CN111548660B - 一种负离子除醛水性漆的制备方法 - Google Patents

一种负离子除醛水性漆的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种负离子除醛水性漆的制备方法，包括，将钨酸钾粉体与负离子粉体浆料混合，形成负离子原液；将含氨基原料溶于水中，形成富氨基除醛原液；将所述负离子原液和所述富氨基除醛原液分别加入水中混合后，形成负离子除醛液；将所述负离子除醛液加入水性漆中，所述负离子除醛液的质量比为10～30％，得到本发明的负离子除醛水性漆。本发明的制备使用原料环保，使用方便，可以从根源上氧化分解有害气体，负离子发射功能可以与除醛液形成功能协效，有利于除醛效率的提高，同时又能改善家具和公共场所的空气质量。

Description

一种负离子除醛水性漆的制备方法
技术领域
本发明属于功能性水性漆制备技术领域，具体涉及到一种负离子除醛水性漆的制备方法。
背景技术
空气中的有害气体严重影响人们的正常工作和生活。对于一些新装修家具和较密闭的场所，如大楼地下室，停车场，商场，工厂车间，这些场所迫切需要一种具有空气净化功能，绿色环保的材料。
目前市场上相关产品如光触媒技术应用比较成熟，在光照尤其是短波光线如紫外线的辐照下可以将光能转化为化学能，快速分解异味气体，也具有杀菌作用，但是在晚上或者没有紫外线辐射的时候效率会大大下降，限制了其应用范围，同时这种产品跟水性漆的复配技术还需要进一步完善。还有一种方式是往水性漆中添加一些吸附材料，如活性炭和硅藻土材料，这种材料由于具有多孔结构因此具有大的比表面积，小孔隙可以锁住有害气体，使其不能扩散从而被吸附在材料表面和内部孔隙中，这种方法短时间内效果明显，但是由于不能从根源上分解异味分子，因此当达到吸附饱和后，效果就不再明显，甚至在环境温度变化情况下还会变成一种释放源，而且为了不影响水性漆的效果，吸附材料的添加量就很有限。
因此，开发一种具有除醛功能的水性漆，同时能够适应各种具有污染释放的场所，将具有很好的市场应用价值。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述和/或现有技术中存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明的目的是，克服现有技术中的不足，提供。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种负离子除醛水性漆的制备方法，包括，
将钨酸钾粉体与负离子粉体浆料混合，形成负离子原液；
将含氨基原料溶于水中，形成富氨基除醛原液；
将所述负离子原液和所述富氨基除醛原液分别加入水中混合后，形成负离子除醛液；
将所述负离子除醛液加入水性漆中，所述负离子除醛液的质量比为10～30％，得到本发明的负离子除醛水性漆。
作为本发明所述的一种优选方案，其中：所述负离子粉体浆料为通过对负离子粉体进行研磨得到，研磨后负离子粉体的粒径为30～150nm，研磨介质为纯净水，所述负离子粉体浓度为5～15％。
作为本发明所述的一种优选方案，其中：所述负离子粉体为独居石、电气石、六环石和古海岩中的一种或多种的组合。
作为本发明所述的一种优选方案，其中：所述钨酸钾粉体与所述负离子粉体浆料混合，经600～1200r/min高速混合得到均匀溶液，按质量比，钨酸钾：负离子粉体为1:1。
作为本发明所述的一种优选方案，其中：所述含氨基原料为咪唑烷酮、氨基酸、氨基酸聚合物、脱酰胺化壳聚糖中的一种或多种的组合。
作为本发明所述的一种优选方案，其中：所述含氨基原料搅拌溶解于水中，所述含氨基原料的质量比为1～10％。
作为本发明所述的一种优选方案，其中：所述负离子原液和所述富氨基除醛原液加入水中混合，所述负离子原液的质量比为5％，所述富氨基除醛原液的质量比为10％。
