CN111549967A - 一种新型吊顶板连接结构及其施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型吊顶板连接结构及其施工工艺，旨在解决现有大型吊顶在安装过程中，工作效率低下的问题，连接结构及施工工艺的技术要点包括定位板和安装侧板，所述定位板设置在吊顶板的长度方向两侧，所述定位板上表面与安装龙骨的下表面贴合，所述安装侧板固定设置在安装龙骨的竖直侧壁上，所述定位板靠近安装龙骨竖直侧壁的一端与安装侧板之间设置有连接件。本发明的连接结构可以使得工人可以趴在大型吊顶的龙骨上表面，由上向下对吊顶板进行打钉操作，减少疲劳感，而且不用搭建脚手架，工作效率提高。
Description
技术领域
本发明涉及建筑装饰领域，更具体地说，它涉及一种新型吊顶板连接结构及其施工工艺。
背景技术
吊顶是建筑中常用的一种建筑装配结构，可以是雨棚或者檐口等，主要用来挡雨、防高空落物砸伤和对建筑进行装饰；吊顶在龙骨搭建后，通常还会在底端安装吊顶板等做以装饰，其中铝板吊顶因为质地轻、隔音等效果好而被广泛应用。
在现有吊顶的吊顶板的安装中，是将吊顶板的长度方向两端安装在相邻的安装龙骨间，通常操作是在吊顶安装龙骨下方搭建脚手架，工人将吊顶板的长度方向端壁抵在吊顶安装龙骨的下表面，然后打钉工人仰头，由下向上利用螺钉将吊顶板固定在安装龙骨上。
但是，对于大型的吊顶，由于吊顶的骨延伸范围大，不仅搭建脚手架十分的麻烦，而且工人仰头进行打钉操作时，疲劳感强，导致效率低下。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种新型吊顶板连接结构及其施工工艺，使得工人可以趴在大型吊顶的龙骨上表面，由上向下对吊顶板进行打钉操作，减少疲劳感，而且不用搭建脚手架，工作效率提高。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种新型吊顶板连接结构，包括定位板和安装侧板，所述定位板连接在吊顶板的长度方向两侧，所述定位板上表面与安装龙骨的下表面贴合，所述安装侧板固定设置在安装龙骨的竖直侧壁上，所述定位板靠近安装龙骨竖直侧壁的一端与安装侧板之间设置有连接件。
通过采取上述技术方案，将定位板安装在吊顶板上，然后通过连接件将安装侧板安装在定位板上，从而将吊顶板整体吊起后，可以使得定位板抵在安装龙骨下表面，安装侧板与安装龙骨的竖直侧壁相对；然后工人即可趴在安装龙骨的顶端，将手和工具伸至安装侧板的安装端，并在安装侧板的安装侧进行打钉，使得安装侧板被固定在安装龙骨的竖直侧壁上，进而将吊顶板安装到安装龙骨上。从而本发明的连接结构可以使得工人趴在大型吊顶的龙骨上表面，由上向下对吊顶板进行打钉操作，减少疲劳感，而且不用搭建脚手架，工作效率提高。
本发明的进一步设置为，所述连接件包括第一连头和第二连头，所述第一连头设置在定位板靠近安装龙骨竖直侧壁的一端，所述第二连头设置在安装侧板的底端，所述第一连头和第二连头固定连接。
通过采取上述技术方案，第一连头和第二连头固定连接，即可实现定位板和安装侧板的固定连接，实现在定位板上对安装侧板的安装。
本发明的进一步设置为，所述连接件包括转头、转套、支块和连块，所述支块设置在定位板靠近安装龙骨竖直侧壁的一端，所述转头为圆头且设置在支块远离定位板的底端处，所述转套为弧形套且套设在转头的圆周壁上，所述转套与转头沿转头圆周壁转动连接且在竖直方向上卡接，所述连块设置在转套的周向端壁上，所述连块远离转套的一端与安装侧板连接。
通过采取上述技术方案，由于加工精度和安装龙骨自身尺寸的影响，在定位板与安装龙骨下表面抵接后，安装侧板可能距离安装龙骨的安装侧侧壁过远，安装侧板并不能恰好处于与安装侧板安装的位置；此时以转头的圆周壁和转套的内环壁为转动连接点，可以在定位板上转动安装侧板，从而使得安装侧板可以在定位板上发生相对转动，调节调节侧板与安装龙骨之间的距离，使得安装侧板与安装龙骨间的距离达到规定值，然后即可在安装侧板的安装端与安装龙骨之间进行打钉，进而提高了定位板和安装侧板的适用范围。
