CN111536105A - 降噪波长管的调节方法、装置及系统 - Google Patents

降噪波长管的调节方法、装置及系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种降噪波长管的调节方法、装置及系统。其中，该系统包括：降噪波长管；噪声传感器，设置在液压系统中，用于检测液压系统中的噪声频率值；控制器，与噪声传感器和降噪波长管连接，用于确定与噪声频率值对应的待泵入液压油的目标油量值，以及降噪波长管的上腔体中的液压油的当前油量值；且如果当前油量值不等于目标油量值，则依据目标油量值调节降噪波长管的当前长度值。本发明解决了现有技术中采用降噪波长管消除噪声的技术方案，难以准确调节降噪波长管的长度值，导致无法有效消除不同频率的液压噪声的技术问题。

Description

降噪波长管的调节方法、装置及系统
技术领域
本发明涉及降噪控制技术领域，具体而言，涉及一种降噪波长管的调节方法、装置及系统。
背景技术
在前期整车噪声测试过程中，工程机械液压系统存在明显的高频噪声，驾驶室内部噪声较明显，整车舒适性差，引起主机厂及客户的抱怨。
为了消除在整车噪声测试过程中产生的噪音，车辆的进气系统连接有降噪波长管，声波从进气系统进入所述降噪波长管，到达该降噪波长管管底后声波会反射回进气系统，由于降噪波长管的长度为被消除噪声波长的四分之一，使进入所述降噪波长管的管口处与从管底反射回来的该噪声声波正好是波峰与波谷相重叠，从而将该噪声消除掉。
但是，现有技术中采用降噪波长管消除噪声的技术方案，难以准确调节降噪波长管的长度值，导致无法有效消除不同频率的液压噪声。
针对上述的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
本发明实施例提供了一种降噪波长管的调节方法、装置及系统，以至少解决现有技术中采用降噪波长管消除噪声的技术方案，难以准确调节降噪波长管的长度值，导致无法有效消除不同频率的液压噪声的技术问题。
根据本发明实施例的另一方面，提供了一种降噪波长管的调节系统，包括：降噪波长管；噪声传感器，设置在液压系统中，用于检测上述液压系统中的噪声频率值；控制器，与上述噪声传感器和上述降噪波长管连接，用于确定与上述噪声频率值对应的待泵入液压油的目标油量值，以及上述降噪波长管的上腔体中的液压油的当前油量值；且如果上述当前油量值不等于上述目标油量值，则依据上述目标油量值调节上述降噪波长管的当前长度值。
可选地，上述系统还包括：液压油箱，与上述降噪波长管的上腔体连接，用于储存上述待泵入液压油；液压泵，与液压油箱和上述控制器连接，用于在上述控制器的控制下，将上述目标油量值的待泵入液压油泵入上述降噪波长管的上腔体，以推动上述降噪波长管中的活塞向上述降噪波长管的下腔体移动，直至将上述当前长度值调节为降噪长度值。
可选地，上述系统还包括：单向阀，设置于上述液压泵和上述上腔体之间，与上述控制器连接，用于在上述控制器的控制下，连通或关闭上述液压泵与上述上腔体之间的通路；流量计，设置于上述单向阀和上述上腔体之间，与上述控制器连接，用于计量上述液压泵泵入上述上腔体中的上述待泵入液压油的油量值。
可选地，上述液压泵，还用于经上述单向阀和上述流量计，将上述目标油量值的待泵入液压油泵入上述上腔体。
可选地，上述系统还包括：电磁阀，设置于上述液压油箱和上述上腔体之间，与上述控制器连接，用于连通或关闭上述液压油箱和上述上腔体之间的通路，其中，上述电磁阀连通上述液压油箱和上述上腔体之间的通路的状态下，上述上腔体中的液压油回流至上述液压油箱中；回位弹簧，设置在上述上腔体内部，用于在液压油回流至上述液压油箱中的情况下回位，以使得上述活塞上移。
可选地，上述流量计还与上述电磁阀连接，用于计量回流至上述液压油箱中的液压油的油量值。
根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种降噪波长管的调节方法，包括：检测液压系统中的噪声频率值；确定与上述噪声频率值对应的待泵入液压油的目标油量值；检测降噪波长管的上腔体中的液压油的当前油量值；如果上述当前油量值不等于上述目标油量值，则依据上述目标油量值调节上述降噪波长管的当前长度值。
