CN111570682A - 一种由连续线材绕制的三维点阵结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种由连续线材绕制的三维点阵结构，包括连续线材和缠绕而成的节点，多个节点沿横向构成横节点组，横节点组沿纵向构成节点阵列面，相邻的两个横节点组中，由三个或四个节点组成节点单元；节点阵列面设置有多层，相互间隔的两个节点阵列面上的节点单元相互对应，相互对应的节点单元与二者之间的一个节点构成胞体单元；连续线材包括沿贯穿节点阵列面的方向依次连接胞体单元的第一连续线材，胞体单元上，第一连续线材依次绕过第一节点、中间节点和与第一节点相对应的第二节点；在节点阵列面的横纵方向上，绕过相邻两个胞体单元之间的共有节点处的第一连续线材相互缠绕。本发明具有结构设计合理，连接简洁，整体连接强度高等优点。

Description

一种由连续线材绕制的三维点阵结构

技术领域

本发明涉及点阵材料技术领域，特别的涉及一种由连续线材绕制的三维点阵结构。

背景技术

通常，金属泡沫已知为典型的网格轻质结构。该金属泡沫是通过在液态或半固态金属的内部产生气泡(闭孔)或通过将金属浇铸到由发泡树脂制成的模具中(开孔)来制造的。

然而，这些金属泡沫具有相对差的机械性能，例如强度和刚度。另外，由于其制造成本高，除了特殊目的，例如空间工业或航空工业之外，其不能广泛地用在实践中。

作为上述金属泡沫的替代材料，具有周期桁架网格的开孔式轻质结构已被开发出来。通过精确的数学和机械分析对该开孔式轻质结构进行设计以便使其具有最佳的强度和刚度，并因此使其具有良好的机械性能。中国专利文献记载的发明专利“由连续线材直接编织的三维网格轻质结构及其制造方法”，其申请号为200480032465X，其公开的网格轻质结构，由六个定向线材组在三维空间中以60或120度角相互交叉，由此构造与标准Octet或Kagome桁架相似的具有例如强度、刚度等的良好机械性能的结构。但是，该结构中的连续线材均沿直线延伸设置，并在节点处相互交叉，完全依靠焊接或胶水进行相互连接，使得整体结构受到焊接或胶水连接强度的限制，而且该结构整体复杂，不易根据使用需要进行结构简化。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种结构设计合理，连接简洁，整体连接强度高的由连续线材绕制的三维点阵结构。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种由连续线材绕制的三维点阵结构，其特征在于，包括连续线材和由所述连续线材在空间相互交错或缠绕而形成的节点，在同一平面上，多个所述节点沿横向排布构成横节点组，多个所述横节点组沿纵向排布构成节点阵列面；所述节点阵列面上任意相邻的两个所述横节点组中，其中一个所述横节点组上的两个相邻的节点与另一个所述横节点组上的一个节点或两个相邻的节点组成呈三角形或四边形的节点单元；多个所述节点阵列面相互平行地设置有多层，位于任一所述节点阵列面两侧的两个所述节点阵列面上的节点单元相互对应，且相互对应的两个节点单元上的节点一一对应，且两个相互对应的节点单元与位于二者之间的所述节点阵列面上的一个节点构成胞体单元；所述连续线材包括沿贯穿所述节点阵列面的方向依次连接所述胞体单元的第一连续线材，且任一所述胞体单元上，任一所述第一连续线材依次绕过其中一个节点单元上的第一节点、位于中部的中间节点和另一个节点单元上的第二节点，所述中部节点位于所述第一节点和第二节点的连线外，使所述第一连续线材在所述胞体单元内连接呈“ㄑ”字形；在所述节点阵列面的横向和纵向方向上，绕过相邻两个所述胞体单元之间的共有节点处的所述第一连续线材相互缠绕形成所述节点。