本发明的进一步设置为，所述定位板下表面设置有配合连板，吊顶板的安装端设置有配合端板，所述配合端板与吊顶板一体连接且远离吊顶板的一端向上延伸；所述配合连板固定设置在配合端板朝向吊顶板内侧的一侧，所述配合连板的底端设置有撑块，所述撑块的底端端壁背离配合端板倾斜，所述撑块底端设置有与吊顶板上表面抵接的定位块。
通过采取上述技术方案，在连接配合连板和配合端板的时候，可以利用抵块与吊顶板的抵接提示和抵接限位作用，可以快速地将配合连板固定到配合端板上的合适位置，从而快速将定位板安装在吊顶板上；而且配合端板与吊顶板一体连接，配合连板固定设置在配合端板朝向吊顶板内侧的一侧，可以减少吊顶板暴露在下方空气侧结构的连接缝隙，提高吊顶板整体的密封性和防水性。
本发明的进一步设置为，所述配合端板远离配合连板的一侧设置有安装块，所述安装块的底端设置有卡头，所述卡头上设置有密封条，所述密封条分别与两个相邻吊顶板上的配合端板抵接。
通过采取上述技术方案，密封条通过安装块和卡头预先安装在配合端板上，在安装吊顶板的同时，密封条可以在相邻吊顶板上的配合端板间直接形成密封，免除了二次密封施工，提高了工作效率。
本发明的进一步设置为，所述定位板靠近安装块一端设置有定位抵板，所述安装块的顶端设置有定位抵头，所述定位抵头的顶端与定位抵板下表面抵接，所述定位抵头的竖直侧壁与配合端板的竖直侧壁抵接。
通过采取上述技术方案，利用定位抵头与定位抵板的抵接、定位抵头和配合端板的抵接，对安装块实现快速定位，从而在配合端板上可以快速安装安装块，提高密封条的安装效率。
本发明的进一步设置为，所述定位板与安装龙骨间填充有第一橡胶垫，所述安装侧板与安装龙骨间填充有第二橡胶垫。
通过采取上述技术方案，由于安装龙骨大多为刚性材料，吊顶板为铝板，设置第一橡胶垫避免安装龙骨与定位板直接接触而发生电化学腐蚀，设置第二橡胶垫避免安装龙骨与安装侧板直接接触而发生电化学腐蚀；同时利用第一橡胶垫和第二橡胶垫的弹性形变可以调整定位板和安装侧板的安装误差。
本发明的进一步设置为，所述定位板与安装龙骨间填充有第三橡胶垫，所述安装侧板与安装龙骨间填充有第四橡胶垫；所述安装侧板为弧板且凸面朝向安装龙骨的竖直侧壁设置，所述第四橡胶垫朝向安装侧板的一侧设置有配合弧面，所述配合弧面与安装侧板的弧度相同。
通过采取上述技术方案，第三橡胶垫避免安装龙骨与定位板直接接触而发生电化学腐蚀，第四橡胶垫避免安装龙骨与安装侧板直接接触而发生电化学腐蚀；而且由于配合弧面与安装侧板的弧度相同，因此在转动安装侧板后，可以在竖直方向上调节第二橡胶垫的位置，使得配合弧面与安装侧板抵接，可以相对加大安装侧板与安装龙骨之间的连接面积，提高安装侧板的连接稳定性。
本发明的进一步设置为，所述转套的长度方向两端贯通设置，所述转头沿转套长度方向与转套插接，所述连块和支块之间设置有定位螺钉。
通过采取上述技术方案，转套和转头分离设置，在吊起吊顶板的时候，可以不对安装侧板进行安装，从而避免由于转头和转套之间的转动连接而使得安转侧板打到安装龙骨上，影响吊顶板的吊起；对于安装侧板的安装，只需要工人在安装龙骨的顶端将转套套在转头上即可；而且转头与转套之间没有多余结构，加工更为容易；同时定位螺钉可以在转头的长度方向上，对转头和转套之间进行限位，从而避免转头和转套之间发生错位，提高吊顶板安装的稳定性。
本发明的另一目的在于提供一种新型吊顶板连接结构的施工工艺，包括以下步骤：
S1：材料制备：
测量相邻两安装龙骨相对竖直侧壁间的距离，记为L1；
加工吊顶板，将吊顶板的长度方向两端同侧弯曲以形成配合端板；
选取定位板，将定位板的一端弯曲以形成配合连板；
S2：吊顶板装配：