根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种非易失性存储介质，上述非易失性存储介质包括存储的程序，其中，在上述程序运行时控制上述非易失性存储介质所在设备执行上述的降噪波长管的调节方法。
根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种处理器，上述处理器用于运行存储在存储器中的程序，其中，上述程序运行时执行上述的降噪波长管的调节方法。
在本发明实施例中，通过降噪波长管；噪声传感器，设置在液压系统中，用于检测上述液压系统中的噪声频率值；控制器，与上述噪声传感器和上述降噪波长管连接，用于确定与上述噪声频率值对应的待泵入液压油的目标油量值，以及上述降噪波长管的上腔体中的液压油的当前油量值；且如果上述当前油量值不等于上述目标油量值，则依据上述目标油量值调节上述降噪波长管的当前长度值，达到了准确调节降噪波长管的长度值的目的，从而实现了精准有效消除不同频率的液压噪声的技术效果，进而解决了现有技术中采用降噪波长管消除噪声的技术方案，难以准确调节降噪波长管的长度值，导致无法有效消除不同频率的液压噪声的技术问题。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是根据本发明实施例的一种降噪波长管的调节系统的结构示意图；
图2是根据本发明实施例的一种降噪波长管的调节方法的流程图；
图3是根据本发明实施例的一种降噪波长管的调节装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
实施例1
根据本发明实施例，提供了一种的降噪波长管的调节系统实施例，图1是根据本发明实施例的一种降噪波长管的调节系统的结构示意图，如图1所示，上述降噪波长管的调节系统，包括：噪声传感器10、降噪波长管20和控制器30，其中：
降噪波长管20；噪声传感器10，设置在液压系统中，用于检测上述液压系统中的噪声频率值；控制器30，与上述噪声传感器10和上述降噪波长管20连接，用于确定与上述噪声频率值对应的待泵入液压油的目标油量值，以及上述降噪波长管的上腔体中的液压油的当前油量值；且如果上述当前油量值不等于上述目标油量值，则依据上述目标油量值调节上述降噪波长管的当前长度值。
在本发明实施例中，通过降噪波长管；噪声传感器，设置在液压系统中，用于检测上述液压系统中的噪声频率值；控制器，与上述噪声传感器和上述降噪波长管连接，用于确定与上述噪声频率值对应的待泵入液压油的目标油量值，以及上述降噪波长管的上腔体中的液压油的当前油量值；且如果上述当前油量值不等于上述目标油量值，则依据上述目标油量值调节上述降噪波长管的当前长度值，达到了准确调节降噪波长管的长度值的目的，从而实现了精准有效消除不同频率的液压噪声的技术效果，进而解决了现有技术中采用降噪波长管消除噪声的技术方案，难以准确调节降噪波长管的长度值，导致无法有效消除不同频率的液压噪声的技术问题。
可选的，上述降噪波长管可以为1/4波长管；可选的，如图1所示，上述降噪波长管的总长度为L,L1为降噪波长管的当前长度值，L2为降噪波长管中活塞的长度值，上述降噪波长管由管径依下至上由下腔体和上腔体组成；上述控制器可以为ECU或VCU，该控制器可以通过以下计算方式，确定与上述噪声频率值对应的降噪长度值：
Figure BDA0002485056410000041
其中，上式中f为噪声频率值，L3为降噪波长管的降噪长度值，c为声音在介质中传播速度；n为1时，该降噪波长管为1/4波长管。
本申请实施例中，利用液体经过封闭管道结构消声元件，返回声音通过反相位原理，与主管道内噪声能量互相抵消，对主管道内液体进行缓冲稳定，对液压系统中的噪声频率有明显的降噪效果。
在一种可选的实施例中，仍如图1所示，上述系统还包括：液压油箱41，与上述降噪波长管20的上腔体24连接，用于储存上述待泵入液压油；液压泵42，与液压油箱41和上述控制器30连接，用于在上述控制器30的控制下，将上述目标油量值的待泵入液压油泵入上述降噪波长管的上腔体24，以推动上述降噪波长管中的活塞26向上述降噪波长管的下腔体28移动，直至将上述当前长度值调节为上述降噪长度值。
