CN111539582B - 一种基于图像处理的钢板切割规划装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于机械加工技术领域，公开了一种基于图像处理的钢板切割规划装置和方法，基于图像处理的钢板切割规划装置包括传输台架、图像采集与处理单元、步进传送单、红外触发单元；传输台架用于放置待切割钢板；所述结构步进传送单元用于传送钢板；红外触发单元用于触发相机采集图像并得到处理结果，所得结果包括待处理钢板的切割区域规划；并对余料存档，建档信息包括，余料面积，最小外接矩形的长和宽、最小外接椭圆的长轴和短轴长度，余料轮廓。本发明将机器视觉与工业加工相结合，规划板材加工区域，并对余料建档，指导后续的加工。本发明通用性强、操作简单，能显著的降低板材浪费率，节省成本，助力工厂智能化。

Description

一种基于图像处理的钢板切割规划装置和方法

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，尤其涉及一种基于图像处理的钢板切割规划装置和方法。

背景技术

目前，金属板材是大部分金属零部件的粗坯，广泛应用于汽车零部件的加工制造。在板材的切割加工过程中，需要根据切割的形状规划切割区域，并对余料建档，便于指导后续的板材加工。传统的板材切割加工以人工经验为主，到目前为止这仍是大多是板材切割加工厂商采用的方式。依靠人工经验不仅成本高、浪费板材，还存在余料无法建档，无法指导后续切割加工的情况，且不同切割加工人员的经验存在主观上的差异，增加了切割加工的不确定性。

通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：1)传统的板材切割加工成本高、浪费板材。

2)余料无法建档，无法指导后续切割加工。

3)不同切割加工人员的经验存在主观上的差异，增加了切割加工的不确定性。

解决以上问题及缺陷的难度为：1)无法自动采集板材信息而且通过人工测量采集板材信息成本较高；2)余料信息建档；3)板材切割的建模规划。

解决以上问题及缺陷的意义为：1)能做到合理规划板材切割；2)对余料建档，指导后续切割加工；3)节省板材和人力成本，增加产线柔性化，助力工厂智能化。

发明内容

为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种基于图像处理的钢板切割规划装置和方法。

本发明是这样实现的，一种基于图像处理的钢板切割规划装置，所述基于图像处理的钢板切割规划装置包括：传送台架、图像采集与处理单元、步进传送单元、红外检测单元。

所述传送台架用于放置钢板；

所述步进传送单元用于传送待处理钢板；

所述背光源用于打光视场；

所述红外检测单元用于触发相机拍照；

所述图像采集处理单元用于采集待处理的零件并得到处理结果，所得结果包括待处理钢板的切割区域规划；并对余料存档，建档信息包括，余料面积，最小外接矩形的长和宽、最小外接椭圆的长轴和短轴长度，余料轮廓。

进一步，所述传送台架作为平台，所述图像采集与处理单元、步进传送单元、红外检测单元集成于其上。

进一步，所述图像采集与处理单元包括：相机、工业镜头、工业光源及上位机；所述相机为线阵工业相机；所述工业镜头抗畸变性能较好，配置于相机上，所述相机、工业镜头位于工业光源的正上方处，且相机工业镜头正对于工业光源；所述工业光源置于传送台架上；所述待处理钢板触发红检测单元产生拍摄触发信号，并发送至上位机，上位机触发工业光源打光和相机产生拍摄操作，相机拍摄的图片传送至上位机进行处理，得到处理结果。

进一步，所述工业光源置于传送台架之间的凹槽内，采用打背光方式，选择红色光源，可有效屏蔽外界杂散光对检测系统的影响。

进一步，所述步进传送单元包括：步进控制器，传动机构；

所述步进传送单元通过串口与上位机相连，接收上位机发送的调速信号，精准的控制待检测钢板在传送台架上移动。

进一步，所述红外检测单元包括：红外收、发装置，发送端口正对于接收端口，且发送端口与接收端口的连线垂直于传送台架的纵轴线，待检测钢板传送至红外检测区域后，遮挡住红外光线，红外检测单元产生高电平，通过串口传送至上位机，上位机控制工业光源打光，并触发相机采集图片。