将配合连板通过螺钉固定在配合端板朝向吊顶板内侧的侧壁上，并使得定位板远离配合连板的一端朝向吊顶板内侧；
通过螺钉在配合端板远离配合连板的一侧安装安装块，并在安装块上安装密封条，密封条垂于安装龙骨长度方向的长度为L3，相邻吊顶板上相对配合端板间的距离为L4，L3＞L4；
将安装侧板通过连接件安装在定位板远离配合连板的一侧，两侧安装侧板固定在安装龙骨安装侧时的相背离侧距离记为L2，L2小于L1；
将第一橡胶垫或者第三橡胶垫固定在定位板的上表面；
S3：施工开始：
打钉工人爬至安装龙骨上表面，地上工人将S2中装配好的吊顶板沿竖直方向吊起，直至定位板上顶端抵在安装龙骨的下表面，安装侧板与安装龙骨竖直侧壁相对；
在安装侧板与安装龙骨的间隙间填充第二橡胶垫或者第四橡胶垫，然后打钉工人将手伸向安装侧板进行打钉，使螺钉穿过安装侧板打入安装龙骨中。
通过采取上述技术方案，对吊顶板进行好预先装配后，将装配好的吊顶板运送至施工位置，即可直接将吊顶板吊起，然后打钉工人在安装龙骨上表面进行打钉，通过“一吊一钉”的动作，即可完成对吊顶板的安装，从而本发明的连接结构和工艺，使得工人可以趴在大型吊顶的龙骨上表面，由上向下对吊顶板进行打钉操作，减少疲劳感，而且不用搭建脚手架，工作效率提高。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、本发明在吊顶板上设置定位板、在定位板上安装安装侧板，使得吊起吊顶板后，定位板与安装龙骨下表面抵接，安装侧板与安装龙骨的侧壁相对，从而使得工人趴在龙骨上方即可在安装侧板和安装龙骨间进行打钉，从而将吊顶板固定在安装龙骨上，减少疲劳感，而且不用搭建脚手架，工作效率提高；
2、本发明其中一定位板和安装侧板的连接方式采用转动连接，从而在安装侧板距离安装龙骨过远的时候，可以转动安装侧板，将安装侧板调节合适位置，然后即可在安装侧板的安装端与安装龙骨之间进行打钉，从而本发明可以根据龙骨的尺寸对安装侧板与安装龙骨进行方位调节，从而调整安装误差；
3、本发明的施工中，通过“一吊一钉”的动作，即可完成对吊顶板的安装，从而本发明的连接结构和工艺，使得工人可以趴在大型吊顶的龙骨上表面，由上向下对吊顶板进行打钉操作，减少疲劳感，而且不用搭建脚手架，工作效率提高。
附图说明
图1为本发明实施例一的结构示意图。
图2为用以体现本发明实施例一结构的剖视图。
图3为图2中A处的放大图。
图4为用以体现本发明实施例一施工结构的爆炸图。
图5为本发明实施例二的结构示意图。
图6为用以体现本发明实施例二结构的剖视图。
图7为用以体现本发明实施例二施工结构的爆炸图。
附图标记：1、定位板；11、第一橡胶垫；12、第二橡胶垫；2、安装侧板；21、第三橡胶垫；22、第四橡胶垫；221、配合弧面；3、连接件；31、第一连头；311、第二连头；32、转头；321、转套；322、支块；323、连块；324、定位螺钉；4、配合连板；41、配合端板；411、撑块；412、定位块；5、安装块；51、卡头；52、密封条；53、定位抵板；531、定位抵头；6、吊顶板；7、安装龙骨；8、第一螺钉；81、第二螺钉；9、第三螺钉；91、第四螺钉。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例一：
本发明公开了一种新型吊顶板连接结构，如图1和图2所示，包括定位板1和安装侧板2，定位板1设置在吊顶板6的长度方向两侧且沿水平方向延伸，而且定位板1有若干个且沿安装龙骨7的长度方向间隔抵接在安装龙骨7的下表面；安装侧板2固定设置在安装龙骨7的竖直侧壁上，定位板1靠近安装龙骨7竖直侧壁的一端与安装侧板2之间设置有连接件3；在本实施例中，连接件3包括第一连头31和第二连头311，而且第一连头31一体连接在定位板1靠近安装龙骨7竖直侧壁的一端，第二连头311也一体连接在安装侧板2的底端，同时第一连头31和第二连头311一体连接，因此本实施例中的定位板1和安装侧板2一体连接。在安装前，预先将定位板1安装在吊顶板6安装端的上方，然后将吊顶板6运送至安装龙骨7上方，再吊起吊顶板6，直至定位板1与安装龙骨7下表面抵接，吊顶板6两端的安装侧板2移动至相邻安装龙骨7间的相对竖直侧壁处，然后工人趴在安装龙骨7的顶端，将手伸向安装侧板2，然后在多个安装侧板2与安装龙骨7之间依次打上第一螺钉8，即可将吊顶板6固定在相邻的安装龙骨7之间。