上述结构中，位于任一节点阵列面两侧的两个节点阵列面即为相互间隔的两层节点阵列面，由于胞体单元是通过相互间隔的两层节点阵列面上相互对应的节点单元与二者之间的节点阵列面上的一个节点构成的，也就是说，每个胞体单元都占据了在空间上依次相邻的三层节点阵列面，其中，位于中间层节点阵列面上的节点为该胞体单元的中间节点，且另外两层节点阵列面上各具有一个相互对应的节点单元；由于节点阵列面相互平行地设置有多层，而每个节点单元与位于其两侧的相互对应的节点单元均能构成胞体单元，也就是说，节点单元可以由贯穿节点阵列面方向上衔接设置的两个胞体单元所共有，即该节点单元可以与其上侧的两层节点阵列面上的节点单元和中间节点构成一个胞体单元，也可以与其下侧的两层节点阵列面上的节点单元和中间节点构成另一个胞体单元，并为二者共有；这样，一个胞体单元上的第二节点同时也可能是另一个胞体单元上的第一节点，由于单个胞体单元内的第一连续线材连接呈“ㄑ”字形，这样一来，在贯穿节点阵列面方向上，第一连续线材不断重复地由第一节点、中间节点和第二节点的顺序呈“之”字形绕制。

另外，由于每个节点单元在节点阵列面的横向和纵向依次相邻设置，且相邻两个节点单元之间具有共有节点，使得胞体单元在节点阵列面的横向和纵向上也必定依次相邻设置，且相邻的胞体单元之间具有共有节点，这样，让胞体单元上绕过共有节点的第一连续线材相互缠绕，可以在节点阵列面的横向或纵向上的胞体单元相互连接成整体，形成一个可靠的三维点阵结构。

进一步的，相邻两层所述节点阵列面在横向或/和纵向上相对偏移，且在垂直于所述节点阵列面的方向上，所述胞体单元上位于中部的中间节点的投影位于该胞体单元上的任一所述节点单元内。

这样，让中间节点在垂直节点阵列面上的投影落在节点单元内，可以增加节点单元上任一节点与中间节点之间的连线与节点阵列面之间的夹角，从而增加垂直节点阵列面方向上的支撑强度。另外，这样设置还可以降低连续线材的绕制难度。

进一步的，所述连续线材还包括沿直线贯穿所述节点阵列面的第二连续线材，所述胞体单元沿所述第二连续线材的方向依次衔接地设置有多个；在任一所述胞体单元上，所述第二连续线材依次穿过两个所述节点单元上相互对应的两个节点；所述第一连续线材在所述第二连续线材穿过的节点处绕过所述第二连续线材。

进一步的，所述连续线材还包括沿直线贯穿所述节点阵列面的第二连续线材，所述胞体单元沿所述第二连续线材的方向依次衔接地设置有多个，且在该方向上，所述第二连续线材依次穿过相互衔接的各胞体单元中部的中间节点，所述第一连续线材在所述第二连续线材穿过的节点处绕过所述第二连续线材。

这样，通过直线贯穿的第二连续线材，使得第一连续线材在节点处绕制更加稳定，同时，增加第二连续线材，还可以增加整个三维点阵结构的强度。

进一步的，所述连续线材还包括在所述节点阵列面上沿直线依次穿过节点设置的第三连续线材，所述第三连续线材在所述节点阵列面上相互平行地设置有多个；所述第一连续线材在所述第三连续线材穿过的节点处绕过所述第三连续线材。

这样，可以在第三连续线材方向上增加三维点阵结构的强度。

进一步的，所述节点单元整体呈四边形，且任意相邻两个所述节点阵列面中，至少一个所述节点阵列面上设置有所述第三连续线材，所述第三连续线材沿所述节点阵列面的横向和纵向交错设置，并在节点处呈十字相交，所述第一连续线材在两个横纵交错的所述第三连续线材的十字相交处绕过。

进一步的，所述节点单元整体呈三角形，所述节点阵列面上具有分别沿所述节点单元的三边呈直线设置的所述第三连续线材，所述第一连续线材在节点处绕相互交错的两个所述第三连续线材的相交处绕过。

进一步的，绕过任一节点处的所有所述第一连续线材在该节点处绕贯穿所述节点阵列面的轴整体扭转。

这样，可以增加第一连续线材在节点处的结合强度。

进一步的，所述节点单元整体呈四边形，且任一所述胞体单元内具有两个所述第一连续线材，两个所述第一连续线材的一端分别连接在一个节点单元的两个对角节点处，并在中间节点处相互缠绕后，另一端分别连接在另一个节点单元的两个对角节点处，使任一胞体单元内的第一连续线材在垂直节点单元的方向上的投影呈“x”交叉。

