CN111542186B - 一种便携式智能制造用测控装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种便携式智能制造用测控装置，其结构包括：人机界面屏、电源线适配槽、整流继电器、并行串口条、可编程控制器、芯片内架槽、基座壳板，本发明实现了运用电源线适配槽与整流继电器相配合，形成滑拨三线铜丝绕组效果，提升滑梭摆扫架引线倒刺的梳理和卷绕效果，保障整体的线槽孔径中，让测控操作与三相电源线形成主动插接作用，提升测控稳定性，且后期拔插线端，保障滑垫架槽座与弧轨条槽的张夹度松弛的一步式抽拉效果，方便线端的轨道环绕滑出操作，且夹持扭转机架得到弹性放松，达到旋架摆转的分架杆联动性，提升边沿碎屑的滑刷清理和弹拉线距限位效果，避免扭转过度扭断线端，提升线端和便携式测控设备接线口的稳定性。

Description

一种便携式智能制造用测控装置
技术领域
本发明是一种便携式智能制造用测控装置，属于智能设备领域。
背景技术
智能制造流水线的数据组整编需要集成电路板的单片机或者可编程控制器进行汇总和节点对接调控，当流水线需要定期安全维修检测，则通过测控设备进行可编程控制器的分线对接，方便调试逐个导线端的适配度，保障智能制造的安全性，目前技术公用的待优化的缺点有：
测控器是方便引线对接分布线网的智能制造流水线测试调控设备，而锁接线路的主要三相电往往会由于线端散乱造成残留的铜丝碎屑夹杂的插销槽中，致使内继电槽产生静电，让电弧在壳体产生静电离子流包裹节点端插槽，造成紊乱的电流交互式传导现象，使测控装置的后期连续性智能制造设备中对接测控产生电位偏差，致使三相继电导线匣槽孔的铰接损坏接线端头，且静电交织，导致测控干扰程度增加。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种便携式智能制造用测控装置，以解决测控器是方便引线对接分布线网的智能制造流水线测试调控设备，而锁接线路的主要三相电往往会由于线端散乱造成残留的铜丝碎屑夹杂的插销槽中，致使内继电槽产生静电，让电弧在壳体产生静电离子流包裹节点端插槽，造成紊乱的电流交互式传导现象，使测控装置的后期连续性智能制造设备中对接测控产生电位偏差，致使三相继电导线匣槽孔的铰接损坏接线端头，且静电交织，导致测控干扰程度增加的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种便携式智能制造用测控装置，其结构包括：人机界面屏、电源线适配槽、整流继电器、并行串口条、可编程控制器、芯片内架槽、基座壳板，所述电源线适配槽设有三个并且均嵌套于整流继电器的前侧，所述并行串口条插嵌在可编程控制器的顶部上并且处于同一竖直面上，所述可编程控制器与芯片内架槽电连接，所述可编程控制器与基座壳板扣合在一起，所述整流继电器嵌套于可编程控制器的左侧并且处于同一竖直面上，所述人机界面屏通过导线与可编程控制器电连接，所述电源线适配槽设有滑梭摆扫架、捻线梳理座、滑垫架槽座、弧轨条槽、内轴孔盘体、外框环体，所述滑梭摆扫架与捻线梳理座活动连接并且处于同一竖直面上，所述滑垫架槽座与弧轨条槽采用间隙配合，所述弧轨条槽与捻线梳理座紧贴在一起并且处于同一竖直面上，所述滑梭摆扫架与外框环体采用间隙配合，所述捻线梳理座、滑垫架槽座、弧轨条槽三者均安装于内轴孔盘体的内部，所述内轴孔盘体插嵌在外框环体的内部并且轴心共线，所述外框环体设有三个并且均嵌套于整流继电器的前侧。
