CN111531253A - 一种气保焊控制电路及气保焊机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了气保焊控制电路及气保焊机。包括相互连接的电压提供模块、电压调节模块、波形控制模块、电流调节器、脉宽调制电路、驱动电路、电流反馈模块和电压反馈模块；波形控制模块包括第一电阻、第二电阻、第三电阻、第四电阻、第五电阻、第一二极管、第二二极管、第一防反接单元、第二防反接单元、第一电容、第二电容、第一运算放大器、第一电源和第二电源，通过在波形控制模块中设置第一防反接单元、第二防反接单元和第二电容，先通过对第一电容充电，当充电至第二防反接单元导通时，对第一电容和第二电容充电；当第一防反接单元导通时，第二电容也参与放电的过程，电容容量变大，放电变缓慢，电流上升速度变缓，如此，优化电弧特性。

Description

一种气保焊控制电路及气保焊机

技术领域

本发明实施例涉及焊接技术领域，尤其涉及一种气保焊控制电路及气保焊机。

背景技术

气体保护电弧焊简称气体保护焊或气电焊，它是利用电弧作为热源，气体作为保护介质的熔化焊。在焊接过程中，保护气体在电弧周围形成气体保护层，将电弧、熔池与空气隔开，防止有害气体的影响，并保证电弧稳定燃烧，在焊接领域应用广泛。气保焊中短路电流的性能直接影响着电弧特性。

然而，目前气保焊过程中的短路电流的性能不利于电弧的稳定性。

发明内容

本发明实施例提供一种气保焊控制电路及气保焊机，以实现提高电弧特性的效果。

第一方面，本发明实施例提供了一种气保焊控制电路，该气保焊控制电路包括：

电压提供模块、电压调节模块、波形控制模块、电流调节器、脉宽调制电路、驱动电路、电流反馈模块和电压反馈模块；

所述电压提供模块与所述电压调节模块的电压输入端电连接；

所述电压调节模块的控制端与所述电压反馈模块的输出端电连接；所述电压调节模块的输出端与所述波形控制模块的输入端电连接；

所述波形控制模块的输出端与所述电流调节器的输入端电连接；

所述电流调节器的输出端与所述脉宽调制电路的输入端电连接；

所述脉宽调制电路的输出端与所述驱动电路的输入端电连接；

所述驱动电路的输出端与气保焊机的主回路的输入端电连接，以使所述主回路根据所述驱动电路输出的驱动信号产生电弧；

所述电压反馈模块的输入端与所述主回路的输出端电连接；

所述电流反馈模块的输入端与所述主回路的输出端电连接，所述电流反馈模块的输出端与所述电流调节器的控制端电连接；

其中，所述波形控制模块包括：第一电阻、第二电阻、第三电阻、第四电阻、第五电阻、第一二极管、第二二极管、第一防反接单元、第二防反接单元、第一电容、第二电容、第一运算放大器、第一电源和第二电源；

所述第一电阻的第一端与所述电压调节模块的输出端电连接，所述第一电阻的第二端与所述第二电阻的第一端电连接；

所述第二电阻的第二端分别与所述第一二极管的阴极、所述第四电阻的第一端、所述第一电容的第一端、所述第二电容的第一端、所述第二二极管的阳极、所述第一运算放大器的正相输入端和所述第五电阻的第一端电连接；

所述第三电阻的第一端与所述电压调节模块的输出端电连接，所述第三电阻的第二端与所述第一二极管的阳极电连接；

所述第二二极管的阴极、所述第四电阻的第二端、所述第一电容的第二端分别接地设置；

所述第二电容的第二端分别与所述第一防反接单元的阴极和所述第二防反接单元的阳极电连接；

所述第一防反接单元的阳极和所述第二防反接单元的阴极分别接地设置；

所述第一运算放大器的反向输入端分别与所述第一运算放大器的输出端和所述第五电阻的第二端电连接，所述第一运算放大器的正相电源输入端与所述第一电源电连接，所述第一运算放大器的反相电源输入端与所述第二电源电连接。