作为一种可选的实施例，由于控制器30可以确定与上述噪声频率值对应的待泵入液压油的目标油量值，以及上述降噪波长管的上腔体中的液压油的当前油量值；且如果上述当前油量值不等于上述目标油量值，则依据上述目标油量值调节上述降噪波长管的当前长度值；进而，液压泵42在上述控制器30的控制下，将液压油箱41中储存的目标油量值的待泵入液压油泵入上述降噪波长管的上腔体24，以推动上述降噪波长管中的活塞26向上述降噪波长管的下腔体28移动，直至将上述当前长度值调节为上述降噪长度值。
在一种可选的实施例中，仍如图1所示，上述系统还包括：单向阀44，设置于上述液压泵42和上述上腔体24之间，与上述控制器30连接，用于在上述控制器30的控制下，连通或关闭上述液压泵42与上述上腔体24之间的通路；流量计46，设置于上述单向阀44和上述上腔体24之间，与上述控制器30连接，用于计量上述液压泵泵入上述上腔体中的上述待泵入液压油的油量值；上述液压泵42，还用于经上述单向阀44和上述流量计46，将上述目标油量值的待泵入液压油泵入上述上腔体。
可选的，单向阀44在上述控制器30的控制下，可以连通上述液压泵42与上述上腔体24之间的通路，则液压泵42将上述目标油量值的待泵入液压油泵入上述上腔体，并且通过流量计46计量上述液压泵泵入上述上腔体中的上述待泵入液压油的油量值，并输出计量数据至控制器，进而在泵入上腔体中的油量值达到目标油量值时，控制器控制单向阀44关闭上述液压泵42与上述上腔体24之间的通路，停止泵入液压油至上述上腔体24。
在又一种可选的实施例中，仍如图1所示，上述系统还包括：电磁阀48，设置于上述液压油箱41和上述上腔体24之间，与上述控制器30连接，用于连通或关闭上述液压油箱和上述上腔体之间的通路，其中，上述电磁阀连通上述液压油箱和上述上腔体之间的通路的状态下，上述上腔体中的液压油回流至上述液压油箱中；回位弹簧50，设置在上述上腔体24内部，用于在液压油回流至上述液压油箱中的情况下回位，以使得上述活塞上移；上述流量计46还与上述电磁阀48连接，用于计量回流至上述液压油箱中的液压油的油量值。
可选的，在电磁阀48连通上述液压油箱和上述上腔体之间的通路的状态下，上述上腔体中的液压油回流至上述液压油箱中；上腔体24内部的回位弹簧50，在液压油回流至上述液压油箱中的情况下回位，以使得上述活塞上移；并且，控制器30还用于根据流量计46的计量数据，在计量回流的液压油的油量值，满足活塞上移的情况下，控制电磁阀48关闭上述液压油箱和上述上腔体之间的通路。
本申请实施例提供的一种降噪的液压系统1/4波长管自动调节控制方案，可以有效消除不同频率的液压噪声问题，不仅提高了声音品质，还降低了声音分贝值，提高整车舒适性，满足了客户的需求。
需要说明的是，本申请中的图1至图1中所示的降噪波长管的调节系统的具体结构仅是示意，在具体应用时，本申请中的降噪波长管的调节系统可以比图1至图1所示的降噪波长管的调节系统具有多或少的结构。
实施例2
根据本发明实施例，提供了一种降噪波长管的调节方法的实施例，需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。
根据本发明实施例，提供了一种降噪波长管的调节方法的实施例，图2是根据本发明实施例的一种降噪波长管的调节方法的流程图，如图2所示，该方法包括如下步骤：
步骤S202，检测液压系统中的噪声频率值；
步骤S204，确定与上述噪声频率值对应的待泵入液压油的目标油量值；
步骤S206，检测降噪波长管的上腔体中的液压油的当前油量值；
步骤S208，如果上述当前油量值不等于上述目标油量值，则依据上述目标油量值调节上述降噪波长管的当前长度值。
在本发明实施例中，通过检测液压系统中的噪声频率值；确定与上述噪声频率值对应的待泵入液压油的目标油量值；检测降噪波长管的上腔体中的液压油的当前油量值；如果上述当前油量值不等于上述目标油量值，则依据上述目标油量值调节上述降噪波长管的当前长度值，达到了准确调节降噪波长管的长度值的目的，从而实现了精准有效消除不同频率的液压噪声的技术效果，进而解决了现有技术中采用降噪波长管消除噪声的技术方案，难以准确调节降噪波长管的长度值，导致无法有效消除不同频率的液压噪声的技术问题。
