CN111564732A - 一种保温瓶内位移补偿连接结构 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种保温瓶内位移补偿连接结构，保温瓶内位移补偿连接结构包括保温瓶和设置在所述保温瓶内的吸热体，所述保温瓶一端开设有连通至所述吸热体的连接孔，所述连接孔内设置有与所述吸热体相连的32芯插座、及与所述32芯插座相连的32芯插头，保温瓶内位移补偿连接结构还包括连接块基体、插头基体和位移补偿螺母，所述连接块基体上设置有贯通的螺纹孔，所述插头基体安装在所述连接孔内并与所述32芯插头固定连接，所述连接块基体安装在所述保温瓶开设有所述连接孔的一端，所述位移补偿螺母旋入所述螺纹孔中并与所述插头基体抵接。

Description

一种保温瓶内位移补偿连接结构

技术领域

本申请涉及但不限于测井仪器领域，特别是一种保温瓶内位移补偿连接结构。

背景技术

高温电缆测井仪器非常适合目前各种高温高压环境下的非常规油井的测量，而将常规电缆仪器升级为高温电缆仪器的重要改动之一就是提升电路短节(控制短节)的耐温性能，这里就需要用到保温瓶和吸热体。其中，保温瓶可以隔绝电路骨架和外壳之间的热传递，使得保温瓶内电路骨架上的电路板和电子元器件处于一个温度相对较低的环境中；吸热体可以吸收发热量较高的电子元器件在工作过程中散发的热量(吸热体和内骨架焊接为一体结构，此处的吸热体可理解为内骨架)。由于保温瓶的存在，电路骨架上电路的走线方式发生改变，保温瓶中的连接结构：32芯插座固定在吸热体上，32芯插头是固定在连接块上。

为了避免32芯插座和32芯插头在高温环境下产生的热膨胀造成的不良后果，在设计时保证32芯插座和32芯插头两个端面的间隙为1.5mm。因为保温瓶内部温度变化较小，外部温度变化大，当仪器处于高温环境一段时间后开始降温时，因为热胀冷缩，保温瓶会收缩得比吸热体要快，会存在某个时刻，快速轴向收缩的保温瓶会在内部的锥面位置挤压到缓慢轴向收缩的吸热体，此时会产生严重挤压变形，甚至压溃的情况。

为了避免上述情况，工艺上会使吸热体的轴向长度有1-2mm的负公差，再加上不可避免的加工误差，使得吸热体整体长度缩短了1.5-3mm，这就使得32芯插座和32芯插头两个端面的间隙又增加了1.5-3mm。32芯插头的插针长度为9mm，在这种情况下与32芯插座的实际接触长度仅为4.5-6mm，此时在高温环境下进行调试时时常出现通讯不上的情况。

发明内容

为解决上述问题，本申请提供了一种保温瓶内位移补偿连接结构，可对保温瓶内的32芯插头与32芯插座进行位移补偿，保证二者之间间隙合适。

本申请提供了一种保温瓶内位移补偿连接结构，保温瓶内位移补偿连接结构包括保温瓶和设置在所述保温瓶内的吸热体，所述保温瓶一端开设有连通至所述吸热体的连接孔，所述连接孔内设置有与所述吸热体相连的32芯插座、及与所述32芯插座相连的32芯插头，保温瓶内位移补偿连接结构还包括连接块基体、插头基体和位移补偿螺母，所述连接块基体上设置有贯通的螺纹孔，

所述插头基体安装在所述连接孔内并与所述32芯插头固定连接，所述连接块基体安装在所述保温瓶开设有所述连接孔的一端，所述位移补偿螺母旋入所述螺纹孔中并与所述插头基体抵接。

相比于现有技术，本申请具有以下有益效果：

本申请提供的保温瓶内位移补偿连接结构，可方便快捷地对32芯插头与32芯插座之间的间隙进行调节，补偿由于保温瓶和吸热体工作原理和加工误差造成的间隙，使得仪器短节在高温环境下的调试过程中能够保持通讯畅通，还实现了产业化后同一种仪器间保温瓶与吸热体的互换性。此外，本申请提供的保温瓶内位移补偿连接结构相对简单，工作可靠性高，使用寿命长，大大提高了该保温瓶内位移补偿连接结构的实用性。

本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述。

附图说明

附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。

图1为本申请实施例所述的保温瓶内位移补偿连接结构的示意图；

图2为图1中A-A剖视图；

图3为本申请实施例所述的插头基体的结构示意图一；

图4为本申请实施例所述的插头基体的结构示意图二；

图5为本申请实施例所述的连接块基体的结构示意图一；

图6为本申请实施例所述的连接块基体的结构示意图二；

图7为图6中B-B剖视图；

图8为本申请实施例所述的连接块基体的结构示意图三；

图9为本申请实施例所述的位移补偿螺母的结构示意图一；

图10为本申请实施例所述的位移补偿螺母的结构示意图二；

图11为本申请实施例所述的位移补偿螺母的结构示意图三；

图12为本申请实施例所述的限位螺母的结构示意图一；

图13为本申请实施例所述的限位螺母的结构示意图二；

图示说明：

1-保温瓶，11-连接孔，2-吸热体，3-32芯插座，4-32芯插头，5-连接块基体，51-螺纹孔，52-导向槽，53-定位部，54-安装孔，55-刻度线，6-插头基体，61-安装槽，7-位移补偿螺母，71-螺纹定位孔，72-对照部，8-限位螺母，9-密封件，10-螺钉。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