为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
作为本发明的进一步改进，所述滑梭摆扫架由摆扫刷架座、弹力架滑块、钩扣斜框杆组成，所述弹力架滑块与钩扣斜框杆机械连接并且处于同一竖直面上，所述摆扫刷架座与钩扣斜框杆扣合在一起。
作为本发明的进一步改进，所述摆扫刷架座由撑杆轮环架、翅片板、蜂格扫刷室、弧摆扫厚板组成，所述撑杆轮环架嵌套于翅片板的左侧，所述翅片板与蜂格扫刷室均插嵌在弧摆扫厚板的内部并且处于同一竖直面上。
作为本发明的进一步改进，所述弹力架滑块由气囊撑管、斜撑胶架、框口滑块、弹簧座组成，所述气囊撑管与斜撑胶架嵌套成一体并且处于同一竖直面上，所述斜撑胶架设有两个并且分别插嵌在框口滑块的上下两侧，所述框口滑块与弹簧座机械连接。
作为本发明的进一步改进，所述捻线梳理座由耳板座、分线梳刷槽、三角框座、叠轮回转盘组成，所述分线梳刷槽与耳板座为一体结构并且处于同一竖直面上，所述三角框座与叠轮回转盘机械连接，所述三角框座嵌套于耳板座的底部下。
作为本发明的进一步改进，所述分线梳刷槽由极板滑动座、分线条道槽、弓弦摆杆、对拉筋杆架组成，所述弓弦摆杆与对拉筋杆架插嵌成一体并且相互垂直，所述弓弦摆杆与对拉筋杆架均安装于分线条道槽的内部并且处于同一竖直面上，所述极板滑动座与分线条道槽采用间隙配合。
作为本发明的进一步改进，所述滑垫架槽座由摆刷轮盘槽、锁销套筒、折角杆组成，所述锁销套筒与折角杆扣合在一起，所述摆刷轮盘槽嵌套于锁销套筒的后侧并且处于同一竖直面上。
作为本发明的进一步改进，所述摆刷轮盘槽由摆刷折杆架、凸轮座、轮盘座块、毛刷弧槽组成，所述摆刷折杆架与凸轮座扣合在一起，所述摆刷折杆架与毛刷弧槽为一体结构并且处于同一竖直面上，所述摆刷折杆架与轮盘座块机械连接并且轴心共线。
作为本发明的进一步改进，所述蜂格扫刷室为顶部带弧板底部带齿槽边的风格板槽结构，方便上下对位扫刷形成静电碎屑丝线的收纳分隔处理，避免静电产生，提升测控精确度。
作为本发明的进一步改进，所述框口滑块为方块槽内带左长弧板和右长弧板组合圆孔的滑块结构，方便横向位移时调整整体配重偏差，保障摆扫梳理三相线端的防盗刺压覆效果。
作为本发明的进一步改进，所述对拉筋杆架为曳引辊轮带弓字杆插接的桁架结构，方便牵拉摩擦导线层次，保障整体的测控电网适配程度。
作为本发明的进一步改进，所述摆刷折杆架为外宽内窄带折角杆底部压覆毛刷体的刷杆结构，方便环绕插接轮盘形成回转扫刷梳理效果，保障整体电源线管插接的测控灭弧稳定性。
有益效果
本发明一种便携式智能制造用测控装置，工作人员通过按动人机界面屏调用可编程控制器与芯片内架槽在基座壳板上电控整流继电器与并行串口条的收放电效果，使电源线适配槽的滑梭摆扫架通过摆扫刷架座带动撑杆轮环架推压翅片板与蜂格扫刷室联动弧摆扫厚板扫刷线端边沿毛刺，再通过弹力架滑块的气囊撑管与斜撑胶架对位压覆框口滑块横向撑压弹簧座，形成框口滑块在钩扣斜框杆内滑动效果，提升配重回转惯性，再通过捻线梳理座的耳板座锁压分线梳刷槽与三角框座顺着叠轮回转盘回转，使极板滑动座在分线条道槽的上下两端形成电网对射滑刷，让弓弦摆杆继电承接对拉筋杆架的横向击穿电流，保障绕组电磁场的稳定性，且通过滑垫架槽座插接弧轨条槽适配角距夹持加固效果，提升导线防脱扣效果，方便测控适配内轴孔盘体与外框环体，达到引脚测控对接可编程控制器的效果，保障便携式智能制造用测控装置的接线操作拔插便捷，提升测控精确度和线端养护度。