本发明的另一目的在于提供一种应用所述基于图像处理的钢板切割规划装置的基于图像处理的钢板切割规划方法，所述图像采集与处理单元的图像采集与处理方法包括以下步骤：

步骤一，上位机调节步进传送单元的速度v，使其匹配线扫相机的行扫描频率f_line，防止出现图像拖尾现象。

步骤一中的匹配步骤如下：

1、将标定板正向放置于传送带上，设置线阵相机的行频f和传送单元速度v；2、采集线阵相机拍摄的标定板图像；

3、计算标定板上标定点a与其四邻域标定点{a_上，a_下，a_左，a_右}的距离{l_上，l_下，l_左，l_右}，其中l_上＝l_下，l_左＝l_右；

4、调节传送单元速度v比较{l_上，l_下，l_左，l_右}的大小，若l_上＜l_右则减小传送单元速度v，反之则增加v，直至l_上＝l_下＝l_左＝l_右。

步骤二，传送台架以速度v传送待处理钢板，待处理钢板传送至固定区域触发红检测单元产生拍摄触发信号，并发送至上位机，上位机触发工业光源打光和相机产生拍摄操作，相机拍摄的图片传送至上位机，通过处理得到切割规划区域坐标点集合{P}。

步骤三，余料存档，存档信息包括切割后钢板面积S_{remain_area}，余料形状G，最小外接矩形长宽(l_rect,w_rect)，最小外接椭圆的长轴和短轴长度(l_ellip,s_ellip)。

进一步，步骤一进行前，需进行:步骤I，调节工业相机，使其处于竖直方向。调节工业光源，使其发光面与水平面平行。固定工业相机和工业光源。

步骤II，调节工业镜头的焦距，使拍摄待检测的钢板图像清晰度最高，并固定此时工业镜头的变焦环对应的焦距。

步骤二中，所述钢板图像处理算法如下：

第一步，对采集到的钢板图像f(采集到的图像为单通道的256阶灰度图)做增强处理，f(i,j)表示第i行j列像素值，以为原点，选取m×n的区域，求出该区域的像素灰度均值/>计算增强后的图像f_en如公式(1)所示：

第二步，在增强后的图像f_en的基础上，通过自适应阈值法分割出钢板区域。对f_en做灰度直方图统计，统计结果以集合{H}表示，集合{H}的项数为256(对应256阶灰度)，灰度直方图中两个波峰对应集合{H}的两个最大值V_max1和V_max2，两个最大值之间的最小值(波峰之间的波谷)即为阈值点T_g。对于满足公式(2)的点保留，反之舍弃，自适应阈值处理后的图像f_en转化为二值图像B。公式(2)如下式所示：

f(i,j)≤T_g (2)

第三步，通过形态学滤波，消除杂散噪声的影响。定义阈值T_area(标量，表示面积的阈值，即像素点个数)，满足公式(3)的区域保留，反之舍弃，得到钢板区域R。公式(3)如下所示：

{S}≥T_area (3)

式中，{S}为二值图像B中的分立区域的面积集合，面积以像素点的个数表示。

第四步，切割需求建模，主要包括切割形状及尺寸，切割需求模型以二值图像M表示。

第五步，切割区域规划，以第三步中得到的钢板区域二值图像R为基准，以切割需求模型M的最小外接矩形M_rect为模板，以R的右上区域为起始区域，旋转M_rect，确保在R完全包含M_rect的情况下，M_rect中至少有两个点与R的边缘重合，切割区域在R上的点集为{C_rect|M_rect∝R}，切割后的面积S_{rect_remain_area}＝R-M_rect。

第六步，以第三步中得到的钢板区域二值图像R为基准，以切割需求模型M的最小外接椭圆M_ellip为模板，以R的右上区域为起始区域，旋转M_ellip，确保在R完全包含M_ellip的情况下，M_rect中至少有两个点与R的边缘重合，切割区域在R上的点集为{C_rect|M_rect∝R}，切割后的面积S_{ellip_remain_area}＝R-M_ellip。

第七步，比较第五步和第六步中，切割后面积钢板面积大小。选择切割后面积较大的切割方式，切割后的面积S_{remain_area}＝Max{S_{rect_remain_area},S_{ellip_remain_area}}；切割区域为选中切割方式下M在R上映射的点集{P}。