需要说明的是，本实施例中提供的任意一种可选的或优选的降噪波长管的调节方法，均可以在上述实施例1中所提供的降噪波长管的调节系统中执行或实现。
此外，仍需要说明的是，本实施例的可选或优选实施方式可以参见实施例1中的相关描述，此处不再赘述。
实施例3
根据本发明实施例，还提供了一种用于实施上述降噪波长管的调节方法的装置实施例，图3是根据本发明实施例的一种降噪波长管的调节装置的结构示意图，如图3所示，上述降噪波长管的调节装置，包括：第一检测单元600、确定单元602、第二检测单元604和调节单元606，其中:
第一检测单元600，用于检测液压系统中的噪声频率值；确定单元602，用于确定与上述噪声频率值对应的待泵入液压油的目标油量值；第二检测单元604，用于检测降噪波长管的上腔体中的液压油的当前油量值；调节单元606，用于如果上述当前油量值不等于上述目标油量值，则依据上述目标油量值调节上述降噪波长管的当前长度值。
需要说明的是，上述各个模块是可以通过软件或硬件来实现的，例如，对于后者，可以通过以下方式实现：上述各个模块可以位于同一处理器中；或者，上述各个模块以任意组合的方式位于不同的处理器中。
此处需要说明的是，上述第一检测单元600、确定单元602、第二检测单元604和调节单元606对应于实施例2中的步骤S202至步骤S208，上述模块与对应的步骤所实现的实例和应用场景相同，但不限于上述实施例2所公开的内容。需要说明的是，上述模块作为装置的一部分可以运行在计算机终端中。
需要说明的是，本实施例的可选或优选实施方式可以参见实施例1和2中的相关描述，此处不再赘述。
上述的降噪波长管的调节装置还可以包括处理器和存储器，上述第一检测单元600、确定单元602、第二检测单元604和调节单元606等均作为程序单元存储在存储器中，由处理器执行存储在存储器中的上述程序单元来实现相应的功能。
处理器中包含内核，由内核去存储器中调取相应的程序单元，上述内核可以设置一个或以上。存储器可能包括计算机可读介质中的非永久性存储器，随机存取存储器(RAM)和/或非易失性内存等形式，如只读存储器(ROM)或闪存(flash RAM)，存储器包括至少一个存储芯片。
根据本申请实施例，还提供了一种存储介质实施例。可选地，在本实施例中，上述存储介质包括存储的程序，其中，在上述程序运行时控制上述存储介质所在设备执行上述任意一种降噪波长管的调节方法。
可选地，在本实施例中，上述存储介质可以位于计算机网络中计算机终端群中的任意一个计算机终端中，或者位于移动终端群中的任意一个移动终端中，上述存储介质包括存储的程序。
可选地，在程序运行时控制存储介质所在设备执行以下功能：检测液压系统中的噪声频率值；确定与上述噪声频率值对应的待泵入液压油的目标油量值；检测降噪波长管的上腔体中的液压油的当前油量值；如果上述当前油量值不等于上述目标油量值，则依据上述目标油量值调节上述降噪波长管的当前长度值。
根据本申请实施例，还提供了一种处理器实施例。可选地，在本实施例中，上述处理器用于运行程序，其中，上述程序运行时执行上述任意一种降噪波长管的调节方法。
本申请实施例提供了一种设备，设备包括处理器、存储器及存储在存储器上并可在处理器上运行的程序，处理器执行程序时实现以下步骤：检测液压系统中的噪声频率值；确定与上述噪声频率值对应的待泵入液压油的目标油量值；检测降噪波长管的上腔体中的液压油的当前油量值；如果上述当前油量值不等于上述目标油量值，则依据上述目标油量值调节上述降噪波长管的当前长度值。
本申请还提供了一种计算机程序产品，当在数据处理设备上执行时，适于执行初始化有如下方法步骤的程序：检测液压系统中的噪声频率值；确定与上述噪声频率值对应的待泵入液压油的目标油量值；检测降噪波长管的上腔体中的液压油的当前油量值；如果上述当前油量值不等于上述目标油量值，则依据上述目标油量值调节上述降噪波长管的当前长度值。
上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
