CN111543143A - 一种滚筒式穴播器二次投种机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种滚筒式穴播器二次投种机构，属于农业机械领域，可以解决现有的投种机构不能准确落入对应的鸭嘴，导致穴粒数不一致、株距不等的问题，包括呈筒状的投种主体，投种主体内部具有的内种道和外种道，内种道和外种道连通，内种道在所述投种主体的外侧面开设出口，外种道在所述投种主体的内侧面设有用于引导种子进入的挡籽板；种子由外种道进入内种道后切向速度能够下降。

Description

一种滚筒式穴播器二次投种机构

技术领域

本发明属于农业机械领域，具体的，涉及一种滚筒式穴播器二次投种机构。

背景技术

这里的陈述仅提供与本发明相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。

气吸滚筒式穴播器的投种过程是由风机在取种盘两侧产生压差将种子吸附在取种盘上，种子随取种盘转动到投种位置时，压差消失，种子靠自重进入鸭嘴，完成投种。发明人发现，在种子下落过程中，由于投种位置与鸭嘴距离较远，且穴播器转动，造成种子不能准确落入对应的鸭嘴中，导致穴粒数不一致，即使种子能够落入对应的鸭嘴中，受下落时间和高度的影响，种子落地已不是原来投种时的位置，导致株距不等。

现有的公开文献中，存在一种具有二次投种功能的排种器，其二次投种功能是在导种部底端设置挡种板，挡种板因排种轮转动而开合，构成种子的二次投种。该装置的导种部是外伸结构，且挡种板的开合与排种轮距离较远，容易造成挡种板开合控制失效，造成漏播或重播；还存在一种气吸式低位垂直投种排种器，依靠偏心气吸圆盘将种粒直接排播在种床土壤上，省略了输种管。该装置大大降低了投种高度，但受种床的影响，造成播种深度一致性差。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种滚筒式穴播器二次投种机构，可以解决现有的投种机构不能准确落入对应的鸭嘴，导致穴粒数不一致、株距不等的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

本发明的技术方案中，提供了一种滚筒式穴播器二次投种机构，包括呈筒状的投种主体，投种主体内部具有的内种道和外种道，内种道和外种道连通，内种道在所述投种主体的外侧面开设出口，外种道在所述投种主体的内侧面设有用于引导种子进入的挡籽板；种子由外种道进入内种道后切向速度能够下降。

作为进一步的技术方案，所述投种主体包括一呈圆筒形的外侧壁，外侧壁的内侧连接第一侧板、第二侧板和第三侧板，其中第一侧板和第二侧板的内缘还共同连接内侧壁。

作为进一步的技术方案，所述第一侧板的内缘、第二侧板的内缘均连接内侧壁的侧边，第一侧板、第二侧板、内侧壁和外侧壁之间形成相对封闭的内种道。

作为进一步的技术方案，所述第二侧板和所述第三侧板之间形成外种道，外种道内均匀设置多个挡籽板，多个挡籽板的两侧边分别连接第二侧板和第三侧板，多个挡籽板之间的空间均为外种道。

作为进一步的技术方案，挡籽板的内侧端向内侧壁的方向延伸；挡籽板的侧壁连接于第二侧板和第三侧板，以形成相对封闭的通道。

作为进一步的技术方案，内种道内均匀设置多个隔板，多个隔板的两侧边分别连接第一侧板和第二侧板，多个隔板之间的空间均为内种道。

作为进一步的技术方案，所述内种道、外种道的数量相等，并与穴播器数量相同。

本发明的技术方案的运行过程为，随着穴播器的转动，种子由分种盘进入外种道，经内种道进口进入内种道，上行过程中种子由于自重和穴播器的转动落入内种道底部，当种子经过最高点后靠自重运动至前进方向隔板处，当种子下行至穴播器1/2以下位置时，种子由内种道出口掉入鸭嘴端部，完成二次投种。

上述本发明的实施例的有益效果如下：

1、本发明提供的技术方案中，将离开投种位置的种子导入二次投种机构中，并随穴播器转动一周，保证种子有充足时间进入鸭嘴并随着鸭嘴张开落入穴中，降低了投种高度，延长了投种时间，解决了穴播器株距不等、穴粒数不一致的问题，提高了气吸滚筒式穴播器的播种精度。