可选的，所述波形控制模块还包括至少一个第三防反接单元；所述第三防反接单元与所述第一防反接单元串联，且所述第三防反接单元的阳极接地设置，所述第三防反接单元的阴极与所述第一防反接单元的阳极电连接。

可选的，所述波形控制模块还包括至少一个第三电容；所述第三电容与所述第一电容并联，且所述第三电容的第一端与所述第二电阻的第二端电连接，所述第三电容的第二端接地设置。

可选的，所述第一防反接单元、所述第二防反接单元和所述第三防反接单元分别包括二极管或稳压管；所述第二电阻包括可调电阻。

可选的，所述电压提供模块包括第三电源、第四电源、第五电源、数字模拟转换器、第五电阻、第二运算放大器、第六电阻、第七电阻和第四电容；

所述第三电源与所述数字模拟转换器的输入端电连接；所述数字模拟转换器的输出端与所述第五电阻的第一端电连接；

所述第五电阻的第二端分别与所述第二运算放大器的反相输入端、所述第六电阻的第二端、所述第四电容的第二端电连接；

所述第二运算放大器的正相输入端接地设置，所述第二运算放大器的输出端分别与所述第六电阻的第一端、所述第七电阻的第一端和所述第四电容的第一端电连接，所述第二运算放大器的正相电源输入端与所述第四电源电连接，所述第二运算放大器的反相电源输入端与所述第五电源电连接；

所述第七电阻的第二端与所述电压调节模块的输入端电连接。

可选的，所述电压反馈模块包括第六电源、第七电源、第八电阻、第三运算放大器、第五电容、第六电容、第九电阻和第一可调电阻；

所述第八电阻的第一端与所述气保焊机的主回路的输出端电连接，所述第八电阻的第二端与所述第三运算放大器的正相输入端电连接；

所述第三运算放大器的反相输入端分别与所述第三运算放大器的输出端和所述第九电阻的第一端电连接；

所述第三运算放大器的正相电源输入端和第五电容的第一端分别与第六电源电连接；所述第五电容的第二端接地设置；所述第三运算放大器的反相电源输入端和第六电容的第一端分别与第七电源电连接；所述第六电容的第二端接地设置；

所述第九电阻的第二端分别与所述第一可调电阻的第一端和所述第一可调电阻的控制端电连接；

所述第一可调电阻的第二端与所述电压调节模块的输入端电连接。

可选的，所述电流反馈模块包括霍尔传感器和处理单元；

所述霍尔传感器的第一端与所述气保焊机的主回路的输出端电连接，所述霍尔传感器的第二端与所述处理单元的输入端电连接；

所述处理单元的输出端与所述电流调节器的控制端电连接。

可选的，所述电压调节模块包括第十一电阻、第十二电阻、第十三电阻、第十四电阻、第三二极管、第四二极管、第一稳压管、第四运算放大器、第七电容、第一继电器、第八电源和第九电源；

所述第三二极管的阳极、所述第四二极管的阴极、所述第四运算放大器的正相输入端分别与所述电压反馈模块的输出端电连接；

所述第三二极管的阴极、所述第十二电阻的第一端、所述第一继电器的第一端、所述第四二极管的阳极和所述第四运算放大器的反相输入端分别与所述第十一电阻的第一端电连接；

所述第十一电阻的第二端接地设置；

所述第四运算放大器的输出端分别与所述第一电阻的第一端、所述第三电阻的第一端、所述第十三电阻的第二端、所述第七电容的第二端、所述第一稳压管的阳极电连接，所述第四运算放大器的正相电源输入端与所述第八电源电连接，所述第四运算放大器的反相电源输入端与所述第九电源电连接；