如图2和图3所示，在本实施例中，定位板1吊顶板6之间的连接是通过以下结构实现的：首先定位板1下表面远离安装侧板2的一端一体连接有配合连板4，然后配合连板4底端远离定位板1且向下延伸，吊顶板6两端安装侧向上90°弯曲形成配合端板41，配合连板4和配合端板41之间安装有第二螺钉81且配合连板4位于配合端板41朝向吊顶板6内侧的一端；而且为了方便配合连板4和配合端板41的连接，配合连板4的底端一体连接有撑块411，撑块411的底端背离配合端板41倾斜，同时撑块411底端一体连接有与吊顶板6上表面抵接的定位块412。在吊顶板6上固定定位板1的时候，只要将配合连板4抵在配合端板41朝向吊顶板6内侧的侧壁上，使得定位块412与吊顶板6上表面抵接，然后在配合端板41和配合连板4之间打上第二螺钉81即可。
如图2和图3所示，为了防止钢制的安装龙骨7与铝制的定位板1和安装侧板2之间发生电化学腐蚀，在本实施例中，定位板1与安装龙骨7间填充有第一橡胶垫11，安装侧板2与安装龙骨7间填充有第二橡胶垫12。
如图2和图3所示，配合端板41远离配合连板4的一侧通过螺钉设置有安装块5，在本实施例中，为了节约资源，安装块5和配合侧板同时通过第二螺钉81安装在配合端板41的两侧；安装块5的底端一体连接有卡头51，卡头51远离安装块5的一端凹陷设置有卡槽，卡槽里面卡接有密封条52；在本实施例中，一个吊顶板6上只有一侧的配合端板41上安装有密封条52，在安装吊顶板6上的时候，一个吊顶板6上的密封条52与另一个吊顶板6没有安装密封条52的一侧相对，因此，吊顶安装好后，密封条52可以分别与两个相邻吊顶板6上的配合端板41抵接，实现相邻吊顶板6之间的密封。
施工过程：
一种新型吊顶板连接结构的施工工艺，如图1和图4所示，包括以下步骤：
S1：材料制备：
首先测量施工场地中相邻两安装龙骨7相对竖直侧壁间的距离，记为L1；
然后选取铝制的吊顶板6，然后对吊顶板6进行加工，将吊顶板6的长度方向两端同侧弯曲90°以形成配合端板41；
在选取铝制的定位板1，并将定位板1的一端向下弯曲90°以形成配合连板4，并在配合连板4远离定位板1的一侧安装撑块411和定位块412；同时在定位板1远离配合连板4的一端向上弯曲90°形成安装侧板2，并且要求两端安装侧板2相背离侧壁的距离为L2，L2小于L1；
根据需要加工出安装块5，并在定位块412上加工出卡头51和定位抵头531，同时在定位板1与配合连板4连接的一端处加工出沿水平方向延伸的定位抵板53。
S2：吊顶板6装配：
根据安装龙骨7的长度，选择合适个数的配合连板4和定位板1，然后将配合连板4间隔贴在配合端板41朝向吊顶板6内侧的侧壁上，同时使得定位块412与吊顶板6的上表面抵接，此时定位板1远离配合连板4的一端朝向吊顶板6内侧，然后在一侧配合连板4和配合端板41上直接打上第二螺钉81；
然后将安装块5安装在未打上第二螺钉81的配合端板41上：首先将安装块5贴在配合端板41远离配合连板4的一侧，并使得定位抵头531与定位抵板53抵接，然后在配合连板4、配合端板41和安装块5之间打上第二螺钉81，实现安装块5的的同时，将另一侧的配合连板4固定在配合端板41上；再在安装块5上安装密封条52，并且要求密封条52垂于安装龙骨7长度方向的长度为L3，相邻吊顶板6上相对配合端板41间的距离为L4，L3＞L4；
由于定位板1与安装侧板2一体连接，因此两侧安装侧板2固定在安装龙骨7安装侧时的相背离侧距离即为L2；