进一步，步骤三中，处理后的余料图像区域定义为G，钢板余料区域的像素面积S_{remain_area}，转换到实际面积G_{area_real}＝S_{remain_area}×α(α为图像坐标系面积到世界坐标系面积的映射系数)；拟合余料的最小外接矩形G_rect，得到G_rect的像素级长和宽(G_{l_rect},G_{w_rect})，转换到世界坐标系为拟合余料的最小外接椭圆G_ellip，得到G_ellip的像素级长轴和短轴长度(G_{l_ellip},G_{s_ellip})，转换到世界坐标系/>拟合余料G的轮廓，并提取轮廓坐标点集{G_contour}。将余料信息存储到数据库，便于指导后续的加工。

本发明另一目的在于提供一种接收用户输入程序存储介质，所存储的计算机程序使电子设备执行所述基于图像处理的钢板切割规划方法，包括下列步骤：

步骤1，调节工业相机，使其处于竖直方向；调节工业光源，使其发光面与水平面平行；固定工业相机和工业光源；

步骤2，调节工业镜头的焦距，使拍摄待检测的钢板图像清晰度最高，并固定此时工业镜头的变焦环对应的焦距；

步骤3，上位机调节步进传送单元的速度v，使其匹配线扫相机的行扫描频率f_line；

步骤4，传送台架以速度v传送待处理钢板，待处理钢板传送至固定区域触发红检测单元产生拍摄触发信号，并发送至上位机，上位机触发工业光源打光和相机产生拍摄操作，相机拍摄的图片传送至上位机，通过处理得到切割规划区域坐标点集合{P}；

步骤5，余料存档，存档信息包括切割后钢板面积S_{remain_area}，余料形状G，最小外接矩形长宽(l_rect,w_rect)，最小外接椭圆的长轴和短轴长度(l_ellip,s_ellip)。

本发明另一目的在于提供一种存储在计算机可读介质上的计算机程序产品，包括计算机可读程序，供于电子装置上执行时，提供用户输入接口以实施所述基于图像处理的钢板切割规划方法。

结合上述的所有技术方案，本发明所具备的优点及积极效果为：

(1)在板材切割加工中采用图像处理技术与机器视觉技术相结合的方法，能显著的降低板材浪费率，降低原料成本。

(2)操作简便，通用性高，提高板材加工生产线柔性。

(3)降低劳动强度，助力工厂智能化。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的基于图像处理的钢板切割规划装置结构示意图；

图中：1、传送台架；2、相机；3、工业镜头；4、工业光源；5、传送单元；6、红外检测单元；7、待处理钢板。

图2是本发明实施例提供的图像采集与处理方法流程图。

图3是本发明实施例提供的板材扫描图像示意图。

图4是本发明实施例提供的切割规划示意图。

图5是本发明实施例提供的余料信息界面图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种基于图像处理的钢板切割规划装置和方法，下面结合附图对本发明作详细的描述。

如图1所示，本发明实施例提供的基于图像处理的钢板切割规划装置包括：传送台架1，图像采集与处理单元(相机2、工业镜头3、工业光源4)，步进传送单元5，红外检测单元6。

本发明实施例提供的传送台架1用于放置钢板；所述步进传送单元5用于传送待处理钢板；所述光源4用于打光视场；所述红外检测单元6用于触发相机2拍照；所述图像采集处理单元(相机2、工业镜头3、工业光源4)用于采集待处理的零件并得到处理结果，所得结果包括待处理钢板的切割区域规划；并对余料存档，建档信息包括，余料面积，最小外接矩形的长和宽、最小外接椭圆的长轴和短轴长度，余料轮廓。

本发明实施例提供的传送台架1作为平台，所述图像采集与处理单元相机2、工业镜头3、光源4)，步进传送单5、红外检测单元6集成于其上。

本发明实施例提供的图像采集与处理单元的相机2、工业镜头3、工业光源4；所述相机2为线阵工业相机；所述工业镜头3抗畸变性能较好，配置于相机2上，所述相机2、工业镜头3)位于工业光源4的正上方处，且相机2工业镜头3正对于工业光源4；所述工业光源4置于传送台架1上；所述待处理钢板7触发红检测单元6产生拍摄触发信号，并发送至上位机，上位机触发工业光源4打光和相机2产生拍摄操作，相机2拍摄的图片传送至上位机进行处理，得到处理结果。