所述第十二电阻的第二端分别与所述第十四电阻的第一端、所述第十三电阻的第一端、所述第七电容的第一端、所述第一稳压管的阴极电连接；

所述第十四电阻的第二端与所述第一继电器的第二端电连接。

可选的，所述电压调节模块还包括第八电容；

所述波形控制模块还包括第十五电阻；

还包括：第二继电器；

所述第二继电器的控制端分别与所述第四运算放大器的输出端、所述第一电阻的第一端以及所述第三电阻的第一端电连接，所述第二继电器的第一端与所述第八电容的第二端电连接，所述第二继电器的第二端与所述第十五电阻的第一端电连接；

所述第十五电阻的第二端分别与所述第三电阻的第二端和所述第一二极管的阳极电连接；

所述第八电容的第一端分别与所述第十二电阻的第二端、第十四电阻的第一端、所述第十三电阻的第一端、所述第七电容的第一端、所述第一稳压管的阴极电连接。

第二方面，本发明实施例还提供了一种气保焊机，该气保焊机包括：第一方面所述的气保焊控制电路。

本发明实施例提供的技术方案，通过双闭环控制方法，即外环为电压环，内环为电流环，提高了气保焊中电流在燃弧阶段和短路阶段的性能，进而达到优化电弧特性的目的；此外，通过设置第一防反接单元、第二防反接单元和第二电容，通过第一防反接单元和第二防反接单元正向导通的特性，利用电阻和电容的充放电特性，通过改变电容值的大小，实现气保焊短路电流先快速上升再缓慢上升的设置，提高了气保焊电弧特性。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种气保焊控制电路的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的一种波形控制模块的电路图；

图3是本发明实施例提供的一种电流波形图；

图4是本发明实施例提供的又一种波形控制模块的电路图；

图5是本发明实施例提供的一种气保焊控制电路的部分电路图；

图6是本发明实施例提供的又一种气保焊控制电路的结构示意图；

图7是本发明实施例提供的一种气保焊机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

图1是本发明实施例提供的一种气保焊控制电路的结构示意图，图2是本发明实施例提供的一种波形控制模块的电路图，图3是本发明实施例提供的一种电流波形图，参见图1、图2和图3，该气保焊控制电路包括：电压提供模块10、电压调节模块20、波形控制模块30、电流调节器40、脉宽调制电路50、驱动电路60、电流反馈模块80和电压反馈模块70；电压提供模块10与电压调节模块20的电压输入端电连接；电压调节模块20的控制端与电压反馈模块70的输出端电连接；电压调节模块20的输出端与波形控制模块30的输入端电连接；波形控制模块30的输出端与电流调节器40的输入端电连接；电流调节器40的输出端与脉宽调制电路50的输入端电连接；脉宽调制电路50的输出端与驱动电路60的输入端电连接；驱动电路60的输出端与气保焊机的主回路的输入端电连接，以使主回路根据驱动电路60输出的驱动信号产生电弧；电压反馈模块70的输入端与主回路的输出端电连接；电流反馈模块80的输入端与主回路的输出端电连接，电流反馈模块80的输出端与电流调节器40的控制端电连接；其中，波形控制模块30包括：第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3、第四电阻R4、第五电阻R5、第一二极管D1、第二二极管D2、第一防反接单元T1、第二防反接单元T2、第一电容C1、第二电容C2、第一运算放大器U1、第一电源V1和第二电源V2；第一电阻R1的第一端与电压调节模块20的输出端电连接，第一电阻R2的第二端与第二电阻R2的第一端电连接；第二电阻R2的第二端分别与第一二极管D1的阴极、第四电阻R4的第一端、第一电容C1的第一端、第二电容C2的第一端、第二二极管D2的阳极、第一运算放大器U1的正相输入端和第五电阻R5的第一端电连接；第三电阻R3的第一端与电压调节模块20的输出端电连接，第三电阻R3的第二端与第一二极管D1的阳极电连接；第二二极管D2的阴极、第四电阻R4的第二端、第一电容C1的第二端分别接地设置；第二电容C2的第二端分别与第一防反接单元T1的阴极和第二防反接单元T2的阳极电连接；第一防反接单元T1的阳极和第二防反接单元的阴极T2分别接地设置；第一运算放大器U1的反向输入端分别与第一运算放大器U1的输出端和第五电阻R5的第二端电连接，第一运算放大器U1的正相电源输入端与第一电源V1电连接，第一运算放大器U1的反相电源输入端与第二电源V2电连接。