2、本发明提供的技术方案中，在种子下落过程中，种子经过内种道和外种道的运动轨迹中，其速度的反向不再是切向于外侧壁，而是径向于外侧壁，从出口弹出后，能够准确落入对应的鸭嘴中，使得穴粒数相一致，种子落地位置准确，株距相一致。

3、本发明提供的技术方案中，用于引导种子方向的内种道和外种道位于外侧壁的内侧，且挡籽板斜向设置，挡籽板与内种道入口位置接近，能够直接将种子引入内种道，在内种道改变种子的运动方向，从出口射出，播种更加精确，避免造成漏播或重播。

4、本发明提供的技术方案中，由于采用的圆筒形的整体构造，种子射出的位置固定，播种深度一致性好。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1a是本发明根据一个或多个实施方式的主视图，

图1b是本发明根据一个或多个实施方式的沿着中轴线所在的面进行剖切的剖视图，

图2是本发明根据一个或多个实施方式的立视图，

图3是本发明根据一个或多个实施方式的展示了内种道和外种道的局部放大图。

图中：1.外侧壁；2.内种道出口；3.内种道入口；4.隔板；5.挡籽板；6.第一侧板；7.第二侧板；8.第三侧板；9.内侧壁；10.外种道；11.内种道；12.种子；13.种子运动轨迹。

为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本发明使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非本发明另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；

为了方便叙述，本发明中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语解释部分：本发明中的术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或为一体；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部连接，或者两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。

正如背景技术所介绍的，针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种滚筒式穴播器二次投种机构，可以解决现有的投种机构不能准确落入对应的鸭嘴，导致穴粒数不一致、株距不等的问题。以下结合说明书附图和具体实施例进行说明。

实施例

作为本发明的一种典型的实施方式，请参考图1a～图2，本实施例公开了一种滚筒式穴播器二次投种机构，包括呈筒状的投种主体，所述投种主体具体包括一呈圆筒形的外侧壁1，外侧壁1的内侧连接侧板，可以理解的是，侧板呈环形，外侧壁1的内侧共连接第一侧板6、第二侧板7和第三侧板8共三个侧板。

本实施例中，考虑到种子12的轨迹要求，第一侧板6、第二侧板7和第三侧板8不是平行设置的，第一侧板6和第二侧板7由内缘至外缘方向逐渐远离。可以理解的是，第二侧板7和第三侧板8由内缘至外缘方向逐渐靠近，以引导种子12由内种道进口进入内种道。

本实施例中的，第一侧板6和第二侧板7的内缘连接有内侧壁9，具体的，第一侧板6的内缘、第二侧板7的内缘均焊接连接内侧壁9的侧边，且焊缝是连续的，第一侧板6、第二侧板7、内侧壁9和外侧壁1之间形成相对封闭的内种道11。

请参考图3，所述内种道11通过内种道11出口2直接与外界连通，因此内种道11必须考虑种子12在其内部运行后，在内种道11出口2之后的运行状态，正如背景技术中所述的，种子12需要进入鸭嘴以完成播种，为了准确进入鸭嘴，种子12在内种道11中首先需要减速，因此内种道11内均匀设置多个隔板4，多个隔板4的两侧边分别焊接连接第一侧板6和第二侧板7，多个隔板4之间的空间分别命名为第一内种道、第二内种道、……、第N内种道。

种子12在触碰到隔板4后，速度减为零，随着投种主体一起转动获得新的加速度，直至通过内种道11出口2射出；可以理解的是，正如图3中所示，相邻的内种道11保证了种子12在内种道11内的运动末期速度减为零，而内种道11出口2紧靠隔板4，种子12从内通到出口射出后，可以保证其运动轨迹为离心力的方向。

第一内种道11在第二侧板7开设第一内种道入口，第二内种道在第二侧板开设第二内种道入口，……，第N内种道在第二侧板开设第N内种道入口。

第二侧板7和第三侧板8之间形成外种道10，外种道10内均匀设置多个挡籽板5，多个挡籽板5的两侧边分别焊接连接第二侧板7和第三侧板8，多个挡籽板5之间的空间分别命名为第一外种道、第二外种道、……、第N外种道。

