CN111556694A - 一种散热片 - Google Patents

Abstract

本发明涉及散热技术领域，具体涉及一种散热片，包括合金基板以及冷却液循环机构，合金基板的一侧面上对称且固定地安装有第一连接嘴和第二连接嘴，第一连接嘴与S形通道的一端相连通，第二连接嘴与S形通道的另一端相连通，冷却液循环机构包括底座、圆柱形密封壳体、第一连接管、第一锁紧帽、第二连接管、第二锁紧帽、连接座、连接轴、圆柱形配装座、叶片以及电机。本发明，安装比较方便，具有优异的导热散热性能，其可利用冷却液配合合金基板为通讯设备内部发热比较严重的部位进行散热，不仅可以保证散热效果，还能防止通讯设备的内部进入灰尘，能够较好地满足通讯设备的散热需求，能够有效保证通讯设备的正常运行。

Description

一种散热片

技术领域

本发明涉及散热技术领域，更具体地说，它涉及一种散热片。

背景技术

电子通讯设备包括包含有集成电路、晶体管和电子管等的一些设备，例如路由器和一些计算机相关设备，这些电子通讯设备在工作的过程中会产生很多的热量，这些热量若不及时排出会影响电子通讯设备的正常工作，因此必须对电子通讯设备进行及时的散热处理，常规的散热处理，通常是使用散热风扇，散热风扇的作用是将加快空气交换，但是当电子设备产生热量较多的情况下，散热风扇的散热效果就难以满足需要，散热效果较差。

另外，使用散热风扇对通讯设备进行散热，散热风扇存在安装不方便的问题，其在对通讯设备内部发热比较严重的部位进行散热时，不仅不能保证散热效果，还容易导致通讯设备的内部进入灰尘，导致散热风扇不能够较好地满足通讯设备的散热需求，进而导致散热风扇不能够有效保证通讯设备的正常运行。

为此，提出一种用于通讯设备上的散热片。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种散热片，安装比较方便，具有优异的导热散热性能，其可利用冷却液配合合金基板为通讯设备内部发热比较严重的部位进行散热，不仅可以保证散热效果，还能防止通讯设备的内部进入灰尘，能够较好地满足通讯设备的散热需求，能够有效保证通讯设备的正常运行，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种散热片，包括合金基板以及冷却液循环机构，所述冷却液循环机构与所述合金基板相配合设置，所述合金基板的内部预留有S形通道，且所述合金基板的一侧面上对称且固定地安装有第一连接嘴和第二连接嘴，所述第一连接嘴与所述S形通道的一端相连通，所述第二连接嘴与所述S形通道的另一端相连通；

所述冷却液循环机构包括底座、圆柱形密封壳体、第一连接管、第一锁紧帽、第二连接管、第二锁紧帽、连接座、连接轴、圆柱形配装座、叶片以及电机，所述底座为圆形板体，所述圆柱形密封壳体通过三个支撑杆固定安装在所述底座的一侧面上，所述第一连接管固定安装在所述圆柱形密封壳体的外侧面上，且所述第一连接管与所述圆柱形密封壳体的内部相连通，所述第一连接管远离所述圆柱形密封壳体的一端端部固定安装有第一挡环，所述第一挡环活动安装在所述第一锁紧帽的内部，所述第一锁紧帽螺接在所述第一连接嘴的外部，所述第二连接管固定安装在所述圆柱形密封壳体的外侧面上，且所述第二连接管与所述第一连接管对称设置，所述第二连接管与所述圆柱形密封壳体的内部相连通，且所述第二连接管远离所述圆柱形密封壳体的一端端部固定安装有第二挡环，所述第二挡环活动安装在所述第二锁紧帽的内部，所述第二锁紧帽螺接在所述第二连接嘴的外部，所述连接座固定安装在所述圆柱形密封壳体朝向所述底座的一端壁中心位置处，所述连接轴通过密封轴承固定安装在所述连接座的中心位置处，且所述连接轴的一端伸入所述圆柱形密封壳体的内部，所述圆柱形配装座设置在所述圆柱形密封壳体的内部，且所述圆柱形配装座固定套装在所述连接轴的外部，所述叶片固定安装在所述圆柱形配装座的外侧面上，所述电机固定安装在所述底座的上部，且所述电机的转动轴与所述连接轴位于所述圆柱形密封壳体外部的一端固定连接。