作为本发明所述的一种优选方案，其中：所述负离子原液和所述富氨基除醛原液加入水中混合时，还加入缓冲溶液，所述缓冲溶液的质量比为5％。
作为本发明所述的一种优选方案，其中：所述缓冲溶液的制备是将质量分数为5％的缓冲原料溶解于去离子水中，经搅拌溶解均匀后得到。
作为本发明所述的一种优选方案，其中：所述缓冲原料为乙二胺四乙酸二钠和硫酸镁中的一种或两种的组合。
本发明有益效果：
(1)本发明以含氨基原料作为有害异味分子吸附载体，通过富集有害异味分子提高小范围内的异味源分子浓度，再通过负离子发射功能促进空气中有害异味分子的聚集和团聚，富集的过程增加了氧化的效率和速度，可以达到快速去味除醛的效果，采用的负离子发射功能粉体可以与除醛液配合形成协同效应，可以从根源上氧化分解有害气体。
(2)本发明通过负离子发射功能，还能改善和提高居家、办公、公共场所等经负离子水性漆施工后的空气质量，营造一种舒适，健康，安全的空气氛围，具有环境保护和空气优化的特点。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书实施例对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1
(1)负离子粉体为独居石和电气石按照1:1比例混合，经球磨机研磨而成负离子粉体浆料，研磨介质为纯净水，负离子粉体浓度为5％，负离子粉体粒径为80nm；
(2)将钨酸钾粉体与负离子粉体浆料按照1:1比例混合，经1000r/min高速混合得到均匀溶液，形成负离子原液；
(3)将咪唑烷酮加入水中在35℃下搅拌溶解至均匀，咪唑烷酮浓度为1％，形成富氨基除醛原液；
(4)将所述负离子原液和所述富氨基除醛原液分别加入水中混合，负离子原液的质量比为5％，所述富氨基除醛原液的质量比为10％，形成负离子除醛液；
(5)将所述负离子除醛液加入水性漆中，所述负离子除醛液的质量比为10％，此处所用水性漆为水性内墙漆，即可得到本实施例1的负离子除醛水性漆。
实施例2
(1)负离子粉体为独居石和电气石按照1:1比例混合，经球磨机研磨而成负离子粉体浆料，研磨介质为纯净水，负离子粉体浓度为5％，负离子粉体粒径为70nm；
(2)将钨酸钾粉体与负离子粉体浆料按照1:1比例混合，经1000r/min高速混合得到均匀溶液，形成负离子原液；
(3)将咪唑烷酮加入水中在35℃下搅拌溶解至均匀，咪唑烷酮浓度为10％，形成富氨基除醛原液；
(4)将所述负离子原液和所述富氨基除醛原液分别加入水中混合，负离子原液的质量比为5％，所述富氨基除醛原液的质量比为10％，形成负离子除醛液；
(5)将所述负离子除醛液加入水性漆中，所述负离子除醛液的质量比为10％，此处所用水性漆为水性内墙漆，即可得到本实施例2的负离子除醛水性漆。
实施例3
(1)负离子粉体为独居石和电气石按照1:1比例混合，经球磨机研磨而成负离子粉体浆料，研磨介质为纯净水，负离子粉体浓度为10％，负离子粉体粒径为70nm；
(2)将钨酸钾粉体与负离子粉体浆料按照1:1比例混合，经1000r/min高速混合得到均匀溶液，形成负离子原液；
(3)将咪唑烷酮加入水中在35℃下搅拌溶解至均匀，咪唑烷酮浓度为10％，形成富氨基除醛原液；
(4)将所述负离子原液和所述富氨基除醛原液分别加入水中混合，负离子原液的质量比为5％，所述富氨基除醛原液的质量比为10％，形成负离子除醛液；
(5)将所述负离子除醛液加入水性漆中，所述负离子除醛液的质量比为10％，此处所用水性漆为水性内墙漆，即可得到本实施例3的负离子除醛水性漆。
实施例4
(1)负离子粉体为独居石和电气石按照1:1比例混合，经球磨机研磨而成负离子粉体浆料，研磨介质为纯净水，负离子粉体浓度为15％，负离子粉体粒径为70nm；