本发明操作后可达到的优点有：
运用电源线适配槽与整流继电器相配合，通过整流继电器在内轴孔盘体与外框环体的插接下，形成滑拨三线铜丝绕组效果，通过捻线梳理座保障短的铜芯防弯折断裂，提升滑梭摆扫架引线倒刺的梳理和卷绕效果，保障整体的线槽孔径中，让测控操作与三相电源线形成主动插接作用，提升测控稳定性，且后期拔插线端，保障滑垫架槽座与弧轨条槽的张夹度松弛的一步式抽拉效果，方便线端的轨道环绕滑出操作，且夹持扭转机架得到弹性放松，达到旋架摆转的分架杆联动性，提升边沿碎屑的滑刷清理和弹拉线距限位效果，避免扭转过度扭断线端，提升线端和便携式测控设备接线口的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种便携式智能制造用测控装置的结构示意图。
图2为本发明电源线适配槽、滑梭摆扫架、捻线梳理座、滑垫架槽座详细的剖面结构示意图。
图3为本发明摆扫刷架座工作状态的剖面内视结构示意图。
图4为本发明弹力架滑块工作状态的截面放大结构示意图。
图5为本发明分线梳刷槽工作状态的剖面放大结构示意图。
图6为本发明摆刷轮盘槽工作状态的截面放大结构示意图。
附图标记说明：人机界面屏-1、电源线适配槽-2、整流继电器-3、并行串口条-4、可编程控制器-5、芯片内架槽-6、基座壳板-7、滑梭摆扫架-2A、捻线梳理座-2B、滑垫架槽座-2C、弧轨条槽-2D、内轴孔盘体-2E、外框环体-2F、摆扫刷架座-2A1、弹力架滑块-2A2、钩扣斜框杆-2A3、撑杆轮环架-2A11、翅片板-2A12、蜂格扫刷室-2A13、弧摆扫厚板-2A14、气囊撑管-2A21、斜撑胶架-2A22、框口滑块-2A23、弹簧座-2A24、耳板座-2B1、分线梳刷槽-2B2、三角框座-2B3、叠轮回转盘-2B4、极板滑动座-2B21、分线条道槽-2B22、弓弦摆杆-2B23、对拉筋杆架-2B24、摆刷轮盘槽-2C1、锁销套筒-2C2、折角杆-2C3、摆刷折杆架-2C11、凸轮座-2C12、轮盘座块-2C13、毛刷弧槽-2C14。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一：
请参阅图1-图6，本发明提供一种便携式智能制造用测控装置，其结构包括：人机界面屏1、电源线适配槽2、整流继电器3、并行串口条4、可编程控制器5、芯片内架槽6、基座壳板7，所述电源线适配槽2设有三个并且均嵌套于整流继电器3的前侧，所述并行串口条4插嵌在可编程控制器5的顶部上并且处于同一竖直面上，所述可编程控制器5与芯片内架槽6电连接，所述可编程控制器5与基座壳板7扣合在一起，所述整流继电器3嵌套于可编程控制器5的左侧并且处于同一竖直面上，所述人机界面屏1通过导线与可编程控制器5电连接，所述电源线适配槽2设有滑梭摆扫架2A、捻线梳理座2B、滑垫架槽座2C、弧轨条槽2D、内轴孔盘体2E、外框环体2F，所述滑梭摆扫架2A与捻线梳理座2B活动连接并且处于同一竖直面上，所述滑垫架槽座2C与弧轨条槽2D采用间隙配合，所述弧轨条槽2D与捻线梳理座2B紧贴在一起并且处于同一竖直面上，所述滑梭摆扫架2A与外框环体2F采用间隙配合，所述捻线梳理座2B、滑垫架槽座2C、弧轨条槽2D三者均安装于内轴孔盘体2E的内部，所述内轴孔盘体2E插嵌在外框环体2F的内部并且轴心共线，所述外框环体2F设有三个并且均嵌套于整流继电器3的前侧。