其中，第一防反接单元T1和第二防反接单元T2例如可以包括二极管或者稳压管，本实施例不进行具体限定。第二电阻R2例如可以包括可调电阻，可通过调节第二电阻R2的阻值来改变短路阶段中电流的上升速度，实现电子电抗的功能。第一电阻R1和第二电阻R2的电阻之和例如可以远大于第三电阻R3。

具体的，本实施例中采用双闭环控制方法，即外环为电压环，内环为电流环，外环电压环通过电压反馈模块70反馈焊接电压的值，然后经电压调节模块20的调节后，再经波形控制模块30后作为电流调节器40给定值。波形控制模块30是根据焊接电压的值来判定输出工作在燃弧状态还是短路状态。短路状态则给出短路状态的电流波形，燃弧状态则给出燃弧状态的电流波形。然后电流调节器40基于电流反馈模块80反馈的焊接时的电流值对波形控制模块30输出的电流波形图调节之后使短路状态的电流波形和燃弧状态的电流波形达到预期的波形图，提高气保焊中电流在燃弧阶段和短路阶段的性能，进而达到优化电弧特性的目的。

进一步的，通过设置第一防反接单元T1、第二防反接单元T2和第二电容C2进一步优化电弧特性。具体的，燃弧阶段，先通过第一电阻R1、第二电阻R2以及第三电阻R3、第一二极管D1对第一电容C1充电，当充电至第二防反接单元T2导通时，即第二电容C2的电量达到第二防反接单元T2导通的阈值，通过第一电阻R1、第二电阻R2以及第三电阻R3、第一二极管D1对第一电容C1和第二电容C2充电；短路阶段，第一电容C1通过第一电阻R1和第二电阻R2放电，此时短路电流快速的上升(参见图3中a-b)，当放电至第一防反接单元T1导通时，即放电量达到第一防反接单元T1导通的阈值，第一电容C1和第二电容C2通过第一电阻R1和第二电阻R2放电。当第一防反接单元T1导通时，第二电容C2也参与放电的过程，电容容量变大，放电变缓慢，电流上升速度变缓(参见图3中b-c)，即b点为拐点，然后通过第一运算放大器U1之后波形输出，相比于电流快速上升后再快速下降，本实施例通过在短路阶段，电流先快速上升，然后再使其上升速度变缓慢，然后再下降，如此，优化电弧特性，焊接时稳定性更好，进而提高焊接效果。

综上，本发明实施例提供的技术方案，通过双闭环控制方法，即外环为电压环，内环为电流环，提高了气保焊中电流在燃弧阶段和短路阶段的性能，进而达到优化电弧特性的目的；此外，通过设置第一防反接单元、第二防反接单元和第二电容，通过第一防反接单元和第二防反接单元正向导通的特性，利用电阻和电容的充放电特性，通过改变电容值的大小，实现气保焊短路电流上升速度的设置，提高了气保焊电弧特性。

可选的，图4是本发明实施例提供的一种波形控制模块的电路结构示意图，参见图4，波形控制模块30还包括至少一个第三防反接单元T3；第三防反接单元T3与第一防反接单元T1串联，且第三防反接单元T3的阳极接地设置，第三防反接单元T3的阴极与第一防反接单元T1的阳极电连接。

其中，第三防反接单元T3例如可以包括二极管或稳压管，本实施例不进行具体限定。

具体的，通过和第一防反接单元T1串联至少一个第三防反接单元T3，增加正向导通的压降，改变串联的第二电容C2的导通时间，进而改变电流上升速度的拐点，即根据实际电弧特性选择，进而达到优化电弧特性的目的。需要说明的是本实施例不对第三防反接单元T3的数量进行具体限定，本领域技术人员可以根据实际电弧特性进行调整。