最后将第一橡胶垫11粘附在定位板1的上表面；
S3：施工开始：
打钉工人爬至安装龙骨7上表面，地上工人将S2中装配好的吊顶板6沿竖直方向吊起，直至定位板1上顶端抵在安装龙骨7的下表面，安装侧板2与安装龙骨7竖直侧壁相对；
此时安装侧板2与安装龙骨7之间具有一定的间隙，此时打钉工人在安装侧板2与安装龙骨7的间隙间塞入第二橡胶垫12，然后打钉工人再将手伸向安装侧板2，在安装龙骨7和安装侧板2上依次打上第一螺钉8即可。
实施例二：
一种新型吊顶板连接结构，如图5和图6所示，实施例二与实施例一的不同之处在于：连接件3包括转头32、转套321、支块322和连块323，支块322一体连接在定位板1靠近安装龙骨7竖直侧壁的一端，转头32为圆头且一体连接在支块322远离定位板1的底端处，转套321为弧形套且套设在转头32的圆周壁上，连块323一体设置在转套321的周向端壁上，连块323远离转套321的一端与安装侧板2连接。在本实施例中，转套321长度方向两端贯通设置，转头32沿转套321长度方向与转套321插接，同时转套321与转头32沿转头32圆周壁转动连接且在竖直方向上卡接。将吊顶板6吊起后，如果安装侧板2与安装龙骨7之间的距离过远，以转套321和转头32与转动点来转动安装侧板2，调节好安装侧板2与安装龙骨7之间的距离，然后在安装龙骨7和安装侧板2之间打上第三螺钉9，再在支块322和连块323之间打上定位螺钉324即可。
如图5和图6所示，在本实施例中，定位板1与安装龙骨7间填充有第三橡胶垫21，以防止定位板1与安装龙骨7之间的电化学腐蚀；安装侧板2与安装龙骨7间填充有第四橡胶垫22，以防止安装侧板2与安装龙骨7之间的电化学腐蚀，而且在本实施例中，安装侧板2为弧板且凸面朝向安装龙骨7的竖直侧壁设置，第四橡胶垫22朝向安装侧板2的一侧设置有配合弧面221，配合弧面221与安装侧板2的弧度相同。在将安装侧板2与安装龙骨7之间的距离调节至达到规定值的过程中，同时调整第二橡胶垫12的位置，使得配合弧面221与安装侧板2贴合，最后打钉工人打上第三螺钉9，提高安装侧板2的安装稳定性。
施工过程：
一种新型吊顶板连接结构的施工工艺，如图5和图7所示，包括以下步骤：
S1：材料制备：
首先测量施工场地中相邻两安装龙骨7相对竖直侧壁间的距离，记为L1；
然后选取铝制的吊顶板6，然后对吊顶板6进行加工，将吊顶板6的长度方向两端同侧弯曲90°以形成配合端板41；
在选取铝制的定位板1，并将定位板1的一端弯曲90°以形成配合连板4，同时，在配合连板4远离定位板1的一侧加工出撑块411和定位块412；
然后在定位板1远离配合连板4的一侧一体加工出支块322和转头32；并且选取铝制的安装侧板2，将安装侧板2加工成弧形板，并在安装侧板2底端加工出圆心角度数为120°的转套321，转套321与转头32配合设置。
根据需要加工出安装块5，并在定位块412上加工出卡头51和定位抵头531，同时在定位板1与配合连板4连接的一端处加工出沿水平方向延伸的定位抵板53。
S2：吊顶板6装配：
根据安装龙骨7的长度，选择合适个数的配合连板4和定位板1，然后将配合连板4间隔贴在配合端板41朝向吊顶板6内侧的侧壁上，同时使得定位块412与吊顶板6的上表面抵接，此时定位板1远离配合连板4的一端朝向吊顶板6内侧，然后在一侧配合连板4和配合端板41上直接打上第二螺钉81；
然后将安装块5安装在未打上第二螺钉81的配合端板41上：首先将安装块5贴在配合端板41远离配合连板4的一侧，并使得定位抵头531与定位抵板53抵接，然后在配合连板4、配合端板41和安装块5之间打上第二螺钉81，实现安装块5的的同时，将另一侧的配合连板4固定在配合端板41上；再在安装块5上安装密封条52，并且要求密封条52垂于安装龙骨7长度方向的长度为L3，相邻吊顶板6上相对配合端板41间的距离为L4，L3＞L4；