请参阅图2，所述滑梭摆扫架2A由摆扫刷架座2A1、弹力架滑块2A2、钩扣斜框杆2A3组成，所述弹力架滑块2A2与钩扣斜框杆2A3机械连接并且处于同一竖直面上，所述摆扫刷架座2A1与钩扣斜框杆2A3扣合在一起，所述捻线梳理座2B由耳板座2B1、分线梳刷槽2B2、三角框座2B3、叠轮回转盘2B4组成，所述分线梳刷槽2B2与耳板座2B1为一体结构并且处于同一竖直面上，所述三角框座2B3与叠轮回转盘2B4机械连接，所述三角框座2B3嵌套于耳板座2B1的底部下，通过叠轮回转盘2B4牵拉钩扣斜框杆2A3形成整个插线端的铜丝线扫刷梳理效果。
请参阅图3，所述摆扫刷架座2A1由撑杆轮环架2A11、翅片板2A12、蜂格扫刷室2A13、弧摆扫厚板2A14组成，所述撑杆轮环架2A11嵌套于翅片板2A12的左侧，所述翅片板2A12与蜂格扫刷室2A13均插嵌在弧摆扫厚板2A14的内部并且处于同一竖直面上，所述蜂格扫刷室2A13为顶部带弧板底部带齿槽边的风格板槽结构，方便上下对位扫刷形成静电碎屑丝线的收纳分隔处理，避免静电产生，提升测控精确度，通过蜂格扫刷室2A13在弧摆扫厚板2A14内形成毛刺的回转梳理，统一放电朝向，提高绕组和测控的适配度。
请参阅图4，所述弹力架滑块2A2由气囊撑管2A21、斜撑胶架2A22、框口滑块2A23、弹簧座2A24组成，所述气囊撑管2A21与斜撑胶架2A22嵌套成一体并且处于同一竖直面上，所述斜撑胶架2A22设有两个并且分别插嵌在框口滑块2A23的上下两侧，所述框口滑块2A23与弹簧座2A24机械连接，所述框口滑块2A23为方块槽内带左长弧板和右长弧板组合圆孔的滑块结构，方便横向位移时调整整体配重偏差，保障摆扫梳理三相线端的防盗刺压覆效果，通过斜撑胶架2A22与弹簧座2A24形成横纵弹压滑动的配重惯性偏移曳引效果，保障整体的机架联动性。
请参阅图5，所述分线梳刷槽2B2由极板滑动座2B21、分线条道槽2B22、弓弦摆杆2B23、对拉筋杆架2B24组成，所述弓弦摆杆2B23与对拉筋杆架2B24插嵌成一体并且相互垂直，所述弓弦摆杆2B23与对拉筋杆架2B24均安装于分线条道槽2B22的内部并且处于同一竖直面上，所述极板滑动座2B21与分线条道槽2B22采用间隙配合，所述对拉筋杆架2B24为曳引辊轮带弓字杆插接的桁架结构，方便牵拉摩擦导线层次，保障整体的测控电网适配程度，通过弓弦摆杆2B23在对拉筋杆架2B24中段形成上下回转的切割磁感线电磁场运动效果，保障整个横贯击穿电流的负载操作安全性。
工作流程：工作人员通过按动人机界面屏1调用可编程控制器5与芯片内架槽6在基座壳板7上电控整流继电器3与并行串口条4的收放电效果，使电源线适配槽2的滑梭摆扫架2A通过摆扫刷架座2A1带动撑杆轮环架2A11推压翅片板2A12与蜂格扫刷室2A13联动弧摆扫厚板2A14扫刷线端边沿毛刺，再通过弹力架滑块2A2的气囊撑管2A21与斜撑胶架2A22对位压覆框口滑块2A23横向撑压弹簧座2A24，形成框口滑块2A23在钩扣斜框杆2A3内滑动效果，提升配重回转惯性，再通过捻线梳理座2B的耳板座2B1锁压分线梳刷槽2B2与三角框座2B3顺着叠轮回转盘2B4回转，使极板滑动座2B21在分线条道槽2B22的上下两端形成电网对射滑刷，让弓弦摆杆2B23继电承接对拉筋杆架2B24的横向击穿电流，保障绕组电磁场的稳定性，且通过滑垫架槽座2C插接弧轨条槽2D适配角距夹持加固效果，提升导线防脱扣效果，方便测控适配内轴孔盘体2E与外框环体2F，达到引脚测控对接可编程控制器5的效果，保障便携式智能制造用测控装置的接线操作拔插便捷，提升测控精确度和线端养护度。