可选的，继续参见图4，波形控制模块30还包括至少一个第三电容C3；第三电容C3与第一电容C1并联，且第三电容C3的第一端与第二电阻R2的第二端电连接，第三电容C3的第二端接地设置。

具体的，通过和第一电容C1并联至少一个第三电容C3，利用电阻和电容的充放电特性，通过改变电容值的大小，放电时，多个电容参与放电，电容容量变大，放电进一步缓慢，即实现电流上升速度的设置，即根据实际电弧特性对上述参数进行修改，即可达到优化电弧特性的目的。需要说明的是本实施例不对第三电容C3的数量进行具体限定，本领域技术人员可以根据实际电弧特性进行调整。

可选的，图5是本发明实施例提供的一种气保焊控制电路的部分电路图，参见图5，电压提供模块10包括第三电源V3、第四电源V4、第五电源V5、数字模拟转换器DAC、第五电阻R5、第二运算放大器U2、第六电阻R6、第七电阻R7和第四电容C4；第三电源V3与数字模拟转换器DAC的输入端电连接；数字模拟转换器DAC的输出端与第五电阻R5的第一端电连接；第五电阻R5的第二端分别与第二运算放大器U2的反相输入端、第六电阻R6的第二端、第四电容C4的第二端电连接；第二运算放大器U2的正相输入端接地设置，第二运算放大器U2的输出端分别与第六电阻R6的第一端、第七电阻R7的第一端和第四电容C4的第一端电连接，第二运算放大器U2的正相电源输入端与第四电源V4电连接，第二运算放大器U2的反相电源输入端与第五电源V5电连接；第七电阻R7的第二端与电压调节模块20的输入端电连接。可选的，继续参见图5，电压反馈模块70包括第六电源V6、第七电源V7、第八电阻R8、第三运算放大器U3、第五电容C5、第六电容C6、第九电阻R9和第一可调电阻RP1；第八电阻R8的第一端与气保焊机的主回路的输出端电连接，第八电阻R8的第二端与第三运算放大器U3的正相输入端电连接；第三运算放大器U3的反相输入端分别与第三运算放大器U3的输出端和第九电阻R9的第一端电连接；第三运算放大器U3的正相电源输入端和第五电容C5的第一端分别与第六电源V6电连接；第五电容C5的第二端接地设置；第三运算放大器U3的反相电源输入端和第六电容C6的第一端分别与第七电源V7电连接；第六电容C6的第二端接地设置；第九电阻R9的第二端分别与第一可调电阻RP1的第一端和第一可调电阻RP1的控制端电连接；第一可调电阻RP1的第二端与电压调节模块20的输入端电连接。可选的，继续参见图5，电压调节模块20包括第十一电阻R11、第十二电阻R12、第十三电阻R13、第十四电阻R14、第三二极管D3、第四二极管D4、第一稳压管ZD1、第四运算放大器U4、第七电容C7、第一继电器RLY1、第八电源V8和第九电源V9；第三二极管D3的阳极、第四二极管D4的阴极、第四运算放大器U4的正相输入端分别与电压反馈模块70的输出端电连接；第三二极管D3的阴极、第四二极管D4的阳极、第十二电阻R12的第一端、第一继电器RLY1的第一端和第四运算放大器U4的反相输入端分别与第十一电阻R11的第一端电连接；第十一电阻R11的第二端接地设置；第四运算放大器U4的输出端分别与第一电阻R1的第一端、第三电阻R3的第一端、第十三电阻R13的第二端、第七电容C7的第二端、第一稳压管ZD1的阳极电连接，第四运算放大器U4的正相电源输入端与第八电源V8电连接，第四运算放大器U4的反相电源输入端与第九电源V9电连接；第十二电阻R12的第二端分别与第十四电阻R14的第一端、第十三电阻R13的第一端、第七电容C7的第一端、第一稳压管ZD1的阴极电连接；第十四电阻R14的第二端与第一继电器RLY1的第二端电连接。