再将转套321套在转头32上，并使得安装侧板2相比于竖直状态时，向吊顶板6内侧转动α角度；或者在装配吊顶板6的时候，不安装安装侧板2，在将吊顶板6吊后，打钉工人在安装龙骨7顶端，手持安装侧板2将转套321套在转头32上。
最后将第三橡胶垫21粘附在定位板1的上表面；
S3：施工开始：
打钉工人爬至安装龙骨7上表面，地上工人将S2中装配好的吊顶板6沿竖直方向吊起，直至定位板1上顶端抵在安装龙骨7的下表面，安装侧板2与安装龙骨7竖直侧壁相对，然后对安装侧板2与安装龙骨7侧壁间的诗句距离进行调整，使得安装侧板2与安装龙骨7之间的距离达到规定值，此时，吊顶板6两侧安装侧板2的相背离侧距离为L2（见图6），L2＜L1；
此时安装侧板2与安装龙骨7之间具有一定的间隙，然后打钉工人在安装侧板2与安装龙骨7的间隙间塞入第四橡胶垫22，并使得第四橡胶垫22的配合弧面221与安装侧板2的侧壁贴合，然后打钉工人在安装龙骨7和安装侧板2上依次打上第三螺钉9，再在支块322和连块323之间打上定位螺钉324即可。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没相对有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种新型吊顶板连接结构，其特征在于：包括定位板(1)和安装侧板(2)，所述定位板(1)连接在吊顶板(6)的长度方向两侧，所述定位板(1)上表面与安装龙骨(7)的下表面贴合，所述安装侧板(2)固定设置在安装龙骨(7)的竖直侧壁上，所述定位板(1)靠近安装龙骨(7)竖直侧壁的一端与安装侧板(2)之间设置有连接件(3)。
2.根据权利要求1所述的一种新型吊顶板连接结构，其特征在于：所述连接件(3)包括第一连头(31)和第二连头(311)，所述第一连头(31)设置在定位板(1)靠近安装龙骨(7)竖直侧壁的一端，所述第二连头(311)设置在安装侧板(2)的底端，所述第一连头(31)和第二连头(311)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型吊顶板连接结构，其特征在于：所述连接件(3)包括转头(32)、转套(321)、支块(322)和连块(323)，所述支块(322)设置在定位板(1)靠近安装龙骨(7)竖直侧壁的一端，所述转头(32)为圆头且设置在支块(322)远离定位板(1)的底端处，所述转套(321)为弧形套且套设在转头(32)的圆周壁上，所述转套(321)与转头(32)沿转头(32)圆周壁转动连接且在竖直方向上卡接，所述连块(323)设置在转套(321)的周向端壁上，所述连块(323)远离转套(321)的一端与安装侧板(2)连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型吊顶板连接结构，其特征在于：所述定位板(1)下表面设置有配合连板(4)，吊顶板(6)的安装端设置有配合端板(41)，所述配合端板(41)与吊顶板(6)一体连接且远离吊顶板(6)的一端向上延伸；所述配合连板(4)固定设置在配合端板(41)朝向吊顶板(6)内侧的一侧，所述配合连板(4)的底端设置有撑块(411)，所述撑块(411)的底端端壁背离配合端板(41)倾斜，所述撑块(411)底端设置有与吊顶板(6)上表面抵接的定位块(412)。
5.根据权利要求4所述的一种新型吊顶板连接结构，其特征在于：所述配合端板(41)远离配合连板(4)的一侧设置有安装块(5)，所述安装块(5)的底端设置有卡头(51)，所述卡头(51)上设置有密封条(52)，所述密封条(52)分别与两个相邻吊顶板(6)上的配合端板(41)抵接。
