CN111567959A - 一种压条式隔离衣及其缝合工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种压条式隔离衣及其缝合工艺，包括主体和与主体通过线缝合的袖子，且袖子对称设置在主体两侧，所述主体的顶部边缘缝合有领口封条，形成领口，所述领口上连接有领口系带，所述主体和袖子的缝合处热合有压条，所述袖子的外侧以及所述主体的上部两侧也热合有压条，所述压条上热合有压条，车缝处增加了热合压条工艺，能很好的达到相关检测的标准；相比大范围采用热合技术，本发明大大节约的材料和时间，能更好的保护医护人员的安全，避免二次感染；压条处可采用其他颜色压条，缓解医护人员在工作中的视觉压力。

Description

一种压条式隔离衣及其缝合工艺
技术领域
本发明涉及一次性医用隔离衣技术领域，具体为一种压条式隔离衣及其缝合工艺。
背景技术
目前市场上的一次性隔离衣的制作一种是在PP无纺布表面淋上一层PE膜；然后按照S、M、L、XL、XXL、XXXL、XXXXL不同尺寸裁剪出主体和袖子两部分；最后通过四线机缝制工艺将袖子和主体缝合在一起，另一种是CPE材料用热合缝制工艺，但分别存在以下缺陷：
1、抗静水压不够，很难达到相关检测的要求；
2、材料太薄，安全性较低；热合工艺人工费用高；材料透气性不好。
因此我们有必要对上述问题进行改进，故而提出一种压条式隔离衣及其缝合工艺。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种压条式隔离衣及其缝合工艺，具备综合实现高效节能减排、确保运行稳定等优点，以解决上述背景技术中提出的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压条式隔离衣，包括主体和与主体通过线缝合的袖子，且袖子对称设置在主体两侧，所述主体的顶部边缘缝合有领口封条，形成领口，所述领口上连接有领口系带，所述主体和袖子的缝合处热合有压条，所述袖子的外侧以及所述主体的上部两侧也热合有压条。
改进的，所述主体、袖子、领口系带均是采用PP无纺布材料制成，且PP无纺布的表面淋上一层PE膜，从而形成淋膜无纺布材料的隔离衣。
改进的，所述压条采用尼龙布、合成橡胶、树脂三种材料合成制成，规格为0.14*20mm，压缩空气≥0.4Mpa。
改进的，所述压条的材料包括布和塑料材质。
本发明包括以下步骤：
第一步淋膜：在PP无纺布表面淋上一层PE膜，做成淋膜无纺布材料，其中PP无纺布和PE膜的克重可以根据实际需求情况进行调整；
第二步裁剪：然后按照S、M、L、XL、XXL、XXXL、XXXXL不同尺寸模具将淋膜好的材料裁剪出主体和袖子两部分；裁剪时，模具四周预留出50mm-100mm宽度；
第三步缝合：分清材料正反面，通过四线机缝制工艺将袖子和主体缝合在一起，形成车缝；上下两层缝势均匀、松紧适度，缝位为1cm，针迹12针／3cm；线迹须良好，自然合理，不能跳针，断线；
第四步热合：通过热合技术将压条完全覆盖在车缝线以上部位；
第五步检查：检查压条是否达到领口和袖口，并将超过部分裁剪处理。
进一步的，第四步热合过程中温度必须保持在190℃～200℃的氛围内，同时，压条必须完全覆盖车缝线。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种压条式隔离衣及其缝合工艺，具备以下有益效果：
在PP+PE的材料用四线机缝制的基础上，车缝处增加了热合压条工艺，能很好的达到相关检测的标准；相比大范围采用热合技术，本发明大大节约的材料和时间，能更好的保护医护人员的安全，避免二次感染；压条处可采用其他颜色压条，缓解医护人员在工作中的视觉压力。
附图说明
图1为本发明的隔离衣穿在工作人员身上的前视图；
图2为本发明隔离衣穿在工作人员身上的后视图；
图3为本发明隔离衣的袖子上的压条的结构示意图；
图4为本发明的工艺流程图；。
图中：1、主体；2、压条；3、袖子；4、领口系带；5、领口封条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种压条式隔离衣，包括主体1和与主体1通过线缝合的袖子3，且袖子3对称设置在主体1两侧，所述主体1的顶部边缘缝合有领口封条5，形成领口，所述领口上连接有领口系带4，其特征在于：所述主体1和袖子3的缝合处热合有压条4，所述袖子3的外侧以及所述主体1的上部两侧也热合有压条4。