作为优化，任一所述胞体单元内具有两个所述第一连续线材，两个所述第一连续线材的一端分别连接在一个节点单元的两个对角节点处，并在中间节点处相互缠绕后，另一端分别连接在另一个节点单元的两个对角节点处，且任一所述胞体单元的一个所述第一连续线材的两端连接的节点相互对应。

综上所述，本发明具有结构设计合理，连接简洁，整体连接强度高等优点。

附图说明

图1为实施例1的示意图。

图2为实施例2的示意图。

图3为实施例3的示意图。

图4为实施例4的示意图。

图5为实施例5的示意图。

图6为实施例6的示意图。

图7为实施例7的示意图。

图8为实施例8的示意图。

图9～图11为实施例9的示意图。

图12为实施例10的示意图。

图13为实施例11的示意图。

图14为实施例12的示意图。

图15和16为实施例13的示意图。

图17为实施例14的示意图。

图18为实施例4的胞体单元的结构示意图。

图19为图18上增加第二连续线材状态的结构示意图。

图20为实施例1的胞体单元的结构示意图。

图21为实施例8中胞体单元的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。

实施例1：一种由连续线材绕制的三维点阵结构，包括连续线材1和由所述连续线材1在空间相互交错或缠绕而形成的节点2，如图1所示，在同一平面上，多个所述节点2沿横向排布构成横节点组3，任意相邻两个节点的间距可相同，也可不同；多个所述横节点组3沿纵向排布构成节点阵列面4，任意两个横节点组的间距可相同，也可不同；所述节点阵列面4上任意相邻的两个所述横节点组3中，其中一个所述横节点组3上的两个相邻的节点与另一个所述横节点组3上两个相邻的节点组成呈四边形的节点单元5；所述节点阵列面4相互平行地设置有多层，任意相邻两层之间的间距可相同，也可不同，位于任一所述节点阵列面4两侧的两个所述节点阵列面4上的节点单元5相互对应，且相互对应的两个节点单元5上的节点一一对应，且两个相互对应的节点单元5与位于二者之间的所述节点阵列面4上的一个节点2构成胞体单元6；所述连续线材1包括沿贯穿所述节点阵列面4的方向依次连接所述胞体单元6的第一连续线材1a，且任一所述胞体单元6上，任一所述第一连续线材1a依次绕过其中一个节点单元5上的第一节点2a、位于中部的中间节点2b和另一个节点单元5上的第二节点2c，所述中部节点2b位于所述第一节点2a和第二节点2c的连线外，使所述第一连续线材1a在所述胞体单元6内连接呈“く”字形；在所述节点阵列面4的横向和纵向方向上，绕过相邻两个所述胞体单元6之间的共有节点处的所述第一连续线材1a相互缠绕形成所述节点2。

上述结构中，位于任一节点阵列面两侧的两个节点阵列面即为相互间隔的两层节点阵列面，由于胞体单元是通过相互间隔的两层节点阵列面上相互对应的节点单元与二者之间的节点阵列面上的一个节点构成的，也就是说，每个胞体单元都占据了在空间上依次相邻的三层节点阵列面，其中，位于中间层节点阵列面上的节点为该胞体单元的中间节点，且另外两层节点阵列面上各具有一个相互对应的节点单元；由于节点阵列面相互平行地设置有多层，而每个节点单元与位于其两侧的相互对应的节点单元均能构成胞体单元，也就是说，节点单元可以由贯穿节点阵列面方向上衔接设置的两个胞体单元所共有，即该节点单元可以与其上侧的两层节点阵列面上的节点单元和中间节点构成一个胞体单元，也可以与其下侧的两层节点阵列面上的节点单元和中间节点构成另一个胞体单元，并为二者共有；这样，一个胞体单元上的第二节点同时也可能是另一个胞体单元上的第一节点，由于单个胞体单元内的第一连续线材连接呈“く”字形，这样一来，在贯穿节点阵列面方向上，第一连续线材不断重复地由第一节点、中间节点和第二节点的顺序呈“之”字形绕制。