进一步的，所述叶片设置有六个，六个所述叶片呈环向等角度布置在所述圆柱形配装座的外侧面上。

进一步的，所述合金基板和所述圆柱形密封壳体均为铝合金材质制成。

进一步的，所述合金基板另一侧面的中心位置处还固定安装有温控开关，所述温控开关通过导线与所述电机串联连接。

进一步的，所述合金基板安装有所述温控开关的一侧面上还固定安装有四组对称设置的支撑件，每组所述支撑件均包括圆柱形外壳、端盖、圆形导向块、弹簧以及连接杆，所述圆柱形外壳固定安装在所述合金基板的侧面上，且所述圆柱形外壳垂直于所述合金基板设置，所述端盖固定安装在所述圆柱形外壳与所述合金基板相连接的一端端部内部，所述圆形导向块滑移安装在所述圆柱形外壳的内部，所述弹簧抵接在所述端盖与所述圆形导向块之间，所述连接杆活动安装在所述圆柱形外壳的另一端端壁中心位置处，且所述连接杆的一端与所述圆形导向块背向所述端盖的一侧面中心位置处固定连接，所述连接杆的另一端延伸至所述圆柱形外壳的外部。

进一步的，所述连接杆延伸至所述圆柱形外壳外部的一端端部还固定安装有真空吸盘，所述真空吸盘为聚氨酯材质制成。

进一步的，所述底座的边缘上还一体设有三个安装耳，三个所述安装耳呈环向等角度布置，且三个所述安装耳上均开设有安装孔。

进一步的，所述合金基板的表面还喷涂有一层厚度为0.5-1mm的石墨烯散热层。

综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

1、本发明，可将合金基板安装在通讯设备内部发热比较严重的部位，将冷却液循环机构安装在通讯设备的外部为合金基板循环提供冷却液，这样可利用冷却液配合合金基板为通讯设备内部发热比较严重的部位进行散热，不仅可以保证散热效果，还能防止通讯设备的内部进入灰尘，从而使得该散热片能够较好地满足通讯设备的散热需求，同时还能防止在散热的过程中通讯设备的内部被灰尘污染而影响工作性能；

2、本发明,设置的冷却液循环机构由底座、圆柱形密封壳体、第一连接管、第一锁紧帽、第二连接管、第二锁紧帽、连接座、连接轴、圆柱形配装座、叶片以及电机构成，从而使得该冷却液循环机构与合金基板的连接比较方便，同时在合金基板的一侧面上固定安装有四组对称设置的支撑件，使得合金基板可以方便稳定地安装在通讯设备的内部，同时还在底座的边缘上一体设有三个安装耳以及在每个安装耳上开设有安装孔，进而使得该散热片安装比较方便；

3、本发明,在合金基板的表面喷涂有一层厚度为0.5-1mm的石墨烯散热层，且石墨烯散热层由环氧树脂、聚乙烯、硅橡胶、聚丙烯酸酯、硅油、聚氨酯、石墨烯，矿物油、醇酯十二、三乙醇胺、乳化硅油和水构成，从而使得石墨烯散热层具有优异的导热散热性能，进而使得该散热片散热性能较好，能够有效保证通讯设备的正常运行。

附图说明

图1为一种实施方式的散热片的结构示意图；

图2为一种实施方式的散热片的另一视角的结构示意图；

图3为一种实施方式的散热片的局部剖视结构示意图；

图4为图3的爆炸结构示意图；

图5为一种实施方式的散热片的冷却液循环机构的剖视结构示意图；

图6为图5的另一视角的结构示意图；

图7为图6中A处的放大结构示意图；

图8为一种实施方式的散热片的支撑件的剖视结构示意图。

图中：1、合金基板；2、冷却液循环机构；3、支撑件；4、温控开关；5、第一连接管；6、圆柱形密封壳体；7、底座；8、第二连接管；9、S形通道；10、第一连接嘴；11、第一锁紧帽；12、第一挡环；13、安装耳；14、第二挡环；15、第二锁紧帽；16、第二连接嘴；17、叶片；18、连接轴；19、圆柱形配装座；20、电机；21、支撑杆；22、安装孔；23、连接座；24、密封轴承；25、端盖；26、弹簧；27、圆柱形外壳；28、圆形导向块；29、连接杆；30、真空吸盘。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本发明作进一步详细说明。