其中，电压反馈模块70中的各电阻、电容和运算放大器之间的相互连接实现输出焊接电压值的目的。电压提供模块10中的各电阻、电容和运算放大器之间的相互连接实现输出提供的电压值目的。电压调节模块20基于电压反馈模块70反馈的焊接电压值和电压提供模块10提供的电压值，且通过各电阻、电容、二极管、运算放大器和继电器之间的相互连接，实现输出电压波形图的目的。

具体的，电压反馈模块70反馈的焊接电压值经第三运算放大器U3之后输入至电压调节模块20中的第四运算放大器U4的正相输入端，电压提供模块10提供的电压经过第二运算放大器U2反相放大之后输入至电压调节模块20的第四运算放大器U4的反相输入端，通过第四运算放大器U4进行运算，因为电压反馈模块70反馈的焊接电压值实时在变化，当电压反馈模块70反馈的焊接电压值小于电压提供模块10提供的电压值的绝对值时，此时通过第四运算放大器U4之后波形输出为负值，当电压反馈模块70反馈的焊接电压值大于电压提供模块10提供的电压值的绝对值时，此时通过第四运算放大器U4之后波形输出为正值，即经电压反馈模块70反馈的焊接电压值大小变化，经过电压调节模块20之后输出一个高地变化的电压波形图，然后波形控制模块30根据焊接电压的值来判定输出工作在燃弧状态还是短路状态。短路状态则给出短路状态的电流波形，燃弧给出燃弧状态的电流波形。然后通过电流调节器40对波形控制模块30输出的电流波形图进行调整，以达到预期值之后作为脉宽调制电路50的给定值，以使脉宽调制电路50生成脉宽调制信号经过驱动电路60后作用于主回路，产生电弧，此时的电弧特性好。

可选的，可通过调节第一可调电阻RP1的电阻值，调节第四运算放大器U4正相输入端的电压值，从而使第四运算放大器U4输出预设的电压波形图。

可选的，继续参见图5，电压调节模块还包括第八电容C8；波形控制模块30还包括第十五电阻R15；还包括：第二继电器RLY2；第二继电器RLY1的控制端分别与第四运算放大器U4的输出端、第一电阻R1的第一端以及第三电阻R3的第一端电连接，第二继电器RLY2的第一端与第八电容C8的第二端电连接，第二继电器RLY2的第二端与第十五电阻R15的第一端电连接；第十五电阻R15的第二端分别与第三电阻R3的第二端和第一二极管D1的阳极电连接；第八电容C8的第一端分别与第十二电阻R12的第二端、第十四电阻R14的第一端、第十三电阻R13的第一端、第七电容C7的第一端、第一稳压管ZD1的阴极电连接。

其中，通过控制第二继电器RLY2的开启与关闭，实现不同焊接模式之间的切换。当第二继电器RLY2的开启之后，第八电容C8和第十五电阻R15分别与第三电阻R3并联，电容量会变大，在进行充放电时，电流上升速度会变缓慢，点滴性会变好。

图6是本发明实施例提供的又一种气保焊控制电路的结构示意图，如图6所示，电流反馈模块80包括霍尔传感器81和处理单元82；霍尔传感器81的第一端与气保焊机的主回路的输出端电连接，霍尔传感器81的第二端与处理单元82的输入端电连接；处理单元82的输出端与电流调节器40的控制端电连接。

其中，霍尔传感器81获取主回路中的电流值，并将获取的电流值发送至处理单元82，通过处理单元82对电流值进行处理之后反馈至电流调节器40，以使电流调节器40基于电流反馈模块80反馈的焊接时的电流值对波形控制模块30输出的电流波形图调节之后使短路状态的电流波形和燃弧状态的电流波形达到预期的波形图之后作为脉宽调制电路50的给定值，以使脉宽调制电路50生成脉宽调制信号经过驱动电路60后作用于主回路，产生电弧，达到优化电弧特性的目的。