另外，由于每个节点单元在节点阵列面的横向和纵向依次相邻设置，且相邻两个节点单元之间具有共有节点，使得胞体单元在节点阵列面的横向和纵向上也必定依次相邻设置，且相邻的胞体单元之间具有共有节点，这样，让胞体单元上绕过共有节点的第一连续线材相互缠绕，可以在节点阵列面的横向或纵向上的胞体单元相互连接成整体，形成一个可靠的三维点阵结构。

如图1所示，本实施例中，同一胞体单元6内，第一连续线材1a(图中粗实线所示)依次连接位于上层节点阵列面上的节点单元5上的第一节点2a，位于中间层节点阵列面上的中间节点2b和位于下层节点阵列面上的节点单元5上的第二节点2c，呈“く”字形。

实施例2，如图2所示，与实施例1的主要区别在于，本实施例中，第一节点2a和第二节点2b相互对应。

这样，第一连续线材在空间上的绕制更有规律，更加有利于绕制。

实施例3，如图3所示，在实施例2的基础上，相邻两个所述所述横节点组3之间的间距沿排布方向逐渐增大或减小，且同一横节点组3内，相邻两个节点之间的间距沿横节点组的长度方向逐渐增大或减小。这样，就可以使成型后的三维点阵结构材料在这两个方向上具有变化的强度，适应不同使用场景的需要。

实施例4，如图4所示，与实施例2的主要区别在于，其中一个所述横节点组3上的两个相邻的节点与另一个所述横节点组3上的一个节点组成呈三角形的节点单元5。

实施例5，如图5所示，在实施例4的基础上，相邻两个所述所述横节点组3之间的间距沿排布方向逐渐增大或减小，且同一横节点组3内，相邻两个节点之间的间距沿横节点组的长度方向逐渐增大或减小。

实施例6，如图6所示，与实施例2的主要区别在于，相邻两层所述节点阵列面4在横向和纵向上相对偏移，且在垂直于所述节点阵列面4的方向上，所述胞体单元6上位于中部的中间节点2b的投影位于该胞体单元6上的任一所述节点单元5内。

这样，让中间节点在垂直节点阵列面上的投影落在节点单元内，可以增加节点单元上任一节点与中间节点之间的连线与节点阵列面之间的夹角，从而增加垂直节点阵列面方向上的支撑强度。另外，这样设置还可以降低连续线材的绕制难度。

本实施例中，同一胞体单元上，中间节点的投影在任一节点单元5的对角线交点上。这样，就可以让中间节点到任一节点单元上任一节点之间的第一连续线材的长度都一致，是的整体结构更加稳固。

实施例7，如图7所示，在实施例6的基础上，所述连续线材1还包括沿直线贯穿所述节点阵列面4的第二连续线材1b，所述胞体单元6沿所述第二连续线材1b的方向依次衔接地设置有多个；在任一所述胞体单元6上，所述第二连续线材1b依次穿过两个所述节点单元5上相互对应的两个节点；所述第一连续线材1a在所述第二连续线材1b穿过的节点处绕过所述第二连续线材1b。

实施例8，如图8所示，在实施例6的基础上，所述连续线材1还包括沿直线贯穿所述节点阵列面4的第二连续线材1b，所述胞体单元6沿所述第二连续线材1b的方向依次衔接地设置有多个，且在该方向上，所述第二连续线材1b依次穿过相互衔接的各胞体单元中部的中间节点2b，所述第一连续线材1a在所述第二连续线材1b穿过的节点处绕过所述第二连续线材1b。

实施例9，如图9～图11所示，同时结合了实施例7和实施例8的技术特点，这样，通过直线贯穿的第二连续线材，使得第一连续线材在节点处绕制更加稳定，同时，增加第二连续线材，还可以增加整个三维点阵结构的强度。图10为三个依次沿贯穿节点阵列面方向设置的胞体单元的示意图；图11为三个沿节点阵列面的横向或纵向依次连接设置的胞体单元的结构示意图。

实施例10，如图12所示，在实施例1的基础上，所述连续线材1还包括在所述节点阵列面4上沿直线依次穿过节点设置的第三连续线材1c，所述第三连续线材1c在所述节点阵列面4上相互平行地设置有多个；所述第一连续线材1a在所述第三连续线材1c穿过的节点处绕过所述第三连续线材1c。