如图1、2和3所示，所述主体1、袖子3、领口系带4均是采用PP无纺布材料制成，且PP无纺布的表面淋上一层PE膜，从而形成淋膜无纺布材料的隔离衣；所述压条4采用尼龙布、合成橡胶、树脂三种材料合成制成，规格为0.14*20mm，压缩空气≥0.4Mpa；所述压条的材料包括布和塑料材质。
如图4所示，本发明包括以下步骤：
第一步淋膜：在PP无纺布表面淋上一层PE膜，做成淋膜无纺布材料，产品最终产品克重一般为30gsm、35gsm、40gsm，其中PP无纺布和PE膜的克重可以根据实际需求情况进行调整；
第二步裁剪：然后按照S、M、L、XL、XXL、XXXL、XXXXL不同尺寸模具将淋膜好的材料裁剪出主体1和袖子3两部分；裁剪时，模具四周预留出50mm-100mm宽度；
第三步缝合：分清材料正反面，通过四线机缝制工艺将袖子3和主体1缝合在一起，形成车缝；上下两层缝势均匀、松紧适度，缝位为1cm，针迹12针／3cm；线迹须良好，自然合理，不能跳针，断线；
第四步热合：通过热合技术将压条完全覆盖在车缝线以上部位；
第五步检查：检查压条4是否达到领口和袖口，并将超过部分裁剪处理。
如图4所示，第四步热合过程中温度必须保持在190℃～200℃的氛围内，温度过低，压条容易脱落；温度过高会伤害衣服主体同时，压条4必须完全覆盖车缝线。
工作原理：该隔离衣，在其主体1的表面淋上一层PE膜，做成淋膜无纺布材料，产品最终产品克重一般为30gsm、35gsm、40gsm，其中PP无纺布和PE淋膜的克重可以根据实际需求情况进行调整；然后按照S、M、L、XL、XXL、XXXL、XXXXL不同尺寸模具将淋膜好的材料裁剪出主体1和袖子3两部分；裁剪时，模具四周预留出50mm-100mm宽度；分清材料正反面，通过四线机缝制工艺将袖子3和主体1缝合在一起，形成车缝；上下两层缝势均匀、松紧适度，缝位为1cm，针迹12针／3cm；线迹须良好，自然合理，不能跳针，断线；通过热合技术将压条完全覆盖在车缝线以上部位；最后检查压条4是否达到领口和袖口，并将超过部分裁剪处理，整个工艺能很好的达到相关检测的标准；相比大范围采用热合技术，大大节约的材料和时间，能更好的保护医护人员的安全，避免二次感染；压条处可采用其他颜色压条，缓解医护人员在工作中的视觉压力。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种压条式隔离衣，包括主体（1）和与主体（1）通过线缝合的袖子（3），且袖子（3）对称设置在主体（1）两侧，所述主体（1）的顶部边缘缝合有领口封条（5），形成领口，所述领口上连接有领口系带（4），其特征在于：所述主体（1）和袖子（3）的缝合处热合有压条（4），所述袖子（3）的外侧以及所述主体（1）的上部两侧也热合有压条（4）。
2.根据权利要求1所述的一种压条式隔离衣，其特征在于：所述主体（1）、袖子（3）、领口系带（4）均是采用PP无纺布材料制成，且PP无纺布的表面淋上一层PE膜，从而形成淋膜无纺布材料的隔离衣。
3.根据权利要求1所述的一种压条式隔离衣，其特征在于：所述压条（4）采用尼龙布、合成橡胶、树脂三种材料合成制成，规格为0.14*20mm，压缩空气≥0.4Mpa。
4.根据权利要求1所述的一种压条式隔离衣，其特征在于：所述压条的材料还可以包括布和塑料材质。
5.根据权利要求1所述的一种压条式隔离衣的缝合工艺，其特征在于：包括以下步骤：
第一步淋膜：在PP无纺布表面淋上一层PE膜，做成淋膜无纺布材料，其中PP无纺布和PE膜的克重可以根据实际需求情况进行调整；
第二步裁剪：然后按照S、M、L、XL、XXL、XXXL、XXXXL不同尺寸模具将淋膜好的材料裁剪出主体（1）和袖子（3）两部分；裁剪时，模具四周预留出50mm-100mm宽度；
第三步缝合：分清材料正反面，通过四线机缝制工艺将袖子（3）和主体（1）缝合在一起，形成车缝；上下两层缝势均匀、松紧适度，缝位为1cm，针迹12针／3cm；线迹须良好，自然合理，不能跳针，断线；
第四步热合：通过热合技术将压条完全覆盖在车缝线以上部位；
第五步检查：检查压条4是否达到领口和袖口，并将超过部分裁剪处理。
6.根据权利要求5所述的一种压条式隔离衣的缝合工艺，其特征在于：第四步热合过程中温度必须保持在190℃～200℃的氛围内，同时，压条（4）必须完全覆盖车缝线。
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