实施例

一种散热片，如图1-4所示，包括合金基板1以及冷却液循环机构2，所述冷却液循环机构2与所述合金基板1相配合设置，所述合金基板1的内部预留有S形通道9，且所述合金基板1的一侧面上对称且固定地安装有第一连接嘴10和第二连接嘴16，所述第一连接嘴10与所述S形通道9的一端相连通，所述第二连接嘴16与所述S形通道9的另一端相连通；

如图2-7所示，所述冷却液循环机构2包括底座7、内部填注有冷却液的圆柱形密封壳体6、第一连接管5、第一锁紧帽11、第二连接管8、第二锁紧帽15、连接座23、连接轴18、圆柱形配装座19、叶片17以及电机20，所述底座7为圆形板体，所述圆柱形密封壳体6通过三个支撑杆21固定安装在所述底座7的一侧面上，所述第一连接管5固定安装在所述圆柱形密封壳体6的外侧面上，且所述第一连接管5与所述圆柱形密封壳体6的内部相连通，所述第一连接管5远离所述圆柱形密封壳体6的一端端部固定安装有第一挡环12，所述第一挡环12活动安装在所述第一锁紧帽11的内部，所述第一锁紧帽11螺接在所述第一连接嘴10的外部，所述第二连接管8固定安装在所述圆柱形密封壳体6的外侧面上，且所述第二连接管8与所述第一连接管5对称设置，所述第二连接管8与所述圆柱形密封壳体6的内部相连通，且所述第二连接管8远离所述圆柱形密封壳体6的一端端部固定安装有第二挡环14，所述第二挡环14活动安装在所述第二锁紧帽15的内部，所述第二锁紧帽15螺接在所述第二连接嘴16的外部，所述连接座23固定安装在所述圆柱形密封壳体6朝向所述底座7的一端壁中心位置处，所述连接轴18通过密封轴承24固定安装在所述连接座23的中心位置处，且所述连接轴18的一端伸入所述圆柱形密封壳体6的内部，所述圆柱形配装座19设置在所述圆柱形密封壳体6的内部，且所述圆柱形配装座19固定套装在所述连接轴18的外部，所述叶片17固定安装在所述圆柱形配装座19的外侧面上，所述电机20固定安装在所述底座7的上部，且所述电机20的转动轴与所述连接轴18位于所述圆柱形密封壳体6外部的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，使得该散热片在使用时，可将合金基板1安装在通讯设备内部发热比较严重的部位，将冷却液循环机构2安装在通讯设备的外部为合金基板1循环提供冷却液，这样可利用冷却液配合合金基板1为通讯设备内部发热比较严重的部位进行散热，不仅可以保证散热效果，还能防止通讯设备的内部进入灰尘，从而使得该散热片能够较好地满足通讯设备的散热需求，同时还能防止在散热的过程中通讯设备的内部被灰尘污染而影响工作性能；另外，设置的冷却液循环机构2由底座7、圆柱形密封壳体6、第一连接管5、第一锁紧帽11、第二连接管8、第二锁紧帽15、连接座23、连接轴18、圆柱形配装座19、叶片17以及电机20构成，从而使得该冷却液循环机构2与合金基板1的连接比较方便。

较佳地，如图5所示，所述叶片17设置有六个，六个所述叶片17呈环向等角度布置在所述圆柱形配装座19的外侧面上。

通过采用上述技术方案，设置六个叶片17能够保证电机20在驱动叶片17旋转时将圆柱形密封壳体6内部的冷却液稳定地压入第一连接管5或第二连接管8的内部，同时将S形通道9内部的冷却液吸入圆柱形密封壳体6的内部进行冷热交换，从而实现散热的目的。