在本发明的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的技术内容，可通过其它的方式实现。其中，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如所述单元的划分，可以为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，单元或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可为个人计算机、服务器或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种降噪波长管的调节系统，其特征在于，包括：
降噪波长管；
噪声传感器，设置在液压系统中，用于检测所述液压系统中的噪声频率值；
控制器，与所述噪声传感器和所述降噪波长管连接，用于确定与所述噪声频率值对应的待泵入液压油的目标油量值，以及所述降噪波长管的上腔体中的液压油的当前油量值；且如果所述当前油量值不等于所述目标油量值，则依据所述目标油量值调节所述降噪波长管的当前长度值。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：
液压油箱，与所述降噪波长管的上腔体连接，用于储存所述待泵入液压油；
液压泵，与液压油箱和所述控制器连接，用于在所述控制器的控制下，将所述目标油量值的待泵入液压油泵入所述降噪波长管的上腔体，以推动所述降噪波长管中的活塞向所述降噪波长管的下腔体移动，直至将所述当前长度值调节为降噪长度值。
3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：
单向阀，设置于所述液压泵和所述上腔体之间，与所述控制器连接，用于在所述控制器的控制下，连通或关闭所述液压泵与所述上腔体之间的通路；
流量计，设置于所述单向阀和所述上腔体之间，与所述控制器连接，用于计量所述液压泵泵入所述上腔体中的所述待泵入液压油的油量值。
4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，
所述液压泵，还用于经所述单向阀和所述流量计，将所述目标油量值的待泵入液压油泵入所述上腔体。
5.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：
电磁阀，设置于所述液压油箱和所述上腔体之间，与所述控制器连接，用于连通或关闭所述液压油箱和所述上腔体之间的通路，其中，所述电磁阀连通所述液压油箱和所述上腔体之间的通路的状态下，所述上腔体中的液压油回流至所述液压油箱中；
回位弹簧，设置在所述上腔体内部，用于在液压油回流至所述液压油箱中的情况下回位，以使得所述活塞上移。
6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：
所述流量计还与所述电磁阀连接，用于计量回流至所述液压油箱中的液压油的油量值。
7.一种降噪波长管的调节方法，其特征在于，包括：
检测液压系统中的噪声频率值；
确定与所述噪声频率值对应的待泵入液压油的目标油量值；
检测降噪波长管的上腔体中的液压油的当前油量值；
如果所述当前油量值不等于所述目标油量值，则依据所述目标油量值调节所述降噪波长管的当前长度值。
8.一种降噪波长管的调节装置，其特征在于，包括：
第一检测单元，用于检测液压系统中的噪声频率值；
确定单元，用于确定与所述噪声频率值对应的待泵入液压油的目标油量值；
第二检测单元，用于检测降噪波长管的上腔体中的液压油的当前油量值；
调节单元，用于如果所述当前油量值不等于所述目标油量值，则依据所述目标油量值调节所述降噪波长管的当前长度值。
9.一种非易失性存储介质，其特征在于，所述非易失性存储介质包括存储的程序，其中，在所述程序运行时控制所述非易失性存储介质所在设备执行权利要求7所述的降噪波长管的调节方法。
10.一种处理器，其特征在于，所述处理器用于运行存储在存储器中的程序，其中，所述程序运行时执行权利要求7所述的降噪波长管的调节方法。
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