实施例二：
请参阅图1-图6，本发明提供一种便携式智能制造用测控装置，其他方面与实施例1相同，不同之处在于：
请参阅图2，所述滑垫架槽座2C由摆刷轮盘槽2C1、锁销套筒2C2、折角杆2C3组成，所述锁销套筒2C2与折角杆2C3扣合在一起，所述摆刷轮盘槽2C1嵌套于锁销套筒2C2的后侧并且处于同一竖直面上，通过折角杆2C3带动摆刷轮盘槽2C1旋转扫刷，提升线端加压操作效果。
请参阅图6，所述摆刷轮盘槽2C1由摆刷折杆架2C11、凸轮座2C12、轮盘座块2C13、毛刷弧槽2C14组成，所述摆刷折杆架2C11与凸轮座2C12扣合在一起，所述摆刷折杆架2C11与毛刷弧槽2C14为一体结构并且处于同一竖直面上，所述摆刷折杆架2C11与轮盘座块2C13机械连接并且轴心共线，所述摆刷折杆架2C11为外宽内窄带折角杆底部压覆毛刷体的刷杆结构，方便环绕插接轮盘形成回转扫刷梳理效果，保障整体电源线管插接的测控灭弧稳定性，通过凸轮座2C12与毛刷弧槽2C14形成一个内扣压和外边沿扫刷的线端梳理效果，让整个测控电源线插接实现防脱扣效果。
通过前期插接绞索线端缠绕铜丝形成卷曲绕组后，再配合梳理毛刺，避免静电，提升灭弧插接效果，使整个通孔再后期测控适配智能制造流水线操作中，与整编电路形成线端通过滑垫架槽座2C的摆刷轮盘槽2C1与锁销套筒2C2夹压效果，再让折角杆2C3带动摆刷折杆架2C11与轮盘座块2C13旋转扫刷碎屑后，旋压凸轮座2C12压扣电源线端头铜丝且外围通过毛刷弧槽2C14扫刷梳理毛刺，达到单体细节安全性操作效果，提升张夹稳定性和测控插接的灵活度。
本发明通过上述部件的互相组合，达到运用电源线适配槽2与整流继电器3相配合，通过整流继电器3在内轴孔盘体2E与外框环体2F的插接下，形成滑拨三线铜丝绕组效果，通过捻线梳理座2B保障短的铜芯防弯折断裂，提升滑梭摆扫架2A引线倒刺的梳理和卷绕效果，保障整体的线槽孔径中，让测控操作与三相电源线形成主动插接作用，提升测控稳定性，且后期拔插线端，保障滑垫架槽座2C与弧轨条槽2D的张夹度松弛的一步式抽拉效果，方便线端的轨道环绕滑出操作，且夹持扭转机架得到弹性放松，达到旋架摆转的分架杆联动性，提升边沿碎屑的滑刷清理和弹拉线距限位效果，避免扭转过度扭断线端，提升线端和便携式测控设备接线口的稳定性，以此来解决测控器是方便引线对接分布线网的智能制造流水线测试调控设备，而锁接线路的主要三相电往往会由于线端散乱造成残留的铜丝碎屑夹杂的插销槽中，致使内继电槽产生静电，让电弧在壳体产生静电离子流包裹节点端插槽，造成紊乱的电流交互式传导现象，使测控装置的后期连续性智能制造设备中对接测控产生电位偏差，致使三相继电导线匣槽孔的铰接损坏接线端头，且静电交织，导致测控干扰程度增加的问题。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (1)

1.一种便携式智能制造用测控装置，其结构包括：人机界面屏(1)、电源线适配槽(2)、整流继电器(3)、并行串口条(4)、可编程控制器(5)、芯片内架槽(6)、基座壳板(7)，其特征在于：