较佳地，所述合金基板1和所述圆柱形密封壳体6均为铝合金材质制成。

通过采用上述技术方案，使得合金基板1和圆柱形密封壳体6的散热性能较好，且使得合金基板1和圆柱形密封壳体6的制造成本较低。

较佳地，如图2和5所示，所述合金基板1另一侧面的中心位置处还固定安装有温控开关4，所述温控开关4通过导线与所述电机20串联连接。

通过采用上述技术方案，温控开关4用于检测合金基板1的温度，当合金基板1的温度过高时温控开关4导通控制电机20自动工作，从而使得该散热片可自动工作。

较佳地，如图1-2和8所示，所述合金基板1安装有所述温控开关4的一侧面上还固定安装有四组对称设置的支撑件3，每组所述支撑件3均包括圆柱形外壳27、端盖25、圆形导向块28、弹簧26以及连接杆29，所述圆柱形外壳27固定安装在所述合金基板1的侧面上，且所述圆柱形外壳27垂直于所述合金基板1设置，所述端盖25固定安装在所述圆柱形外壳27与所述合金基板1相连接的一端端部内部，所述圆形导向块28滑移安装在所述圆柱形外壳27的内部，所述弹簧26抵接在所述端盖25与所述圆形导向块28之间，所述连接杆29活动安装在所述圆柱形外壳27的另一端端壁中心位置处，且所述连接杆29的一端与所述圆形导向块28背向所述端盖25的一侧面中心位置处固定连接，所述连接杆29的另一端延伸至所述圆柱形外壳27的外部。

通过采用上述技术方案，四组支撑件3用于将合金基板1紧固地挤压在通讯设备内部发热比较严重的部位，这样使得合金基板1安装比较方便，且支撑件3由圆柱形外壳27、端盖25、圆形导向块28、弹簧26以及连接杆29构成，使得支撑件3具备弹性伸缩的性能，进而使得该合金基板1可以安装在不同规格的通讯设备的内部。

较佳地，如图8所示，所述连接杆29延伸至所述圆柱形外壳27外部的一端端部还固定安装有真空吸盘30，所述真空吸盘30为聚氨酯材质制成。

通过采用上述技术方案，在连接杆29延伸至圆柱形外壳27外部的一端端部固定安装有真空吸盘30，可利用真空吸盘30将连接杆29牢固地固定安装在通讯设备的内部，从而使得合金基板1能够稳定地固定在通讯设备的内部，可有效防止合金基板1从通讯设备内部发热比较严重的部位上脱落，进而使得该散热片能够稳定地对通讯设备内部发热比较严重的部位进行散热。

较佳地，如图6所示，所述底座7的边缘上还一体设有三个安装耳13，三个所述安装耳13呈环向等角度布置，且三个所述安装耳13上均开设有安装孔22。

通过采用上述技术方案，三个安装耳13的设置以及在三个安装耳13上均开设有安装孔22，从而使得冷却液循环机构2便于安装固定。

较佳地，所述合金基板1的表面还喷涂有一层厚度为0.5-1mm的石墨烯散热层，所述石墨烯散热层由如下方法制备：

取以下原料按重量份称量：环氧树脂12-18份、聚乙烯6-8份、硅橡胶5-7份、聚丙烯酸酯6-8份、硅油5-7份、聚氨酯5-7份、石墨烯10-12份，矿物油5-7份、醇酯十二2-4份、三乙醇胺2-4份、乳化硅油1-3份和水30-40份；

S1、将称量好的聚丙烯酸酯、硅油、矿物油、醇酯十二、三乙醇胺、乳化硅油和水加入搅拌机中进行搅拌25-35min，搅拌速度为600-800r/min,以此制得混合溶液；