基于同样的发明构思，本发明实施例还提供了一种气保焊机，图7是本发明实施例提供的一种气保焊机的结构示意图。如图7所示，气保焊机100包括上述实施例中的气保焊控制电路101，因此本发明实施例提供的气保焊机100也具备上述实施例所描述的有益效果，此处不再赘述。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种气保焊控制电路，其特征在于，包括：

电压提供模块、电压调节模块、波形控制模块、电流调节器、脉宽调制电路、驱动电路、电流反馈模块和电压反馈模块；

所述电压提供模块与所述电压调节模块的电压输入端电连接；

所述电压调节模块的控制端与所述电压反馈模块的输出端电连接；所述电压调节模块的输出端与所述波形控制模块的输入端电连接；

所述波形控制模块的输出端与所述电流调节器的输入端电连接；

所述电流调节器的输出端与所述脉宽调制电路的输入端电连接；

所述脉宽调制电路的输出端与所述驱动电路的输入端电连接；

所述驱动电路的输出端与气保焊机的主回路的输入端电连接，以使所述主回路根据所述驱动电路输出的驱动信号产生电弧；

所述电压反馈模块的输入端与所述主回路的输出端电连接；

所述电流反馈模块的输入端与所述主回路的输出端电连接，所述电流反馈模块的输出端与所述电流调节器的控制端电连接；

其中，所述波形控制模块包括：第一电阻、第二电阻、第三电阻、第四电阻、第五电阻、第一二极管、第二二极管、第一防反接单元、第二防反接单元、第一电容、第二电容、第一运算放大器、第一电源和第二电源；

所述第一电阻的第一端与所述电压调节模块的输出端电连接，所述第一电阻的第二端与所述第二电阻的第一端电连接；

所述第二电阻的第二端分别与所述第一二极管的阴极、所述第四电阻的第一端、所述第一电容的第一端、所述第二电容的第一端、所述第二二极管的阳极、所述第一运算放大器的正相输入端和所述第五电阻的第一端电连接；

所述第三电阻的第一端与所述电压调节模块的输出端电连接，所述第三电阻的第二端与所述第一二极管的阳极电连接；

所述第二二极管的阴极、所述第四电阻的第二端、所述第一电容的第二端分别接地设置；

所述第二电容的第二端分别与所述第一防反接单元的阴极和所述第二防反接单元的阳极电连接；

所述第一防反接单元的阳极和所述第二防反接单元的阴极分别接地设置；

所述第一运算放大器的反向输入端分别与所述第一运算放大器的输出端和所述第五电阻的第二端电连接，所述第一运算放大器的正相电源输入端与所述第一电源电连接，所述第一运算放大器的反相电源输入端与所述第二电源电连接。

2.根据权利要求1所述的气保焊控制电路，其特征在于，所述波形控制模块还包括至少一个第三防反接单元；所述第三防反接单元与所述第一防反接单元串联，且所述第三防反接单元的阳极接地设置，所述第三防反接单元的阴极与所述第一防反接单元的阳极电连接。

3.根据权利要求1或2所述的气保焊控制电路，其特征在于，所述波形控制模块还包括至少一个第三电容；所述第三电容与所述第一电容并联，且所述第三电容的第一端与所述第二电阻的第二端电连接，所述第三电容的第二端接地设置。

4.根据权利要求2所述的气保焊控制电路，其特征在于，所述第一防反接单元、所述第二防反接单元和所述第三防反接单元分别包括二极管或稳压管；所述第二电阻包括可调电阻。

5.根据权利要求1所述气保焊控制电路，其特征在于，所述电压提供模块包括第三电源、第四电源、第五电源、数字模拟转换器、第五电阻、第二运算放大器、第六电阻、第七电阻和第四电容；