所述电源线适配槽(2)设有三个并且均嵌套于整流继电器(3)的前侧，所述并行串口条(4)插嵌在可编程控制器(5)的顶部上，所述可编程控制器(5)与芯片内架槽(6)电连接，所述可编程控制器(5)与基座壳板(7)扣合在一起，所述整流继电器(3)嵌套于可编程控制器(5)的左侧，所述人机界面屏(1)通过导线与可编程控制器(5)电连接；
所述电源线适配槽(2)设有滑梭摆扫架(2A)、捻线梳理座(2B)、滑垫架槽座(2C)、弧轨条槽(2D)、内轴孔盘体(2E)、外框环体(2F)；
所述滑梭摆扫架(2A)与捻线梳理座(2B)活动连接，所述滑垫架槽座(2C)与弧轨条槽(2D)相配合，所述弧轨条槽(2D)与捻线梳理座(2B)紧贴在一起，所述滑梭摆扫架(2A)与外框环体(2F)相配合，所述捻线梳理座(2B)、滑垫架槽座(2C)、弧轨条槽(2D)三者均安装于内轴孔盘体(2E)的内部，所述内轴孔盘体(2E)插嵌在外框环体(2F)的内部，所述外框环体(2F)设有三个并且均嵌套于整流继电器(3)的前侧；
所述滑梭摆扫架(2A)由摆扫刷架座(2A1)、弹力架滑块(2A2)、钩扣斜框杆(2A3)组成，所述弹力架滑块(2A2)与钩扣斜框杆(2A3)机械连接，所述摆扫刷架座(2A1)与钩扣斜框杆(2A3)扣合在一起；
所述摆扫刷架座(2A1)由撑杆轮环架(2A11)、翅片板(2A12)、蜂格扫刷室(2A13)、弧摆扫厚板(2A14)组成，所述撑杆轮环架(2A11)嵌套于翅片板(2A12)的左侧，所述翅片板(2A12)与蜂格扫刷室(2A13)均插嵌在弧摆扫厚板(2A14)的内部；
所述弹力架滑块(2A2)由气囊撑管(2A21)、斜撑胶架(2A22)、框口滑块(2A23)、弹簧座(2A24)组成，所述气囊撑管(2A21)与斜撑胶架(2A22)嵌套成一体，所述斜撑胶架(2A22)设有两个并且分别插嵌在框口滑块(2A23)的上下两侧，所述框口滑块(2A23)与弹簧座(2A24)机械连接；
所述捻线梳理座(2B)由耳板座(2B1)、分线梳刷槽(2B2)、三角框座(2B3)、叠轮回转盘(2B4)组成，所述分线梳刷槽(2B2)与耳板座(2B1)为一体结构，所述三角框座(2B3)与叠轮回转盘(2B4)机械连接，所述三角框座(2B3)嵌套于耳板座(2B1)的底部下；
所述分线梳刷槽(2B2)由极板滑动座(2B21)、分线条道槽(2B22)、弓弦摆杆(2B23)、对拉筋杆架(2B24)组成，所述弓弦摆杆(2B23)与对拉筋杆架(2B24)插嵌成一体，所述弓弦摆杆(2B23)与对拉筋杆架(2B24)均安装于分线条道槽(2B22)的内部，所述极板滑动座(2B21)与分线条道槽(2B22)相配合；
所述滑垫架槽座(2C)由摆刷轮盘槽(2C1)、锁销套筒(2C2)、折角杆(2C3)组成，所述锁销套筒(2C2)与折角杆(2C3)扣合在一起，所述摆刷轮盘槽(2C1)嵌套于锁销套筒(2C2)的后侧；
所述摆刷轮盘槽(2C1)由摆刷折杆架(2C11)、凸轮座(2C12)、轮盘座块(2C13)、毛刷弧槽(2C14)组成，所述摆刷折杆架(2C11)与凸轮座(2C12)扣合在一起，所述摆刷折杆架(2C11)与毛刷弧槽(2C14)为一体结构，所述摆刷折杆架(2C11)与轮盘座块(2C13)机械连接。
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