一滑槽（14），第一滑槽（14）内设有第一滑块（15），第一滑块（15）上设有第一定位框（16），第二支撑架由第三支撑杆（4）、第四支撑杆（19）、第二连接杆（5）、第二滑槽（23）、第二滑块（25）和第二定位框（2）构成，第三支撑杆（4）与第一固定槽（6）相连接，第四支撑杆（19）与第二固定槽（18）相连接，第三支撑杆（4）与第四支撑杆（19）之间设有第二连接杆（5），第二连接杆（5）上设有第二滑槽（23），第二滑槽（23）内设有第二滑块（25），第二滑块（25）上设有第二定位框（2），第一支撑杆（3）、第二支撑杆（12）、第三支撑杆（4）和第四支撑杆（19）分别与上板（1）相连接，插槽（9）内设有插块（28），插块（28）上设有包装袋（27）。

2.根据权利要求1所述的一种广东菜心整行多株包装装置，其特征是：所述下板（8）为长方型结构，下板（8）下部面的四个角上均设有固定杆（10），固定杆（10）为圆柱型结构，下板（8）下部面上的四个固定杆（10）呈对称结构进行设置，固定杆（10）的上部面与下板（8）的下部面呈垂直结构进行固定连接，固定杆（10）的下部设置为锥型结构，下板（8）上部面的两端分别设有第一固定槽（6）和第二固定槽（18），第一固定槽（6）与第二固定槽（18）之间的下板（8）上部面上设有定位孔（20），定位孔（20）为长方型结构，定位孔（20）的两端面分别与相对的第一固定槽（6）的侧面和第二固定槽（18）的侧面相垂直，定位孔（20）的两侧面分别与下板（8）的两侧面相平行，第一固定槽（6）与定位孔（20）之间的下板（8）上部面的两侧分别设有插槽（9），第二固定槽（18）与定位孔（20）之间的下板（8）上部面的两侧也分别设有插槽（9），下板（8）底部面上沿着定位孔（20）的四周等分设有若干个分离叉（11）。

3.根据权利要求1或2所述的一种广东菜心整行多株包装装置，其特征是：所述插槽（9）为圆柱型或棱柱型槽状结构，下板（8）上部面同一端的插槽（9）处在同一条直线上并且呈对称结构进行设置，下板（8）上部面两端的插槽（9）呈对称结构进行设置，下板（8）上部面同一端的两个插槽（9）之间的距离小于第一固定槽（6）内壁两端面之间的距离，下板（8）上部面同一端的两个插槽（9）之间的距离大于定位孔（20）两侧面之间的距离。

4.根据权利要求1或2所述的一种广东菜心整行多株包装装置，其特征是：所述第一固定槽（6）和第二固定槽（18）均为长方型槽状结构，第一固定槽（6）和第二固定槽（18）结构相同，第一固定槽（6）和第二固定槽（18）的两端面分别与下板（8）的两侧面呈垂直结构进行设置，第一固定槽（6）和第二固定槽（18）的两侧面分别与下板（8）的两端面相平行，第一固定槽（6）的内壁两端面分别与第二固定槽（18）的内壁两端面相平齐，第一固定槽（6）内壁面两侧面的下部均设有卡槽（7），第一固定槽（6）内壁两侧面上的卡槽（7）呈对称结构进行设置，第一固定槽（6）内卡槽（7）的两端面分别与第一固定槽（6）的内壁两端面相平齐，第二固定槽（18）内壁面两侧面的下部均设有卡槽（7），第二固定槽（18）内壁两侧面上的卡槽（7）呈对称结构进行设置，第二固定槽（18）内卡槽（7）的两端面分别与第二固定槽（18）的内壁两端面相平齐，第一固定槽（6）的内壁两端面上分别设有第一支撑杆（3）和第三支撑杆（4），第二固定槽（18）的内壁两端面上分别设有第二支撑杆（12）和第四支撑杆（19）。