第一外种道10通过所述第一内种道入口与第一内种道连通，第二外种道通过第二内种道入口与第二内种道连通，……，第N外种道通过第N内种道入口与第N内种道连通。

可以理解的是，所述内种道11入口3在侧板上的位置，接近于所述挡籽板5，以便于沿着挡籽板5进来的种子12直接通过内种道11入口3进入的所述内种道11。还可以理解的是，为了便于种子12通过内种道11入口3，挡籽板5可以向内种道11所在的方向倾斜。

更为具体的，挡籽板5整体倾斜于所述隔板4，挡籽板5内侧端向内侧壁方向延伸；挡籽板5的侧壁焊接连接于第二侧板7和第三侧板8，并且焊缝是连续的，以形成相对封闭的通道。

所述隔板4呈梯形。

在外侧壁1上，沿着转动方向，在隔板4的前侧位置处的外侧壁1开设内种道11出口2。

所述内种道11、外种道10、隔板4、挡籽板5、内种道11进口、内种道11出口2的数量相等，并与穴播器数量相同，以保证播种与种穴数量的对应。

本实施例的运行过程为，请参考图3，种子12在二次投种机构中的运动轨迹如图3所示，随着穴播器的转动，种子12由分种盘进入外种道10，经内种道11进口进入内种道11，上行过程中种子12由于自重和穴播器的转动落入内种道11底部，当种子12经过最高点后靠自重运动至前进方向隔板4处，当种子12下行至穴播器1/2以下位置时，种子12由内种道11出口2进入鸭嘴端部，完成二次投种。

本实施例中的滚筒式穴播器二次投种机构可以是一体成型，也可以是组合连接在一起的结构，优选采用焊接连接。

应当理解的，由于外侧壁1和内侧壁9的主体结构呈圆筒状，那么向心侧即为内侧，离心侧即为外侧，基于该基础方位，本实施例中的内外被准确限定。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种滚筒式穴播器二次投种机构，其特征在于，包括呈筒状的投种主体，投种主体内部具有的内种道和外种道，内种道和外种道连通，内种道在所述投种主体的外侧面开设出口，外种道在所述投种主体的内侧面设有用于引导种子进入的挡籽板；种子由外种道进入内种道后切向速度能够下降。

2.如权利要求1所述的滚筒式穴播器二次投种机构，其特征在于，所述投种主体包括一呈圆筒形的外侧壁，外侧壁的内侧连接第一侧板、第二侧板和第三侧板，其中第一侧板和第二侧板的内缘还共同连接内侧壁。

3.如权利要求2所述的滚筒式穴播器二次投种机构，其特征在于，所述第一侧板的内缘、第二侧板的内缘均连接内侧壁的侧边，第一侧板、第二侧板、内侧壁和外侧壁之间形成相对封闭的内种道。

4.如权利要求2或3所述的滚筒式穴播器二次投种机构，其特征在于，所述第二侧板开设多个内种道入口。

5.如权利要求2所述的滚筒式穴播器二次投种机构，其特征在于，所述第二侧板和所述第三侧板之间形成外种道，外种道内均匀设置多个挡籽板，多个挡籽板的两侧边分别连接第二侧板和第三侧板，多个挡籽板之间的空间均为外种道。

6.如权利要求5所述的滚筒式穴播器二次投种机构，其特征在于，挡籽板内侧端向内侧壁方向延伸；挡籽板的侧壁连接于第二侧板和第三侧板，以形成相对封闭的通道。

7.如权利要求1所述的滚筒式穴播器二次投种机构，其特征在于，内种道内均匀设置多个隔板，多个隔板的两侧边分别连接第一侧板和第二侧板，多个隔板之间的空间均为内种道。

8.如权利要求7所述的滚筒式穴播器二次投种机构，其特征在于，所述隔板呈梯形。

9.如权利要求7所述的滚筒式穴播器二次投种机构，其特征在于，在所述外侧壁上，沿着转动方向，在隔板的前侧位置处的外侧壁开设内种道出口。

10.如权利要求1所述的滚筒式穴播器二次投种机构，其特征在于，所述内种道、外种道的数量相等，并与穴播器数量相同。

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