所述第三电源与所述数字模拟转换器的输入端电连接；所述数字模拟转换器的输出端与所述第五电阻的第一端电连接；

所述第五电阻的第二端分别与所述第二运算放大器的反相输入端、所述第六电阻的第二端、所述第四电容的第二端电连接；

所述第二运算放大器的正相输入端接地设置，所述第二运算放大器的输出端分别与所述第六电阻的第一端、所述第七电阻的第一端和所述第四电容的第一端电连接，所述第二运算放大器的正相电源输入端与所述第四电源电连接，所述第二运算放大器的反相电源输入端与所述第五电源电连接；

所述第七电阻的第二端与所述电压调节模块的输入端电连接。

6.根据权利要求1所述的气保焊控制电路，其特征在于，所述电压反馈模块包括第六电源、第七电源、第八电阻、第三运算放大器、第五电容、第六电容、第九电阻和第一可调电阻；

所述第八电阻的第一端与所述气保焊机的主回路的输出端电连接，所述第八电阻的第二端与所述第三运算放大器的正相输入端电连接；

所述第三运算放大器的反相输入端分别与所述第三运算放大器的输出端和所述第九电阻的第一端电连接；

所述第三运算放大器的正相电源输入端和第五电容的第一端分别与第六电源电连接；所述第五电容的第二端接地设置；所述第三运算放大器的反相电源输入端和第六电容的第一端分别与第七电源电连接；所述第六电容的第二端接地设置；

所述第九电阻的第二端分别与所述第一可调电阻的第一端和所述第一可调电阻的控制端电连接；

所述第一可调电阻的第二端与所述电压调节模块的输入端电连接。

7.根据权利要求1所述的气保焊控制电路，其特征在于，所述电流反馈模块包括霍尔传感器和处理单元；

所述霍尔传感器的第一端与所述气保焊机的主回路的输出端电连接，所述霍尔传感器的第二端与所述处理单元的输入端电连接；

所述处理单元的输出端与所述电流调节器的控制端电连接。

8.根据权利要求1所述的气保焊控制电路，其特征在于，所述电压调节模块包括第十一电阻、第十二电阻、第十三电阻、第十四电阻、第三二极管、第四二极管、第一稳压管、第四运算放大器、第七电容、第一继电器、第八电源和第九电源；

所述第三二极管的阳极、所述第四二极管的阴极、所述第四运算放大器的正相输入端分别与所述电压反馈模块的输出端电连接；

所述第三二极管的阴极、所述第十二电阻的第一端、所述第一继电器的第一端、所述第四二极管的阳极和所述第四运算放大器的反相输入端分别与所述第十一电阻的第一端电连接；

所述第十一电阻的第二端接地设置；

所述第四运算放大器的输出端分别与所述第一电阻的第一端、所述第三电阻的第一端、所述第十三电阻的第二端、所述第七电容的第二端、所述第一稳压管的阳极电连接，所述第四运算放大器的正相电源输入端与所述第八电源电连接，所述第四运算放大器的反相电源输入端与所述第九电源电连接；

所述第十二电阻的第二端分别与所述第十四电阻的第一端、所述第十三电阻的第一端、所述第七电容的第一端、所述第一稳压管的阴极电连接；

所述第十四电阻的第二端与所述第一继电器的第二端电连接。

9.根据权利要求8所述的气保焊控制电路，其特征在于，所述电压调节模块还包括第八电容；

所述波形控制模块还包括第十五电阻；

还包括：第二继电器；

所述第二继电器的控制端分别与所述第四运算放大器的输出端、所述第一电阻的第一端以及所述第三电阻的第一端电连接，所述第二继电器的第一端与所述第八电容的第二端电连接，所述第二继电器的第二端与所述第十五电阻的第一端电连接；

所述第十五电阻的第二端分别与所述第三电阻的第二端和所述第一二极管的阳极电连接；

所述第八电容的第一端分别与所述第十二电阻的第二端、第十四电阻的第一端、所述第十三电阻的第一端、所述第七电容的第一端、所述第一稳压管的阴极电连接。

10.一种气保焊机，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的气保焊控制电路。

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