本发明实施例提供的工业光源4置于传送台架1之间的凹槽内，采用打背光方式，选择红色光源，可有效屏蔽外界杂散光对检测系统的影响。

本发明实施例提供的步进传送单元5包括步进控制器，传动机构；所述步进传送单元5通过串口与上位机相连，接收上位机发送的调速信号，精准的控制待检测钢板在传送台架1上移动。

本发明实施例提供的红外检测单元6包括红外收、发装置，发送端口正对于接收端口，且发送端口与接收端口的连线垂直于传送台架1的纵轴线，待检测钢板传送至红外检测区域后，遮挡住红外光线，红外检测单元6产生高电平，通过串口传送至上位机，上位机控制工业光源4打光，并触发相机2采集图片。

图3为本发明实施例提供的采集的钢板图像，由图像采集与处理单元获得。如图2所示，本发明实施例提供的图像的采集与处理方法包括如下步骤：

S101，调节工业相机2，使其处于竖直方向。调节工业光源4，使其发光面与水平面平行。固定工业相机2和工业光源4。

S102，调节工业镜头3的焦距，使拍摄待检测的钢板图像清晰度最高，并固定此时工业镜头3的变焦环对应的焦距。

S103，上位机调节步进传送单元5的速度v，使其匹配线扫相机2的行扫描频率f_line，防止出现图像拖尾现象。

S104，传送台架1以速度v传送待处理钢板，待处理钢板传送至固定区域触发红检测单元6产生拍摄触发信号，并发送至上位机，上位机触发工业光源4打光和相机2产生拍摄操作，相机2拍摄的图片传送至上位机，通过处理得到切割规划区域坐标点集合{P}。

S105，余料存档，存档信息包括切割后钢板面积S_{remain_area}，余料形状G，最小外接矩形长宽(l_rect,w_rect)，最小外接椭圆的长轴和短轴长度(l_ellip,s_ellip)。

图4为本发明实施例的切割规划示意图，对应上述步骤S104，所述图像处理算法步骤如下：

第一步：对采集到的钢板图像f(采集到的图像为单通道的256阶灰度图)做增强处理，f(i,j)表示第i行j列像素值，以为原点，选取m×n的区域，求出该区域的像素灰度均值/>计算增强后的图像f_en如公式(1)所示：

第二步：在增强后的图像f_en的基础上，通过自适应阈值法分割出钢板区域。对f_en做灰度直方图统计，统计结果以集合{H}表示，集合{H}的项数为256(对应256阶灰度)，灰度直方图中两个波峰对应集合{H}的两个最大值V_max1和V_max2，两个最大值之间的最小值(波峰之间的波谷)即为阈值点T_g。对于满足公式(2)的点保留，反之舍弃，自适应阈值处理后的图像f_en转化为二值图像B。公式(2)如下式所示：

f(i,j)≤T_g (2)

第三步：通过形态学滤波，消除杂散噪声的影响。定义阈值T_area(标量，表示面积的阈值，即像素点个数)，满足公式(3)的区域保留，反之舍弃，得到钢板区域R。公式(3)如下所示：

{S}≥T_area (3)

式中{S}为二值图像B中的分立区域的面积集合(面积以像素点的个数表示)。

第四步：切割需求建模，主要包括切割形状及尺寸，切割需求模型以二值图像M表示；

第五步：切割区域规划，以第三步中得到的钢板区域二值图像R为基准，以切割需求模型M的最小外接矩形M_rect为模板，以R的右上区域为起始区域，旋转M_rect，确保在R完全包含M_rect的情况下，M_rect中至少有两个点与R的边缘重合，切割区域在R上的点集为{C_rect|M_rect∝R}，切割后的面积S_{rect_remain_area}＝R-M_rect。

第六步：以第三步中得到的钢板区域二值图像R为基准，以切割需求模型M的最小外接椭圆M_ellip为模板，以R的右上区域为起始区域，旋转M_ellip，确保在R完全包含M_ellip的情况下，M_rect中至少有两个点与R的边缘重合，切割区域在R上的点集为{C_rect|M_rect∝R}，切割后的面积S_{ellip_remain_area}＝R-M_ellip。