现有技术中为了补偿间隙的做法是：在吸热体和32芯插座间设置垫圈，垫圈生产多种规格以满足不同的补偿要求。但这种做法操作时间长、成本高、装配复杂(需要多次拆卸内骨架、保温瓶和32芯插座来确定间隙大小以安装垫圈)，且不利于后期高温仪器产业化后保温瓶与吸热体之间的互换性。

本申请实施例提供了一种保温瓶内位移补偿连接结构，如图1至图13所示，包括保温瓶1和设置在保温瓶1内的吸热体2，保温瓶1一端开设有连通至吸热体2的连接孔11，连接孔11内设置有与吸热体2相连的32芯插座3、及与32芯插座3相连的32芯插头4，保温瓶1内位移补偿连接结构还包括连接块基体5、插头基体6和位移补偿螺母7，连接块基体5上设置有贯通的螺纹孔51，插头基体6安装在连接孔11内并与32芯插头4固定连接，连接块基体5安装在保温瓶1开设有连接孔11的一端，位移补偿螺母7旋入螺纹孔51中并与插头基体6抵接。

本申请实施例中的保温瓶内位移补偿连接结构，通过位移补偿螺母7在连接块基体5中旋转前进，推动插头基体6前进，进而可精确调整32芯插头4与32芯插座3之间的间隙至1.5mm，操作过程简单便捷。用螺钉把32芯插头4固定在插头基体6上，二者均安装在连接孔11内

在一示例性实施例中，如图1、图12和图13所示，保温瓶内位移补偿连接结构还包括限位螺母8，限位螺母8穿过位移补偿螺母7，与插头基体6连接，限位螺母8远离插头基体6的一端设置有凸起，凸起对位移补偿螺母7进行限位。

限位螺母8一端与插头基体6连接(例如：螺纹连接或卡接)，另一端上可设置有沿周向分布一圈的凸起，用以对位移补偿螺母7进行限位，避免位移补偿螺母7从连接块基体5中脱出。

在一示例性实施例中，如图5至图7所示，连接块基体5上设置有导向槽52，插头基体6上设置有安装槽61，导向件一端插入安装槽61中，另一端位于导向槽52中，使插头基体6与连接块基体5周向定位。连接块基体5上设置有定位部53，连接块基体5通过定位部53与保温瓶1周向定位。其中，导向件可采用导向销。

通过设置“安装槽61+导向槽52+导向件”的形式，使插头基体6与连接块基体5周向定位，而连接块基体5通过定位部53与保温瓶1周向定位，32芯插座3与吸热体2周向定位在保温瓶1中，使得插头基体6仅做直线运动推动32芯插头4，插头基体6在轴向行进过程中没有旋转，不会对32芯插头4产生扭矩，避免损坏32芯插头4上的插针。

具体地，如图5和图7所示，连接块基体5的圆周面上设置有安装孔54，安装孔54的数量为4个，沿周向均布。

螺钉10旋入安装孔54中，将连接块基体5安装在保温瓶1的端部。

在一示例性实施例中，如图9至图11所示，位移补偿螺母7上设置有多个螺纹定位孔71，固定件旋入螺纹定位孔71中抵住限位螺母8，使位移补偿螺母7位置固定。

固定件(例如：顶丝)旋入螺纹定位孔71中后，使位移补偿螺母7的位置固定，不再进行旋转和轴向移动，防止32芯插头4和32芯插座3之间的间隙调整好后，因位移补偿螺母7的意外转动而改变。

在一示例性实施例中，连接块基体5的端面上沿径向设置有刻度线55，位移补偿螺母7圆周面上设置有用于与刻度线55配合的对照部72。

位移补偿螺母7，在旋拧过程中，用对照部72比对不同的刻度线55(如图8所示)，即可准确判断位移补偿螺母7旋转了几圈(例如：旋转了八分之三圈)，再结合位移补偿螺母7的螺距P，即可知晓位移补偿螺母7沿轴向的位移量。其中，对照部72可以是采用凹槽形式的位置标定线。

在一示例性实施例中，位移补偿螺母7上的外螺纹部分长度比连接块基体5的螺纹孔51的内螺纹长度长4-5mm。

位移补偿螺母7上的外螺纹部分长度比连接块基体5的螺纹孔51的内螺纹长度长的部分，即为位移补偿螺母7可轴向移动的最大位移量，最大位移量取4-5mm即可，以保证该结构具有足够的位移补偿能力，且不会导致该结构轴向上的长度过长。当然，在具体应用中，可根据实际情况适当对最大位移量的数值进行调整。