5.根据权利要求1所述的一种广东菜心整行多株包装装置，其特征是：所述第一支撑杆（3）、第二支撑杆（12）、第三支撑杆（4）和第四支撑杆（19）均为长方型结构，第一支撑杆（3）、第二支撑杆（12）、第三支撑杆（4）和第四支撑杆（19）的结构相同，第一支撑杆（3）与第三支撑杆（4）呈对称结构进行设置，第二支撑杆（12）与第四支撑杆（19）呈对称结构进行设置，第一支撑杆（3）和第二支撑杆（12）分别设置在第一固定槽（6）和第二固定槽（18）的同一端，第三支撑杆（4）和第四支撑杆（19）分别设置在第一固定槽（6）和第二固定槽（18）的同一端，第一支撑杆（3）和第三支撑杆（4）的下部面分别与第一固定槽（6）的内壁底部面呈垂直结构相连接，第二支撑杆（12）和第四支撑杆（19）的下部面分别与第二固定槽（18）的内壁底部面呈垂直结构相连接，第一支撑杆（3）两侧面的上部和下部均设有卡块（17），第一支撑杆（3）两侧面上部的卡块（17）呈对称结构进行设置，第一支撑杆（3）两侧面下部面的卡块（17）呈对称结构进行设置，第一支撑杆（3）同一侧面上的卡块（17）呈对称结构进行设置，第一支撑杆（3）两侧面上部的卡块（17）的上部面与第一支撑杆（3）的上部面相平齐，第一支撑杆（3）两侧面下部的卡块（17）的下部面与第一支撑杆（3）的底部面相平齐，第一支撑杆（3）上卡块（17）的侧面与第一支撑杆（3）的侧面呈垂直结构进行固定连接，第一支撑杆（3）上卡块（17）的两端面分别与第一支撑杆（3）的两端面相平齐，第一支撑杆（3）两侧面下部的卡块（17）分别与第一固定槽（6）内壁两侧面上的卡槽（7）相对应设置，第一支撑杆（3）两侧面下部的卡块（17）分别插入相对应的第一固定槽（6）内壁两侧面上的卡槽（7）内使得第一支撑杆（3）与第一固定槽（6）相固定连接，第二支撑杆（12）、第三支撑杆（4）和第四支撑杆（19）的两侧面上均设有卡块（17）并且与第一支撑杆（3）上两侧面的卡块（17）设置结构相同，第三支撑杆（4）两侧面下部的卡块（17）分别插入相对应的第一固定槽（6）内壁两侧面上的卡槽（7）内使得第三支撑杆（4）与第一固定槽（6）相固定连接，第二支撑杆（12）和第四支撑杆（19）两侧面下部的卡块（17）分别插入相对应的第二固定槽（18）内壁两侧面上的卡槽（7）内使得第二支撑杆（12）和第四支撑杆（19）分别与第二固定槽（18）相固定连接，第一支撑杆（3）和第二支撑杆（12）相面对的两侧面上的中心位置之间设有第一连接杆（13），第三支撑杆（4）和第四支撑杆（19）相面对的两侧面上的中心位置之间设有第二连接杆（5）。

6.根据权利要求1所述的一种广东菜心整行多株包装装置，其特征是：所述第一连接杆（13）和第二连接杆（5）均为长方型结构，第一连接杆（13）和第二连接杆（5）的上部面和下部面均与下板（8）的上部面相平行，第一连接杆（13）的一端面与第一支撑杆（3）的侧面呈垂直结构进行固定连接，第一连接杆（13）的另一端面与第二支撑杆（12）的侧面呈垂直结构进行固定连接，第二连接杆（5）的一端面与第三支撑杆（4）的侧面呈垂直结构进行固定连接，第二连接杆（5）的另一端面与第四支撑杆（19）的侧面呈垂直结构进行固定连接，第一连接杆（13）上与第二连接杆（5）相面对的侧面上设有第一滑槽（14），第二连接杆（5）上与第一连接杆（13）相面对的侧面上设有第二滑槽（23），第一连接杆（13）上设有第一滑槽（14）的一侧面上等分设有若干个第一定位框（16），第二连接杆（5）上设有第二滑槽（23）的一侧面上等分设有若干个第二定位框（2）。

7.根据权利要求1所述的一种广东菜心整行多株包装装置，其特征是：所述第一滑槽（14）和第二滑槽（23）均为长方型槽状结构，第一滑槽（14）与第二滑槽（23）呈对称结构进行设置，第一滑槽（14）的开口与第二滑槽（23）的开口相对应设置，第一滑槽（14）的内壁上部面和内壁下部面分别设有第一限位槽（21），第二滑槽（23）的内壁上部面和内壁下部面分别设有第二限位槽（22），第一限位槽（21）和第二限位槽（22）均为长方型槽状结构，第一滑槽（14）的内壁上部面和内壁下部面的第一限位槽（21）呈对称结构进行设置，第二滑槽（23）的内壁上部面和内壁下部面的第二限位槽（22）呈对称结构进行设置。