(2)将钨酸钾粉体与负离子粉体浆料按照1:1比例混合，经1000r/min高速混合得到均匀溶液，形成负离子原液；
(3)将咪唑烷酮加入水中在35℃下搅拌溶解至均匀，咪唑烷酮浓度为10％，形成富氨基除醛原液；
(4)将所述负离子原液和所述富氨基除醛原液分别加入水中混合，负离子原液的质量比为5％，所述富氨基除醛原液的质量比为10％，形成负离子除醛液；
(5)将所述负离子除醛液加入水性漆中，所述负离子除醛液的质量比为10％，此处所用水性漆为水性内墙漆，即可得到本实施例4的负离子除醛水性漆。
实施例5
(1)负离子粉体为独居石和电气石按照1:1比例混合，经球磨机研磨而成负离子粉体浆料，研磨介质为纯净水，负离子粉体浓度为15％，负离子粉体粒径为70nm；
(2)将钨酸钾粉体与负离子粉体浆料按照1:1比例混合，经1000r/min高速混合得到均匀溶液，形成负离子原液；
(3)将咪唑烷酮加入水中在35℃下搅拌溶解至均匀，咪唑烷酮浓度为10％，形成富氨基除醛原液；
(4)将所述负离子原液和所述富氨基除醛原液分别加入水中混合，负离子原液的质量比为5％，所述富氨基除醛原液的质量比为10％，形成负离子除醛液；
(5)将所述负离子除醛液加入水性漆中，所述负离子除醛液的质量比为20％，此处所用水性漆为水性内墙漆，即可得到本实施例4的负离子除醛水性漆。
实施例6
(1)负离子粉体为独居石和电气石按照1:1比例混合，经球磨机研磨而成负离子粉体浆料，研磨介质为纯净水，负离子粉体浓度为15％，负离子粉体粒径为80nm；
(2)将钨酸钾粉体与负离子粉体浆料按照1:1比例混合，经1000r/min高速混合得到均匀溶液，形成负离子原液；
(3)将咪唑烷酮加入水中在35℃下搅拌溶解至均匀，咪唑烷酮浓度为10％，形成富氨基除醛原液；
(4)将所述负离子原液和所述富氨基除醛原液分别加入水中混合，负离子原液的质量比为5％，所述富氨基除醛原液的质量比为10％，形成负离子除醛液；
(5)将所述负离子除醛液加入水性漆中，所述负离子除醛液的质量比为30％，此处所用水性漆为水性内墙漆，即可得到本实施例5的负离子除醛水性漆。
实施例7
(1)负离子粉体为独居石和电气石按照1:1比例混合，经球磨机研磨而成负离子粉体浆料，研磨介质为纯净水，负离子粉体浓度为15％，负离子粉体粒径为80nm；
(2)将钨酸钾粉体与负离子粉体浆料按照1:1比例混合，经1000r/min高速混合得到均匀溶液，形成负离子原液；
(3)将咪唑烷酮加入水中在35℃下搅拌溶解至均匀，咪唑烷酮浓度为10％，形成富氨基除醛原液；
(4)将浓度5％的EDTA-4Na、硫酸镁按照1:1比例溶于去离子水中，搅拌至溶解均匀，形成缓冲溶液；
(5)将所述负离子原液、缓冲溶液和所述富氨基除醛原液分别加入水中混合，负离子原液的质量比为5％，缓冲溶液的质量比为5％，所述富氨基除醛原液的质量比为10％，形成负离子除醛液；
(6)将所述负离子除醛液加入水性漆中，所述负离子除醛液的质量比为30％，此处所用水性漆为水性内墙漆，即可得到本实施例5的负离子除醛水性漆。
实施例8
(1)负离子粉体为独居石和电气石按照1:1比例混合，经球磨机研磨而成负离子粉体浆料，研磨介质为纯净水，负离子粉体浓度为15％，负离子粉体粒径为80nm；
(2)将钨酸钾粉体与负离子粉体浆料按照1:1比例混合，经1000r/min高速混合得到均匀溶液，形成负离子原液；
(3)将氨基酸加入水中在35℃下搅拌溶解至均匀，氨基酸浓度为10％，形成富氨基除醛原液；
(4)将所述负离子原液和所述富氨基除醛原液分别加入水中混合，负离子原液的质量比为5％，所述富氨基除醛原液的质量比为10％，形成负离子除醛液；
(5)将所述负离子除醛液加入水性漆中，所述负离子除醛液的质量比为30％，此处所用水性漆为水性内墙漆，即可得到本实施例5的负离子除醛水性漆。
实施例9