第七步：比较第五步和第六步中，切割后面积钢板面积大小。选择切割后面积较大的切割方式，切割后的面积S_{remain_area}＝Max{S_{rect_remain_area},S_{ellip_remain_area}}；切割区域为选中切割方式下M在R上映射的点集{P}。

图5为本发明实施例的余料信息界面图示意图，处理后的余料区域定义为G，钢板余料区域的像素面积S_{remain_area}，转换到实际面积G_{area_real}＝S_{remain_area}×α(α为图像坐标系面积到世界坐标系面积的映射系数)；拟合余料的最小外接矩形G_rect，得到G_rect的像素级长和宽(G_{l_rect,}G_{w_rect})，转换到世界坐标系为拟合余料的最小外接椭圆G_ellip，得到G_ellip的像素级长轴和短轴长度(G_{l_ellip},G_{s_ellip})，转换到世界坐标系拟合余料G的轮廓，并提取轮廓坐标点集{G_contour}。将余料信息存储到数据库，便于指导后续的加工。

在本发明附图中，图3、附图4、附图5即为处理页面，附图5为其中的余料信息界面，图中的黑色部分为在余料上规划的切割区域。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到本实用新型可借助软件加必需的硬件平台的方式来实现，当然也可以全部通过硬件来实施。基于这样的理解，本发明的技术方案对背景技术做出贡献的全部或者部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在存储介质中，如ROM/RAM、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本发明的保范围之内。

Claims (8)

1.一种基于图像处理的钢板切割规划方法，其特征在于，图像采集与处理单元的图像采集与处理方法包括：

步骤一，上位机调节步进传送单元的速度，匹配线扫相机的行扫描频率/>；

步骤二，传送台架以速度传送待处理钢板，待处理钢板传送至固定区域触发红外检测单元产生拍摄触发信号，并发送至上位机，上位机触发工业光源打光和相机进行拍摄操作，相机拍摄的图片传送至上位机，通过处理得到切割规划区域坐标点集合/>；

步骤三，余料存档，存档信息包括切割后钢板面积， 余料形状/>，最小外接矩形长宽/>，最小外接椭圆的长轴和短轴长度/>；

步骤二中，钢板图像处理算法包括：

第一步，对采集到的钢板图像做增强处理，/>表示第/>行/>列像素值，以为原点，选取/>的区域，求出该区域的像素灰度均值/>，计算增强后的图像/>的公式如下：

；

第二步，在增强后的图像的基础上，通过自适应阈值法分割出钢板区域；对/>做灰度直方图统计，统计结果以集合/>表示，集合/>的项数为256，灰度直方图中两个波峰对应集合/>的两个最大值/>和/>，两个最大值之间的最小值为阈值点/>；对于满足以下公式的点保留，反之舍弃，自适应阈值处理后的图像/>转化为二值图像/>；所述公式如下式所示：

；

第三步，通过形态学滤波，消除杂散噪声的影响；阈值，满足以下公式的区域保留，反之舍弃，得到钢板区域/>；所述公式如下所示：

；

式中，为二值图像/>中的分立区域的面积集合，面积以像素点的个数表示；

第四步，切割需求建模，主要包括切割形状及尺寸，切割需求模型以二值图像表示；

第五步，切割区域规划，以第三步中得到的钢板区域二值图像为基准，以切割需求模型/>的最小外接矩形/>为模板，以/>的右上区域为起始区域，旋转/>，确保在/>完全包含/>的情况下，/>中至少有两个点与/>的边缘重合，切割区域在/>上的点集为，切割后的面积/>=/>；

第六步，以第三步中得到的钢板区域二值图像为基准，以切割需求模型/>的最小外接椭圆/>为模板，以/>的右上区域为起始区域，旋转/>，确保在/>完全包含/>的情况下，/>中至少有两个点与/>的边缘重合，切割区域在/>上的点集为/>，切割后的面积/>=/>；