8.根据权利要求1所述的一种广东菜心整行多株包装装置，其特征是：所述第一定位框（16）和第二定位框（2）均为长方型环状结构，第一连接杆（13）上的第一定位框（16）与第二连接杆（5）上的第二定位框（2）一一对应设置，第一定位框（16）与第二定位框（2）呈对称结构进行设置，第一定位框（16）的上部面和下部面均与下板（8）的上部面相平行，第一定位框（16）的侧面与第一连接杆（13）的侧面呈垂直结构相连接，第一定位框（16）上与第一连接杆（13）相连接的一侧面的两端均设有第一滑块（15），第一定位框（16）侧面两端的第一滑块（15）呈对称结构进行设置，第一定位框（16）侧面两端的第一滑块（15）分别与第一滑槽（14）相对应设置，第一滑块（15）的上部面和下部面上均设有第一限位块（24），第一滑块（15）上部面和下部面上的第一限位块（24）呈对称结构进行设置，第一滑块（15）上部面和下部面上的第一限位块（24）分别与第一滑槽（14）内壁上部面和内壁下部面上的第一限位槽（21）相对应设置，第一限位块（24）插入第一限位槽（21）内使得第一滑块（15）固定在第一滑槽（14）内从而使得第一定位框（16）固定在第一连接杆（13）的侧面上，第一滑块（15）在第一滑槽（14）内滑动可以带动第一定位框（16）在第一连接杆（13）的侧面上移动，第二定位框（2）上与第二连接杆（5）相连接的一侧面的两端均设有第二滑块（25），第二定位框（2）侧面两端的第二滑块（25）呈对称结构进行设置，第二定位框（2）侧面两端的第二滑块（25）分别与第二滑槽（23）相对应设置，第二滑块（25）的上部面和下部面上均设有第二限位块（26），第二滑块（25）上部面和下部面上的第二限位块（26）呈对称结构进行设置，第二滑块（25）上部面和下部面上的第二限位块（26）分别与第二滑槽（23）内壁上部面和内壁下部面上的第二限位槽（22）相对应设置，第二限位块（26）插入第二限位槽（22）内使得第二滑块（25）固定在第二滑槽（23）内从而使得第二定位框（2）固定在第二连接杆（5）的侧面上，第二滑块（25）在第二滑槽（23）内滑动可以带动第二定位框（2）在第二连接杆（5）的侧面上移动。

9.根据权利要求1所述的一种广东菜心整行多株包装装置，其特征是：所述上板（1）为长方型结构，上板（1）与下板（8）相平行，上板（1）下部面的两端分别设有第一固定槽（6）和第二固定槽（18），上板（1）下部面两端的第一固定槽（6）和第二固定槽（18）分别与下板（8）上部面上的第一固定槽（6）和第二固定槽（18）呈对称结构进行设置，上板（1）上的第一固定槽（6）和第二固定槽（18）分别与下板（8）上的第一固定槽（6）和第二固定槽（18）结构相同，第一支撑杆（3）和第三支撑杆（4）的两侧上部的卡块（17）插入上板（1）上的第一固定槽（6）的卡槽（7）内使得第一支撑杆（3）和第三支撑杆（4）分别与上板（1）上的第一固定槽（6）相固定连接，第二支撑杆（12）和第四支撑杆（19）的两侧上部的卡块（17）插入上板（1）上的第二固定槽（18）的卡槽（7）内使得第二支撑杆（12）和第四支撑杆（19）分别与上板（1）上的第二固定槽（18）相固定连接，上板（1）的第一固定槽（6）和第二固定槽（18）之间的上板（1）下部面的四个角上均设有插槽（9），上板（1）下部面上的四个插槽（9）与下板（8）上部面上的四个插槽（9）一一对应设置并且呈对称结构进行设置。

10.根据权利要求1所述的一种广东菜心整行多株包装装置，其特征是：所述包装袋（27）的上部面和下部面上分别设有四个插块（28），插块（28）为圆柱型或棱柱型结构，包装袋（27）上部面上的四个插块（28）与上板（1）下部面上的四个插槽（9）一一对应设置，包装袋（27）下部面上的四个插块（28）与下板（8）上部面上的四个插槽（9）一一对应设置，包装袋（27）上部面和下部面上的插块（28）分别插入相对应的上板（1）和下板（8）上的插槽（9）内使得包装袋（27）固定在上板（1）的下部面和下板（8）的上部面之间，包装袋（27）的上部面和下部面分别与上板（1）的下部面和下板（8）的上部面相垂直，定位孔（20）处在包装袋（27）内。

Images