(1)负离子粉体为独居石和电气石按照1:1比例混合，经球磨机研磨而成负离子粉体浆料，研磨介质为纯净水，负离子粉体浓度为15％，负离子粉体粒径为80nm；
(2)将钨酸钾粉体与负离子粉体浆料按照1:1比例混合，经1000r/min高速混合得到均匀溶液，形成负离子原液；
(3)将脱酰胺化壳聚糖加入水中在35℃下搅拌溶解至均匀，脱酰胺化壳聚糖浓度为10％，形成富氨基除醛原液；
(4)将所述负离子原液和所述富氨基除醛原液分别加入水中混合，负离子原液的质量比为5％，所述富氨基除醛原液的质量比为10％，形成负离子除醛液；
(5)将所述负离子除醛液加入水性漆中，所述负离子除醛液的质量比为30％，此处所用水性漆为水性内墙漆，即可得到本实施例5的负离子除醛水性漆。
实施例10
(1)负离子粉体为独居石和电气石按照1:1比例混合，经球磨机研磨而成负离子粉体浆料，研磨介质为纯净水，负离子粉体浓度为15％，负离子粉体粒径为80nm；
(2)将钨酸钾粉体与负离子粉体浆料按照1:1比例混合，经1000r/min高速混合得到均匀溶液，形成负离子原液；
(3)将咪唑烷酮、氨基酸分别加入水中在35℃下搅拌溶解至均匀，其中咪唑烷酮浓度为5％，氨基酸浓度为5％，形成富氨基除醛原液；
(4)将所述负离子原液和所述富氨基除醛原液分别加入水中混合，负离子原液的质量比为5％，所述富氨基除醛原液的质量比为10％，形成负离子除醛液；
(5)将所述负离子除醛液加入水性漆中，所述负离子除醛液的质量比为30％，此处所用水性漆为水性内墙漆，即可得到本实施例5的负离子除醛水性漆。
实施例11
(1)负离子粉体为六环石和古海岩按照1:1比例混合，经球磨机研磨而成负离子粉体浆料，研磨介质为纯净水，负离子粉体浓度为15％，负离子粉体粒径为80nm；
(2)将钨酸钾粉体与负离子粉体浆料按照1:1比例混合，经1000r/min高速混合得到均匀溶液，形成负离子原液；
(3)将咪唑烷酮加入水中在35℃下搅拌溶解至均匀，咪唑烷酮浓度为10％，形成富氨基除醛原液；
(4)将所述负离子原液和所述富氨基除醛原液分别加入水中混合，负离子原液的质量比为5％，所述富氨基除醛原液的质量比为10％，形成负离子除醛液；
(5)将所述负离子除醛液加入水性漆中，所述负离子除醛液的质量比为30％，此处所用水性漆为水性内墙漆，即可得到本实施例5的负离子除醛水性漆。
实施例12
(1)负离子粉体为电气石，经球磨机研磨而成负离子粉体浆料，研磨介质为纯净水，负离子粉体浓度为15％，负离子粉体粒径为80nm；
(2)将钨酸钾粉体与负离子粉体浆料按照1:1比例混合，经1000r/min高速混合得到均匀溶液，形成负离子原液；
(3)将咪唑烷酮加入水中在35℃下搅拌溶解至均匀，咪唑烷酮浓度为10％，形成富氨基除醛原液；
(4)将所述负离子原液和所述富氨基除醛原液分别加入水中混合，负离子原液的质量比为5％，所述富氨基除醛原液的质量比为10％，形成负离子除醛液；
(5)将所述负离子除醛液加入水性漆中，所述负离子除醛液的质量比为30％，此处所用水性漆为水性内墙漆，即可得到本实施例5的负离子除醛水性漆。
对比例1
(1)负离子粉体为独居石和电气石按照1:1比例混合，经球磨机研磨而成负离子粉体浆料，研磨介质为纯净水，负离子粉体浓度为5％，负离子粉体粒径为80nm；
(2)将钨酸钾粉体与负离子粉体浆料按照1:1比例混合，经1000r/min高速混合得到均匀溶液，形成负离子原液；
(3)将咪唑烷酮加入水中在35℃下搅拌溶解至均匀，咪唑烷酮浓度为15％，形成富氨基除醛原液；
(4)将所述负离子原液和所述富氨基除醛原液分别加入水中混合，负离子原液的质量比为5％，所述富氨基除醛原液的质量比为10％，形成负离子除醛液；
(5)将所述负离子除醛液加入水性漆中，所述负离子除醛液的质量比为10％，此处所用水性漆为水性内墙漆，即可得到本对比例1的负离子除醛水性漆。
对比例2