S2、将称量好的环氧树脂、聚乙烯、硅橡胶、聚氨酯和石墨烯加入粉碎机中进行粉碎，直至物料颗粒直径不大于100nm，以此制得混合粉末物料；

S3、将步骤S1中制得的混合溶液和步骤S2中制得的混合粉末物料加入反应釜中进行搅拌35-45min，将反应釜的搅拌速度设置为800-1000r/min，温度设置为80-100℃，以此制得石墨烯涂料；

S4、将合金基板1的表面利用无尘布蘸取酒精擦拭干净；

S5、在步骤S4中的合金基板1的表面晾干后，利用高压喷雾器喷枪将步骤S3制得的石墨烯涂料均匀地喷涂在吹干后的合金基板1的表面上形成一层厚度为0.5-1mm的涂层；

S6、将步骤S5喷涂有防护涂料的合金基板1放在烤箱中进行干燥，干燥温度为140-160℃，干燥时间为30-40min，即在合金基板1的表面上制得石墨烯散热层。

在实验室中在相同的条件下对实施例1-2中的合金基板1的散热性能进行测试结果如下表：

从上表测试结果比较分析可知实施例2为最优实施例，通过采用上述技术方案，制备石墨烯涂料的工艺步骤简单，容易实现，制备的石墨烯涂料粘度适中、不易分层、便于喷涂、无气泡产生、各组分充分结合，综合性能较好，使得石墨烯涂料在喷涂后能够形成较好的涂膜，不易产生裂纹，成膜效果较好，制备的石墨烯散热层具备较好的防腐、散热、抗老化的性能，附着性较好，不易脱落，可有效增加合金基板1的防腐、散热、抗老化的性能，从而使得该散热片使用寿命较长，尤为重要的是使得该散热片散热性能较好，能够有效保证通讯设备的正常运行。

工作原理：该散热片，可将合金基板1安装在通讯设备内部发热比较严重的部位，将冷却液循环机构2安装在通讯设备的外部为合金基板1循环提供冷却液，这样可利用冷却液配合合金基板1为通讯设备内部发热比较严重的部位进行散热，不仅可以保证散热效果，还能防止通讯设备的内部进入灰尘，从而使得该散热片能够较好地满足通讯设备的散热需求，同时还能防止在散热的过程中通讯设备的内部被灰尘污染而影响工作性能；

设置的冷却液循环机构2由底座7、圆柱形密封壳体6、第一连接管5、第一锁紧帽11、第二连接管8、第二锁紧帽15、连接座23、连接轴18、圆柱形配装座19、叶片17以及电机20构成，从而使得该冷却液循环机构2与合金基板1的连接比较方便，同时在合金基板1的一侧面上固定安装有四组对称设置的支撑件3，使得合金基板1可以方便稳定地安装在通讯设备的内部，同时还在底座7的边缘上一体设有三个安装耳13以及在每个安装耳13上开设有安装孔22，进而使得该散热片安装比较方便；

在合金基板1的表面喷涂有一层厚度为0.5-1mm的石墨烯散热层，且石墨烯散热层由环氧树脂、聚乙烯、硅橡胶、聚丙烯酸酯、硅油、聚氨酯、石墨烯，矿物油、醇酯十二、三乙醇胺、乳化硅油和水构成，从而使得石墨烯散热层具有优异的导热散热性能，进而使得该散热片散热性能较好，能够有效保证通讯设备的正常运行。

本发明中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种散热片，其特征在于：包括合金基板(1)以及冷却液循环机构(2)，所述冷却液循环机构(2)与所述合金基板(1)相配合设置，所述合金基板(1)的内部预留有S形通道(9)，且所述合金基板(1)的一侧面上对称且固定地安装有第一连接嘴(10)和第二连接嘴(16)，所述第一连接嘴(10)与所述S形通道(9)的一端相连通，所述第二连接嘴(16)与所述S形通道(9)的另一端相连通；