第七步，比较第五步和第六步中，切割后面积钢板面积大小；选择切割后面积较大的切割方式，切割后的面积；切割区域为选中切割方式下/>在/>上映射的点集/>。

2.如权利要求1所述的基于图像处理的钢板切割规划方法，其特征在于，步骤一进行前，需进行：

步骤I，调节工业相机并处于竖直方向；调节工业光源使发光面与水平面平行；

步骤II，调节工业镜头的变焦环对应焦距。

3.如权利要求1所述的基于图像处理的钢板切割规划方法，其特征在于，步骤三中，处理后的余料图像区域为，钢板余料区域的像素面积/>，转换到实际面积，/>为图像坐标系面积到世界坐标系面积的映射系数；拟合余料的最小外接矩形/>，得到/>的像素级长和宽/>，转换到世界坐标系为/>；拟合余料的最小外接椭圆/>，得到/>的像素级长轴和短轴长度/>，转换到世界坐标系/>；拟合余料/>的轮廓，并提取轮廓坐标点集/>；将余料信息存储到数据库。

4.一种实施权利要求1~3任意一项所述基于图像处理的钢板切割规划方法的基于图像处理的钢板切割规划装置，其特征在于，所述基于图像处理的钢板切割规划装置包括：传送台架、图像采集与处理单元、步进传送单元、红外检测单元；

所述传送台架用于放置钢板；

所述步进传送单元用于传送待处理钢板；

背光源用于打光视场；

所述红外检测单元用于触发相机拍照；

所述图像采集处理单元用于采集待处理的零件并得到处理结果，所得结果包括待处理钢板的切割区域规划；并对余料存档，建档信息包括，余料面积，最小外接矩形的长和宽、最小外接椭圆的长轴和短轴长度，余料轮廓。

5.如权利要求4所述的基于图像处理的钢板切割规划装置，其特征在于，所述传送台架作为平台， 所述图像采集与处理单元、步进传送单元、红外检测单元集成于所述传送台架上;

所述图像采集与处理单元包括：相机、工业镜头、工业光源及上位机；

所述相机为线阵工业相机；

所述工业镜头抗畸变性能较好，配置于相机上，所述相机、工业镜头位于工业光源的正上方处，且相机工业镜头正对于工业光源；

所述工业光源置于传送台架上；

所述待处理钢板触发红外检测单元产生拍摄触发信号，并发送至上位机，上位机触发工业光源打光和相机产生拍摄操作，相机拍摄的图片传送至上位机进行处理，得到处理结果。

6.如权利要求4所述的基于图像处理的钢板切割规划装置，其特征在于，所述工业光源置于传送台架之间的凹槽内，采用打背光方式，选择红色光源；

所述步进传送单元包括：步进控制器，传动机构；

所述步进传送单元通过串口与上位机相连，接收上位机发送的调速信号，精准的控制待检测钢板在传送台架上移动。

7.如权利要求4所述的基于图像处理的钢板切割规划装置，其特征在于，所述红外检测单元包括：红外收、发装置，发送端口正对于接收端口，且发送端口与接收端口的连线垂直于传送台架的纵轴线，待检测钢板传送至红外检测区域后，遮挡住红外光线，红外检测单元产生高电平，通过串口传送至上位机，上位机控制工业光源打光，并触发相机采集图片。

8.一种接收用户输入程序存储介质，所存储的计算机程序使电子设备执行权利要求1~3任意一项所述基于图像处理的钢板切割规划方法，包括下列步骤：

步骤1，调节工业相机，使其处于竖直方向；调节工业光源，使其发光面与水平面平行；固定工业相机和工业光源；

步骤2，调节工业镜头的焦距，使拍摄待检测的钢板图像清晰度最高，并固定此时工业镜头的变焦环对应的焦距；

步骤3，上位机调节步进传送单元的速度，使其匹配线扫相机的行扫描频率/>；

步骤4，传送台架以速度传送待处理钢板，待处理钢板传送至固定区域触发红外检测单元产生拍摄触发信号，并发送至上位机，上位机触发工业光源打光和相机产生拍摄操作，相机拍摄的图片传送至上位机，通过处理得到切割规划区域坐标点集合/>；

步骤5，余料存档，存档信息包括切割后钢板面积， 余料形状/>，最小外接矩形长宽/>，最小外接椭圆的长轴和短轴长度/>。