(1)负离子粉体为独居石和电气石按照1:1比例混合，经球磨机研磨而成负离子粉体浆料，研磨介质为纯净水，负离子粉体浓度为20％，负离子粉体粒径为70nm；
(2)将钨酸钾粉体与负离子粉体浆料按照1:1比例混合，经1000r/min高速混合得到均匀溶液，形成负离子原液；
(3)将咪唑烷酮加入水中在35℃下搅拌溶解至均匀，咪唑烷酮浓度为10％，形成富氨基除醛原液；
(4)将所述负离子原液和所述富氨基除醛原液分别加入水中混合，负离子原液的质量比为5％，所述富氨基除醛原液的质量比为10％，形成负离子除醛液；
(5)将所述负离子除醛液加入水性漆中，所述负离子除醛液的质量比为10％，此处所用水性漆为水性内墙漆，即可得到本对比例2的负离子除醛水性漆。
对比例3
(1)负离子粉体为独居石和电气石按照1:1比例混合，经球磨机研磨而成负离子粉体浆料，研磨介质为纯净水，负离子粉体浓度为15％，负离子粉体粒径为80nm；
(2)将钨酸钾粉体与负离子粉体浆料按照1:1比例混合，经1000r/min高速混合得到均匀溶液，形成负离子原液；
(3)将咪唑烷酮加入水中在35℃下搅拌溶解至均匀，咪唑烷酮浓度为10％，形成富氨基除醛原液；
(4)将所述负离子原液和所述富氨基除醛原液分别加入水中混合，负离子原液的质量比为5％，所述富氨基除醛原液的质量比为10％，形成负离子除醛液；
(5)将所述负离子除醛液加入水性漆中，所述负离子除醛液的质量比为40％，此处所用水性漆为水性内墙漆，即可得到本对比例3的负离子除醛水性漆。
实施例1～12以及对比例1～3按照JC/T 2040-2010标准测得负离子发射量、按照GB/T 35239-2017标准测得甲醛去除效率、按照GB/T 18883-2002标准测得TVOC去除效率的试验数据如表1所示；
表1
Figure BDA0002483925530000101
Figure BDA0002483925530000111
其中，负离子发射量评价依据：低于600为差，600～1200为一般，1200～2000为较好，大于2000为优良；
甲醛去除效率和TVOC去除效率评价依据：低于30％为差，30～50％为一般，50～80％为较好，80～100％为优良。
由表1可知，实施例1和实施例2的负离子发射量评价一般，甲醛去除效率和TVOC去除效率评价一般，实施例2相较于实施例1含氨基原料的浓度升高，甲醛去除效率、TVOC去除效率得到提高，通过含氨基原料作为有害异味分子吸附载体，实现除醛的目的；但是观察对比例1，含氨基原料的浓度进一步升高，在负离子发射量一般的情况下，甲醛去除效率、TVOC去除效率提高不明显，同时，对比例1导致喷涂漆面不均匀，不利于漆面美观，可能是因为含氨基原料的浓度过高，溶解过程中会有絮凝出现，而絮凝混合入水性漆，从而导致水性漆喷涂漆面不均匀。
通过实施例2、实施例3、实施例4可知，随着负离子粉体浓度的升高以及钨酸钾粉体浓度的升高，负离子发射量评价提高，同时甲醛去除效率和TVOC去除效率评价提高，这归因于负离子发射功能促进空气中有害异味分子的聚集和团聚，富集的过程增加了氧化的效率和速度，达到快速去味除醛的效果；但是观察对比例2，随着负离子粉体浓度以及钨酸钾粉体浓度的进一步升高，虽然负离子发射量、甲醛去除效率和TVOC去除效率的评价均提高，但是对比例2导致喷涂漆面不均匀，不利于漆面美观，可能是因为负离子粉体、钨酸钾粉体与水性漆的分散性不一样，负离子粉体、钨酸钾粉体过多从而造成漆面不平整，影响美观。
通过实施例4、实施例5、实施例6可知，随着水性漆中负离子除醛液质量比的升高，负离子发射量、甲醛去除效率和TVOC去除效率大幅度提高，尤其是实施例6，负离子发射量、甲醛去除效率和TVOC去除效率的评价均为优良，这归因于本发明所采用的负离子发射功能粉体与除醛液配合形成的协同效应，有利于除醛效率的提高；但是观察对比例3，虽然负离子发射量、甲醛去除效率和TVOC去除效率均有提高，但是由于负离子除醛液加入过多，导致喷涂漆面不均匀，不利于漆面美观。