这样，可以在第三连续线材方向上增加三维点阵结构的强度。

本实施例中，相隔一层的所述节点阵列面4上设置有所述第三连续线材1c，所述第三连续线材1c沿所述节点阵列面4的横向和纵向交错设置，并在节点处呈十字相交，所述第一连续线材1a在两个横纵交错的所述第三连续线材1c的十字相交处绕过。

实施例11，如图13所示，在实施例10的基础上，所有节点阵列面4上设置有所述第三连续线材1c，所述第三连续线材1c沿所述节点阵列面4的横向和纵向交错设置，并在节点处呈十字相交，所述第一连续线材1a在两个横纵交错的所述第三连续线材1c的十字相交处绕过。

具体实施时，还可以采用如下结构，所述节点单元5整体呈正三角形，所述节点阵列面4上具有分别沿所述节点单元5的三边呈直线设置的所述第三连续线材1c，所述第一连续线材1a在节点处绕相互交错的两个所述第三连续线材1c的相交处绕过。

实施例12，如图14所示，在实施例1的基础上，绕过任一节点处的所有所述第一连续线材1a在该节点处绕贯穿所述节点阵列面4的轴整体扭转，通过控制绕的圈数，即可以调整节点处的绕制强度，还可以增加纵向高度。这样，可以增加第一连续线材在节点处的结合强度。

实施例13，如图15和图16所示，在实施例6的基础上，所述节点单元5整体呈四边形，且任一所述胞体单元6内具有两个所述第一连续线材1a，两个所述第一连续线材1a的一端分别连接在一个节点单元5的两个对角节点处，并在中间节点处相互缠绕后，另一端分别连接在另一个节点单元5的两个对角节点处，使任一胞体单元6内的第一连续线材1a在垂直节点单元5的方向上的投影呈“x”交叉，如图16所示。

实施例14，如图17所示，在实施例11的基础上，任一所述胞体单元6内具有两个所述第一连续线材1a，两个所述第一连续线材1a的一端分别连接在一个节点单元5的两个对角节点处，并在中间节点处相互缠绕后，另一端分别连接在另一个节点单元5的两个对角节点处，且任一所述胞体单元6的一个所述第一连续线材1a的两端连接的节点相互对应。

另外，如图18所示，为实施例4的胞体单元6的结构示意图，图19为在实施例4的基础上，增加第二连续线材1b状态的胞体单元的结构示意图。图20为实施例1的胞体单元6的结构示意图。图21为实施例8中胞体单元6的结构示意图。

具体制作时，可以采用任何柔性线材进行绕制，比如玻璃纤维、碳纤维、凯芙拉、细金属丝等，均可以作为点阵材料制作的原材料。以玻璃纤维、碳纤维、凯芙拉等柔性纤维材料在通过编织模具支撑编织成空间立体结构后，再通过树脂或胶水等固化成型。以金属细丝为原材料的点阵材料使用钎焊或者点焊等方式即可稳定结构。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不以本发明为限制，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种由连续线材绕制的三维点阵结构，其特征在于，包括连续线材(1)和由所述连续线材(1)在空间相互交错或缠绕而形成的节点(2)，在同一平面上，多个所述节点(2)沿横向排布构成横节点组(3)，多个所述横节点组(3)沿纵向排布构成节点阵列面(4)；所述节点阵列面(4)上任意相邻的两个所述横节点组(3)中，其中一个所述横节点组(3)上的两个相邻的节点与另一个所述横节点组(3)上的一个节点或两个相邻的节点组成呈三角形或四边形的节点单元(5)；所述节点阵列面(4)相互平行地设置有多层，位于任一所述节点阵列面(4)两侧的两个所述节点阵列面(4)上的节点单元(5)相互对应，且相互对应的两个节点单元(5)上的节点一一对应，且两个相互对应的节点单元(5)与位于二者之间的所述节点阵列面(4)上的一个节点(2)构成胞体单元(6)；所述连续线材(1)包括沿贯穿所述节点阵列面(4)的方向依次连接所述胞体单元(6)的第一连续线材(1a)，且任一所述胞体单元(6)上，任一所述第一连续线材(1a)依次绕过其中一个节点单元(5)上的第一节点(2a)、位于中部的中间节点(2b)和另一个节点单元(5)上的第二节点(2c)，所述中部节点(2b)位于所述第一节点(2a)和第二节点(2c)的连线外，使所述第一连续线材(1a)在所述胞体单元(6)内连接呈“ㄑ”字形；在所述节点阵列面(4)的横向和纵向方向上，绕过相邻两个所述胞体单元(6)之间的共有节点处的所述第一连续线材(1a)相互缠绕形成所述节点(2)。