在一示例性实施例中，如图1所示，插头基体6与连接孔11的壁面之间设置有密封件9。

设置密封件9以保证32芯插头4与32芯插座3与外界环境相隔绝，避免外界杂质等因素的影响。

本申请实施例提供的保温瓶内位移补偿连接结构在具体使用时：

先将吸热体和32芯插座安装到位后，测量32芯插座端面到保温瓶端面的距离，进而确定后续装配完整后插头基体需要轴向移动多少方可使间隙达到1.5mm，之后完成后续零件的装配，根据得出的插头基体需要进行的轴向位移量，结合位移补偿螺母的螺母，得出位移补偿螺母所需转动的圈数，转动位移补偿螺母旋转对应的圈数，即完成位移补偿操作。

本申请实施例提供的保温瓶内位移补偿连接结构，以“连接块基体+插头基体+位移补偿螺母(以及限位螺母等)”的形式，代替了现有技术中的连接块，使该位移补偿连接结构具有灵活的位移补偿功能，对于后期产业化后实现同一种仪器间保温瓶与吸热体的互换性，具有重要意义。例如：对于一个仪器短节的吸热体进行更换后，32芯插头与32芯插座的间隙改变需重新调整，采用本申请实施例提供的保温瓶内位移补偿连接结构的仪器短节，间隙调整非常便捷，因而使得吸热体等部件的更换也较为便捷。

在本申请中的描述中，需要说明的是，术语“多个”是指两个或更多个，“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”、“装配”、“安装”应做广义理解，例如，术语“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请描述的实施例是示例性的，而不是限制性的，并且对于本领域的普通技术人员来说显而易见的是，在本申请所描述的实施例包含的范围内可以有更多的实施例和实现方案。尽管在附图中示出了许多可能的特征组合，并在具体实施方式中进行了讨论，但是所公开的特征的许多其它组合方式也是可能的。除非特意加以限制的情况以外，任何实施例的任何特征或元件可以与任何其它实施例中的任何其他特征或元件结合使用，或可以替代任何其它实施例中的任何其他特征或元件。

本申请包括并设想了与本领域普通技术人员已知的特征和元件的组合。本申请已经公开的实施例、特征和元件也可以与任何常规特征或元件组合，以形成由权利要求限定的独特的技术方案。任何实施例的任何特征或元件也可以与来自其它技术方案的特征或元件组合，以形成另一个由权利要求限定的独特的技术方案。因此，应当理解，在本申请中示出和/或讨论的任何特征可以单独地或以任何适当的组合来实现。因此，除了根据所附权利要求及其等同替换所做的限制以外，实施例不受其它限制。此外，可以在所附权利要求的保护范围内进行各种修改和改变。

Claims (10)

1.一种保温瓶内位移补偿连接结构，包括保温瓶和设置在所述保温瓶内的吸热体，所述保温瓶一端开设有连通至所述吸热体的连接孔，所述连接孔内设置有与所述吸热体相连的32芯插座、及与所述32芯插座相连的32芯插头，其特征在于，还包括连接块基体、插头基体和位移补偿螺母，所述连接块基体上设置有贯通的螺纹孔，

所述插头基体安装在所述连接孔内并与所述32芯插头固定连接，所述连接块基体安装在所述保温瓶开设有所述连接孔的一端，所述位移补偿螺母旋入所述螺纹孔中并与所述插头基体抵接。

2.根据权利要求1所述的保温瓶内位移补偿连接结构，其特征在于，还包括限位螺母，所述限位螺母穿过所述位移补偿螺母，与所述插头基体连接，

所述限位螺母远离所述插头基体的一端设置有凸起，所述凸起对所述位移补偿螺母进行限位。

3.根据权利要求1所述的保温瓶内位移补偿连接结构，其特征在于，所述连接块基体上设置有导向槽，所述插头基体上设置有安装槽，导向件一端插入所述安装槽中，另一端位于所述导向槽中，使所述插头基体与所述连接块基体周向定位。

4.根据权利要求3所述的保温瓶内位移补偿连接结构，其特征在于，所述连接块基体上设置有定位部，所述连接块基体通过所述定位部与所述保温瓶周向定位。

5.根据权利要求4所述的保温瓶内位移补偿连接结构，其特征在于，所述连接块基体的圆周面上设置有安装孔。

6.根据权利要求5所述的保温瓶内位移补偿连接结构，其特征在于，所述安装孔的数量为4个，沿周向均布。

7.根据权利要求2所述的保温瓶内位移补偿连接结构，其特征在于，所述位移补偿螺母上设置有多个螺纹定位孔，固定件旋入螺纹定位孔中抵住所述限位螺母，使所述位移补偿螺母位置固定。

8.根据权利要求1至7中任一所述的保温瓶内位移补偿连接结构，其特征在于，所述连接块基体的端面上沿径向设置有刻度线，所述位移补偿螺母圆周面上设置有用于与所述刻度线配合的对照部。

9.根据权利要求1至7中任一所述的保温瓶内位移补偿连接结构，其特征在于，所述位移补偿螺母上的外螺纹部分长度比所述连接块基体的螺纹孔的内螺纹长度长4-5mm。

10.根据权利要求1至7中任一所述的保温瓶内位移补偿连接结构，其特征在于，所述插头基体与所述连接孔的壁面之间设置有密封件。

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