6.根据权利要求5所述的一种新型吊顶板连接结构，其特征在于：所述定位板(1)靠近安装块(5)一端设置有定位抵板(53)，所述安装块(5)的顶端设置有定位抵头(531)，所述定位抵头(531)的顶端与定位抵板(53)下表面抵接，所述定位抵头(531)的竖直侧壁与配合端板(41)的竖直侧壁抵接。
7.根据权利要求2所述的一种新型吊顶板连接结构，其特征在于：所述定位板(1)与安装龙骨(7)间填充有第一橡胶垫(11)，所述安装侧板(2)与安装龙骨(7)间填充有第二橡胶垫(12)。
8.根据权利要求3所述的一种新型吊顶板连接结构，其特征在于： 所述定位板(1)与安装龙骨(7)间填充有第三橡胶垫(21)，所述安装侧板(2)与安装龙骨(7)间填充有第四橡胶垫(22)；所述安装侧板(2)为弧板且凸面朝向安装龙骨(7)的竖直侧壁设置，所述第四橡胶垫(22)朝向安装侧板(2)的一侧设置有配合弧面(221)，所述配合弧面(221)与安装侧板(2)的弧度相同。
9.根据权利要求3所述的一种新型吊顶板连接结构，其特征在于：所述转套(321)的长度方向两端贯通设置，所述转头(32)沿转套(321)长度方向与转套(321)插接，所述连块(323)和支块(322)之间设置有定位螺钉(324)。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种新型吊顶板连接结构的施工工艺，其特征在于包括以下步骤：
S1：材料制备：
测量相邻两安装龙骨(7)相对竖直侧壁间的距离，记为L1；
加工吊顶板(6)，将吊顶板(6)的长度方向两端同侧弯曲以形成配合端板(41)；
选取定位板(1)，将定位板(1)的一端弯曲以形成配合连板(4)；
S2：吊顶板(6)装配：
将配合连板(4)通过螺钉固定在配合端板(41)朝向吊顶板(6)内侧的侧壁上，并使得定位板(1)远离配合连板(4)的一端朝向吊顶板(6)内侧；
通过螺钉在配合端板(41)远离配合连板(4)的一侧安装安装块(5)，并在安装块(5)上安装密封条(52)，密封条(52)垂于安装龙骨(7)长度方向的长度为L3，相邻吊顶板(6)上相对配合端板(41)间的距离为L4，L3＞L4；
将安装侧板(2)通过连接件(3)安装在定位板(1)远离配合连板(4)的一侧，两侧安装侧板(2)固定在安装龙骨(7)安装侧时的相背离侧距离记为L2，L2小于L1；
将第一橡胶垫(11)或者第三橡胶垫(21)固定在定位板(1)的上表面；
S3：施工开始：
打钉工人爬至安装龙骨(7)上表面，地上工人将S2中装配好的吊顶板(6)沿竖直方向吊起，直至定位板(1)上顶端抵在安装龙骨(7)的下表面，安装侧板(2)与安装龙骨(7)的竖直侧壁相对；
在安装侧板(2)与安装龙骨(7)的间隙间填充第二橡胶垫(12)或者第四橡胶垫(22)，然后打钉工人将手伸向安装侧板(2)进行打钉，使螺钉穿过安装侧板(2)打入安装龙骨(7)中。
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Denomination of invention: A New Type of Ceiling Plate Connection Structure and Its Construction Technology Effective date of registration: 20221026 Granted publication date: 20220308 Pledgee: Jiangsu SINOSURE technology microfinance Co.,Ltd. Pledgor: Jiangsu Xingye Intelligent Building Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2022980019564 |
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