2.如权利要求1所述的由连续线材绕制的三维点阵结构，其特征在于，相邻两层所述节点阵列面(4)在横向或/和纵向上相对偏移，且在垂直于所述节点阵列面(4)的方向上，所述胞体单元(6)上位于中部的中间节点(2b)的投影位于该胞体单元(6)上的任一所述节点单元(5)内。

3.如权利要求1所述的由连续线材绕制的三维点阵结构，其特征在于，所述连续线材(1)还包括沿直线贯穿所述节点阵列面(4)的第二连续线材(1b)，所述胞体单元(6)沿所述第二连续线材(1b)的方向依次衔接地设置有多个；在任一所述胞体单元(6)上，所述第二连续线材(1b)依次穿过两个所述节点单元(5)上相互对应的两个节点；所述第一连续线材(1a)在所述第二连续线材(1b)穿过的节点处绕过所述第二连续线材(1b)。

4.如权利要求1所述的由连续线材绕制的三维点阵结构，其特征在于，所述连续线材(1)还包括沿直线贯穿所述节点阵列面(4)的第二连续线材(1b)，所述胞体单元(6)沿所述第二连续线材(1b)的方向依次衔接地设置有多个，且在该方向上，所述第二连续线材(1b)依次穿过相互衔接的各胞体单元中部的中间节点(2b)，所述第一连续线材(1a)在所述第二连续线材(1b)穿过的节点处绕过所述第二连续线材(1b)。

5.如权利要求1所述的由连续线材绕制的三维点阵结构，其特征在于，所述连续线材(1)还包括在所述节点阵列面(4)上沿直线依次穿过节点设置的第三连续线材(1c)，所述第三连续线材(1c)在所述节点阵列面(4)上相互平行地设置有多个；所述第一连续线材(1a)在所述第三连续线材(1c)穿过的节点处绕过所述第三连续线材(1c)。

6.如权利要求5所述的由连续线材绕制的三维点阵结构，其特征在于，所述节点单元(5)整体呈四边形，且任意相邻两个所述节点阵列面(4)中，至少一个所述节点阵列面(4)上设置有所述第三连续线材(1c)，所述第三连续线材(1c)沿所述节点阵列面(4)的横向和纵向交错设置，并在节点处呈十字相交，所述第一连续线材(1a)在两个横纵交错的所述第三连续线材(1c)的十字相交处绕过。

7.如权利要求5所述的由连续线材绕制的三维点阵结构，其特征在于，所述节点单元(5)整体呈三角形，所述节点阵列面(4)上具有分别沿所述节点单元(5)的三边呈直线设置的所述第三连续线材(1c)，所述第一连续线材(1a)在节点处绕相互交错的两个所述第三连续线材(1c)的相交处绕过。

8.如权利要求1所述的由连续线材绕制的三维点阵结构，其特征在于，绕过任一节点处的所有所述第一连续线材(1a)在该节点处绕贯穿所述节点阵列面(4)的轴整体扭转。

9.如权利要求1～4中任一权利要求所述的由连续线材绕制的三维点阵结构，其特征在于，所述节点单元(5)整体呈四边形，且任一所述胞体单元(6)内具有两个所述第一连续线材(1a)，两个所述第一连续线材(1a)的一端分别连接在一个节点单元(5)的两个对角节点处，并在中间节点处相互缠绕后，另一端分别连接在另一个节点单元(5)的两个对角节点处，使任一胞体单元(6)内的第一连续线材(1a)在垂直节点单元(5)的方向上的投影呈“x”交叉。

10.如权利要求6所述的由连续线材绕制的三维点阵结构，其特征在于，任一所述胞体单元(6)内具有两个所述第一连续线材(1a)，两个所述第一连续线材(1a)的一端分别连接在一个节点单元(5)的两个对角节点处，并在中间节点处相互缠绕后，另一端分别连接在另一个节点单元(5)的两个对角节点处，且任一所述胞体单元(6)的一个所述第一连续线材(1a)的两端连接的节点相互对应。

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