所述冷却液循环机构(2)包括底座(7)、圆柱形密封壳体(6)、第一连接管(5)、第一锁紧帽(11)、第二连接管(8)、第二锁紧帽(15)、连接座(23)、连接轴(18)、圆柱形配装座(19)、叶片(17)以及电机(20)，所述底座(7)为圆形板体，所述圆柱形密封壳体(6)通过三个支撑杆(21)固定安装在所述底座(7)的一侧面上，所述第一连接管(5)固定安装在所述圆柱形密封壳体(6)的外侧面上，且所述第一连接管(5)与所述圆柱形密封壳体(6)的内部相连通，所述第一连接管(5)远离所述圆柱形密封壳体(6)的一端端部固定安装有第一挡环(12)，所述第一挡环(12)活动安装在所述第一锁紧帽(11)的内部，所述第一锁紧帽(11)螺接在所述第一连接嘴(10)的外部，所述第二连接管(8)固定安装在所述圆柱形密封壳体(6)的外侧面上，且所述第二连接管(8)与所述第一连接管(5)对称设置，所述第二连接管(8)与所述圆柱形密封壳体(6)的内部相连通，且所述第二连接管(8)远离所述圆柱形密封壳体(6)的一端端部固定安装有第二挡环(14)，所述第二挡环(14)活动安装在所述第二锁紧帽(15)的内部，所述第二锁紧帽(15)螺接在所述第二连接嘴(16)的外部，所述连接座(23)固定安装在所述圆柱形密封壳体(6)朝向所述底座(7)的一端壁中心位置处，所述连接轴(18)通过密封轴承(24)固定安装在所述连接座(23)的中心位置处，且所述连接轴(18)的一端伸入所述圆柱形密封壳体(6)的内部，所述圆柱形配装座(19)设置在所述圆柱形密封壳体(6)的内部，且所述圆柱形配装座(19)固定套装在所述连接轴(18)的外部，所述叶片(17)固定安装在所述圆柱形配装座(19)的外侧面上，所述电机(20)固定安装在所述底座(7)的上部，且所述电机(20)的转动轴与所述连接轴(18)位于所述圆柱形密封壳体(6)外部的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种散热片，其特征在于：所述叶片(17)设置有六个，六个所述叶片(17)呈环向等角度布置在所述圆柱形配装座(19)的外侧面上。

3.根据权利要求1所述的一种散热片，其特征在于：所述合金基板(1)和所述圆柱形密封壳体(6)均为铝合金材质制成。

4.根据权利要求1所述的一种散热片，其特征在于：所述合金基板(1)另一侧面的中心位置处还固定安装有温控开关(4)，所述温控开关(4)通过导线与所述电机(20)串联连接。

5.根据权利要求4所述的一种散热片，其特征在于：所述合金基板(1)安装有所述温控开关(4)的一侧面上还固定安装有四组对称设置的支撑件(3)，每组所述支撑件(3)均包括圆柱形外壳(27)、端盖(25)、圆形导向块(28)、弹簧(26)以及连接杆(29)，所述圆柱形外壳(27)固定安装在所述合金基板(1)的侧面上，且所述圆柱形外壳(27)垂直于所述合金基板(1)设置，所述端盖(25)固定安装在所述圆柱形外壳(27)与所述合金基板(1)相连接的一端端部内部，所述圆形导向块(28)滑移安装在所述圆柱形外壳(27)的内部，所述弹簧(26)抵接在所述端盖(25)与所述圆形导向块(28)之间，所述连接杆(29)活动安装在所述圆柱形外壳(27)的另一端端壁中心位置处，且所述连接杆(29)的一端与所述圆形导向块(28)背向所述端盖(25)的一侧面中心位置处固定连接，所述连接杆(29)的另一端延伸至所述圆柱形外壳(27)的外部。

6.根据权利要求5所述的一种散热片，其特征在于：所述连接杆(29)延伸至所述圆柱形外壳(27)外部的一端端部还固定安装有真空吸盘(30)，所述真空吸盘(30)为聚氨酯材质制成。

7.根据权利要求1所述的一种散热片，其特征在于：所述底座(7)的边缘上还一体设有三个安装耳(13)，三个所述安装耳(13)呈环向等角度布置，且三个所述安装耳(13)上均开设有安装孔(22)。

8.根据权利要求1所述的一种散热片，其特征在于：所述合金基板(1)的表面还喷涂有一层厚度为0.5-1mm的石墨烯散热层。

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