通过实施例6和实施例7可知，实施例7中添加了缓冲溶液，实施例7的除醛效果和实施例6相比没有大的变化，但是，由于添加了缓冲溶液，增加了水性漆溶液的稳定性，有利于溶液的长期保存。
观察实施例6、实施例8、实施例9，实施例6中含氨基原料采用咪唑烷酮，实施例8中含氨基原料采用氨基酸，实施例9中含氨基原料采用脱酰胺化壳聚糖，虽然实施例8和实施例9的甲醛去除效率和TVOC去除效率评价都能达到良好，但是去除效率不如实施例6，可能是由于氨基酸和壳聚糖溶解一段时间放置后会有部分析出，影响了最终的除醛效果，但是咪唑烷酮分散稳定性好，溶解后的除醛效果也最好；观察实施例10可以看出，实施例6中含氨基原料采用咪唑烷酮和氨基酸混合，甲醛去除效率和TVOC去除效率介于实施例6和实施例8，氨基酸影响了除醛效果，验证了上述猜想。
通过实施例6、实施例11、实施例12可知，独居石、电气石、六环石和古海岩均可以作用负离子粉体实用，对负离子发射量影响不大，对最终的除醛效果影响不大，其中独居石和电气石按照1:1比例混合的效果最好。
对比例4
本实施例4为市售普通水性漆，无除醛功能，购自深圳市长丰环保新材料有限公司。
对比例5
本实施例5为市售光触媒环保水性漆，购自韩国现代涂料有限公司。
将实施例6、对比例4以及对比例5按照JC/T1074-2008标准进行测试，测试有光、无光条件下的甲醛去除效率，试验数据如表2所示.
表2
Figure BDA0002483925530000131
由表2可知，光照条件对对比例5的光触媒环保水性漆的甲醛去除效率的影响非常大；而光照条件对对实施例6的甲醛去除效率的影响比较小。这归因于光触媒环保水性漆在光照充足的条件下可以将光能转化为化学能，快速分解异味气体，但是在光照不充足的条件下效率会大大下降，限制了其应用范围。
对比例6
本实施例6为市售硅藻抗甲醛墙面漆，购自阿克苏诺贝尔太古漆油(上海)有限公司。
将实施例6、对比例6按照JC/T1074-2008标准进行甲醛去除效率持久性测试，试验数据如表3所示。
表3
实施例6 对比例6
甲醛去除效率(％) 91 82
甲醛去除持久性(％) 82 34
由表3可知，实施例6的甲醛去除效率评价优良，甲醛去除持久性评价优良；对比例6的甲醛去除效率评价优良，但是甲醛去除持久性一般，这归因于硅藻土的多孔结构，具有大的比表面积，小孔隙可以锁住有害气体，使其不能扩散从而被吸附在材料表面和内部孔隙中，这种方法短时间内效果明显，但是由于不能从根源上分解异味分子，因此当达到吸附饱和后，效果不再明显。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (1)

1.一种负离子除醛水性漆的制备方法，其特征在于：包括，
负离子粉体为独居石和电气石按照1:1比例混合，经球磨机研磨而成负离子粉体浆料，研磨介质为纯净水，负离子粉体浓度为15%，负离子粉体粒径为80nm；
将钨酸钾粉体与负离子粉体浆料按照1:1比例混合，经1000r/min高速混合得到均匀溶液，形成负离子原液；
将咪唑烷酮加入水中在35℃下搅拌溶解至均匀，咪唑烷酮浓度为10%，形成富氨基除醛原液；
将浓度5%的EDTA-4Na、硫酸镁按照1:1比例溶于去离子水中，搅拌至溶解均匀，形成缓冲溶液；
将所述负离子原液、缓冲溶液和所述富氨基除醛原液分别加入水中混合，负离子原液的质量比为5%，缓冲溶液的质量比为5%，所述富氨基除醛原液的质量比为10%，形成负离子除醛液；
将所述负离子除醛液加入水性漆中，所述负离子除醛液的质量比为30%，所述水性漆为水性内墙漆，得到负离子除醛水性漆。
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